Brugte Tomo Varga Pasteurizer Machine til salg (64.711)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, omdrejningshastighed (min.): 3.000 o/min, fremføringslængde Z-akse: 500 mm, brændstoftype: elektrisk, brændstof: elektricitet, slrotdybde: 500 mm, Patrondiameter: 12" Spindelboring: 500 mm Djdpfx Aex Nnrysqijkp Bearbejdelige materialer: stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, derlin, PEEK

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, spindelhastighed (min.): 2.000 o/min, vandring på Z-aksen: 500 mm, Modelår: 2014 Patrondiameter: 15'' Dkodpfx Aox Nwpheqisp Akseantal: 3 Længde: 500 mm Svingdiameter: 450 mm Spindelhastighed (RPM): 2000 Bearbejdelige materialetyper: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, delrin, peek

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Dsdpfxey Uuw Te Aqijkp Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Dkjdpfx Aoy Uquheqisp Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Dsdpoy Uiyvjfx Aqiekp Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Dedpfjy Ugtajx Aqiskp Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Dsdpfsy Uc Nkex Aqiokp Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: Dksdpfsq N Ud Ijx Aqiop - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. Dkjdpfx Aqsq Nd U Hoiop 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Dkodsq Nx Apepfx Aqiop Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. Dsdpfx Aqeq Nxz Deiekp 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. Dedpsxdmgvsfx Aqiskp CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Maksimal emnelængde: 1000 mm Maksimal drejelængde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, effekt: 75 kW (101,97 hk), controller model: BECKHOFF CONTROL, De generelle betingelsers afhentningsfrister gælder. Seneste mulige afhentningsdato er den 31.08.2026! TEKNISKE DETALJER Antal øvre enheder: 4 Dedpozf Ibwjfx Aqiekp Med NC-styret positionering: ja Laterale horisontale grupper: ja Øvre vertikale enheder: ja Horisontale enheder: ja Antal øvre vertikale enheder: 4 Med NC-styret positionering: ja Med NC-styret "Z"-aksepositionering: ja Spindler til vertikale boringer: 112 Antal laterale horisontale enheder: 4 Med NC-styret positionering: ja Med NC-styret "Z"-aksepositionering: ja Spindler til horisontale boringer: 12 MASKINENS DETALJER Styring: BECKHOFF CONTROL Samlet installeret effekt: 75 kW UDSTYR Beskyttelsesgitter fastgjort på maskinen Sikkerhedslysgitter Automatisk affaldssystem Maskinen sælges og leveres i sin faktiske og juridiske tilstand ("som den er og befinder sig") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter med beskrivende karakter. Køberen har ret til at inspicere varen inden afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på destinationsstedet. Ekstern reference: 8649

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0-253-05-4317, emne højde (maks.): 60 mm, emnestykke længde (max.): 1.250 mm, emnestykkebredde (maks.): 800 mm, controller model: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, TEKNISKE DETALJER Fremgangsmåde: Horisontal boring – injektion af lim – indsættelse af dyvel Emnelængde min./maks.: 20 mm / 1.250 mm Emnebredde min./maks.: 50 mm / 800 mm Emnetykkelse min./maks.: 10 mm / 60 mm MASKINDETALJER Styring: Powercontrol PC85T med Woodwop-software Dyvler: 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Djdpfjzhm Sgjx Aqiekp Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Faser: 3-faset UDSTYR Boremaskine: 1 bore- og dyvelmaskine, frit programmerbar Z-akse manuelt justerbar Boredybde manuelt justerbar Midteranslag pneumatisk sænkbar 4 vertikale trykplader Dobbeltmembranpumpe 1:1

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: E1TAH0029, slibelængde: 600 mm, slibebredde: 300 mm, slibeskivens diameter: 304 mm, bordlængde: 600 mm, bordbredde: 300 mm, TEKNISKE DETALJER Slibelængde maks.: 600 mm Slibebredde maks.: 300 mm Afstand fra bordoverflade til spindelmidte: 585 mm Slibeskivens dimensioner: 304 x 31,75 x 76,2 mm Bord og magnetplade Bordstørrelse: 600 x 300 mm Magnetplade: 600 x 300 mm Aksebevægelser Bordets længdebevægelse, hydraulisk: 650 mm Tværbewegelse, automatisk: op til 310 mm Dkodozgux Sopfx Aqiop Bearbejdning: fuldautomatisk i 3 akser Spindel og effekt Slibespindels effekt: 3,7 kW Omdrejningstal, frekvensomformer, maks.: 2.100 o/min MASKINDETALJER Dimensioner og vægt Dimensioner: ca. 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Maskinvægt: ca. 1.990 kg UDSTYR Fuldautomatisk bearbejdning i 3 akser Touchscreen-betjeningspanel med programstyring Automatisk central smøring Kølesystem med automatisk papirfilter Lukket sprøjtebeskyttelseshætte med belysning Elektronisk håndhjul

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, driftstimer: 23.831 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15465588584, vandring X-akse: 400 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 375 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530 HSCI, omdrejningshastighed (maks.): 18.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 400 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Slaglængde Z-akse: 375 mm B-akse: -5 til +110 grader C-akse: 360 grader Borddimensioner: 450 x 400 mm Maksimal vægt af emne: 250 kg Omdrejningstal: 18.000 o/min Værktøjsholder: HSK-A63 Antal værktøjspladser: 60 Hurtiggang: 80 m/min MASKINDETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 530 HSCI Maskinvægt ca.: 7.150 kg Dkedpfx Aqozgt U Ejiep Driftstimer Spindeltimer: 23.831 timer Tændtimer: 57.330 timer UDSTYR Båndfilteranlæg NC-rundbord Håndhjul FS Skyllesprøjte Værktøjsmåling Spåntransportør Rotoclear-observationsvindue Temperaturovervågning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 10.106 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 107.86.00.246, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, omdrejningshastighed (maks.): 24.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 800 mm Slaglængde Y-akse: 600 mm Slaglængde Z-akse: 500 mm Omdrejningstal: 24.000 omdr./min. Dkedpfx Aezgt Uleqijp Borddimensioner: 900 x 630 mm Akser: 3 MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 3.000 x 2.550 x 2.900 mm Maskinvægt: 8.300 kg Tilslutning: 400 V Driftstimer Styringens driftstimer: 58.372 timer Maskinens driftstimer: 26.800 timer Programtimer: 10.106 timer

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: F3S171901, bordbredde: 180 mm, bordlængde: 600 mm, kølevæskebeholderkapacitet: 30 l, pumpekapacitet: 15 l/min, TEKNISKE DETALJER Dodpfx Aozhm Afjqiekp Spændebordsmål: 600 x 180 mm Værktøjsholder: SK30 Trækstang: M12 x 220 mm T-spor: svarende til DIN 650 MASKINDETALJER Kølevæskebeholder: 30 l Pumpekapacitet: 15 l/min Slædejustering: Håndhjul Spindelmotor: 2-polet motor via flerrillet rem UDSTYR Pinolspænding Kølesystem med 30 l beholder Kølevæskebeholder med hurtiglukning Betjeningspanel Arbejdslys Kølevæslerslange CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 5.366 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 11415551674, controller model: Heidenhain i TNC 530, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 16, borddiameter: 600 mm, TEKNISKE DETALJER Dksdpfx Ajzhmw Ajqiop Spindelhastighed: 10.000 omdr./min. Borddiameter: 600 mm Antal pladser i værktøjskifter: 16 Værktøjssystem: SK40 MASKINDETALJER Styringstype: Heidenhain i TNC 530 Driftstimer, styring aktiveret: 24.237 timer Driftstimer, automatisk drift: 5.366 timer

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 11065357454, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, styretype: CNC-styring, antal akser: 3, TEKNISKE DETALJER Pallemål: 400 mm Spindelomdrejningstal: 6.000 o/min Værktøjsholder: SK40 MASKINDETALJER Dkedpfx Aozhmvleqiop Styringstype: CNC-styret Antal akser: 3 UDSTYR Værktøjsskift manuelt

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 06010056, total højde: 1.620 mm, samlet bredde: 910 mm, samlet længde: 980 mm, Der udbydes en koordinatmålemaskine fra producenten Tesa, model: Micro-hite 3D. MASKINENS DETALJER Samlet længde: 980 mm Samlet bredde: 910 mm Samlet højde: 1.620 mm Djdezhmq Njpfx Aqiskp Installationsdato: 24.03.2006

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0044, emne højde (maks.): 250 mm, emnestykkebredde (maks.): 750 mm, emnestykke længde (max.): 550 mm, fremføringslængde X-akse: 350 mm, fremføringslængde Y-akse: 250 mm, fremføringslængde Z-akse: 256 mm, Maskinen er fra 2011, men blev først taget i brug og moderniseret i 2016. En elektrisk opdatering til WorkPartner-automatiseringen blev udført i forbindelse hermed! TEKNISKE DETALJER Dkedszf E Nxepfx Aqiep Emnevægt, maks.: 200 kg Slaglængde X-akse: 1.800 mm Slaglængde Y-akse: 2.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.100 mm Emnehøjde, maks.: 250 mm Emnebredde, maks.: 750 mm Emnelængde, maks.: 550 mm Fremføringslængde X-akse: 350 mm Fremføringslængde Y-akse: 250 mm Fremføringslængde Z-akse: 256 mm MASKINDETALJER Type af indgangsstrøm: Trefaset Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 3.000 x 3.760 x 2.455 mm Totalvægt: 3.700 kg UDSTYR Dokumentation/manual Køleaggregat Bemærk: Maskinens driftstimer kan ses på det sidste billede.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, driftstimer: 26.897 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 107.84.01.011, vandring X-akse: 400 mm, vandring på Y-aksen: 240 mm, vandring på Z-aksen: 350 mm, controller model: Heidenhain TNC 430 M, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 400 mm Slaglængde Y-akse: 240 mm Slaglængde Z-akse: 350 mm Fremføringshastighed (X/Y/Z-akse): 40 m/min Akseacceleration (X/Y/Z-akse): 10 m/s² Dsdjzf E I Uspfx Aqiekp Spindelhastighed maks.: 42.000 o/min Drejemoment, spindel (40 % driftsfaktor): 4,25 Nm Drejemoment, spindel (100 % driftsfaktor): 3,2 Nm Fremføringshastighed B-akse maks.: 54.000 °/min Fremføringshastighed C-akse maks.: 90.000 °/min Værktøjsspændepatron: HSK-E40 Værktøjsmagasin: 18/36/68 værktøjer Værktøjsskiftetid: ca. 10 s Spån-til-spån-tid: ca. 12,5 s Erowa UPC palleteringssystem (L x B): 320 x 320 mm Emnevægt maks.: 200 kg MASKINDETALJER Styringssystem: Heidenhain TNC 430 M Effekt, spindel (40 % driftsfaktor): 13 kW Effekt, spindel (100 % driftsfaktor): 10 kW Spindeltimer: 26.897 timer Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 2.300 x 2.400 x 2.800 mm Totalvægt: 6.500 kg UDSTYR STEP-TEC spindel, type HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Erowa UPC palleteringssystem

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 4.231 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 107.44.00.407, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 650 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, samlet vægt: 11.000 kg, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 800 mm Slaglængde Y-akse: 650 mm Slaglængde Z-akse: 500 mm C-akse, drejeområde: 360° Værktøjsspændesystem: HSK-E63 MASKINSPECIFIKATIONER Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Spindeltyper: NCD 150 PL, NCD 200 PL Driftstimer, styring aktiveret: 30.064 timer Driftstimer, maskine aktiveret: 10.322 timer Driftstimer, programkørsel: 4.159 timer Driftstimer, drev aktiveret: 7.331 timer Driftstimer, spindel aktiveret: 4.231 timer Dedpfx Aqszf E I Isiekp Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 3.400 x 3.000 x 2.800 mm Totalvægt: 11.000 kg UDSTYR Spånetransportør Kølevæskesystem med filtersystem Dokumentation tilgængelig

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.600 mm, vandring på Y-aksen: 900 mm, vandring på Z-aksen: 820 mm, controller model: Siemens 840 D, bordbelastning: 4.200 kg, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, Aflevering af bud er bindende og forpligter til rettidig afhentning senest den 27.07.2026! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 3.600 mm Slaglængde Y-akse: 900 mm Slaglængde Z-akse: 820 mm B-akse: -100 til +100 grader Spindelomdrejningstal maks.: 18.000 omdr./min. Konus: HSK-A63 Effekt: 0,8 - 25 kW Værktøjsmagasin: 30 pladser Værktøjsvægt maks.: 6 kg Værktøjslængde maks.: 250 mm Værktøjsdiameter maks.: 100 mm Værktøjsdiameter ved tom ekstraposition maks.: 130 mm Totalvægt for alle værktøjer maks.: 180 kg Hurtiggang (X-akse): 100 m/min Hurtiggang Y/Z-akse: 60 m/min Fremføringshastighed X/Y/Z maks.: 20.000 mm/min Bordstørrelse: 4.200 x 900 mm Bordbelastning: 4.200 kg T-spor: 9 med midterafstand 100 mm MASKINDETALJER Styring: Siemens 840 D Samlet effektbehov: 92 kW Dimensioner og vægt Dkodpfxozkapko Aqiop Maskinens dimensioner: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Maskinvægt: 30 t Driftstimer (ifølge seneste service rapport) Driftstimer: 71.371 timer Spindeldriftstimer: 22.527 timer Antal skift: 2 UDSTYR 5-akset bearbejdning med NC-svingfræsehoved (B-akse) Lineær drev i X-aksen