Brugte Fine Møller til salg (3.713)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: #14200, Rotordiameter: 500 mm Rotorbredde: 1000 mm Antal rotorblade: 96 Antal statorblade: 48 Laedpfoz Svb Rsx Ahbjh Indgangstværsnit: ca. 500 x 1000 mm Drivmotor: 45 kW

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 10 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 450 kg, samlet længde: 1.600 mm, samlet bredde: 1.100 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), type indgangsstrøm: trefaset, Til salg tilbydes en pulviser, der hidtil er anvendt til forsøgsbaseret finformaling inden for fødevareindustrien. Maskinen er robust, pålidelig og kraftfuld. Tekniske data: + Effekt: 7,5 kW + Kapacitet: 20-50 kg pr. time + Vægt: 450 kg Ved brug af flydende nitrogen er maskinen straks klar til drift – blot tilslut og start. Ljdpfxjudvt Re Ahbeah Maskinen fremstår stadig i næsten ny stand og kan efter aftale besigtiges. Sælges ekskl. 19% moms. Ved interesse eller spørgsmål ser vi frem til din henvendelse.

Stand: ny, maskine/køretøjsnummer: Baureihe PM / Neumaschine, Pulveriseringsmøllerne (finmøller) i PM-serien er højhastigheds-centrifugalmøller til finformaling af næsten alle termoplastiske plasttyper. Typiske anvendelser omfatter finformaling af formalet materiale eller primærvare fra profil-, rør- eller pladeekstrudering. Derudover kan disse møller også anvendes inden for fødevare-, kemikalie- og farmaceutisk industri. Materialet tilføres centralt via den stationære slibeskive med doseringsenhed. Finformalingen finder sted mellem den roterende og den stationære slibeskive. Udlæsningen sker ved hjælp af pneumatisk udsugning. Laodpfx Asyr I Hhohbjh

Produktionsår: 1976, stand: klar til brug (brugt), Malefinhedsområde: 50µm-5mm, rotordiameter: 630mm, vægt: ca. 1200kg. Besigtigelse på stedet er mulig. Lajdpfx Aoyarrkshbsh

Stand: meget god (brugt), Jeg sælger en fuldt funktionel mølle/knuser fra Müller Maschinen, model SM 152. Maskinen er udstyret med en påfyldningstragt, et knusningskammer med knive, en sigte og et kontrolpanel med en nødstopknap. Billederne viser maskinens visuelle tilstand og udstyr. Data fra typeskiltet: Ljdpfx Ahjz Spd Usbsah - Producent: Müller Maschinen GmbH, Tyskland - Type: SM 152 - Produktionsår: 2003 - Forsyning: 400 V, 50 Hz - Effekt: 2,2 kW - Strøm: 5,2 A - Beskyttelsesklasse: IP54 - Maskinnummer: 15203023

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kværn i helt original stand. Har kun været brugt til at male krydderier. Motor: Laodpfx Aheudygbebeh Siemens 22 kW 40,5 A 2945 omdr./min. Kværn: Har højst været i drift i 2 år Inkl. kværnskive Inkl. kværnrotor Inkl. rørføring for sug og falskluft Sluse: Coperion 150 mm sluse. Hosokawa kværn

Stand: ny, Finmølle / slagskivemølle Slibeskive diameter: 800 mm Drivkraft: 90 kW Ny maskine Anvendelsesområde: NEUE HERBOLD Impact Disc Mills i ZM-serien er hurtigtkørende finmøller til pulverisering af skøre, mellemhårde eller slagfaste materialer og granulat. Lsdpfsi E St Ssx Ahbsah Typisk anvendelse er finslibning af H-PVC / PE / PC / osv. Impact Disc Mills fra NEUE HERBOLD Proces f.eks.: - Rør og profil efterslibning fra ekstrudering - Forrevet panel- og kantstrimmelaffald - rutsjebaner - Amorfe og skøre produkter fra fødevareindustriens områder Kemi og farmaci

Stand: brugt, Herbold finmølle PU 500 er velegnet til finformaling af plast og bløde til mediumhårde materialer. Ledpfx Ahez Hxc Eeboah Drivkraft: 55 kW Skivediameter: 500 mm Kapacitet: ca. 200-800 kg/t, afhængigt af materiale og finhed

Stand: brugt, Herbold finmølle PU 500 er velegnet til finformaling af plast og bløde til mediumhårde materialer. Drivkraft: 55 kW Skivediameter: 500 mm Kapacitet: ca. 200-800 kg/t, afhængigt af materiale og finhed Lasdpez Hxhusfx Ahboh

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Laedpfx Aheq Nf Uwebsh 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Produktionsår: 1980, stand: klar til brug (brugt), En Alpine finstødmølle fra kemikalieindustrien med AEG-motor er til rådighed. Rotordiameter: 630 mm, formalingsfinhedsinterval: 0,25 mm-2 mm, formalingskapacitet: ca. 250-400 kg/time, maskindimensioner X/Y/Z: ca. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, vægt: ca. 800 kg. Motormærke: AEG, motortype: eAM 180 MR 4 Ex, årgang: 1981, effekt: 15 kW, omdrejningstal: 1420 o/min, effektfaktor: 0,82, motorvægt: 150 kg. Fødeenheden i den røde ramme sælges ikke. Besigtigelse på stedet er mulig. Lajdpoyyy Nxjfx Ahbjh

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, produktbredde (maks.): 1.400 mm, Rulleopviklings-, laminerings-, tryknings- og foldemaskine til salg. -To trykkenheder med kammerrakelsystem, Lsdpfxjz Rn A Re Ahboah -Cassoli kalander med ærmeformningsfunktion. -Folielaminering, foldemaskine med trekantfoldning. -Pakningsmaskine til rullede produkter op til 1400 mm bredde. -Hugo Beck pakningsmaskine til de foldede produkter er også til salg. Yderligere detaljer kan ses på billederne.

Produktionsår: 2023, stand: ny, Denne maskine udstilles indtil den 22.03 på messen Anuga Tec i Köln. Vi inviterer Dem til at besøge vores stand i Hal 9, stand B079, PVS Systemtechnik. Finforarbejder til alle flydende og let viskøse produkter. Lsdpfx Ahoi Daztebjah

Produktionsår: 1966, stand: ukontrolleret (brugt), Grob SM præcisionsboreværk, boreværk -WKG 385- Tilbuddet omfatter et præcisionsboreværk fra Grob. Tekniske data: Fabrikant: Grob Laodpfx Ahehg Nxxjbeh Model: SM Årgang: 1966 Maksimal spindelforlængelse: 450 mm Spindelomdrejningstal min.: 205 omdr./min Spindelomdrejningstal maks.: 610 omdr./min Antal spindler: 2 stk. Bordlængde: 300 mm Bordbredde: 550 mm Afstand fra bord til spindel: 750 mm Fremføring: hydraulisk

Produktionsår: 2017, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PII n. 1681, Slagforfiningsmølle type P-II Fodring: Møllen skal tilføres materiale regelmæssigt, kontinuerligt og konstant Indføringsåbning på frontdækslet, nyttig åbning 305x250 mm Kapsel i støbejern med frontdæksel, der kan åbnes via hængsel og er forsynet med sikkerhedsmikroafbryder Udskiftelige beskyttelsesplader på for- og bagdæksel Tandede perifere foringer til formaling, støbt i højkromlegering, med mulighed for justering af afstanden til hamrene Diskrotor med 4 faste mejsler af stor masse, støbt i manganstål Rotoren kan fjernes gennem frontdækslet Aksel monteret i rulle- og kuglelejer, smurt med fedt og beskyttet af labyrint-tætninger mod støv Sigte med huller, sigten kan fjernes gennem fronten Omdrejningstal pr. minut: 1800-2400 Lajdpsxrk Itsfx Ahboh Remskive til kilerem Nødvendig motoreffekt: 22-30 kW Motorisering: 1 stk. motor på 30 kW med remskive, remme, slæde og beskyttelsesdæksel Stativ til mølle og motor komplet med tilslutning til udsugning

Produktionsår: 2023, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Du kan besigtige denne maskine indtil den 22.03 på Anuga Tec i Köln, Hal 8, Stand B 079 hos PVS. Der er tale om en findelings- og emulgeringsmaskine til forskellige produkter såsom kød, saucer, supper, pesto, ketchup, mayonnaise, rework-applikationer (bageriprodukter og andet), nøddepastaer samt farmaceutiske anvendelser (fx i heparin-produktion). Lodpsivikxofx Ahbjah

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Ledpfx Ajq Nf U Eshbsah Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Mikroschneider / Feinstzerkleinerer für Soßen, Suppen, Ketchup, Mayonnaise, Pesto, Früchte, Gemüse, Nüsse, Mandeln sowie Kokosraspel und weiteres Laodpfx Aoi A U Tqohboh

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Ledpeq Ngafjfx Ahbeah Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 Lajdpfxoq Nyydo Ahbjh 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produktform: Pulver / granulat, tør form Doseringstype: Vejning pr. batch i gravimetrisk tilstand Vejningskæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Beholder: 2 liter Påfyldning af doserens lagertank: Manuel Elektronisk vægtkontrol og styring Udløbsåbning for dosering: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, medium og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Lodpfjx R Df Sox Ahbsah Overvågning af doseringskvalitet (toleranceinterval for både plus og minus) Opløsning på vægtmåling: 10 mg (0,01 g) Mindste dosismængde (estimat): 250 mg Maksimal dosismængde (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Håndsensor Resultater gemmes på USB-nøgle og kan analyseres i Excel. Styreenhed: Enhed opbygget efter CE-standarder. Alle styre- og kommandofunktioner er integreret i denne boks (controller, PLC, drivsystem, sikkerhedsanordninger, kontakter m.m.). Strømforsyning: 220V – enkeltfase Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med ingredienser: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning i henhold til GMP-regler Elektrisk skruetrækker medfølger Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine Dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produkttype: Pulver / granulat, tør form Laedex R Dh Hspfx Ahbsh Doseringsmetode: Vejning efter batch i gravimetrisk tilstand Vejekæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Påfyldning af doserens bufferbeholder: Manuel Elektronisk vægtkontrol og -styring Udløb tværsnit for udtrækkeren: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, mellem og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (± toleranceinterval) Vægtopløsning: 10 mg (0,01 g) Mindste dosering (estimat): 250 mg Maksimal dosering (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Fodpedal Resultater kan gemmes på USB-nøgle og analyseres i Excel. Styringsenhed: Enheden er bygget efter CE-standarder. Alle styre- og kontrolkomponenter er integreret i denne boks (controller, PLC, drev, sikkerhedsanordninger, kontakter mv.). Forsyning: 220V - enfaset Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med produktet: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning iht. GMP-regler Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information. Laedpfx Ahevzx Aujbsh

Stand: brugt, RETSCH Ultra-centrifugalmølle / laboratoriemølle / finformaling RETSCH ZM 200 Ultra-centrifugalmølle inkl. DR 100 doseringsenhed og omfattende tilbehør Til salg er en brugt ultra-centrifugalmølle fra producenten RETSCH inklusive DR 100 doseringsenhed og omfattende tilbehør som vist på billederne. ZM 200 er velegnet til hurtig finformaling af forskellige materialer og til brug i laboratorier, forskning, udvikling og kvalitetskontrol. Tekniske data ZM 200: Producent: RETSCH GmbH Type: ZM 200 Enhedstype: Ultra-centrifugalmølle Netforbindelse: 1~ 200–240 V Frekvens: 50/60 Hz Effekt ifølge typeskilt: 1100 W Strømforbrug: 12 A Dimensioner (L × B × H): ca. 515 × 410 × 365 mm CE-mærkning Doseringsenhed: RETSCH DR 100 Doseringsenhed til kontrolleret materialetilførsel med justerbar doseringshastighed Grænseflader ZM 200: Tilslutning til DR 100 RS232 RS485 Udstyr: RETSCH ZM 200 ultra-centrifugalmølle RETSCH DR 100 doseringsenhed Digitalt betjenings- og displaypanel Indføringstragt Opsamlingsbeholder Rotor / formalingværktøj som vist på billederne Adskillige ringsigte / sigteindsatser i forskellige udførelser Flere tragte og rustfrie ståldele Yderligere omfattende RETSCH originalt tilbehør som vist på billederne Anvendelsesområder: Laboratorier og forskning Finformaling Præparering af prøver Materialetest Kvalitetskontrol Ljdpfxjzxqhyj Ahbjah Forskning og udvikling Leveringsomfang: 1 × RETSCH ZM 200 ultra-centrifugalmølle 1 × RETSCH DR 100 doseringsenhed 1 × Brugsanvisning ZM 200 1 × Brugsanvisning DR 100 Indføringstragt Opsamlingsbeholder Rotor / formalingværktøj som vist på billederne Adskillige ringsigte / sigteindsatser Forskellige tragte, beholdere og tilbehørsdele Yderligere tilbehør som vist på billederne Vægt ca. 45 kg Stand: Brugt Brugsspor forekommer Bordet eller andre genstande, der ikke er specifikt nævnt på billederne, er ikke en del af salget. Forsendelse eller transport med speditør er mulig. Ændringer, fejl og mellemsalg forbeholdes. Hvis du har yderligere spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os telefonisk.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Möller Hacker / slagknuser / sekundær shredder. Laedpfx Ahsxl Uiujbeh Indløbsbredde 835 mm. Indløbsåbning 310 mm. Rotordiameter 500 mm. 72 slaghamre. Soldiameter 16 mm. Drivmotor 30 kW. Tragt med skråt indløb eller fra oven. Uf ølsom over for fremmedlegemer. Ideel til affald i savværkskælder.