Brugte Fabo Tracked Crusher Knuseenhed til salg (2.520)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Kegleknusere: Typer, Funktioner og Anvendelser Kegleknusere er uundværligt udstyr inden for minedrift, byggeri og råstofindustrien. De er designet til at knuse hårde og mellem-hårde materialer såsom granit, basalt, jernmalm og kalksten til mindre, ensartede størrelser. Denne artikel gennemgår de forskellige typer kegleknusere, herunder fjederkegleknusere, compound kegleknusere samt Symons kegleknusere, og giver vejledning i valg af den rette kegleknuser til salg. Hvad er en kegleknuser? En kegleknuser er en maskine af kompressionstypen, der reducerer materialestørrelsen ved at klemme materialet mellem et bevægeligt stålstykke (mantlen) og et fast stykke (konkaven). Materialet knuses, mens det bevæger sig nedad gennem kammeret og opnår et ensartet, fint slutprodukt. Kegleknusere anvendes ofte ved sekundær-, tertiær- og finknusning. Fjederkegleknuser Fjederkegleknuseren er en af de tidligste og mest traditionelle typer. Den benytter et fjedersystem til at beskytte knuseren mod skader, hvis ikke-knusbare materialer kommer ind i kammeret. Vigtige egenskaber inkluderer: - Pålidelig konstruktion og lavt vedligeholdelsesbehov - Justerbar udløbsstørrelse for varierende knusekrav - Overbelastningsbeskyttelse via fjedersikkerhedssystem - Velegnet til mellem- og finknusning af forskellige malmtyper og sten i Fjederkegleknusere er ideelle til små og mellemstore produktioner, der kræver stabil drift og omkostningseffektivitet. Compound kegleknuser Compound kegleknuseren, også kendt som kombineret kegleknuser, kombinerer fordele fra både fjeder- og hydrauliske kegleknusere. Den har en robust konstruktion og høj knuseeffektivitet. Centrale egenskaber omfatter: - Høj knusegrad og ensartet produktstørrelse - Hydraulisk rensesystem for nem vedligeholdelse - Stærk tilpasningsevne til forskellige materialer og produktionsmiljøer - Energibesparende drift Compound kegleknusere bruges bredt i minedrift, metallurgi, byggeri og kemisk industri, hvor de sikrer en god balance mellem ydeevne og investering. Symons kegleknuser Symons kegleknuseren er en klassiker, som har været anvendt i mange årtier inden for mineralindustri og råstofbehandling. Den er anerkendt for sin enkle opbygning, driftssikkerhed og høje kapacitet. Centrale fordele inkluderer: - Stabil drift og lang levetid - Ensartet kornstørrelsesfordeling - Nem justering af udløbsåbning - Lave driftsomkostninger Symons kegleknusere fås i flere modeller, bl.a. 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for at dække forskellige kapacitetsbehov. Prjdpoq Nd Ndofx Apaja Kegleknuser til salg Ved valg af kegleknuser til salg bør flere faktorer overvejes: - Materialets hårdhed og slidstyrke – vælg en knuser, der er tilpasset materialet. - Produktionskapacitet – tilpas knuserens størrelse og effekt til det ønskede output. - Automatiserings- og styresystemer – moderne kegleknusere tilbyder hydrauliske og PLC-baserede systemer for nemmere drift. - Efterservice og tilgængelighed af reservedele – god support sikrer langvarig drift. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyder et bredt udvalg af kegleknusere, herunder fjeder-, compound- og Symons-modeller. Hver maskine er bygget med kvalitetsmaterialer og avanceret teknologi for at sikre effektiv og holdbar ydeevne.

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, En dobbeltrotor hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkel aksel og kombineres til en roterende enhed. Dobbeltrotor-konfigurationen forbedrer knuseeffekten og giver et mere effektivt og driftsikkert design sammenlignet med enkeltrotorknusere. Nøglefunktioner og egenskaber ved en dobbeltrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to modsat roterende rotorer på en fælles aksel. Denne dobbelte rotoropbygning giver øget slagkraft og bedre knuseydelse. 2. Høj kapacitet: Dobbeltrutor-designet gør det muligt at håndtere større indføringsstørrelser og sikrer højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den er særlig egnet til knusning af hårde og store materialer. 3. Alsidighed: Dobbeltrutor-hammerknusere er alsidige og anvendes bl.a. til knusning af kalksten, gips, kul og lignende materialer i minedrift, cementproduktion og byggeindustrien. 4. Slagknusning: Det primære knuseprincip er slag, hvor materialet føres ind i knuseren og bearbejdes af de hurtigt roterende hamre. Prsdoq Nf Enspfx Apaoa 5. Justerbart knusegab: Maskinerne leveres ofte med justerbart afstand mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket gør det muligt at bestemme den ønskede slutstørrelse på materialet. 6. Robusthed: Den solide konstruktion gør dobbeltrutor-hammerknuseren velegnet til kontinuerlig drift og hårde materialer. 7. Reduceret slid: Dobbeltrutorens design fordeler slitagen mere jævnt mellem hamrene og sliddele, hvilket kan forlænge levetiden på knuseren. Typiske tekniske data Opnåelige driftsværdier varierer fra producent til producent, men nedenstående værdier ses ofte for industrielle modeller: Model (Rotorstørrelse), Maks. indføringsstørrelse, Slutstørrelse, Kapacitet (t/time), Total motor effekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Kontakt os for mere information om dobbelthammerknusere eller dobbeltrutor-knusere. Udfyld venligst vores kontaktformular, så vender vores team hurtigt tilbage til dig.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Fjeder- & hydraulisk kegleknuser: Design, drift og tekniske indsigter Kegleknusere er afgørende inden for minedrift, metallurgi og produktion af tilslagsmaterialer og er designet til sekundær og tertiær knusning af hårde og mellem-hårde materialer. Blandt de mest almindelige typer findes fjederkegleknuseren og den hydrauliske kegleknuser, som hver især tilbyder forskellige fordele i struktur, ydeevne og kontrol. Fjederkegleknuser Fjederkegleknuseren er en traditionel konstruktion, der anvender mekaniske fjedersystemer til overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knuseligt materiale kommer ind i knuserkammeret, tillader fjedermekanismen, at skålforingen bevæger sig nedad og forhindrer skade på maskinen. Når fremmedlegemet passerer igennem, genopretter fjedrene den oprindelige position, hvilket sikrer kontinuerlig drift. Strukturel sammensætning: - Hovedramme og baseenhed - Excentrisk aksel og transmissionssystem - Faste og bevægelige kegler (mantle og konkav) - Fjeder- og justeringsmekanisme Arbejdsprincip: Materialet ledes ind i knusekammeret og komprimeres mellem mantle og konkav. Det lagdelte knuseprincip sikrer, at materialet knuses både ved stød og tryk, hvilket giver ensartede og velformede tilslagsmaterialer. Tekniske højdepunkter: - Indløbsstørrelse: ≤300 mm - Udløbsstørrelse: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/t - Motoreffekt: 75–400 kW Fordele: Enkel opbygning, lave vedligeholdelsesomkostninger, stabil drift og pålidelig overbelastningsbeskyttelse. Anvendelser: Bredt anvendt til knusning af granit, basalt, jernmalm, kobbermalm og kalksten. Velegnet til mellemstore operationer, hvor omkostningseffektivitet og holdbarhed er i fokus. Hydraulisk kegleknuser Den hydrauliske kegleknuser er en avanceret videreudvikling af fjederdesignet og integrerer hydrauliske systemer for forbedret automatisering, sikkerhed og præcision. Den erstatter det mekaniske fjedersystem med hydrauliske cylindre, der styrer udløbsåbningen og giver overbelastningsbeskyttelse. Strukturel sammensætning: - Hovedramme og excenterenhed - Hydrauliske cylindre og kontrolsystem - Knusekammer med optimeret foringsdesign - Automatisk smøre- og hydraulisk justeringsenhed Arbejdsprincip: Hydrauliksystemet justerer udløbsåbningen og mindsker trykket automatisk, når ikke-knuseligt materiale kommer ind. Dette forhindrer mekaniske skader og muliggør hurtig genoptagelse af driften. Kombinationen af høje excenterhastigheder og optimeret kammergeometri øger knuseeffektiviteten og produktkvaliteten. Prjdpfx Apetxhybsaoa Tekniske højdepunkter: - Indløbsstørrelse: ≤320 mm - Udløbsstørrelse: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/t - Motoreffekt: 90–630 kW Fordele: Automatisk kammerudrensning, præcis styring, høj knusningsgrad og fremragende kornform. Anvendelser: Ideel til storskala minedrift, produktion af tilslagsmaterialer og kravelinjer med høje kapacitetskrav, hvor udbytte og oppetid er afgørende. Sammenlignende oversigt Begge knusertyper arbejder efter samme kompressionsprincip, men adskiller sig i kontrol og automatisering. Fjederkegleknuseren tilbyder enkelhed og omkostningseffektivitet, hvilket gør den velegnet ved stabile driftsvilkår. Den hydrauliske kegleknuser giver avanceret styring, hurtigere justeringer og højere effektivitet – ideel til moderne anlæg med stor kapacitet.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: Prodpfxjq I Nxdj Apaoa - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t Pedpjv E Ddljfx Apasra - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kæbeknuser til knusning af sten og malm i stenbrud og minedrift Model: PE600X900 Maksimal indføringsstørrelse: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/t Motor: 75 kW Vægt: 15 t Pedpfxsq H Shcj Apasra Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 m.fl. Vi har desuden slagknuser, kegleknuser, hammerknuser, VSI-knuser samt komplette stenknusnings- og sorteringsanlæg med kapacitet fra 30-1000 t/t. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger, hvis du ønsker en anden model eller en anden type knuser. Du er velkommen til at sende os en besked, hvis du har brug for en anden model eller type knuser.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Psdsq Igumopfx Apaera Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Produktionsår: 2025, Den fler-cylindrede hydrauliske kegleknuser er en avanceret type kegleknuser, designet til at levere højere produktivitet og bedre knusningsydelse end traditionelle enkeltcylindrede kegleknusere. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere: 1. Konstruktion og arbejdsprincip: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere har typisk tre eller flere cylindre. - Knusningskammeret dannes mellem mantlen (yderste faste kegle) og konkaven (indre bevægelige kegle). - Cylindrene styrer bevægelsen af den indvendige kegle, hvilket sikrer en særdeles effektiv og ensartet knusningsproces. 2. Hydrauliksystem: - Hver cylinder er udstyret med sit eget hydrauliksystem, hvilket muliggør individuel styring af knusningskammeret. Psdjq Nd Rbspfx Apaora - Hydrauliksystemet bruges til justering af udløbsåbningen, styring af udskillelse af fremmedlegemer samt overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan let justeres for at kontrollere den knuste materials størrelse. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere leveres ofte med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. - Disse systemer kan omfatte programmerbare logiske styringer (PLC) og brugergrænseflader (HMI) for nem betjening og overvågning. 5. Anvendelse: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere anvendes til knusning af hårde og middelhårde materialer i industrier som minedrift, metallurgi, byggematerialer og vejbyggeri. - De er særligt velegnede til knusning af materialer med høj hårdhed og slidstyrke. 6. Fordele: - Højere knusningseffektivitet og kapacitet sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Bedre form på det knuste materiale grundet ensartet knusningsproces. - Forbedret driftssikkerhed og mere enkel vedligeholdelse. - Øget sikkerhed med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potentielt højere anskaffelsespris sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Kan kræve mere kompleks vedligeholdelse og reparation. 8. Modeller og specifikationer: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere findes i forskellige modeller, såsom HPT-serien, HP-serien m.fl., hver med forskellige specifikationer. 9. Producenter: - Flere producenter tilbyder fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere. Velkendte mærker står ofte for driftssikre og kvalitetsmæssigt gode maskiner. Ved valg af en fler-cylindret hydraulisk kegleknuser bør du vurdere dine specifikke behov, sammenligne funktioner på forskellige modeller og tage hensyn til kapacitet, tilført materialestørrelse og ønskede slutprodukt-specifikationer. Undersøg desuden producentens omdømme og kundefeedback på den valgte maskine.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. Pedpfx Aoq Ngamjpaera 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. Pjdpfxsq Nyy Ee Apaera 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Diatomitknuser og rensemaskine Efter rensningsprocessen opnås hvid diatomit med en SiO2-renhed over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,04 %. Podpsq Nx E Sjfx Apaera

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. Prjdpfx Apeq Nx Nnjaea 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Predpfoq I N Atjx Apaja Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. 8. Vedligeholdelse og drift: - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: Pedeq Nfu Ejpfx Apasra - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Predpfx Aeq Nx Apjpaja Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: Prsdpeq Nga Uefx Apasa - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: Predpfeq Ngb Dex Apaja 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. Psdpfx Apeq Nxz Dsasra 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7947 Tekniske data: - Bæltebredde: 300 mm - Arbejdsbredde på valsen: 300 mm - Maks. skivediameter: 350 mm - Skivehuldiameter: 70 mm - Maks. skærehøjde: 120 mm - Bordbredde med udvidelse: 750 mm - Bordlængde: 1540 mm – Ovenfra: - Tilbageslagsstop (barriere mod materialetrykket bagud) - Gliderulle, metal - Tilbageslagsstop Podpfezw Dw Sex Apaora - Gliderulle, metal - Valse med savklinger - 2 glatte glideruller, metal – Nedefra: - Styreskinne - Tilbageslagsstop - Bælte - Central smøring af bælte - Trinløs fremføringshastighed - Fremføringsmotor 1,5 kW - Hovedmotor 37 kW - Udsugningsstuds diameter: 200 mm - Samlede mål (L/B/H): 1800x1550x1500 mm - Vægt ca. 1700 kg Fordele: – Italiensk produktion – Meget god stand – Teknisk dokumentation (DTR) – Brugt flerbladssav Nettopris: 33.900 PLN Nettopris: 8.070 EUR (afhænger af kurs 4,2 EUR) (Priserne kan ændres ved større kursudsving)

Stand: meget god (brugt), Katalognummer 7807 Prjdpfxszwwvze Apaea TEKNISKE DATA - Bæltebredde: 350 mm - Skærebredde: 350 mm - Klinge diameter: fra 355 til 505 mm - Skærehøjde: 10-170 mm - Spindeldiameter: 80 mm - Bordmål: 1900x790 mm - Højde fra base til bord: 830 mm - ovenfra - 2 rækker med gribe-/kasterpaller - 2 glatte, metalglidevalser - aksel med save - 2 trykglidevalser - nedefra - styreskinne - gribe-/kasterpaller - bælte - elektrisk højderegulering af maskinramme - central smøring - trinløs hastighedsregulering via frekvensomformer - fremføringsmotor: 4 kW - hovedmotor: 75 kW - udsugningsstuds diameter: 2x150 mm - Samlede mål (l/b/h): 2050x1800x1800 mm - Vægt: ca. 3500 kg FORDELE – Tysk produktion – DTR-dokumentation – brugt multiripsave – Meget god stand Nettopris: 58.900 PLN Nettopris: 14.000 EUR afhængig af kurs 4,2 EUR (Priserne kan ændre sig ved større valutakursudsving)

Stand: meget god (brugt), Katalognummer: 7548 TEKNISKE DATA Bæltebredde: 250 mm Valsebredde: 250 mm Maks. skivediameter: 350 mm Skivehuldiameter: 80 mm Maks. skærehøjde: 120 mm Bordbredde med gennemgang: 700 mm Bordlængde: 1790 mm *Ovenfra: - Paler - Glat trykrulle - Paler - Glat trykrulle - Valse med savklinger Prjdpfx Aezwwuqspaoa - Glatte trykruller, 2 stk. Nedefra: - Føringsskinne - Glat gliderulle - Paler - Kædesystem - Central smøring Fremtræksmotor: 1,1 kW Hovedmotor: 30 kW Elektrisk hævning af maskinkrop Manuel hævning af savaksel Tilslutningsstuds diameter: 160 mm Samlede dimensioner (L/B/H): 2250x1700x2000 mm Vægt ca.: 3000 kg – Tysk producent – Elektrisk hævning af karrosseri og aksel – Trinløs justering af fremføringshastighed – Brugt multiripsav, i meget god stand Nettopris: 68.900 PLN Nettopris: 16.400 EUR afhængig af kursen 4,2 EUR (Priserne kan ændre sig ved større kursudsving)

Stand: meget god (brugt), Katalognummer 7805 TEKNISKE DATA - Bæltebredde: 340 mm - Valsebredde: 340 mm - Skivehuldiameter: 80 mm - Monterede skiver på øverste valse: 350 mm - Monterede skiver på nederste valse: 300 mm Pjdpezlp R Tofx Apaora - Maks. skærehøjde: 200 mm - Min. længde på emne: 700 mm – Ovenfra - 2 rækker udkastere - Glat, slæbende, trykvalser - Udkastere - 2 slæbevalse, glatte, trykvalser - Valse med savklinger - 3 trykruller, glatte – Nedefra - Bælte - Valse med savklinger - Bælte - Trinløs justering af fremføringshastighed - Hovedmotorer: 2x ca. 55 kW - Fremføringsmotor: 3 kW - Elektrisk løft af maskinkrop op/ned - Manuel justering af valser med savklinger - Centralsmøring - Udsugningsstudsdiameter: 2x200 mm - Dimensioner (længde/bredde/højde): 2700x1800x2150 mm - Vægt: ca. 5.000 kg FORDELE – Tysk fabrikat – Dobbelt valse – motorer 2x55 kW – Brugt multiripsav, meget god stand Nettopris: 178.900 PLN Nettopris: 42.590 EUR afhængigt af kursen 4,2 EUR (Priser kan ændre sig ved større kursudsving)

Stand: brugt, Arbejdsbredde 4000 + 5000 mm Arbejdsbredde 250 mm Rullebredde 250 mm Pedozughhopfx Apajra Rullediameter 60 mm Arbejdshøjde 880 ± 60 mm Tilførsels- og afgangsrullebane Tilførselsrullebane, længde 4000 mm: * Rullebane uden skala og stop med sideføring * Banebredde 300 mm, brugbar rullebredde 250 mm Afgangsrullebane, længde 5000 mm: * Længdemåleenhed med mm-skala og læselup på stopvognen * Målebane med manuelt målesystem og en stabil, præcis fladstålføring * Banebredde 300 mm, brugbar rullebredde 250 mm

Produktionsår: 2019, stand: brugt, Kædekran med anhænger Fabrikat: TGT Type: Robby 900 XL Årgang: 2019 Tekniske data - Palfinger kran 1500 - Gaffelløftehøjde på 1,8 m Pedpfozuz Ngjx Apasra - Udfoldelige arme, fuldt hydrauliske - Med KTL-belægning - Monteret på en larveundersæt - Teleskopisk justerbar bredde på undersættet - Arbejdshøjde: ca. 6,5 m - Egenvægt: ca. 1700 kg - Gaffelkapacitet: 2000 kg - Krankapacitet: op til 900 kg - Hurtigskiftudstyr til skift mellem kran og gaffel - Motor: Honda Bemærk: De tekniske data og beskrivelser er kopier af den oprindelige ordrebekræftelse. Oplysningerne er kun til informationsformål og er ikke bindende.

Stand: brugt, kilometerstand: 1 km, effekt: 55 kW (74,78 hk), geartype: anden, brændstoftype: diesel, farve: grå, samlet vægt: 12.000 kg, tomvægt: 12.000 kg, første registrering: 05/2025, emissionsklasse: ingen, affjedring: anden, Produktionsår: 2025, driftstimer: 8 h, førerhus: anden, bygningshøjde: 2.670 mm, brændstof: diesel, løftekapacitet: 12.000 kg, - Aktuel leveringstid ca. 4 måneder - Nettopris 139.000 EUR plus 19 % moms - Efter aftale er det muligt at besigtige maskinen i drift i nærheden af Bielefeld - Placering: Bad Salzuflen - Kompakt, mobil kæbeknuser, videreudviklet efterfølger til Bison 120 - Enkeltmandbetjening via fjernbetjening er mulig, afhængigt af materialet; ved nedbrydning kan der være behov for en tilsynsførende/operatør - Trådløs fjernbetjening og betjening direkte på maskinen! - Materialetragt 2,3 m / 3 (mål L 2,4 m x B 1,56 m, påfyldningshøjde 2,69 m) - Forudgående sigtning via grizzlysigte - 680 mm x 400 mm kæbeknuser - Ideel til påfyldning med en 1 m³/3 skovl og en 8 til 15 tons gravemaskine - Magnetbånd - Vanddysesprydsystem til minimering af støv - Stålkæde med gummibesætning - 12 tons egenvægt Prjdpfxszv Nq Us Apaea - Transportdimensioner L 5,50 m x B 2,20 m x H 2,67 m, det er muligt at reducere højden ved at vippe tragten og platformen, så dimensionerne svarer til en søcontainer! - Kapacitet op til 50 til 80 tons pr. time, afhængigt af materialet - Forbrug ca. 14 l/t - Kornstørrelse 20 mm til 80 mm, hydraulisk justerbar - Meget god adgang til motor/hydraulik osv. (bag- og sideklapper åbner sig 90 grader og giver fuld adgang til vedligeholdelsesarbejde) - Alle vigtige funktioner kan styres med den trådløse fjernbetjening (ekstra batteri med hurtigoplader) - Med forbehold for fejl og mellemsalg! - ... Moms kan udvises, demonstrationsmaskine, diesel, meget god stand