Brugte Spånbånd For Index Abc til salg (5.018)

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Spindelkraft: 10,5 [kW] - Spindelhastighed: 10.000 [omdr./min] - Spindeltype: A2-4 - Vandringer X/Y/Z: 280/280/145 [mm] - Hurtigbevægelse: 50 [m/min] - Bordvandringer X/Z: 110/90 [mm] - Antal værktøjer: 8 - Drevet værktøjers hastighed: 6.000 [omdr./min] - Drevet værktøjers effekt: 9,5 [kW] - Værktøjstype: Capto C4 - Dimensioner: 1700 x 3000 x 2400 [mm] Godpfxouhbgde Alajuc - Vægt: 4.000 [kg] - Installeret effekt: 2,5 [kW] TILBEHØR - CN Siemens 840D - C-akse

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Mange reservedele til Index K-16 maskine: spændebøsninger, kurver, værktøjsholdere, aksler, tandhjul, slæder, afstandsringe, endestop mv. Se vedhæftede fotos. Gujdpox Ty Uuefx Alaoc

Stand: meget god (brugt), Perfekt velholdt seks-spindlet INDEX MS 25 automatdrejebænk med seks tværgående og seks langsgående værktøjsslæder. Guodpeqhkukofx Alaec Prisen er til forhandling afhængigt af det valgte ekstraudstyr: spændepatroner, værktøj, spåntransportør mv. Maskinen er stadig i produktion. Besigtigelse kan aftales.

Stand: meget god (brugt), Lydisolerede kabiner. Til Bruderer stanseautomater. Kabiner til følgende maskiner kan leveres direkte fra lager: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinerne bliver totalrenoveret, omhyggeligt adskilt og pakket til transport ved salg. Lakeret i hvid og antracit (eller farver efter kundens ønske). Kabinen er forsynet med alle nødvendige åbninger for nem brug af en Bruderer-presse. For- og bagdøre med observationsrude. Gsdpfoiw Icbex Alasuc Luftventilator til klimatisering monteret på topdækslet. Kontakt os endelig for yderligere information. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu og Schaal stanseautomater.

Stand: ny, PRIS: 5000 EUR Søjlelift til kuttervogn Fremstillet af rustfrit stål Løftekapacitet: 250 kg Gusdpfxovtz U Rj Alasc Dimensioner: 1520x1300x2740 mm El-effekt: 1,1 kW Spænding: 380V 50Hz

Stand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter til knivvogn Fremstillet af rustfrit stål Løftekapacitet: 200 kg Mål: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Godpfx Aevtzzkslaeuc Spænding: 220V 50Hz

Stand: brugt, Linje til formning af cevapcici og ćevapi (hakker med mixer, portionsanordning og båndtransportør) Gusdpfxog Atrvo Alaec

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1996, Aseptisk fyldeanlæg til tromler fra Asepsystems med 2 hoveder, 1" prop, inkl. homogenisator og sterilisator. Guodpfx Alsq Rdhusajc

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Forsyningsspænding – 380-400V Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Gusdpfxsxiv Ugj Alaoc Tanddeling – 6-25 mm Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Vægt – 115 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Godpfxoxlfwps Alajuc Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Gjdpfx Alsxligueaouc Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Sekundær spænding - 24V Klingebredde - 15mm-60mm Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Klingetykkelse - 1,2mm Guedpfx Aloxivgcsaec Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, INDEX MS22-6 Årgang 2011 IEMCA SIR-lader Guodpfxsy Ihk Hj Alaoc Knoll-system Udstyret som vist på billedet

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, INDEX C200 Årgang: 2017 Værktøj på billederne skal fordeles mellem 3 tilgængelige C200-maskiner. Tændingstimer: ca. 49.960 t Hydrauliktimer: ca. 48.700 t Hovedspindeltimer: ca. 24.800 t Modspindeltimer: ca. 24.000 t Slaglængde mm: 20 Spændetryk min./max. bar: 8/80 Stempelareal tryk cm²: 57 Stempelareal trykkraft cm²: 57 Trykkraft max. kN: 45,6 Trækkraft max. kN: 45,6 10350989 INDEX C200 CNC-drejebænk med 3 revolvere med Siemens-baseret Index C200-styring SINUMERIK 840D SolutionLine - Massivt støbejernsleje, retvinklet mod gulvet, optimalt spånafledningsforløb - Værktøjshovedets bevægelseskinematik giver maksimal dæmpning og mindsker værktøjsslid - Patenterede pladeunderstøtninger med fremragende dæmpning og stivhed - X-aksens bevægelse overføres via "dobbelt saks"-kinematik for høj dynamik - Termosymmetrisk spindel Styringssystem: Index C200 (identisk med SIEMENS SINUMERIK 840D SolutionLine) Gjdpfjy Um Rrox Alaouc - Modulopbygget multiprocessor-styring, SINAMICS med 120 drev - Siemens Operate styrepult, tysk sproglag - Sprogomskifter - WINDOWS og fladskærm - 2x USB 2.0 på betjeningspanel, 2x USB på betjeningspanel - NCU 720.3 B PN NCK - Integreret PLC 317-3 PNDP og ET200S - Sikkerhedsfunktioner implementeret i software via SIEMENS Safety-Integrated og ProfiSave Udvidede bearbejdningscyklusser inklusive: Einstechzyklus, Freistechzyklus, Gewindestrehlen med 4-punkts bevægelse LED arbejdsrumsbelysning 1 stk. fladfarve TFT-skærm, 18,5" PCT-Touch IP65 frontpanel 10142338 Hovedspindel diameter 65 mm Spindelende AD140mm, ID 85mm Materialegennemgang max. mm: 65 Omdrejningstal max. 1/min: 5000 Forleje diameter mm: 110 Effekt 100%/40% kW: 31,5/32 Moment max. 100%/40% Nm: 125/170 Kontinuerlig synkron variabel hastighed på drev Hovedspindel med hul spændecylinder D65/20 til tænger eller chuck Hydraulisk styring med spændetrykmåling Hovedspindel C-akse Drev: hul spindelmotor spændecylinder, målesystem direkte på spindlen Opløsning 0,00014 grader Positionsspredning (VDI/DGQ 3441): Psmax = 0,01 grader 11040430 Spændetrykenhed Spændetryk 8-75 bar, justerbart Til modspindel spændecylinder 10038475 Værktøjsrevolver 1 X-akse arbejdsvej mm: 110 X-akse hurtiggang m/min: 30 X-akse acceleration m/s²: 9 X-akse skærekraft N: 5000 Z-akse arbejdsvej mm: 320 Z-akse hurtiggang m/min: 50 Z-akse acceleration m/s²: 9 Z-akse skærekraft N: 5000 Y-akse arbejdsvej mm: 100 Y-akse hurtiggang m/min: 15 Y-akse acceleration m/s²: 9 Y-akse skærekraft N: 5000 Tilbud: 1702114 - 02 / 30.3.2017 CNC-drejebænk INDEX C200 (GP3790.0000F) Revolver 1: 14 stationer med cylindrisk skaftfastspænding D25x48 (DIN 69880), W-slidser på revolveren for højere gentagen nøjagtighed ved værktøjsudskiftning. Centeringspladesæt, V-skinner ikke inkluderet i leveringsomfanget, skal bestilles separat. Drejeskifter revolver, AC-motor, hydraulisk låsning Drevet værktøj er muligt i hver station på revolver 1 Effekt 25% kW: 10 Moment 25% Nm: 16 Omdrejningstal max. 1/min: 8000 10720950 Værktøjsrevolver 2 X-akse arbejdsvej mm: 110 X-akse hurtiggang m/min: 30 X-akse acceleration m/s²: 9 X-akse skærekraft N: 5000

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, INDEX MS22-8 Årgang: 2024 2 NCU (4) Y-akse SL-styring Skæretimer: 1.000 Klar til brug Beliggende i Europa 4-meter IEMCA SIR MS22-8/43/P Rack loader 50 Hz D9-13-19-25 Stanglængde 4.300 mm med boreaggregat og minimumsmængdesmøreanlæg Ekstra endebarsensor Stangmateriale 500 mm (D12-D24) Stangmateriale 340 mm (D5-D11) Ekstra opbevaringskæde til 22 stænger Gusdpfxoxnrtco Alaoc med Profinet-interface 1 11007253 (21711) 1 sæt (8 stk.) materialetrykkere, Ekstern spændeanordning til stangdiametre D7-D10 mm, Intern spændeanordning til stangdiametre D13-D18 mm, bestående af: 8 materialetrykkere D12 8 roterende bøsninger D12 1 10287026 (21712) 1 sæt (8 stk.) materialetrykkere, Ekstern spændeanordning til stangdiametre D11-D16 mm, Intern spændeanordning til stangdiametre D19-D24 mm, bestående af: 8 materialetrykkere D18 8 roterende bøsninger D18 1 10536056 (21713) 1 sæt (8 stk.) materialetrykkere til stangdiametre D17 mm-D22 mm, bestående af: 8 materialetrykkere D23 8 roterende bøsninger D23 1 10414481 (21702) 1 sæt (8 stk.) indvendige spændebøsninger D12 mm til stangdiametre D13 mm - D18 mm Bor diameter D8 mm 1 10472413 (21704) 1 sæt (8 stk.) udvendige anslag D12 mm til stangdiametre D13 mm - D18 mm præbearbejdet 1 10264327 (21703) 1 sæt (8 stk.) indvendige spændebøsninger D18 mm til stangdiametre D19 mm - D24 mm Bor diameter D15 mm 1 10058206 (21705) 1 sæt (8 stk.) udvendige anslag D18 mm til stangdiametre D19 mm - D24 mm præbearbejdet 1 12123486 Bor til boreaggregat bestående af: 1 vendeskærsbor D15 mm 10 vendeskær til stål 2 massive hårdmetalbor D8 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Fremstillet: 2017 Konfiguration: 2-Synchron (Dobbelt modspindel) Produktionstimer: 20.000 Oversigt Veludstyret og velholdt INDEX Werke MS22-6 konfigureret til højpræcisionsproduktion, herunder medicinske komponenter. Maskinen er udstyret med en robust Siemens-styreenhed, dobbelte modspindler og omfattende automatisering for effektiv drift med mulighed for ubemandet kørsel (lights-out operation). Styring & Teknologi • Siemens 840D SL CNC-styring • Dobbelt NCU (Numeriske styreenheder) • TRANSMIT / TRACYL-funktioner • ARTIS værktøjsovervågningssystem • 2 yderligere forberedelser til elektroniske aksler Konfiguration & Udstyr • 6 hovedspindler • 2 SCARA modspindler • 2 emnefangere med transportbånd Gedpoy Abc Ejfx Alaeuc • Spåntransportør/barrestaffere • INDEX bardeføringssystem • IEMCA PRA stanglader • Interface til stangmagasin • Brandbeskyttelsessystem Kapacitet & Ydelse • Maks. stangdiameter: 22 mm • Spindelhastighed: 10.000 o/min • Spindeleffekt: 8,7 / 15 kW • Moment: 10 / 18 Nm Akser & Vandringer • I alt: 10 slæder • Vandring hovedslæder (X/Z): 62 / 85 mm • Modbearbejdningsslæder: 2 • Vandring modslæde (X): 62 mm Yderligere specifikationer • Antal modspindler: 2 • Modspindelhastighed: 10.000 o/min • Maskinmål (L x B x H): 3330 x 1830 x 2860 mm • Vægt: 5.700 kg • Tilsluttet effekt: 75 kVA Anvendelsesområder • Højpræcisions-komponenter til medicinalindustrien • Komplekse drejede emner med krav om fleroperations-effektivitet • Ideel til storskalaproduktion

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 13.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stangdiameter (maks.): 22 mm, INDEX MS22-8 Årgang: 2019 2 NCU 2 synkrone enheder 2 Y-akser Styring: Siemens Solution Line Knoll-system Stanglader: IEMCA SIR stabelindlader (12 fod) Gsdpox H H Nrsfx Alaeuc 22.000 driftstimer 10.000-15.000 timer

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, INDEX MS52C CNC flerspindelmaskine Årgang: 2006 Styring: Siemens 840D 6 spindler Kapacitet: 52 mm Udstyret som på billederne Maskinen er under strøm Knoll system Godot Rkzwjpfx Alaouc Spåntransportør Riedel køleanlæg 3,6 meter (12 fod) IEMCA SIR stangmagasin SIR MS52/F Type 38 XL Årgang: 2005

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål Gujdpsq Nf U Eofx Alaoc - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: Guedpfx Aeq Nw Uqelasc 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) Gusdpfx Aloq Ngafoaoc • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. Gsdpfx Alevn D I Njaouc + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. Guodpfx Aleq Igyveaoc C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Drejediameter: 110 mm Drejelængde: 450 mm Styring: Siemens Maskinvægt: ca. 9.000 kg Maks. drejelængde: 550 mm Maks. stanggennemløb: 65 mm Guedpfx Ajyuzfvslaec Maks. drejediameter: 160 mm Med MBL 3 tårne med køletårn Ekstra køletank med filter og pumper Pumpe: 8 bar – 20 liter + 20 bar – 30 l/min

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, Maks. drejediameter: 620 mm Maks. drejelængde: 1.500 mm Styring: Siemens 808D Spindelboring: 100 mm Maks. diameter over vange: 420 mm Spindelens omdrejningshastighedsområde: 10 - 4.000 o/min Hoveddrev: 41 kW Hurtig travershastighed: 10.000 mm/min Samlet tilsluttet effekt: 65 kW Maskinens vægt ca.: 9 t Maskinens dimensioner ca.: 6,4 x 3,0 x 2,5 m CNC-styringsenhed Siemens 808D med nye servomotorer og drivere, 24 måneders garanti på udstyret - Spåntransportør - Værktøjskølesystem - Pinoldok med modhold - Værktøjsskifter (revolver) med 8 positioner Gujdpfolar N Njx Alaoc INKLUDERET EKSTRAUDSTYR - Faste føringer (lunette)