Brugte Galen Rock Bucket For 30Tons Excavator til salg (6.256)

Produktionsår: 2023, stand: ny, CAT988 marmor-gafler, skovl og hurtigskifter Loader-marmortilbehør er specialiserede redskaber, der er designet til at blive monteret på læssemaskiner til sikker og effektiv håndtering, løft og transport af marmorblokke. Disse redskaber er optimeret til problemfrit at bære skovl, gafler og hurtigskifter i henhold til marmorens vægt. Konstruktionen sikrer minimal skade på marmoren og giver samtidig stabilitet under transport og drift. Hjdspa Rb Iopfx Anzefh Disse redskaber er uundværlige i stenbrud og forarbejdningsanlæg, hvor store marmorblokke ofte flyttes.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Type: Transportbånd Kran: Ja Hfjdpfx Aopa Rm Ijnzjh

Stand: ny, Velegnet til brug for: entreprenørmaskiner Hedpfxepa Rnle Anzjfh

Produktionsår: 2021, stand: ny, Layout: Frontvægt Hsdpfxepa Rqns Anzjfh Anvendelsesområde: Konstruktion

Produktionsår: 2020, stand: ny, Layout: Saks Hedpfx Anjpa Rtmszefh

Stand: ny, Layout: Rundballegrab Hsdpfx Anopa Rtxezjfh

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Som Galen Group forener vi vores 20 års erfaring indenfor produktion med Hered/China, og vi har etableret en ny fabrik i Ankara til EU-markedet. Kontakt os for at anskaffe sakselifte fra lager til konkurrencedygtige priser, både i batteri- og hydrauliske modeller. Vores nuværende kapacitet dækker udelukkende enkeltsalg til slutbrugere. Hjdpfstn Dkbsx Anzofh

Produktionsår: 2021, stand: ny, Salgspris: € 5.500, US$ 5.788 Hfsdpfsphqq Sex Anzeh

Stand: ny, Layout: Børste Hfedpsphq D Nsfx Anzjh

Produktionsår: 2021, stand: ny, Egenvægt: 800 kg Hsdpfjphucpox Anzsfh

Stand: ny, Vi har Protac500 på lager i tykkelserne 8 mm og 10 mm. Disse plader kan anvendes til skudsikre formål, hvor der kræves rustning. Hodpfsph Rmcox Anzsfh

Produktionsår: 2021, stand: ny, Type: Portalkran Hfedpfx Ajpa Rrzjnzsh

Stand: ny, Produktionsår: 2025, TANKSKÆR TIL 25-40 tons gravemaskine Skærekraft – Bladets hals: 4300kN Skærekraft – Bladets centrum: 1900kN Skærekraft – Bladets spids: 1550kN Kredsløb for kæber – Maks. olietryk: 350bar Hsdpfswmw N Ajx Anzsfh Kredsløb for kæber – Maks. olieflow: 225l/min Rotationskredsløb – Maks. olietryk: 160bar Rotationskredsløb – Maks. olieflow: 40l/min Vægt: 2800kg (inkl. ophæng, hus, kæber)

Stand: ny, Med 20 års produktionserfaring fremstiller vi polygrabbe i høj kvalitet til alle mærker og kapaciteter. Hfedstp Dahjpfx Anzeh

Produktionsår: 2023, stand: ny, En skrotningsmagnet til gravemaskine er en elektromagnet, der er specielt konstrueret med et meget dybt magnetfelt til sortering og håndtering af metalskrot på en skrotplads. Det er ikke nødvendigt at installere nogen ekstra generator eller hydraulikanlæg på maskinen. Dermed undgår du ekstra slanger og kan nemt manøvrere gravemaskinen. Udforsk GALENs nye magnetsystem – for yderligere information, kontakt os venligst. Hfsdpfjphnygsx Anzoh

Stand: ny, Anvendelsesområde: Konstruktion Hfsdpfx Ansph Rkzezoh

Produktionsår: 2020, stand: ny, Type: Læsser/aflæsser Kran: Ja Hodpfx Anoph Rm Ijzsfh

Produktionsår: 2023, stand: ny, Galen hydrauliske hamre er brugervenlige og tilpasset til alle gravemaskinestørrelser og -modeller. Med fokus på slagkraft sikrer Galen Breakers' høje effektivitet hurtige, sikre og produktive arbejdsgange. De er brændstofbesparende takket være deres lavflow/lavtryks-design. Vi tilbyder både små og mellemstore varianter – i alt 8 modeller med en vægt fra 125-2750 kg, velegnet til gravemaskiner fra 1,5 til 30 tons. Kontakt os venligst for yderligere information og prisforespørgsel. Hedpfxopl Ei Ee Anzjfh

Stand: ny, Produktionsår: 2022, Layout: Saks Hfedpfjpa Rpbjx Anzeh

Stand: ny, Layout: Saks Hfodpfxopa Rr No Anzoh

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Nyt produkt: Vibro Ripper fra Galen Group Hfjdpeurlznefx Anzjh God pris/ydelsesforhold Alle hydraulik- og reservedele er identiske med markedets standardprodukter Galen Vibro Bucket er et hydraulisk tilbehør til gravemaskiner og er op til 80 % mere effektiv end enhver hydraulisk hammer på markedet i de fleste applikationer. Derudover anvender vi et slag-/percussionssystem i stedet for vibration, hvilket gør maskinen endnu mere effektiv.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Hfedpjq Nf U Esfx Anzeh Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Hfjdpfxoq Nw Uqo Anzsh Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. Hedpfx Ajq Ngafenzsfh • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. Hfodpfx Anjvn D I Nozsh + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.