Brugte Kuglemølle til salg (21)

Stand: meget god (brugt), Kuglemølle Vollrath EFC 200 Våd- og tørformaling Jernfri formaling med steatitkugler Foring af hårdt porcelæn Hedpsk D Dwtofx Aduel Volumen 200 l Drivkraft 1,4 kW Omdrejningstal 42 o/min Tre kuglemøller monteret på stålkonstruktion hver Meget god, driftsklar stand – direkte fra produktionen!

Produktionsår: 1979, stand: klar til brug (brugt), En kuglemølle fra Gebr. Pfeiffer er til rådighed. Drivkraft: 330 kW, diameter: 2400 mm, længde: 5000 mm, antal motorer: 2, motormasse: 180 kg, svinghjulsbredde: 3,2 mm. Inspektion på stedet er mulig. Hedov Dwirepfx Adujl

Produktionsår: 2015, stand: klar til brug (brugt), En laboratorie-kuglemølle fra Netzsch er tilgængelig. Motoreffekt: 1,5 kW, omdrejningstal: 4200 o/min, kuglediameterområde: 0,05 mm–2 mm, samlet kuglevolumen: 140 ml, maks. produktvolumen pr. batch/cirkulation: 140 ml / 500 ml, maks. produktviskositet: 5000 mPas. Maskindimensioner (L/B/H): ca. 850 mm / 600 mm / 700 mm, vægt: ca. 100 kg. Dokumentation er tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Hjdsxvrt Sspfx Aduel

Produktionsår: 1994, stand: klar til brug (brugt), Arbejdertryk arbejdsrum/dobbeltkappe: 2,5/2 bar, med dokumentation og tilbehør, besigtigelse på stedet er mulig, videoer er ikke tilgængelige. Hedpfx Adjrp E Ncousl

Stand: klar til brug (brugt), En horisontal kuglemølle fra Ruitong-gruppen er tilgængelig. Volumen: 30 l, materiale: stål, motoreffekt: 22 kW, el: Delixi, maks. driftstemperatur: 45°C, akselomdrejningstal: 780 o/min, dispersionsskiver: 11, gennemstrømningsområde: 50 kg-600 kg/h, maks. produktviskositet: 100 Pas. Maskindimensioner L/B/H: ca. 2000 mm/950 mm/1600 mm, vægt: ca. 950 kg. Dokumentation foreligger. Inspektion på stedet mulig. Møllen befinder sig i Kina. Hodsx R Dt Aopfx Adusl

Stand: brugt, Produktionsår: 1986, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tør-kuglemølle - inklusive ny elmotor Hodpfx Aoxixiyedujl

Produktionsår: 2024, stand: ny, Kuglemøllen er ideel til formaling af hårde, sprøde og sejhårde materialer såsom katalysatorer, keramik, klinker, byggematerialer, glas, mineraler, malme, silicium, slagger og meget mere. Hodjku A H Ujpfx Adujl

Produktionsår: 2024, stand: ny, Kuglemøllen er ideel til knusning af hårde, sprøde og sej-hårde materialer såsom keramik, klinker, byggematerialer, glas, mineraler, malme, silicium, slagge og mange flere. Hjdpegchbmsfx Adujl

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Hedpoq Igiisfx Adujl Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Produktionsår: 1973, stand: brugt, Zement-Kugelmühle Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Leistung: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Hodpfxegq Daqo Adujl Länge: 13.500 mm Anzahl der Kammern: 2 Mannloch: 2 Antriebssystem: Indirektantrieb Mühlenlagerung: Zapfenlager Schmiereinheiten für Lager: enthalten Lieferumfang: - Mühlenschale - Mühlenlager mit Gehäuse - Einlauftrichter mit Untergestell - Mühleneinlauf Frischluftklappe - Mühlenauslaufhaube - Pendelklappe für Austragsbunker - Schmiersystem für Einlauf- und Auslaufzapfenlager - Mahlraum-Auskleidung und Diaphragma - Nebenantrieb inkl. Motor, Getriebe und Kupplung - Großzahnrad zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) - Hauptmotor (2x) - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Ersatzteile: - Reservegetriebe 1.450 kW Auf Anfrage kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Produktionsår: 2024, driftstimer: 1 h, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 86-731-85552647/18153792542, Vi er en virksomhed fra 9000 St. Gallen (Schweiz) og har importeret denne planetkuglemølle fra Kina i 2024. Enheden er ny og ubrugt. Vi har tændt maskinen og ladet den køre tom i et par minutter for at kontrollere funktionaliteten. Der medfølger 4 beholdere á 25 liter fremstillet af nylon. Derudover er 120 kg zirkoniumkugler med en diameter på 1 mm tilgængelige. ~ Beskrivelse fra producenten: YXQM-serien af planetkuglemøller til masseproduktion er en enhed udviklet til produktionsanvendelser med henblik på mellemstore produktionskapaciteter, så virksomheders produktionskrav kan opfyldes. Disse møller muliggør en smidig overgang af materialer fra laboratoriet til produktionen, sikrer konsistens og reproducerbarhed i processerne og garanterer dermed stabil ydeevne af de producerede materialer. Enheden anvendes bredt indenfor nye energier, metallurgi, elektronik, keramik, geologi, minedrift, byggematerialer, kemi, let industri, kosmetik, miljøbeskyttelse og andre materialefremstillingsafdelinger i industrien. Den ekstremt høje centrifugalkraft i planetkuglemøller skaber meget stor formalingsenergi og dermed korte formalingsforløb. De egner sig til alle brancher, hvor kvalitetskontrollen stiller de højeste krav til renhed, hastighed, finhed og reproducerbarhed. Serien kan udstyres med vakuumbeholdere, så prøver kan males under vakuum. Den er velegnet til forskningsopgaver ved forskningsinstitutter, universiteter og industrilaboratorier til afprøvning af masseproduktionsmuligheder samt til rutineopgaver som blanding og homogenisering af bløde, hårde, sprøde eller fibrøse materialer fra laboratorie- til produktionsskala. - Hovedfunktioner: - Højtydende formaling på nanometerskala - Digitalt display, nem betjening, præcis parameterindstilling - Variable omdrejningstal fra ca. 10 til 440/360 o/min, gearingsforhold 1:2 - Batchbearbejdning med maks. 4×6/9 L prøver, parallel bearbejdning af 4 materialer - Elektrisk lågåbning og integreret kran – nem og bekvem - Gemmer 3 driftstilstande og 15 programmer - Strømsvigtssikring med hukommelsesfunktion og automatisk genstart - Kan bruges til tørmaling, vådmaling, vakuummaling og maling under beskyttelsesatmosfære - Maskinen stopper, når låget åbnes, og automatisk lås forhindrer, at det løsnes - Udstyret med hjul og drejelige fødder for nem bevægelighed og stabilitet under drift Anvendelser: Formaling, blanding, homogenisering, kolloidformaling, mekanisk legering, mekanokemi Anvendelsesområder: Nye energier, geologi/metallurgi, glas/keramik, ingeniørarbejde/elektronik, byggematerialer, miljø/genanvendelse, landbrug, kemi, medicin, biologi Materialetyper: Bløde, hårde, sprøde, fibrøse – tørre eller våde Formalingsprincip: Stødpåvirkning, friktion Indfødningsstørrelse: < 5 mm jord, < 10 mm øvrige materialer Slutfinhed: Til kolloidformaling, prøve under 0,1 mikron Antal formalingsstationer: 4 Formalingsmetoder: Tørformaling, vådformaling, vakuumformaling, formaling under beskyttelsesatmosfære Hsdeyilnzspfx Aduol

Stand: meget god (brugt), Producent: Krupp Diameter: ca. 2.600 mm Længde: ca. 3.600 mm Hsdpeu Rrqnofx Aduel Drev: 400 kW AEG Vægt: ca. 18 t Kan også anvendes som kuglemølle Brugte slibestænger kan tilkøbes Reservetandkrans, uboret

Produktionsår: 2023, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, Hvidløgsfermenteringsmaskine Model: HY100 Mål: 1530*1450*2250mm (L*B*H) Vægt: 600 kg Effekt: 4 kW Fermenteringsbakker: 20 stk Bakkemål: 680*470*80 mm, rustfrit stål 304 Kapacitet: 100 kg råmateriale Bearbejdningscyklus: 20 dage Styringssystem: PLC automatisk kontrol Strømforsyning: 380V Materiale: rustfrit stål 304 Beskrivelse: Fermentering af frisk hvidløg i 20 dage. Fermenterings- og tørretid styres afhængigt af de forskellige råvares oprindelsesområder og fermenteringsbetingelser. Colloidmølle Mål: 700*570*920 mm (L*B*H) Effekt: 4 kW Arbejdsomdrejningstal: 2800 r/min Strømforsyning: 380V Materiale: rustfrit stål 304 Hjdsya Tqnopfx Aduol Diameter på indførselstragt: 48 mm Kapacitet: 0,3-1 t/t Beskrivelse: Colloidmøllen er en type udstyr til ultrafin vådpartikelknusning, der anvendes til homogenisering, emulgering, blanding og knusning af forskellige væsker, halvvæsker og emulsioner. Kan erstatte stenmølle, slibemaskine, kuglemølle, vævsknuser og lignende maskiner og bruges bredt i fødevare-, medicinal- og kemisk industri. Fyldemaskine Fyldeområde: 100g-500g Strømforsyning: 220V/50Hz/enkeltfase Effekt: 0,4 kW Forsyningstryk: 0,4-0,6 mpa Materiale: rustfrit stål 304 Beskrivelse: Kan udføre kvantitativ påfyldning af mange væsker eller salver, såsom sød- eller chilisauce, spiseolie, mineralvand, frugtjuice, injektioner, shampoo, rengøringsmidler osv. Fyldemængde og -hastighed kan justeres efter ønske, og målingen er præcis. Maskine til vakuumlukning af glas Mål: 530*470*760 mm (L*B*H) Vægt: 68 kg Spænding: 220V Vakuumpumpe: 220V Glashøjde: 60-180 mm Glasdiameter: 20-75 mm Lufttryk: 0,4-0,6 mpa Halvautomatisk etiketteringsmaskine til for- og bagside af runde flasker, med printer. Kan udskrive produktionsdato, batchnummer, udløb mv. under etikettering. • Strømforsyning: 220V 50/60Hz • Effekt: 300W • Tryk: 0,4 - 0,7 Mpa • Etiketbredde: 10-200 mm, Etiketlængde: 15-350 mm • Flaskediameter: 10-160 mm • Produktionskapacitet: 20-30 stk/min (afhænger af etiketstørrelse og manuel betjeningshastighed) • Afvigelse: ± 0,5 mm • Max. indvendig diameter af etiket-rulle: 75 mm • Max. udvendig diameter af etiket-rulle: 280 mm • Vægt: 42 kg • Mål: 760 × 540 × 370 mm Professionelt luftfiltrerings- og deodoriseringsanlæg med motor – 2000 m³/t – med forfilter og aktivt kulfilter Mål: 1200*670*520 mm (L*B*H) Strømforsyning: 220V 50/60Hz Effekt: 300W Antal aktive kulfiltre: 6 stk Antal forfiltre: 1 stk Luftcirkulation pr. time: 2.000 m³ Adskillelsesgrad: 70% Vægt: 87 kg

Produktionsår: 1990, stand: brugt, Producent: Fryma Model: MSM-18 Årgang: 1990 Type: Kuglemølle, Co-Ball-type Anvendelse: Finformaling af suspensioner og meget viskøse produkter. Formalerkammerets volumen: 1,1 liter Indvendigt overtryk: 2,5 bar Kåbe/kappe: 2 bar Motoreffekt: 5,5 kW Hjdpfx Aox R Dd Iedujl Kapacitet: 20 – 80 l/t, afhængigt af produkt. Eksempler på anvendelse: fødevarer: chokoladeovertræk / fyldninger kosmetik: læbestifter, pigmentpastaer farmaceutisk: tilsætningsstoffer kemisk: lakering til pigmenter, maling og keramik.

Stand: meget god (brugt), Qiagen Tissuelyser LT perlekværn til salg i meget god stand, beskrivelse på producentens hjemmeside Hedpjl H Dz Usfx Aduel TissueLyser LT er designet til molekylærbiologiske applikationer. Dette produkt er ikke beregnet til diagnosticering, forebyggelse eller behandling af sygdomme. ✓ Automatisk online ordrebehandling døgnet rundt ✓ Kompetent og professionel produkt- og teknisk support ✓ Hurtig og pålidelig (gen)bestilling Egenskaber Samtidig opbrud af op til 12 prøver Et kompakt instrument med lille størrelse Kølet adapter for at forhindre nedbrydning af biomolekyler Reproducerbare resultater for alle prøvetyper Kompatibel med alle laboratorieprocedurer Produktdetaljer TissueLyser LT er en lille kuglemølle, der muliggør hurtig og effektiv fordeling af op til 12 prøver på én gang. Dette kapacitetsniveau svarer til QIAcube, som automatiserer prøveforberedelsen med QIAGEN’s velafprøvede mini-kolonne kits. Simultan knusning og homogenisering opnås ved hurtig rystning af prøver i 2 ml mikrocentrifugerør med rustfri stålkugler eller glaskugler. TissueLyser LT skal anvendes sammen med den kølede TissueLyser LT-adapter, som fastholder rørene under processen. Yderligere tilbehør inkluderer perler og perledispenser.

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: B18002026002, Kuglemølle Hodpfx Asytm I Todusl

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: Hedpjq Nxp Ssfx Adujl - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hedpfx Adeq I Nw Ioujl

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. Hedpfxjq Nf Uwo Aduel 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Hsdpfx Aevlwkxsduol Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Hedpoq Nx Apsfx Adusl Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.