Brugte Steen St600 Fish Skinning Machine til salg (64.983)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, * COMBO tilbyder kunderne de mest innovative teknologiske løsninger og har et bredt modelprogram. * Det er en yderst avanceret maskine med ISO 40 boresystem med automatisk værktøjsskifter med 6 eller 12 stationer. Maskinen tilbyder flere funktioner såsom boring, gevindskæring, forsænkning, plasmaskæring, OXY-skæring samt ±45° Bevel-skæring. * COMBO har et arbejdsområde fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 4.000 mm x 24.000 mm og kan udstyres med højkapacitets plasma strømkilder. * Plasmaskæring * Boring * Gevindskæring * Forsænkning * OXY-fuel skæring * Hel-svejset, heavy-duty maskinramme. * Skærebord med høj slidstyrke og nem udskiftning. * Lineære føringer med dobbelt drev, tandstang og tandhjul. * Overholder CE-standarder. ISO 40 boresystem * Automatisk værktøjsskifter med 6 stationer (valgfrit 12). * Automatisk oliespraysystem under CNC-styret skæring. * 26 kW spindelmotor. * Borekapacitet: Ø M5 til Ø M40 (HSS, UDRILL). * Boredybde: 100 mm * Borehastighed: 0,15 - 0,35 mm/omdr. * Spindelhastighed: 1.500 omdr./min. * Hypertherm / Thermal Dynamics strømkilder. Psdpfx Ajyy Rn Sopasra * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import af .dxf og .dwg filer via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM software.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, producent af laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type af køling: vand, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, * MASTER-seriens fiberlaserskæremaskiner leverer høj skæreydelse takket være den robuste ramme og muligheden for at blive udstyret med strømforsyninger op til 30 kW. * Maskinen har automatisk, bagmonteret dobbeltbordsskærebord. * MASTER’s standardudstyr omfatter – ud over det bagmonterede bordskiftesystem – muligheden for integration med automatiske læsse- og aflæsningssystemer. * Skæreområdet kan tilpasses efter behov. * Arbejdsområde: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm. * Raycus, MaxPhotonics og IPG resonatorer. * Lazerhoveder fra Raytools, Precitec og Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' touchskærm sikrer nem betjening. * Overholder CE-standarder. * Kan udstyres med fiberlaserkilder fra 2 kW op til 30 kW. * Brugervenlig og let adgang til skæreområdet. * Termisk behandlet, stærk, monoblok svejset stålkonstruktion og robust ramme. * Aluminium brodesign giver øget modstand og høj dynamisk ydelse. Predpfx Apoyy I N Hoasa * Lavt strømforbrug for energibesparelse. * Mulighed for fjernservice. * Automatisk smøresystem. * Egen design og produktion giver mulighed for kundetilpassede løsninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: COMPACT, COMPACT-model plasmaskæremaskinen er en maskinemodel, der beskytter dit budget ved lavere investeringer og lavere omkostninger og baserer sig på tre grundlæggende elementer: pålidelighed, brugervenlighed og kompakthed. Compact er en gyldig løsning for et bredt marked, særligt for dem, der er dedikeret til pladebearbejdning, og som har behov for et optimalt forhold mellem omkostning og udbytte. COMPACT er kendetegnet ved en monoblokstruktur med et kompakt design, der gør transport nemmere og især egner sig til mellemstore og mindre værksteder. Systemet egner sig ideelt til højtydende plasmakilder. Maskinen er udstyret med et udsugningsfilter og en plasmakilde, og den kan tilpasses med forskellige CNC-enheder og software efter kundens behov. Compact kan leveres med et arbejdsområde fra 1.500mm x 3.000mm op til 2.000mm x 6.000mm. Prodpfxoyzm S Aj Apasa

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PLASMA CUTTING, Udstyr: dokumentation / manual, PROCUT model plasma skæremaskine er designet til at fungere under alle forhold. Maskinens største fordel er den robuste ramme, som gør den velegnet til tunge industriforhold. Skinner og ramme er den vigtigste faktor ved skæreprocessen – de sikrer, at maskinen forbliver stabil og holder længere. Den kan udstyres med højkapacitet strømkilder i størrelser fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 3.000 mm x 12.000 mm. Alle kundebehov kan integreres i PROCUT’s stærke konstruktion, så alle kundeønsker bedst muligt imødekommes. Der kan fremstilles specialmål efter din efterspørgsel og arbejdsområde. Psdpfx Apsyzhl Dsasra

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: Prjdpfsq N Ud Isx Apaoa - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. Podpfx Aeq Nd U Hopasra 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Podpfx Aeq Nx Apspaora Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. Pedpfx Apjq Nxz Djajra 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Pjdpfx Apjy Uuw Teaera Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Prjdpfoy Uquhjx Apaoa Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Pjdjy Uiyvjpfx Apaora Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Predpoy Ugtajfx Apaea Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Prsdsy Uc Nkepfx Apasa Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Maksimal emnelængde: 1000 mm Pedpfxsxdmgvo Apaera Maksimal drejelængde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 10.294 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: P087WH855, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 300 mm, bordbelastning: 300 kg, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 700 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Slaglængde Z-akse: 330 mm Hurtiggangshastighed: 54 m/min Spindelhastighed: 100–10.000 o/min Afstand spindel–bundplade: 250–580 mm Hovedspindel-effekt: 5,5 kW Bordareal: 650 × 400 mm Bordbelastning: 300 kg Værktøjspladser: 21 stk. MASKINENS DETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Maskinvægt: ca. 2.200 kg Driftstimer for styresystem: 24.164 timer Driftstimer: 10.295 timer UDSTYR Centralt olieintervalsmøresystem 100 mm forhøjelse af stativet Indvendig belysning 16 ekstra E/A-kanaler Hurtiggang med klokkeformet acceleration og deceleration Manuel håndhjulsfremføring Visning af indhold fra hukommelseskort 1.000 programmer, der kan gemmes Flersproget visning Termokompensation af XYZ-akserne Prsdpfjzul Tcjx Apasa Parameter-backupfunktion Tilbagetrækningscyklus til gevindboring uden spændepatron MANUEL GUIDE Baggrundsredigering Udvidet redigering af delprogrammer Koordinatsystemvalg G92 Emnekoordinatsystem G52–G59 48 ekstra emnekoordinatsystemer G54.1 Tilbageførsel til referencepunkt G28 Hurtigeditor Opsætningsfil Produktionstæller Værktøjskorrektionshukommelse C til D/H-kode og slitage Gevindskæring uden spændepatron M29 Underprogramkald M98/M198/M99 Kundemakro B G65, G66/G67 Borecyklusser G73, G74, G76, G81, G89/G80 Koordinatsystemrotation G68/G69 Cirkelinterpolation med R-programmering AI Contour Control I G05.1 Helikal interpolation Skip-funktion G31 Multi-Step Skip G31 P1–P4 Kontrol af slaglængdegrænse før bevægelse Kontrol af gemt slaglængdegrænse 1 Kontrol af gemt slaglængdegrænse 2 G22/G23 Kundespecifik PMC Makro i realtid

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 14.317 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 520 mm, vandring på Y-aksen: 360 mm, vandring på Z-aksen: 350 mm, controller model: Fanuc i, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 520 mm Slaglængde Y-akse: 360 mm Slaglængde Z-akse: 350 mm Spindelomdrejningstal: 12.000 o/min Afstand spindel–bundplade: min. 150 mm / maks. 500 mm Bordareal: 650 × 375 mm Bordbelastning: 2 × 200 kg Værktøjsvægt: maks. 2,8 kg Værktøjsmagasin: 14 positioner MASKINDETALJER Styring: Fanuc i Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 3.230 × 1.620 × 2.507 mm Maskinvægt: ca. 5.200 kg Driftstimer: 14.317 t UDSTYR Rigid Tapping – gevindboring uden spændepatron Spindeloverhastigheds- og effektindikator Teleskopdæksler i X-, Y- og Z-aksen Hurtiggang i X-, Y- og Z-aksen Dørssikkerhedskontakt 3-farvet kontrollys Arbejdsområdebelysning Podpfszul R Iox Apasra Kølevæsketilførsel fra 200-liters tank via justerbare kølevæskedyser ved spindelnæsen Intern køling Maskindæksel, lukket foroven / Topdæksel Olieopsamler Pneumatisk spændeanordning A, 1 sæt pr. palle Automatisk arbejdsområdedør med sikkerhedsliste Kølevæskesystem med tryk: 4,5 bar

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15125250184, vandring X-akse: 2.500 mm, vandring på Y-aksen: 920 mm, vandring på Z-aksen: 820 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, Bemærk: Fejl i det magnetiske lineære målesystem på X-aksen TEKNISKE DETALJER Antal akser: 3 Slaglængde X-akse: 2.500 mm Slaglængde Y-akse: 920 mm Slaglængde Z-akse: 820 mm B-akse-rotation: 105 ° Bordlængde: 3.100 mm Bordbredde: 900 mm Bordlængde: 3.100 mm Bordbredde: 900 mm Værktøjsspændeenhed: SK40 Maks. spindelomdrejningstal: 18.000 o/min MASKINENS DETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 7.500 x 4.500 x 300 mm Egenvægt: 22.000 kg Transportpakker: 3 UDSTYR Ekstern køling Spånetransportør Podpfxozu Nyao Apaora Værktøjsmagasin (30 stk.)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HB10011N2025006, Maskinen er endnu ikke blevet brugt! MASKINENS SPECIFIKATIONER Styring: Teach-in Motoreffekt: 4,0 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 1.300 x 800 x 1.400 mm Egenvægt: 800 kg Transportemballage: 1 stk. UDSTYR Dokumentation Pjdpfezuw D Tjx Apasra CE-mærkning CE-certifikat

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibeskivens diameter: 355 mm, spindelhastighed (maks.): 1.500 o/min, vandring X-akse: 750 mm, vandring på Z-aksen: 340 mm, controllerproducent: Fanuc, TEKNISKE DETALJER Slaglængde, X-akse: 750 mm Slaglængde, Z-akse: 340 mm Bordbredde: 600 mm Borddybde: 300 mm Magnetbredde: 600 mm Magnetdybde: 300 mm Maks. slibeskivediameter: 355 mm Maks. spindelhastighed: 1.500 o/min MASKINDETALJER Styring: CNC Psdpfx Aezuw Dmspaora Styresystem: Fanuc Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Egenvægt: 2.500 kg Transportpakker: 3 stk. UDSTYR CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 06584, vandring X-akse: 1.020 mm, vandring på Y-aksen: 510 mm, vandring på Z-aksen: 610 mm, controller model: Hurco Ultimax, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Akser: 3 Slaglængde X-akse: 1.020 mm Slaglængde Y-akse: 510 mm Slaglængde Z-akse: 610 mm Spindelhastighed, maks.: 8.000 o/min Motoreffekt: 15 kW Bordlængde: 1.220 mm Bordbredde: 510 mm Predozuw A Nspfx Apaoa MASKINENS DETALJER Styresystem: Hurco Ultimax Styring: CNC Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2.700 x 2.350 x 2.400 mm Vægt: 5.000 kg Transportpakker: 1 UDSTYR Dokumentation CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.000 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 550 mm, controllerproducent: Siemens, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antal aksler: 4 stk. Slaglængde X-akse: 2.000 mm Slaglængde Y-akse: 500 mm Slaglængde Z-akse: 550 mm C-akse rotation: 360° Styresystem: Siemens CNC Bordlængde: 2.600 mm Bordbredde: 550 mm Værktøjsspændepatron: ISO 40 Hovedspindelyd: 22 kW Spindelhastighed, maks.: 12.000 o/min Prodpfx Apszuw Aijasa Positioneringsnøjagtighed: 0,01 mm Slaghastighed: 667 mm/s MASKINDETALJER Styresystem: Siemens CNC Tilslutningseffekt: 24 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Egenvægt: 9.600 kg Transportpakker: 2 stk. UDSTYR Dokumentation CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: 19142, diameter (nederste) valse: 140 mm, diameter af øverste valse: 120 mm, arbejdsbredde: 1.250 mm, pladetykkelse (maks.): 6 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. pladetykkelse: 6 mm Maks. forkrumningstykkelse: 4 mm Maks. arbejdsbredde: 1.250 mm Antal valser: 4 stk. Antal drevne valser: 2 stk. Diameter på overvalse: 120 mm Diameter på undervalser: 140 mm MASKINDETALJER Styring: CNC Predozuwwaopfx Apaea Drivsystem: Hydraulisk Effekt: 4 kW Dimensioner og vægt Egenvægt: 1.450 kg Dimensioner (L x B x H): 2.700 x 1.450 x 1.500 mm Transportvægt: 1.450 kg Antal transportenheder: 1 stk. UDSTYR CE-mærkning Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: AA1/017825, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 5.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.550 mm, vandring på Z-aksen: 160 mm, antal akser: 5, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, TEKNISKE DETALJER Antal styrede akser, fræsespindel: 5 Værktøjsoptagelse: HSK-F63 Type af fræsebord: Krydsbord Værktøjskifters positioner: 12 stk. Arbejdsområde X-akse: 5.200 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.550 mm Arbejdsområde Z-akse: 160 mm MASKINDETALJER System/software: SCM Maestro Vakuumpumpe Producent: Becker Type: VTLF 2.250/0-791 Årstal: 2014 Hovedmotorstyrke: 5,5 kW Kapacitet: 244 m³/h Undertryk: 200 mbar Samlet længde: 9.000 mm Samlet bredde: 5.000 mm Samlet højde: 3.100 mm UDSTYR Vakuumpumpe Becker VTLF 2.250/0-791 Manuel betjening CNC-dokumentation på USB-stick Sikkerhedslysgitter Sikkerhedshegn CE-certifikat Dokumentation Predpezuwt Ujfx Apaoa

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: 65352, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.765 mm, vandring på Y-aksen: 1.585 mm, vandring på Z-aksen: 170 mm, antal akser: 3, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, TEKNISKE DETALJER Prodpfx Apozuwt Ioaoa Fræsespindel Antal styrede akser: 3 Værktøjsholder: ISO 30 Motoreffekt: 1,7 kW Boreaggregat Boreværktøj tilgængeligt: Ja Vertikale borespidler: 10 stk. Bord og arbejdsområde Type af fræsebord: Fladt bord Bordlængde: 3.750 mm Bordbredde: 1.560 mm Arbejdsområde X-akse: 3.765 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.585 mm Arbejdsområde Z-akse: 170 mm Maksimal Z-akse-slaglængde: 324 mm Materialeklemmesystem: Pneumatisk Værktøjsskifter og styring Antal pladser i værktøjsskifter: 12 stk. MASKINDETALJER System/software: BiesseWorks Vakuumpumpe Mærke: Busch Type: MM1322AVM Kapacitet: 360 m³/h Tilslutningsdiameter: 60 mm Oliefrit: Ja Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 5.600 x 2.250 x 2.550 mm Opstillet længde: 6.465 mm Opstillet bredde: 4.794 mm Opstillet højde: 2.550 mm Transportvægt: 2.500 kg Transportpakker: 2 stk. UDSTYR Værktøjer inkluderet Vakuumpumpe Busch MM1322AVM Sikkerhedsmåtte CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 13.072 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 2.500 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til den højeste pris! Maskinen er i meget god optisk og teknisk stand. Der er ingen synlige skader, korrosion eller væsentlig slitage. Vedligeholdelsen er blevet udført internt ved hjælp af SAP PM (elektrisk vedligeholdelse hvert 6. måned, mekanisk vedligeholdelse hvert 3. måned). TEKNISKE DETALJER Materiale: Uendelig bølgepap Arbejdsbredde, maks.: 2.500 mm Minimumslængde: 200 mm Kartonstyrke: 2,57 mm Værktøjsbredde: ca. 45 mm Længdesnitspræcision: 0,2 mm Længdetolerance: 1,5 mm/m Emballagestørrelse: 600 × 600 × 300 mm Ydeevne: ca. 55 s/emballageenhed Software og styring (med 21"-multitouchpanel og integreret kontrolskab) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) med Windows 10 IoT Enterprise Software: Beckhoff TwinCAT 3 Database for emballagedesign: ca. 250 designs Styring af produktionslister Dynamisk værktøjsstyring Flerfaset optimering af spild Bidirektionel bearbejdning Overvågning af restlængder Indsamling af produktionsdata i CSV-format Fejlmeddelelser i klartekst MASKINENS DETALJER Driftstimer: 13.072 timer (ved 1-skiftsdrift) Maskinkonstruktion: Svejsekonstruktion Multifunktionsværktøjer til langsgående bearbejdning: 6 Tværgående bearbejdningsværktøjer: 1 Gummibelagte valser: 2 Tryk: segmentstyret Prjdpfx Aezu Akrepaoa Vægt (ifølge typeskilt): ca. 2.110 kg UDSTYR Automatisk kartonveksler Automatisk valg af optimal kartonbanebredde To arbejdsstationer til kartonbaner Box Designer-programmeringssoftware til kundespecifikke AV-arbejdsstationer Falsning, snitning, perforationer og udskæringer efter enkeltpunktsprincippet Materiale-skånende falsningsteknik for at undgå, at kartonen flækker Perforation ved hjælp af et oscillerende knivblad med justerbar perforeringsgrad Udskæringer ved hjælp af et tandet knivblad på en gummibelagt valse Rene, fiberfri snitkanter Servomotorstyrede værktøjer Emballagekonstruktioner Bund-/lågkonstruktion Bund med hjørnelåse til fastgørelse af fælge i oprejst position Låg i henhold til FEFCO 0331 Velegnet til fremstilling af præcist tilpassede emballager til aluminium- og smedede hjul