Brugte Pasteurization Pasteuriseringslinje til salg (206)

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Kammerpasteurisator til samtidig pasteurisering af 6 paller. Maskine (ekstraudstyr): Batch-pasteurisering af op til 6 fulde paller på samme tid. Nedpfxszizp Ns Ap Ajwn Antal pallepladser: 6 stk. Materiale: Rustfrit stål. Placering/position: Indbygget i et kabinet af rustfrit stål med fødder.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 91160677-0-001, Pasteurizator i fremragende stand, anvendt i et vineri. Nodpfx Asvq Sniep Ajwn

Produktionsår: 2025, stand: ny, Kammerpasteur med vandingssystem, temperaturstyring til opvarmningshastighed, holdetid ved høj temperatur og afkølingsperiode. Varmeforsyning via varmtvandsvarmeveksler. Kapacitet på ca. 360 stk. 1-liters flasker eller 550 stk. 0,5-liters flasker pr. time. Leveres med indførselsvogn i rustfrit stål. Nedpfjykgxsx Ap Aown

Stand: brugt, Korttidspasteurisering til stabilisering af drikkekvaliteten. Produktopvarmningen sker via en pladevarmeveksler, hvor produktet holdes ved pasteuriseringstemperatur i en defineret tid og derefter nedkøles. Anlægget består af en rørvarmeveksler med varmtvandsbuffertank til forsyning af varmt vand samt en pladevarmeveksler til korttidspasteurisering af produktet. Maskine (tilføjelse): 1987-1999 Nwsdpfx Aexbn Ucep Asn Kapacitet: 350 hl/t Betjening / styring: uden styreskab. Styring kan leveres efter behov. Udstyr: 2x pladevarmeveksler, 1x rørvarmeveksler, 1x varmtvandspumpe, 2x ølpumpe

Produktionsår: 2025, stand: ny, Til pasteurisering af koldfyldte flasker eller glas. De fyldte, lukkede flasker eller glas placeres i vandkarret, som derefter fyldes med vand. Pasteuriseringsprocessen forløber automatisk med indstillelig temperatur og holdetid. Nominel kapacitet: 50 stk. 1-liters flasker pr. time. Opvarmningseffekt: 2x4,5 kW. Tilslutning: 400V/16A/5-polet. Dimensioner (LxBxH): 1160x780x1100 mm. Vægt: ca. 90 kg. Nwjdpfec Rw Aaox Ap Aon

Stand: næsten som ny (brugt), Industriel sorterings-/raffineringsmaskine VORAN EP1000 – Rustfrit stål Industriel sorteringsmaskine VORAN EP1000, designet til at sortere, knuse og raffinere frugter og grøntsager, hvilket muliggør udvinding af pulp eller puré og samtidig adskillelse af skind, kerner, sten og andre uønskede faste fraktioner, afhængigt af det behandlede produkt og den installerede sigte. Nodpfezxcp Aox Ap Ajwn Produktet føres kontinuerligt ind i maskinen, hvor et roterende system presser det mod en perforeret sigte. Den brugbare fraktion passerer gennem sigten, mens de faste affaldsstoffer ledes til en separat udgang. Dens konstruktion i rustfrit stål og hygiejniske design gør den særligt velegnet til industrielle produktionslinjer for juice, puréer, pulp og produkter fremstillet af frugter og grøntsager. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: VORAN - Model: EP1000 - Type: Industriel sorterings-/raffineringsmaskine - Kontinuerligt proceseringssystem - Adskillelse af pulp og faste affaldsstoffer - Roterende ekstraktions-/raffineringssystem - Indvendig sigte - Kontinuerlig produkttilførsel - Separate udgange til produkt og affald - Primært konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - Kan integreres i frugt- og grøntsagsprocesseringslinjer PROCES Det forberedte produkt føres ind i VORAN EP1000, hvor det roterende system fører og presser det mod den perforerede overflade på sigten. Pulpen, puréen eller den flydende fraktion passerer gennem hullerne og opsamles via en specifik udgang, mens de større dele, der ikke passerer gennem sigten, føres separat ud. Dette princip gør det muligt at udføre følgende operationer: Udvinding af pulp og puré Raffinering af produktet Adskillelse af skind og kerner Adskillelse af grove fibre Fjernelse af faste affaldsstoffer Forberedelse af produkt til efterfølgende processer ANVENDELSER Særligt velegnet til virksomheder, der forarbejder frugt og grøntsager, samt producenter af juice, puréer, pulp, marmelade, saucer og konserves. Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den behandle forskellige frugter, bær, tomater og grøntsager og indgå i linjer til udvinding og forberedelse af pulp. VORAN EP1000 kan integreres med vaskemaskiner, møller, knusere, pumper, tanke, pasteuriseringsanlæg, raffineringsanlæg og fyldeanlæg. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, Kortvarig opvarmningsanlæg med pladevarmeveksler til opvarmning af 200 hl/t drikkevare fra 3 °C til 74 °C. Maskine (ekstraudstyr): Inline-pasteuriseringsanlæg Kapacitet: 20.000 l/t Materiale: Rustfrit stål Nwodpfx Ajzizt Iep Aen Udstyr: Pladevarmeveksler; kontrolskab med digitalt betjeningspanel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt Nwjdoy Sh Tvjpfx Ap Ajn Denne Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-påfyldningsmaskine, der er fremstillet i 2006, er designet til at påfylde UHT-mælk og andre flydende fødevarer i aseptiske kartoner i poseform (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggør aseptisk påfyldning af ultravarmebehandlede produkter og sikrer dermed en forlænget holdbarhed uden køling. Med en kapacitet på ca. 3.600 pakker i timen er maskinen velegnet til mælkeproduktion med en mindre til mellemstor kapacitet. Maskinen består af en poseformnings- og påfyldningsmaskine, transportbånd og et kartonforseglingsmodul, hvor emballagen placeres manuelt i kartoner. Maskinen er i øjeblikket i drift og er ifølge oplysningerne i god stand. Tekniske data - Producent: Tetra Pak - Maskintype: Aseptisk kartonpåfyldningsmaskine (poseform) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Årstal: 2006 - Driftstimer: ca. 18.625 timer - Ydelse: ca. 3.600 pakker/time - Påfyldningsstationer: 1 - Påfyldningssystem: tbc - Påfyldningstype: Aseptisk påfyldning - Produkt: UHT-mælk (eksempel: 137 °C / 4 sek.) Velegnet til flydende fødevarer Udstyr - Aseptisk påfyldningsmaskine (poseformning fra rulle) - Transportbånd til transport af emballagen - Transportbånd til håndtering af kartoner - Manuel emballeringsstation (poser i kartoner) - Automatisk kartonforseglingsmodul (SOCO-system, årstal 2014, ca. 740 driftstimer) - 1 m gitterbånd (udløb for fyldte kartoner) - Rulletransportvogn (til tunge emballageruller) - Aseptiske fyldeventiler (ABC-ventil)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC661, Brugt, komplet CFT-JORDAN-produktionslinje til frugt- og grøntsagspuré. Tekniske specifikationer & ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er konstrueret som en komplet, aseptisk påfyldnings- og behandlingslinje til frugt- og grøntsagspuréer. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering samt aseptisk påfyldning i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er udviklet til industriel emballering og fødevaregodkendt produktion og tilbyder med sin robuste konstruktion i rustfrit stål og modulære komponenter en attraktiv brugsværdi til kontinuerlig drift. Hoved-aseptisk påfyldningsmaskine: MACROPACK TM2000/3 Njdoz E Dh Dopfx Ap Ajwn Påfyldningskapacitet: op til 90 poser/time (220,0 L) eller 30 beholdere/time (1000,0 L) Behandlingskapacitet (typisk): Hakker 9-15 t/t; enzymatiske deaktiveringsenheder 20 t/t; vakuumafgasser 20 t/t; sterilisator 17 t/t Termisk udstyr: Pasteuriseringsenhed 1,5 t/t (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheder ETS 20 hurtig/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/AS Forsyningsmedier (udvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/t; Deaktiveringsdamp 2000 kg/t; Damp til aseptisk påfyldningsmaskine 50 kg/t Vigtige ydelser (udvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhed hurtig 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk påfyldningsmaskine 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kW Materialer: Tanke i rustfrit stål og hygiejniske pumper til hygiejnisk produktkontakt Beholderformater: 220,0 L-poser; 1000,0 L-beholdere Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen har en modulær automatisering på maskinniveau med integreret motorstyring til pumper og termiske enheder. Den aseptiske påfyldningsmaskine er udstyret til kontrolleret dosering og dampbaseret sterilisering af påfyldningskredsløbene. Betjeningspaneler på hovedenhederne muliggør indstilling af parametre for temperaturer, flowhastigheder og tidsforløb. Sikkerhedslåse og nødstopknapper er placeret på væsentlige moduler som sterilisatoren, deaktiveringsenhederne og påfyldningsmaskinen. Hurtigudskiftelige produktledninger, hygiejniske klemmer og justering af pumpens omdrejningstal understøtter hurtige omstillinger mellem forskellige typer puré og emballagestørrelser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte, aseptiske behandlingslinje og brugte påfyldningslinje er designet til et koordineret driftsforløb, der omfatter forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering og aseptisk påfyldning. De medfølgende transportbånd, pumper og buffertanken sikrer et stabilt produktflow, mens CIP-stationen muliggør rengøring af produktberørende kredsløb på stedet. Systemet er velegnet til fødevare- og drikkevareproduktionsmiljøer, hvor der behandles naturlige og koncentrerede puréer. Maskintype Producent / Model Årstal Forskelligt udstyr

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til skånsom konservering af flydende fødevarer med og uden kulsyre i forfyldte flasker, glas, poser eller konservesdåser. Afhængig af beholdertype kan der pasteuriseres mellem 240 og 360 l/timen. Forskellige flasketyper kan anvendes (mælkeflasker, ølflasker, sylteglas m.m.). Den ønskede produkttemperatur kan elektronisk indstilles til en varmeholdningstid fra 0 til 99 minutter. Displayet er letlæseligt og nemt at betjene. Nominel varmeeffekt: 20.000 W (op til 360 l/t) Tilsluttet effekt: 20,15 kW Elektrisk tilslutning: 400V 50Hz (3 faser, 16A) Udvendige mål: Længde: 2214 mm Bredde: 870 mm Højde (=arbejdshøjde): 1090 mm Indvendige mål (vandkar): Længde: 1770 mm Bredde: 800 mm Maksimal flaskehøjde: 330 mm Nsdpfsw Aw T Tsx Ap Aswn Egenvægt: 220 kg Vandindhold: ca. 345 l

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Afhængigt af beholderformen kan der pasteuriseres 120-240 l/time. Forskellige flasketyper kan anvendes (mælkeflasker, ølflasker, sylteglas m.v.). Den ønskede produkttemperatur kan indstilles elektronisk med en holdetid fra 0 til 99 minutter. Displayet er letlæseligt og simpelt at betjene. Vandindhold: ca. 230 l Vægt: 185 kg (tom) Højde: 1.090 mm (arbejdshøjde) Bredde: 705 mm Længde: 1.880 mm Nodpfew Aw R Ejx Ap Aswn Elektrisk sikring: 16A El-tilslutning: 400V 50Hz (3 faser) Elektrisk effekt: 20,15 kW Nominel kapacitet: op til 240 l/t

Stand: meget god (brugt), CUOMO AGM4 – Automatisk dåselukker med 24-ventil vakuumenhed CUOMO AGM4 – Automatisk dåselukker, udstyret med en 24-ventil vakuumenhed, designet til kontinuerligt at fjerne luft fra dåsens indre og efterfølgende forsegle metalemballager i industrielle konserveslinjer. Systemet kombinerer en roterende enhed med 24 ventiler til vakuumdrift med den automatiske dåselukker CUOMO, hvilket giver mulighed for at forberede indholdet af dåsen, før den dobbelte forsegling udføres. Denne konfiguration er særligt interessant for dåsevarer, hvor det er nødvendigt at reducere den resterende luft og opnå et passende vakuum i den forseglede dåse. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: CUOMO - Model: AGM4 - Type: Automatisk dåselukker med vakuumenhed - Vakuumenhed: 24 ventiler - Automatisk og kontinuerlig drift - Automatisk dåsetilførsel - Vakuumbehandling af emballagen - Reduktion af luft i dåsens indre - Synkroniseret overførsel til dåselukkeren - Automatisk tilførsel og positionering af låg - Mekanisk lukkesystem - Dobbelt forsegling - Automatisk udledning af forseglede emballager - Primært konstrueret i rustfrit stål - Kåper og sikkerhedsbeskyttelser - Elektriske drev - Robustt industrielt design - Kan integreres i komplette konserveslinjer PROCES De forudfyldte dåser føres automatisk ind i 24-ventil-enheden, hvor vakuumoperationen udføres før lukning. Denne proces gør det muligt at reducere mængden af luft i emballagen og hjælper med at opnå de ønskede vakuumforhold efter lukning. Dåserne overføres derefter synkront til CUOMO AGM4-dåselukkeren. Låget placeres på hver dåse, og lukningsmekanismen udfører de nødvendige operationer for at danne den hermetiske dobbelte forsegling mellem låget og dåsens krop. Efter lukning kan dåserne fortsætte til: - Emballagevaskere - Inspektionssystemer for forseglingen - Vægtkontrolapparater - Autoklaver - Pasteuriseringsanlæg - Kølesystemer - Etiketteringsmaskiner - Kassemaskiner - Palletteringsmaskiner Nwedpfxezxw Ake Ap Ajn ANVENDELSER Især velegnet til konservesindustrier for grøntsager, fisk, kød, færdigretter og andre fødevarer, hvor det er nødvendigt at kontrollere den resterende luft og vakuum i emballagen før eller under lukningsprocessen. De kompatible dåseformater og -dimensioner afhænger af det aktuelt installerede værktøj og den specifikke maskinkonfiguration. Kombinationen af CUOMO AGM4 + 24-ventil vakuumenhed giver en industriel løsning til automatisk at udføre vakuumbehandling og efterfølgende hermetisk forsegling af dåser. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dåseformater, produktionshastighed, vakuum niveau, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Automatisk påfyldnings- og forsegler til vakuumposer TOYO JIDOKI TVP-E3 Nedpszxwy Asfx Ap Aewn Automatisk påfyldnings- og forsegler til vakuumposer TOYO JIDOKI TVP-E3, designet til automatisk at udføre påfyldnings- og håndteringsoperationer af poser, påfyldning af produkt, skabelse af vakuum og lufttæt forsegling i industrielle emballeringslinjer. Vakuumpåfyldningssystemet gør det muligt at fjerne luften inde i posen, før den forsegles, hvilket resulterer i en kompakt og lufttæt emballage. Denne teknologi er særligt interessant for fødevareprodukter, hvor man ønsker at reducere den resterende luft inde i emballagen før efterfølgende varmebehandling, afkøling, opbevaring eller distribution. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Type: Automatisk påfyldnings- og forsegler til vakuumposer -Anvendelse: Fleksible poser / vakuumposer -Automatisk drift -Automatisk håndtering og positionering af poser -Flere processtationer -Påfyldningssystem -Vakuumsystem -Fjernelse af luft inde i posen -Automatisk varmeforsegling -Kontrol af de forskellige trin i cyklussen -Synkroniseret transport og overførsel -Betjeningspanel / HMI -Industriel konstruktion, primært i rustfrit stål -Beskyttelsesforanstaltninger og sikkerhedsafskærmning -Visuel statusindikator -Designet til kontinuerlig industriel drift -Kan integreres i komplette emballerings- og varmebehandlingslinjer PROCES Poserne placeres i systemet og positioneres automatisk i de forskellige arbejdsstationer. Når posen er åbnet og korrekt positioneret, udføres påfyldningen af produktet ved hjælp af det relevante doseringssystem. Derefter går posen videre til vakuumfasen, hvor den luft, der er til stede inde i emballagen, reduceres. Til sidst udfører maskinen varmeforseglingen af posens øverste del, hvilket resulterer i en lukket pose, der er klar til at fortsætte til de næste produktionsfaser. Afhængigt af linjekonfigurationen kan poserne fortsætte til: Inspektionssystemer Vægtkontrollere Metaldetektorer Posevaskere Pasteurisatorer Autoklaver / retorter Afkølingssystemer Tørreapparater Staplemaskiner Udstyr til slutningen af linjen ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, konservesindustrien og producenter af færdigretter i poser. Afhængigt af doseringssystemet og det installerede format kan den bruges til forskellige flydende, semiflydende og faste produkter med et flydende overtræk samt færdigretter, dog altid under hensyntagen til udstyrets specifikke konfiguration. Kombinationen af TOYO JIDOKI-teknologi, automatisk emballering i poser og vakuumforsegling giver en industriel løsning til at opnå lufttætte fleksible emballager med en automatiseret og gentagelig proces. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, poseformater, produktionskapacitet, doseringssystem, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), BARRIQUAND STERIFLOW laboratorieautoklav – 1 kurv BARRIQUAND STERIFLOW laboratorieautoklav med roterende system og kapacitet til 1 kurv, designet til udvikling, test og validering af steriliserings- og pasteuriseringsprocesser for emballerede fødevarer. Dens konstruktion med én kurv og roterende system gør den særligt interessant for pilotanlæg, F&U-afdelinger, teknologiske centre og producenter, der har brug for at udføre tests af termisk behandling i mindre skala, før parametrene overføres til større, industrielle maskiner. Systemet giver mulighed for at anvende kontrolleret rotation af lasten under den termiske cyklus, hvilket kan fremme varmeoverførslen og ensartetheden af behandlingen i visse produkter og formater. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: BARRIQUAND STERIFLOW -Type: Laboratorie-/pilotautoklav med roterende system -Kapacitet: 1 kurv -System til rotation af lasten -Anvendelse: sterilisering/pasteurisering -Termisk batchbehandling -Horisontalt kammer -Konstruktion i rustfrit stål -Frontdør med stor diameter -Sikkerhedslåsesystem -Motoriseret drev til rotation -Internt system til processtyring -Rør og ventiler til processen -Designet til test og udvikling af termiske processer -Velegnet til pilotanlæg og produktion i små partier PROCES BARRIQUAND STERIFLOW-autoklaven med 1 kurv gør det muligt at reproducere industrielle processer for termisk behandling af emballerede fødevarer i mindre skala. Produkterne placeres i kammeret og undergår den programmerede cyklus med opvarmning, termisk fastholdelse og afkøling. Under processen kan der anvendes rotation af lasten, hvilket giver mulighed for at evaluere dens indflydelse på varmeoverførslen og produktets adfærd. Denne konfiguration er særligt nyttig til at udføre produkttests, udvikle opskrifter, optimere cyklusser, validere processer og afprøve nye emballageformater. ANVENDELSER Særligt velegnet til F&U-afdelinger, laboratorier, pilotanlæg, teknologiske centre og fødevareindustrien, der har brug for at udvikle eller validere processer, før de implementeres i industriel skala. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til test med dåser, glas og andre emballager, der er kompatible med termisk behandling og rotation i autoklaven. Dens kombination af BARRIQUAND STERIFLOW-teknologi, roterende system og kapacitet på 1 kurv tilbyder en fleksibel løsning til forskning, udvikling og pilotproduktion. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Nedpfozbi U Ejx Ap Ajwn Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan stilles til rådighed efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tekniske data: - Nominel kapacitet: 700 L/arbejdsgang (ved en påfyldningstemperatur på 80°C) - Strømforbrug: 1 kW, 230 V, 6 A, enkeltfase Nsdofhb Itepfx Ap Aewn - Kedelkapacitet: 80 kW - Varmeforsyning: Olie - Olieforbrug: 7,5 L/t - Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfrit stål - Dimensioner: 750 x 1700 x 1170 mm - Vægt: 380 kg - Varmeveksler: blødt vand - IP65 elektronik - Tilslutning: DN 65 - Automatisk temperaturregulering - Nemt at rengøre med svampebolde - Minimal vedligeholdelse Ekstraudstyr: BB top 180 halvautomatisk Bag in Box påfyldningsanlæg + 6-stations flaskepåfyldningsanlæg med buffertank

Stand: meget god (brugt), ANGELUS 120L – AUTOMATISK DÅSEFORLUKKER Automatisk dåseforlukker ANGELUS 120L, designet til at udføre lufttæt forsegling af metalbeholdere ved hjælp af dobbeltlukning i industrielle produktions- og emballeringslinjer til konserves. Udstyret er udstyret med et roterende forlukningssystem, der muliggør kontinuerlig drift ved at synkronisere tilførslen af dåser og låg med de mekaniske forlukningsoperationer. ANGELUS-teknologien anvendes i vid udstrækning i konservesindustrien på grund af dens robusthed, mekaniske præcision og evne til at udføre ensartede forseglinger i industrielle produktionsprocesser. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: ANGELUS - Model: 120L - Type: Automatisk dåseforlukker - Anvendelse: Forsegling af metalbeholdere - Roterende forlukningssystem - Automatisk og kontinuerlig drift - Automatisk tilførsel af dåser - System til tilførsel og positionering af låg - Mekanisk forsegling ved hjælp af dobbeltlåsning - Første- og andengangsforsegling - Synkroniseret transport af beholdere - Drivsystem med elektrisk motor - Mekanisk forlukningsenhed med hoveder og ruller - Justering og tilpasning til formater i henhold til installerede værktøjer - Robust industriel konstruktion - Sikkerhedsafskærmning på bevægelige dele - Nem adgang til inspektion og vedligeholdelse - Kan integreres i komplette linjer til påfyldning og forsegling af konserves DRIFTSFORLØB De forudgående fyldte dåser føres automatisk ind i ANGELUS 120L-forlukkeren, hvor de placeres til forseglingen. Nwodpfxjz R S Hbo Ap Aon Systemet fører lågene til og placerer dem på beholderne, som føres videre til den roterende forlukningsmekanisme. Under den første låsningsoperation bøjes kanten af låget og flangen på dåsens krop mekanisk for at danne den indledende forbindelse. I den anden operation komprimerer rullerne og fuldender dannelsen af dobbeltforseglingen, hvilket resulterer i en tæt, mekanisk forbindelse mellem låget og beholderens krop. Når dåserne er forseglet, føres de automatisk ud og kan fortsætte til vaskemaskiner, inspektionssystemer, autoklaver, pasteurisatorer, kølere, etiketteringsmaskiner og udstyr til afslutning af linjen. ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrier for fisk, skaldyr, kød, grøntsager, bælgfrugter og færdigretter, samt til andre producenter af fødevarer i dåser. Kan integreres med: - Automatiske påfyldnings- og doseringsmaskiner - Systemer til tilførsel af låg - Udstyr til dosering af dækvæske - Vakuumsystemer, afhængigt af linjekonfiguration - Dåsevaskemaskiner - Steriliseringsautoklaver - Inspektionssystemer til forseglinger - Etiketterings- og kartoneringslinjer ANGELUS 120L udgør en industriel løsning til automatisering af dåseforseglingen, hvilket giver en kontinuerlig og gentagende mekanisk proces. De kompatible formater, produktionshastigheden og de nøjagtige egenskaber ved forseglingen afhænger af de installerede værktøjer og konfiguration. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, produktionskapacitet, formater, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), Automatisk dåselukker FERRUM F504 – 4 lukkere Automatisk dåselukker FERRUM F504, designet til lufttæt lukning af metalemballage ved hjælp af dobbeltlukning i industrielle produktions- og emballeringslinjer til fødevarer. Fremstillet af FERRUM, en specialist i dåselukningsteknologi, er F504 udstyret med 4 lukkere og er designet til at fungere automatisk og kontinuerligt, hvilket sikrer en ensartet og pålidelig lukning mellem emballagens krop og låget. Det fuldt indkapslede design, den industrielle konstruktion og sikkerhedssystemerne gør den særligt velegnet til konserveslinjer med medium og høj produktionskapacitet. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: FERRUM - Model: F504 - Type: Automatisk dåselukker - Antal lukkere: 4 - Lukkesystem med dobbeltlukning - Automatisk roterende drift - Kontinuerlig emballageforsyning - Automatisk dåsepositionering - Automatisk lukning af låg og emballage - Kontinuerlig industriel produktion - Robust konstruktion til intensiv brug - Fuldstændig indkapsling af arbejdsområdet - Adgangsdøre til inspektion og vedligeholdelse - Beskyttelsesforanstaltninger og sikkerhedssystemer - Kan integreres i automatiske fylde- og lukkelinjer ANVENDELSE FERRUM F504 er designet til automatisk at udføre lufttæt lukning af dåser ved at danne dobbeltlukningen mellem emballagens krop og det tilhørende låg. Dåserne føres kontinuerligt til og overføres til lukningsstationerne. De 4 lukkere gør det muligt at udføre processen roterende og kontinuerligt, før emballagen føres videre til næste produktionsfase. Kan integreres med: Nwodszw D Scjpfx Ap Aon Dåsefyldemaskiner Produkt-doseringsmaskiner Låg-forsyningsmaskiner Emballage-transportører Dåse-vaske- og tørremaskiner Vægtkontrolsystemer Inspektionssystemer Pasteuriseringsmaskiner Autoklaver / retort-maskiner Etiketteringsmaskiner og udstyr til slutningen af produktionslinjen ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien, producenter af fisk og skaldyr, grøntsager, kødprodukter, dyrefoder og producenter af konserverede fødevarer, som kræver et pålideligt og kontinuerligt automatisk lukkesystem. Kombinationen af FERRUM-teknologi, model F504 og konfiguration med 4 lukkere giver en særligt interessant løsning til automatiske industrielle fylde- og lukkelinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Produktionsår: 2009, stand: klar til brug (brugt), Et komplet Alfa Laval pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg, bestående af fire sektioner, er tilgængeligt. Produkt: 13% sødmælk, kapacitet: 25.000 kg/t, samlet effekt: ca. 2.000 kW, volumen: 588 l, maks. tryk: 10 bar, maks. temperatur: 120°C, testtryk: 14,3 bar, antal plader: 338, mulighed for udvidelse: 82 plader, varmevekslerflade: 210 m², pladetykkelse: 0,6 mm, tætningssystem: Clip-On, tætningsmateriale: NBRFF, samlet tryktab på produktsiden: 422 kPa, varmeudvekslingstrin: regenerering/oppvarming/mellemniveau/køling, pladepakke længde: 1.856 mm, bærestang længde: 3.600 mm, spændboltlængde: 3.560 mm. Samlede anlægsmål X/Y/Z: ca. 3.850 mm/850 mm/2.200 mm, vægt: ca. 2.850 kg. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Nodpfx Aeyvuuuep Aswn

Stand: meget god (brugt), Roterende autoklave BARRIQUAND STERIFLOW 5 kurve – Industriel sterilisering Roterende autoklave BARRIQUAND STERIFLOW med kapacitet til 5 kurve, designet til sterilisering, pasteurisering og termisk behandling af emballerede fødevarer ved hjælp af industrielle batchprocesser. Udstyret er udstyret med et system til at rotere lasten under den termiske cyklus, hvilket muliggør, at emballagen holdes i kontrolleret bevægelse under processen. Denne teknologi er især interessant for produkter, hvor varmeoverførslen kan drage fordel af omrøring, hvilket fremmer en homogen termisk behandling og, afhængigt af produktet og emballagen, optimerer processtiderne. Dens 5-kurvekonfiguration giver en høj kapacitet til industrielle produktionsanlæg. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: BARRIQUAND STERIFLOW -Type: Industriel roterende autoklave -Kapacitet: 5 kurve -Anvendelse: sterilisering / pasteurisering -System til rotation af lasten -Termisk batchbehandling -Horisontalt kammer -Industriel konstruktion i rustfrit stål -Stor diameter på frontdør -Mekanisk sikkerhedslåsesystem -Motoriseret rotationsdrev -Automatisk kontrol af procesparametre -Integreret rør- og ventilsystem -Designet til industriel drift -Kan integreres i automatiske steriliseringslinjer PROCES Den roterende BARRIQUAND STERIFLOW-autoklave med 5 kurve er designet til at udføre kontrollerede termiske behandlinger på produkter, der tidligere er blevet emballeret. Kurvene placeres i kammeret, og når det er lukket, udføres den programmerede cyklus gennem faserne opvarmning, termisk vedligeholdelse og afkøling. Under behandlingen tillader systemet kontrolleret rotation af lasten og genererer bevægelse af produktet inde i emballagen, når dette er muligt. Dette kan fremme varmeoverførslen og opnå en mere jævn termisk fordeling. Den kan integreres med: Systemer til ind- og udlæsning af kurve Kurvetransportører Automatiske ind- og udlæsningssystemer Overførselssystemer Udstyr til forberedelse af procesvand Automatiske steriliseringslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrier, producenter af færdigretter, saucer, grøntsagsprodukter, kødprodukter, dyrefoder og andre fødevareindustrier, der kræver industrielle steriliserings- eller pasteuriseringsprocesser. Afhængigt af konfigurationen og processen kan den bruges med dåser, glas og andre emballager, der er kompatible med termisk behandling og rotation i autoklaven. Njdpfx Apszbt Sze Ajwn Kombinationen af BARRIQUAND STERIFLOW-teknologi, roterende system og kapacitet til 5 kurve giver en særlig interessant løsning til industrielle steriliseringsanlæg med høj kapacitet. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO2, Brugt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne aseptiske homogenisator er konstrueret til højtrykshomogenisering af produkter i drikkevare- og fødevareindustrien. TA25-serien er fremstillet af Tetra Pak og er bredt anerkendt for pålidelig ydeevne og hygiejnisk design. Den tilbudte enhed svarer til en TA25-konfiguration med en identificeret 6.3T-variant og en trykklasse, der er angivet til 250 BAR. Den er CE-mærket og bygget til anvendelser, der kræver aseptisk procesintegritet. Et forberedelses- og opgraderingssæt til aseptisk drift er inkluderet, hvilket sikrer, at maskinen er klargjort til sterile produktionsprocesser i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Nwsdozd Ulyopfx Ap Aon Producent: Tetra Pak Model: TA25 Variant/Konfiguration: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Fremstillingsår: 2012 Overensstemmelse: CE-mærket Maskintype: Aseptisk højtrykshomogenisator Omfang: Forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisator Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA25-platformen er designet til pålidelig processtyring og understøtter præcis trykregulering og ensartet homogeniseringsydelse. Maskinen har integrerede betjeningselementer til opstart, indstilling af driftsparametre og sikkerhedsfunktioner. Dens aseptiske konfiguration muliggør kontrolleret produktbehandling, hvilket fremmer ensartet kvalitet og reproducerbarhed i produktionscyklusser. Kontrolinterfacet er optimeret til hurtige parameterjusteringer og rutinemæssige operationer, hvilket bidrager til at reducere nedetid og forbedre den generelle effektivitet i brugte flaskelinjer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne homogenisator integreres problemfrit i produktionslinjer opstrøms for fyldemaskiner i drikkevareproduktion og industrielle emballagefaciliteter. Den er velegnet til inline-drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer og kan tilpasses til både selvstændige og fuldt integrerede konfigurationer. Opgraderingssættet til aseptisk drift understøtter kompatibilitet med aseptiske tanke, ventiler og nedstrøms aseptisk fyldeudstyr til håndtering af PET- eller glasbeholdere på flaskeanlæg. Dens kompakte design og let tilgængelige servicepunkter letter installationen i eksisterende, brugte flaskelinje-layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden tilbydes som en brugt maskine i driftsklar tilstand. Inkluderingen af forberedelse og opgradering til en aseptisk homogenisatorkonfiguration understøtter hurtig idriftsættelse og overensstemmelse med hygiejniske produktionskrav. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne model omfatter typisk kontrol af tætninger, kontrol af pumper og ventiler, trykkalibrering og verifikation af aseptisk barriereintegritet. Driftsydelse og alsidighed TA25-serien er kendt for stabil trykudledning og effektiv reduktion af partikelstørrelse, hvilket bidrager til produktstabilitet, mundfølelse og holdbarhed i drikkevareproduktionen. Dens aseptisk-klare design understøtter længere driftstider og reducerer risikoen for kontaminering, hvilket gør den til et godt valg til industrielle emballageanlæg med høj efterspørgsel. 250 BAR-trykklassificeringen muliggør robust homogenisering over et bredt område ...

Stand: næsten som ny (brugt), JBT automatisk dåselukker med 48-stempel-fydeenhed – Rustfrit stål Automatisk dåselukker fra JBT med en 48-stempel-fydeenhed, designet til at integrere produktpåfyldnings- og hermetisk forsegling i industrielle emballeringslinjer med høj produktionskapacitet. Enheden omfatter et 48-stempel-fyldsystem, der muliggør kontinuerlig og synkron påfyldning, før emballagen overføres til lukkeområdet. Konfigurationen er særligt velegnet til anlæg, hvor der kræves høj produktionshastighed, ensartet påfyldning og pålidelig emballageforsegling. Maskinen har en industriel konstruktion, primært i rustfrit stål, med et fuldstændigt lukket og beskyttet arbejdsområde for at sikre sikkerheden under produktionen. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: JBT - Type: Fyldemaskine + automatisk dåselukker - Fyldeenhed: 48 stempler - Roterende fyldsystem - Automatisk og kontinuerlig dosering - Automatisk dådetilførsel - Synkroniseret overførsel mellem fyldning og lukning - Automatisk system til tilførsel/positionering af låg - Mekanisk, hermetisk forsegling af dåserne - Kontinuerlig industriel drift - Designet til linjer med høj produktionskapacitet - Konstruktion primært i rustfrit stål - Fuldstændig lukning af arbejdsområdet - Adgangsdøre med inspektionsvinduer - Sikkerhedsbeskyttelse Nwedszbi Niepfx Ap Asn - Automatisk smøresystem/vedligeholdelse afhængigt af konfiguration - Kan integreres i komplette fylde- og forseglinglinjer PROCES Tomme dåser føres automatisk ind i maskinen og overføres til den roterende 48-stempel-fydeenhed. Under bevægelsen udfører stemplerne den kontrollerede dosering af produktet i hver emballage, hvilket giver en gentagende proces, der er velegnet til kontinuerlig produktion. Når dåserne er fyldt, overføres de synkront til lukkeområdet. Låget placeres på emballagen, og lukkesystemet udfører den mekaniske forsegling mellem dåsens krop og låget, hvilket resulterer i en hermetisk forseglet emballage. Dåserne kan efterfølgende fortsætte til: Dåsevaskemaskiner Inspektionssystemer Vægtkontrolsystemer Detektorer Autoklaver/retorter Pasteuriseringsanlæg Kølesystemer Etiketteringsmaskiner Kartonneringsmaskiner Palletiseringsanlæg ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesfabrikker og industrielle fødevareproducenter, der emballerer fødevarer i dåser, og som har brug for at integrere fyldning og lukning i en automatisk linje med høj kapacitet. Afhængigt af konfigurationen, formatet og det installerede doseringssystem kan den bruges til forskellige fødevareprodukter, der emballeres i dåser, herunder produkter med flydende eller halvflydende komponenter og andre formuleringer, der er kompatible med fyldsystemet. JBT's 48-stempel-fydeenhed er særligt interessant for anlæg, der søger høj produktionskapacitet og samtidig dosering af flere emballager, efterfulgt af automatisk lukning. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dåseformater, kapaciteter, produktionshastighed, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), Horisontal blandebeholder ROSSI & CATELLI 3.000 L – Rustfrit stål Horisontal blandebeholder ROSSI & CATELLI på 3.000 liter, designet til blanding, homogenisering og midlertidig opbevaring af flydende og halvfaste produkter i industrielle processer inden for fødevareindustrien. Fremstillet af ROSSI & CATELLI, og enheden har en horisontal, cylindrisk konstruktion og er udstyret med et motoriseret omrøringssystem, der sikrer, at produktet holdes i bevægelse, og at der opnås en ensartet blanding under processen. Med en kapacitet på 3.000 liter og en konstruktion i rustfrit stål er den særligt velegnet til anlæg, der kræver behandling af store produktmængder. VIGTIGSTE EGENSKABER Nwsdpfx Ajzw E Aijp Aen -Producent: ROSSI & CATELLI -Type: Horisontal blandebeholder -Kapacitet: 3.000 liter -Horisontal, cylindrisk konstruktion -Omrørings-/blandesystem -Drevet af en motorreduktion -Konstruktion i rustfrit stål -Integreret støttestruktur -Øverste inspektions-/adgangsåbning -Sanitære produktforbindelser -Produktindløb og -udløb -Integreret rør- og forbindelsessystem -Designet til industrielle batchprocesser -Hygiejnisk konstruktion til fødevareindustrien -Kan integreres i eksisterende proceslinjer ANVENDELSE ROSSI & CATELLI 3.000 L er designet til at udføre blandings-, homogeniserings-, akkumulerings- og vedligeholdelsesoperationer af produkter i en industriel proceslinje. Omrøringssystemet sikrer, at komponenterne holdes i bevægelse, hvilket fremmer en ensartet fordeling og hjælper med at forhindre separation eller sedimentering i visse faser af processen, afhængigt af produktets egenskaber. Kan integreres med: Systemer til forberedelse og blanding Sanitære pumper Varmevekslere Pasteuriseringsanlæg Homogenisatorer Doseringssystemer Bufferbeholdere Fyldeanlæg Komplette proceslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til juice- og drikkevareindustrien, producenter af frugt og grønt, producenter af saucer, puréer, koncentrater og andre fødevareindustrier, der kræver en stor beholder med et blandesystem. Afhængigt af konfigurationen kan den anvendes til juice, puréer, saucer, tomatprodukter, koncentrater, frugtpræparater og andre flydende eller halvfaste produkter. Kombinationen af ROSSI & CATELLI, en kapacitet på 3.000 liter, en horisontal konstruktion og et omrøringssystem giver en robust løsning til industrielle blandings- og midlertidige opbevaringsprocesser. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres på forespørgsel.

Stand: ny, Pasteuriseringsanlægget fås med enten en flaskepåfylder eller en Bag-in-Box-påfyldningsenhed. Nominel kapacitet l/t: 180 l/t Elektrisk effekt: 18 kW Nwsdob Nt Tkjpfx Ap Asn Elektrisk tilslutning: 400V 50Hz (3 faser) Sikring: 32 A Bredde: 600 mm Højde: 1650 mm Vægt: 49 kg Materiale: 1.4301 / AISI 304 Vandindhold: 100 l Safttank: 65 l Leveringsomfang inkluderer 2 flaskepåfyldningsventiler eller påfyldningsenhed til Bag-in-Box

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1985, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: kompressor, Fabrikant: GEA / Laguilharre Nwjdpjyvrtuofx Ap Asn Byggeår: ~1985 4 trin – 6 rørbundter MVR + TVR inddamper Anvendelse som forkoncentrator fra 6 til 32 % TS Anvendelse som (høj)koncentrator 9 til 50 % TS Fødemængde: 20.000 l/h valle Fordampningskapacitet: 15.000 l/h Inkl. pasteurisering via dampinjektion El. effekt af MVR-kompressor: 140 kW TVR dampforbrug: 850 til 1.000 kg/h Pasteurisering: 300 kg/h

Produktionsår: 2026, stand: ny, Med karpasteuriseringsanlægget kan du pasteurisere forskellige produkter såsom marmelader, safter, cremer og meget mere. Vandet opvarmes ved hjælp af to varmelegemer, flaskerne placeres i gitterkurve og opvarmes til den ønskede temperatur. Temperaturstyringen foregår fuldautomatisk, og når den indstillede temperatur er nået, slukkes anlægget automatisk. Tekniske data: • Nominel kapacitet: 100 L/arbejdsgang • Strømforbrug: 9 kW, 400 V, 32 A • Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfrit stål • Mål: 500 x 1100 x 900 mm • Vægt: 75 kg • IP65 elektrisk styreskab • Udvendig karisolering • Automatisk temperaturregulering Nodpfxsd Aq Ifj Ap Aewn • Manuel betjening • Minimalt vedligehold Ekstraudstyr: • Ekstra gitterkurve • Rulleunderstel