Brugte Emil Kahle Letterpress Machine Platen til salg (66.505)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Gkodpfxey Uuw Ts Agmja Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Gksdpfxey Uquhj Agmja Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Gjdpfx Agjy Uiyvomjka Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Gkodpfoy Ugtasx Agmsa Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Gedpfx Asy Uc Nkjgmoka Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: Godpfsq N Ud Isx Agmjka 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Gksdpfeq Nd U Hex Agmoa Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Gkjdpeq Nx Apsfx Agmea Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. Godpfx Ageq Nxz Dsmoka 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Maksimal emnelængde: 1000 mm Maksimal drejelængde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: Gksdpfxjxdmgvj Agmsa CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 81019 01, slibedybde: 500 mm, slibediameter: 800 mm, slibespindelhastighed: 250 o/min, emne diameter (maks.): 800 mm, drejeområde: 15 °, Maskine i specialudførelse med forøget omløbsdiameter og udvidet, hydraulisk tværbewegelse! Rekonstrueret og moderniseret i 1995 på fabrikken i Glauchau samt idriftsat i 1996. TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde og slibediameter Indvendig slibediameter: 30–630 mm Forøget indvendig slibediameter, maks.: 800 mm Ud‌vendig slibediameter, maks.: 800 mm Emnediameter, maks.: 800 mm Slibeområde og bordbevægelse Slibedybde: ca. 500 mm Bordvandring: 800 mm Omløbsdiameter ved emnebeskyttelse, maks.: 800 mm Omløbsdiameter uden emnebeskyttelse: ca. 850 mm Aftande og justeringer Aftand emnespindelhus – slibespindelholder: maks. 1.225 mm Justering af indvendig slibeenhed på bordet: maks. 545 mm Tværbewegelse emnespindelhus: maks. 650 mm Drejelighed emnespindelhus: maks. 15° Em‌nespindel Em‌nespindelhastigheder: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 omdr./min. Emnevægt: maks. 1.000 kg Spindelhus: DIN 55021, størrelse 11 MASKIN‌DETALJER Styring og positionsvisning Styringstype: konventionel Tværbewegelse: via gearmotor og positioneringsenhed Digital positionsvisning: HEIDENHAIN, 2 akser Kølevæskeanlæg Kølevæskeanlæg: med magnetseparator Gkodpfx Agezqcvtjmea Dimensioner og vægt Maskine: 4100 x 2200 x 2500 mm Europalle med tilbehør Kølevæskebeholder: 1700 x 800 x 750 mm på europalle Maskinvægt: ca. 6,4 t UDSTYR Kølevæskeanlæg med magnetseparator Fastgørelsesanordninger/maskinfødder Forskellige slibeskiver Diamantslibeværktøj Stor planslibeskive Indvendig og planslibeenhed Halogenmaskinlampe Maskindokumentation

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 163190, slibelængde: 600 mm, slibebredde: 300 mm, emne vægt (maks.): 270 kg, slibeskivens diameter: 350 mm, afstand fra bord til spindelcenter: 565 mm, Næsten ny, vandret planslibemaskine med få driftstimer! TEKNISKE DETALJER Slibeområde Slibelængde: 600 mm Slibebredde: 300 mm Arbejdsbord og emnebelastning Borddimensioner: 300 mm × 630 mm Maks. emnevægt: 270 kg Afstand spindelakse – bordoverflade: 565 mm Slaglængder og indstillinger Slaglængde X-akse: 765 mm Slaglængde Y-akse: 340 mm Skalering Y-akse: 0,02 mm Skalering Z-akse: 0,005 mm Automatisk tværfremføring Z-akse: 0,1–8 mm Fremføring og hurtiggange Hydraulisk fremføring X-akse: 7–23 m/min Hurtiggang Y-akse: 990 mm/min Hurtiggang Z-akse: 460 mm/min Slibeskive Slibeskivedimensioner: 350 mm × 40 mm × 127 mm MASKINDETALJER Styringstype: Konventionel 2-akset positionsvisning: KNUTH Xpos 3.1 Motoreffekt slibespindel: 5,5 kW Samlet effektbehov: 7 kW Dimensioner og vægt Maskindimensioner: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Maskinvægt: ca. 2,7 t UDSTYR 2-akset positionsvisning KNUTH Xpos 3.1 Slibeskive Slibeskiveflange Balanceaksel Balancefod Halogenarbejdslys Gkjdpfozqcvgjx Agmsa Magnetbord 600 mm × 300 mm Justeringsskruer Betjeningsværktøj Automatisk tvær- og længdefremføring Hydraulisk bordlængdebevægelse Dobbelt V-føring til længdebevægelsen Kombineret V- og planføring til tværbewægelsen Hærdede og slibede bordføringsbaner med PTFE-modbelægning Slibespindel med vedligeholdelsesfrie, forspændte præcisionsvinkeldrejekuglelejer Ekstern hydraulikaggregat Automatisk centralsmøring

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 22.283 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7076, vandring X-akse: 1.200 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 600 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.200 mm Slaglængde Y-akse: 600 mm Slaglængde Z-akse: 600 mm Arbejdsbord Gkodpfxszqcu Ne Agmea Bordets spændeflade: 1.300 × 600 mm Maks. belastning på bordet: 1.200 kg Afstand fra bord til undersiden af spindel: 125–725 mm Spindel og værktøjsholder Maks. spindel omdrejningstal: 6.000 omdr./min. Spindelholder: SK 50 Spindelmotor, effekt S1: 10 kW Fremføring og hurtiggange Fremføringshastighed: 1 – 10.000 mm/min Hurtiggange, X-akse: 20 m/min Hurtiggange, Y-akse: 20 m/min Hurtiggange, Z-akse: 15 m/min Værktøjskifter Antal værktøjspladser: 24 Maks. værktøjsdiameter: 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved ledige ekstrapladser: 150 mm Maks. værktøjslængde: 250 mm Maks. værktøjsvægt: 8 kg MASKINENS DETALJER Styringstid: 60.822 timer Driftstid: 59.602 timer Programkørsel: 22.283 timer Spindeltid: 19.522 timer Styringstype: CNC Styring: Heidenhain iTNC 530 Indvendig kølevæsketilførsel: 20 bar Samlet effektbehov: 25 kVA Dimensioner og vægt Maskinens dimensioner: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Maskinvægt: ca. 7.500 kg UDSTYR CNC-bane styring Heidenhain iTNC 530 Elektronisk håndhjul Spindeloliekøler 24-positions dobbelarmsværktøjskifter Forberedelse til hydraulisk maskinspændetang Forberedelse til 3D-måletaster Spånetransportør Kølevæskeanlæg med indvendig kølevæsketilførsel Maskindokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 23.335 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.040 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, TEKNISKE DETALJER BEVÆGELSESOMFANG X-akse: 1.040 mm Y-akse: 600 mm Z-akse: 500 mm ARBEJDSBORD Bordoverflade: 1.250 × 600 mm Bordbelastning: maks. 600 kg SPINDEL OG VÆRKTØJSOPTAGELSE Værktøjsoptagelse: SK 40 Spindelhastighed: 1–8.000 omdr./min. Spindelmoment S1/S6: 140/200 Nm Spindelmotoreffekt ved 100/40 % driftscyklus: 13/19 kW FØDNINGER OG HURTIGGANGE Fødehastighed: maks. 40.000 mm/min. Hurtiggange X- og Z-akse: maks. 70 m/min. Hurtiggange Y-akse: maks. 40 m/min. VÆRKTØJSKIFTER Værktøjspladser: 30 Værktøjsdiameter: maks. 100 mm Værktøjsdiameter ved ledige ekstrapladser: maks. 140 mm Værktøjslængde: maks. 300 mm Værktøjsvægt: maks. 7 kg Gksdpfx Aozqcucegmsa KØLEVÆSKEFORSYNING Intern kølevæsketilførsel gennem spindlen: 20 bar DRIFTSTIDER Indkoblingstimer: 70.278 timer Spindeltimer: 23.335 timer MASKINENS DETALJER MASKINDATA Maskintype: Vertikalt bearbejdningscenter Fabrikat: Deckel-Maho DMG Type: DMC 104 V linear Årstal: 2005 Styringstype: CNC Styring: Heidenhain iTNC 530 Samlet effektbehov: 39 kVA Maskinvægt: ca. 8.900 kg UDSTYR CNC-bane-styring Heidenhain iTNC 530 Elektronisk håndhjul Heidenhain HR 410 Motorspindel med øget moment Direkte målesystem i Y- og Z-aksen Forberedelse til måletaster 30-vejs værktøjskifter Rotoclear Produktionspakke 2 Intern kølevæsketilførsel gennem spindlen Kølevæskeanlæg med papirbåndfilter Blæseluft gennem spindlens midte, kan vælges via M-funktion Spånetransportør Bordspuling Lineærdrev i X-aksen Driftstilstand 4 til programtest med udvidet manuel indgriben Maskindokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 550 mm, vandring på Y-aksen: 350 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, emne højde (maks.): 400 mm, emnestykkebredde (maks.): 700 mm, emnestykke længde (max.): 1.200 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse: 550 mm Gkedozpxg Sepfx Agmea Y-akse: 350 mm Z-akse: 400 mm U-akse: 550 mm V-akse: 350 mm Bearbejdning Konicitet: ± 30° Automatisk trådføring og genføring: Ja Maks. emnestørrelser: 1.200 × 700 × 400 mm Styring og dielektrisk væske CNC-styring: CHARMILLES Beholder til dielektrisk væske: 1.200 l Filtersystem: Patronfilter MASKINENS DETALJER Maskinvægt: 3.500 kg UDSTYR - Køleenhed

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1959, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 80, total højde: 1.900 mm, samlet vægt: 2.500 kg, samlet bredde: 2.200 mm, samlet længde: 1.500 mm, effekt: 5 kW (6,80 hk), TEKNISKE DETALJER Ydelse: 5 kW MASKINDETALJER Styring: Konventionel Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 1.500 x 2.200 x 1.900 mm Egenvægt: 2.500 kg Antal transportpakker: 3 UDSTYR Dokumentation Gkjdozrmvtepfx Agmoa Nye Dathan-knivsæt Værktøj Måleudstyr

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2022, maskine/køretøjsnummer: 30B.11.040.22, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 3.300 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.280 mm Arbejdsområde Z-akse: 250 mm Slaglængde X-akse: 4.000 mm Slaglængde Y-akse: 1.670 mm Slaglængde Z-akse: 500 mm Fræsespindel Antal fræsespindler: 1 stk. Maks. spindelhastighed: 24.000 o/min Hovedmotorstyrke: 11 kW Værktøjsspændesystem: HSK-F63 Bordudførelse: Rammebord Bordlængde: 3.300 mm Bordbredde: 1.280 mm Materialeklemning: Pneumatisk Boreenhed Boreværktøj til stede Horisontale borespindler: 4 stk. Vertikale borespindler: 12 stk. Værktøjsmagasinpositioner: 12 stk. MASKINDETALJER Styrede akser: 4 stk. Software: WoodFlash Spænding: 400 V Strømforbrug: 40 A Tilslutningseffekt: 18 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 6.250 x 3.494 x 2.300 mm Transportdimensioner (L x B x H): 5.300 x 2.350 x 2.400 mm Transportvægt: 4.000 kg Transportpakker: 2 stk. UDSTYR Saveenhed Vakuumpumpe Becker PICCHIO 2200, årgang 2022 Sikkerhedslysgitter Manuel betjening Værktøjer CNC-dokumentation med brugernøgler/licenser og USB-stick Godpozrmuvofx Agmjka Dokumentation CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0312101, arbejdsbredde: 550 mm, samlet vægt: 3.000 kg, effekt: 32 kW (43,51 hk), TEKNISKE DETALJER Antal stationer: 1 stk. Gsdpezrmqqefx Agmjka Stationstype: Båndslibemaskine Maks. arbejdsbredde: 550 mm MASKINDETALJER Effekt: 32 kW Styring: Konventionel Bearbejdningstype: Tør Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 1.700 x 2.700 x 2.900 mm Egenvægt: 3.000 kg Transportpakker: 2 stk. UDSTYR CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: AA10000992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TEKNISKE DETALJER Bordlængde: 5.020 mm Bordbredde: 1.380 mm Arbejdsområde X-akse: 5.020 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.300 mm Arbejdsområde Z-akse: 250 mm Slaglængde X-akse: 5.400 mm Slaglængde Y-akse: 1.650 mm Slaglængde Z-akse: 450 mm Vektorhastighed X/Y: 35 m/min Maksimal hastighed X-akse: 25 m/min (?) Hurtiggang X-akse: 90 m/min (?) Maksimal hastighed Y-akse: 90 m/min Maksimal hastighed Z-akse: 30 m/min Antal fræsespindler: 2 stk. Værktøjsspændesystem: HSK-F63 Gsdpfxjzrmqkj Agmjka Fræsespindel 1 Styrede akser: 3 stk. Spindelhastighed: 6.000–18.000 o/min Hovedmotorstyrke: 15 kW Fræsespindel 2 Styrede akser: 3 stk. Spindelhastighed: 600–24.000 o/min Hovedmotorstyrke: 12 kW Værktøjsudskiftningspositioner: 12 stk. MASKINDETALJER Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 9.000 x 4.500 x 3.000 mm Totalvægt: 7.500 kg Maskinstyring: KVARA Operativsystem: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Processor: Intel Pentium, 2,9 GHz Arbejdshukommelse: 8 GB DDR4 Harddisk: 500 GB, 7.200 o/min Software: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vakuumpumpe Producent: Becker Antal: 1 stk. Motorstyrke: 5,5 kW Sugekapacitet: 250 m³/h Maksimalt vakuumtryk: 0,9 bar UDSTYR Bord med tværbjælke 2 vakuumfelter 2 referencenokker 8 referencenæser 8 støtter Vakuumpumpe Becker Sikkerhedskofanger XILOG-MAESTRO-softwarepakke CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: AB/224221, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 19.402 h, arbejdsbredde: 900 mm, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, arbejdslængde: 3.050 mm, Udstyr: CE-mærkning, TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 3.050 mm Arbejdsområde Y-akse: 900 mm Arbejdsområde Z-akse: 60 mm Styrede akser: 1 stk. Fræsespindel Antal fræsespindler: 1 stk. Maks. spindelhastighed: 18.000 o/min Hovedmotorstyrke: 5,6 kW Værktøjsspændesystem: ISO 30 Bordudførelse: Fladt bord Bordlængde: 3.960 mm Bordbredde: 840 mm Materialespændesystem: Pneumatisk Boreenhed Motorstyrke: 2,64 kW Horisontale borespindler: 6 stk. Vertikale borespindler: 11 stk. MASKINENS DETALJER Software: SCM Maestro Spænding: 400 V Strømforbrug: 35 A Sikring: 63 A Tilslutningseffekt: 10,0 kW Dimensioner og vægt Opstillingsmål (L x B x H): 4.500 x 1.900 x 2.250 mm Transportmål (L x B x H): 2.500 x 1.900 x 2.250 mm Transportvægt: 1.600 kg Transportpakker: 1 stk. Gksdpfezrmn Nox Agmsa Driftstimer: 19.402 timer UDSTYR Værktøjer Dokumentation CNC-dokumentation på USB-stik Brugeradgang/licenser CE-mærkning Saveenhed Dørspærrelås Sikkerhedslysgitter Boreværktøj

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: 0-205-11-7632, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 30.000 o/min, arbejdshøjde: 535 mm, arbejdslængde: 5.800 mm, TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 5.800 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.600 mm Arbejdsområde Z-akse: 535 mm Antal fræsespindler: 2 stk. Fræsespindel 1 Styrede akser: 4 stk. Maks. spindelhastighed: 30.000 o/min C-akse: Ja Fræsespindel 2 Styrede akser: 4 stk. Maks. spindelhastighed: 30.000 o/min C-akse: Ja Gkjdpfszrmnpjx Agmea Bordtype: Bjælkebord Bordlængde: 2.500 mm Bordbredde: 1.500 mm Værktøjsspændesystem: HSK-F63 Værktøjskiftepositioner: 36 stk. Materialeklemmesystem: Pneumatisk MASKINENS DETALJER Software: WoodWOP Dimensioner og vægt Opstillingsmål (L x B x H): 12.200 x 9.000 x 3.500 mm Total længde: 26.000 mm Egenvægt: 9.000 kg Transportpakker: 8 stk. Vakuumsystem Antal vakuumpumper: 2 stk. Vakuumpumper: Elmo Rietschle 2BL2141 Tilslutningsdiameter: 50 mm Spænding: 400 V Strømforbrug: 91 A UDSTYR Ind- og udløbssystem Ladesystem Udlæssessystem Etiketmaskine Manuel betjening Affaldsbånd Vakuumpumper Værktøjer USB-stick med CNC-dokumentation CE-mærkning Dokumentation Sikkerhedshegn Dørspærreafbryder Sikkerhedslysgitter

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: 200421-16/0, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 1.500 kg, båndsavklingelængde: 4.640 mm, båndsavsbredde: 34 mm, TEKNISKE DETALJER Savtype: Halvautomatisk Orientering: Horisontal Geringsnit: Ja Savkapacitet, rund: 360 mm Savbåndslængde: 4.640 mm Savbånds bredde: 34 mm Savbånds tykkelse: 1,1 mm MASKINDETALJER Styring: Teach-in Emnefastspænding: Hydraulisk Effekt: 3,5 kW Transportvægt: 1.500 kg Gedozrmnispfx Agmska Transportemballage: 1 stk. UDSTYR CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.400 mm, vandring på Z-aksen: 1.100 mm, spindeldiameter: 100 mm, antal akser: 3, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.500 mm Slaglængde Y-akse: 1.400 mm Slaglængde Z-akse: 1.000 mm Spindeldiameter: 100 mm Bordlængde: 2.200 mm Bordbredde: 1.500 mm Gkodezrmncjpfx Agmea MASKINENS DETALJER Styring: Konventionel Antal akser: 3 Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 5.300 x 3.400 x 2.850 mm Vægt: ca. 5.000 kg

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 65 h, vandring X-akse: 3.720 mm, vandring på Y-aksen: 2.500 mm, vandring på Z-aksen: 225 mm, emnestykkebredde (maks.): 2.100 mm, emne højde (maks.): 85 mm, Udstyr: CE-mærkning, Maskinen er en tidligere udstillingsmodel med kun 65 driftstimer! En inspektion med maskinen i drift kan finde sted i slutningen af august, da kontaktpersonen vil være til stede på stedet. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 3.720 mm Slaglængde Y-akse: 2.500 mm Slaglængde Z-akse: 225 mm Maksimalt emnebredde: 2.100 mm Maksimalt emnehøjde: 85 mm Antal aksler: 3 Antal værktøjsmagasinpladser: 15 Gksdpfx Agozrfhbomja Bordlængde: 3.720 mm Bordbredde: 2.100 mm MASKINENS DETALJER Betjeningsform: elektrisk Dimensioner (L x B x H): 9.766 x 4.789 x 2.288 mm UDSTYR CE-mærkning Dokumentation/Brugsanvisning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Auktion af en Kornit Allegro tekstilprinter! Maskinen er stadig tilsluttet og i drift i området omkring Paderborn indtil uge 30, og den kan gerne besigtiges. Efter nedtagningen i uge 30 vil maskinen blive opbevaret. Maskinen stilles til rådighed, klar til afhentning i området omkring Wuppertal. UDSTYR Tørreanlæg ACS Materialetilførsel Materialeafhentning Caldera RIP-software Følgende tekniske data er baseret på producentens oplysninger. Sælgeren kan ikke garantere for disse oplysninger. TEKNISKE DETALJER Maks. medietjukkelse: 15 mm Maks. rullebredde: 180 cm Maks. rulleydre diameter: 40 cm Maks. rullevægt: 50 kg Trykluft: 6-8 bar / < 0,4 m³/min MASKINENS DETALJER Gkodpfx Agozquifjmsa Blæktype: Kornit NeoPigment Intenso, vandbaseret Blækkapacitet: 4 liter Farver: Sort, rød, grøn, grå, cyan, magenta, gul Print hoveder: 64 x Spectra Polaris, recirkulerende - (7 farvekanaler, 1 kanal til forbehandling) Printbredde op til 180 cm Print hastighed: Op til 200 m²/time Opløsning: 400-1200 dpi Anbefalet printtilstand: 600 x 600 dpi i 6 gennemløb ved linjespringmetoden Strømforsyning: 110/220V, 60/50 Hz, 40A, 3Ph+N+GND 25kW Medietransport: Højpræcist, vedhæftende transportbåndssystem Stofftilførselssystem: Aksial afviklingsenhed med justerbar stoffbredde og spændingsmekanismer Vægt: 3500 kg