Brugte Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 til salg (84.752)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: EAN0729389556525, samlet længde: 71.000 mm, total højde: 4.000 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, hyldehøjde: 4.000 mm, antal hylderækker: 7, løftekapacitet: 6.000 kg, rammehøjde: 4.000 mm, belastning pr. spærpar (maks.): 3.000 kg, Pallereol-system 4 m højt, 2 bjælkeniveauer pr. fag (fri bredde 2700 mm) Omfang: 32 rammer, 4 m høje 128 gulvankre 18 påkørselsbeskyttere 100 traverser 2,7 m lange, 0,11 m høje 150 gitterhylder 89/110, bæreevne 1000 kg Gedoy E Nn Uspfx Alaouc 7 bæreevneskilte Levering frit leveringssted Rammerne er boltet, ikke præmonteret Fragt / Levering: - maks. 20 arbejdsdage efter modtaget betaling - frit til byggeplads/monteringssted - Aflæsning fra lastbil foretages af køber med eget løfteudstyr - Levering i hele Tyskland, undtagen øer! Levering til EU-lande efter individuel aftale.

Stand: meget god (brugt), Professionel ORION fræseholder til salg – høj tysk kvalitet. • Type SK40 Ø6-100 • DIN 69871 AD-standard – central køling • Hylster til Ø6 mm • Længde 100 mm • Værktøj (fræser/bor) medfølger • Meget god stand, brugt og fuldt funktionsdygtig ORION-holdere er et pålideligt valg til CNC-bearbejdningscentre og fræsemaskiner med SK40-konus. PRISEN ER FOR 1 STK. Godpfx Aloxcgxvsasuc

Stand: god (brugt), MAKS. MOTORANVENDELSE: 11 kW / 7,5 kW Indgang: AC3PH 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Guodpfx Aljyqybzjasc Udgang: AC3PH 0-480V / 0-400Hz 23,0A/18,0A Anvendelsesområde: Driftsstyring Bredde: 140 mm Højde: 260 mm Dybde: 140 mm Vægt: 3400 g Stand: God, brugt

Stand: ny, Fabriksny rustfri stål røreværksbeholder med propellrøreverk Type: CILC100BRWP Volumen: 109 l Gjdjw Dy H Sopfx Alajuc Konstruktionstype: Fritstående på ben Udførelse: Enkelvægget Materiale (medieberørende): 1.4301 rustfrit stål Overflade: Udvendigt satineret, indvendigt BA Svejsesømme indvendigt: Bejset, passiveret og børstet Driftstryk: Atmosfærisk Top: Klaplåg, halvt skruet, halvt klapbart Bund: Kegleformet bund med fremført rørledning DN25 DIN11851 Beholdermål: Beholderdiameter: 477 mm Samlet højde: 930 mm (plus røreværksmotor) Cylindrisk højde: 600 mm Benhøjde: 330 mm Udstyr: - Klaplåg med rustfri stålrist som adgangsbeskyttelse, skruet fast, udtagelig - Låsefunktion for klaplåg - 1 x udløbsventil DN25 kuglehane DIN11851 Røreverk: Propellrøreverk Fabrikant: Schwarzer Rührtechnik GmbH Type: SRT4-1000 Effekt: 0,25 kW Omdrejningstal: 980 o/min Driftsspænding: 3-faset 400 V Medieberørende materiale: 1.4301 rustfrit stål - Kraftig røreaksel monteret direkte på røremaskinens motor, ikke aftagelig - Røreaksel afbalanceret til vibrationsfri drift i hele omdrejningsområdet - 1 stk. 3-bladet mix-propeller Ø125 mm monteret i enden af røreakselen - Rustfri stålflange med V-ringspakning, EPDM Styring af røreværk: CEE stikafbryder monteret på beholderen, tænd/sluk, nødstop, faseskifter, nulfaldsudløser

Produktionsår: 2016, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), maskine/køretøjsnummer: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Traverskranskinne Indendørs traverskran Gjdpfx Asmmbn Tolasuc Billederne viser et eksempel på en kranbane med de nedenfor nævnte komponenter. Disse dele kan også købes individuelt! Send os venligst en forespørgsel på en kranbane efter dine mål. Bæreevne / løftekapacitet fra 80, 125, 250, 500 op til 1.000 kg. KBK 2-R drejeskiver venstre og højre (med strømskinne) KBK 2-R drejeplader 890 mm (med strømskinne) KBK 2-R buede skinner 15, 30, 45, 60, 90 grader (med strømskinne) KBK 2-R skinner (med strømskinne) Anlægget kan leveres komplet efter dine ønsker. Skinner, skinneforbindere, løbevogne, endestykker, kabelkæder, konsoller/ophæng, tilbehør er tilgængelige. Kædetaljer fås på forespørgsel. Meget god, næsten som ny stand. Forsendelse muligt med speditør. Demag KBK1, KBK2 og KBK3 skinner er lagervarer!

Stand: ny, kilometerstand: 1 km, effekt: 11,77 kW (16,00 hk), brændstoftype: diesel, farve: gul, samlet vægt: 1.000 kg, tomvægt: 1.000 kg, driftsvægt: 1.000 kg, løftehøjde: 2.610 mm, dækstørrelse: rups, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, antal sæder: 1, graveskovsbredde: 430 mm, Produktionsår: 2024, Udstyr: ekstra forlygter, gummibånd, hydraulik, justerbar bom, kran, GG1100 Minigravemaskinen GG 1100 med 3-cylindret Kubota-motor er en 1-tons maskine med svingramme/knæledsbom og justerbart undervogn. Beskrivelse Det nyeste GG1100-model fra Günter Grossmann. Hver maskine fra Günter Grossmann er opbygget af kvalitetskomponenter. GG1100 er en veludstyret maskine til de mest krævende entreprenører inden for byggeri, el og hydraulik. Gravemaskinerne produceres baseret på avanceret teknologi. Vi garanterer eftersalgsservice og har reservedele på lager i Europa. Prisliste 10.500,00 euro Inkluderer: GG 1100 + 380 mm skovl SPECIFIKATIONER Model: GG 1100 Mærke: Günter Großmann Driftsvægt: 1000 kg Gravearm: Ledarm / Svingarm Undervogn: Hydraulisk justerbar Skovlkapacitet: 0,025 m³ Skovlbredde: 380 mm Motor: Japansk Kubota Cylindre: 3 cylindre Effekt: 16 hk Hovedpumpe: Wanye Hydraulik Svingmotor: Dali Køremotor: Dali Kørehastighed: 1,5 km/t HOVEDMÅL Samlede dimensioner (LxBxH): 2770x936x1490 mm Samlet bælte længde: 1230 mm Undervognsbredde: 896 mm Bæltebredde: 200 mm Frihøjde (undervogn): 132 mm Bæltehøjde: 320 mm ARBEJDSBOMRÅDE Maksimal grave-dybde: 1650 mm Maksimal grave-højde: 2610 mm Maksimal grave-radius ved jord: 2890 mm Svingradius: 360° Maksimal dozerbladshøjde: 345 mm Maksimal dozerbladsdybde: 255 mm Gsdpfx Aljp Aruxeajuc

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BOB-Mill M8 model/formfremstillings-graverings- og fræsecenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse – vandring: 700 mm Y-akse – vandring: 800 mm Z-akse – vandring: 330 mm Spindelhastighed: 27.000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Afstand fra spindelnæse til bord: 110 - 440 mm Dørbredde: 760 mm Arbejdsbordstørrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antal T-noter: 5 Størrelse på T-noter: 18 mm Afstand mellem T-noter: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-positions værktøjsveksler Fremføring: 0-10.000 mm/min Hurtigbevægelse X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneringsnøjagtighed: ± 0,005 / 300 mm Gsdexv Su Nopfx Alajuc Repeterbarhed: ± 0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvægt: 4.300 kg Dimensioner: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stand: meget god (brugt), Sælger professionel fræseholder ORION – tysk kvalitet og præcision. • Type SK40 Ø10-100 (Weldon) • Standard DIN 69871 AD/B – køling gennem spindlen • Samlet længde 100 mm • Fastspænding til værktøj Ø10 mm (sideskrue) • Inkluderer værktøj – fræser/bor (synlig på billedet) • Meget god stand, brugt, fuldt funktionel. ORION-holdere er en ideel løsning til CNC-bearbejdningscentre og fræsemaskiner med SK40 konus. Gujdpfx Aljxcgytjajc

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Omdrejninger pr. minut: 8000 o/min x-akse vandring: 1000 mm y-akse vandring: 500 mm z-akse vandring: 570 mm Styring: Siemens Maskinens vægt ca. 5000 kg Gujdpfx Aoud Al Hslajc

Stand: næsten som ny (brugt), Fuldstændig renoveret Pris: 5.500 EUR Spiraldejælter Kapacitet: 100 kg mel 160/180 kg dej Diosna Beholdervolumen: 260 liter Elektrisk effekt: 380V / 50Hz / 3N/PE To timere To hastigheder Gedsx N Ed Tjpfx Alaouc Tilbagekørselsfunktion Halvt låg med sikkerhedsafbryder Hjul med bremser

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, farve: hvid, Produktionsår: 2021, Produktionsår: 2021 Modelår: 2021 Gujdpfx Aleuu A Tyeaec Anvendeligt materiale: Beton CE-mærkning: ja Skader: ingen Pris: Efter anmodning

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vores SAPI-tryksandblæsningsanlæg type "Mammut" med 100 liter beholderkapacitet er egnet til alle gængse blæsemidler. Blæsetrykket kan trinløst indstilles fra 0,1 til 12 bar via den fastmonterede trykregulator. En vandudskiller er også permanent monteret på blæseanlægget; denne fjerner fugt fra trykluften og forhindrer sammenklumpning af blæsemidlet ved for høj luftfugtighed. For sikker drift af sandblæsningsanlægget medfølger vores sikkerhedsafbryder. Denne starter og stopper blæseprocessen via betjening af håndtaget, som er monteret på blæseslangen. Anlægget leveres fuldt driftsklart og pladsbesparende monteret i en gitterbox. Det eneste, du skal gøre, er at tilslutte trykluftforsyningen og fylde blæsemidlet på. Transporten kan nemt foretages med gaffeltruck eller palleløfter. Til beskyttelsesbeklædning, reservedele mv. er der monteret en aflåselig aluminiumsboks til opbevaring. Følgende er inkluderet i leveringen: - SAPI tryksandblæsningsanlæg "Mammut 100 L" - Trykregulator 1", fastmonteret - Vandudskiller 1", fastmonteret - SAPI sikkerhedsafbryder - Blæsemiddelsigte - Låg - 10 m blæseslange Ø 25x7 mm, komplet monteret - Siliciumcarbid venturi-langdyse, diameter efter valg: 6 mm, 8 mm eller 10 mm - Sandblæsehjelm RED 2 - Sandblæsedragt i nylon/bomuld - 1 par sandblæsehandsker i læder - 10 m åndeluftslange, komplet monteret - Åndeluftfilter/aktivkulfilter SAF Guedowc Ri Iepfx Alaec - Sliddele-kit bestående af: - 100 beskyttelsesfilm til RED 2 - 10 indvendige skærme til RED 2 - 1 slangesamling 25x7 mm nylon - 2 gummipakninger til slangesamling - 1 dyseholder 25x7 mm - Gitterbox med slangeholder - Låsbar aluminiumsboks Tekniske data for tryksandblæsningsanlæg: - Præcis justerbar fra 0,1 – 12 bar - TÜV-godkendt med certifikat - Fast rørsystem 1" indvendig og udvendig - Metalkegle belagt med gummi og med gummipakning - Generøst servicehul - Undervogn med gummihjul - Blæsemiddeldoseringsventil (egnet til alle gængse blæsemidler) - Kapacitet 100 l - Totalhøjde 1.130 mm - Beholderdiameter 490 mm - Samlet diameter 900 mm - Vægt ca. 75 kg Dimensioner på gitterbox: - Længde: 1.460 mm - Bredde: 840 mm - Højde: 1.400 mm - Samlet vægt inkl. alt tilbehør: 260 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 26956, Specifikation Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Guedpfewkrq Aox Alasc Spindel: BT 40 Spindelhastigheder: 0-6000 omdr./min. Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigforskynding: 15,2 m/min Værktøjsmagasin: 10 værktøjer Ca. vægt: 1542 kg Maskinen er udstyret med: - Haas CNC-styring - Kølesystem - Arbejdsbelysning - Fuldt indkapslet afskærmning - Brugsanvisning

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gsdpoy Iyw Sofx Alajuc

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Beholderen anvendes i pneumatiske styresystemer til forskellige maskiner og fungerer til at dæmpe pulseringer af trykluft i systemet, sikre optimal drift af kompressoren, delvis fjerne fugt og olie fra trykluften samt opbygge en luftreserve. Karakteristik for trykluftbeholder 1000 l En trykluftbeholder er en cylindrisk trykbeholder, der består af to ellipsoide endebunde, en kappe med studser og ventiler. Hovedfunktionen er at dæmpe pulseringer i trykluftsystemet, hvilket bidrager til optimal drift af kompressoren og hjælper med at eliminere fugt og olie fra trykluften. Trykluftbeholdere af høj kvalitet præsterer især godt under krævende driftsforhold. Gusdsv Axzmspfx Alaec Vores trykluftbeholder med en kapacitet på 1000 liter og et arbejdstryk på 11 bar er en robust og rummelig enhed, ideel til opbevaring af trykluft og andre gasser under højt tryk. Den er designet til at modstå højt pres og garanterer sikker opbevaring af gas. Denne beholder anvendes i forskellige brancher, såsom industri, byggeri, bilsektoren eller hobbyværksteder. Den kan enkelt tilsluttes en kompressor eller andre enheder, der producerer trykluft, og leverer en pålidelig gastilførsel til produktionsprocesser og brugerapplikationer. Med sin kapacitet på 1000 liter muliggør denne beholder længere driftstider uden hyppig genopfyldning. Et tryk på 11 bar betyder, at beholderen kan opbevare gas under højt tryk, hvilket er yderst nyttigt i applikationer, der kræver større effekt. Vores 11 bar 1000 L trykluftbeholder er solidt udført i materialer af høj kvalitet, hvilket sikrer holdbarhed og sikkerhed. Den er udstyret med passende ventiler og sikkerhedsanordninger, der forhindrer lækager og opretholder et sikkert trykniveau. Derudover leveres beholderen med komplet dokumentation, pas, certifikater og attester, inklusiv information om de materialer, der er anvendt i produktionen. Den har gennemgået inspektion af et Notificeret Organ fra det Tekniske Tilsyn. Beholderen er mærket med typeskilt, CE-mærke og nummer på det Notificerede Organ. Sammenfattende er en trykluftbeholder med 1000 liters kapacitet og 11 bars tryk en pålidelig enhed, som gør det muligt at opbevare trykluft eller andre gasser under højt tryk. Dens alsidige anvendelse gør den til en fast gastilførsel til forskellige industrielle eller brugerapplikationer. I vores sortiment finder du et bredt udvalg af trykluftbeholdere med forskellige kapaciteter, hvilket gør det lettere at tilpasse modellen til specifikke installationsbehov på virksomheden. Vores beholdere er fremstillet af robust stål med øget trykbestandighed og er lakeret indvendigt og udvendigt for optimal beskyttelse. Der findes både vertikale og horisontale modeller, hvilket muliggør fleksibel tilpasning til den konkrete situation. Vores beholdere anvendes også i pneumatiske styresystemer til forskellige maskiner. Tekniske data: Vægt (kg): 230,00 Antal tilslutninger: 8 Tilslutningsstørrelse: 1/2", 2" Størrelse: 222,7 x 85 cm Beholdervolumen (l): 1000 Arbejdstryk (bar): 11 Godstykkelse (mm): 5 Diameter (mm): Ø 850 Højde (mm): 2250 Producent: Cormak

Produktionsår: 2024, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), -Brugbart indvendige mål: D=970mm H=540mm (andres størrelser på forespørgsel) -Touchscreen -Sprøjtetryk: 3 Bar -Kurvbelastning: 200kg -Tankvolumen: 210L -Standardudstyr: • Olieskimmer • Ramme, låg og kabinet i rustfrit stål • Tidsstyret elektrisk dampudsugning • Forstærket kurv i rustfrit stål • Elektrisk pumpe i rustfrit stål • Filter i rustfrit stål på pumpens sugeside • Varmeelementer i rustfrit stål Godpfx Aljf A Nq Ueasuc • Mekanisk kurvrotation med gearmotor • El-installation IP 65, styring via PLC (DGT V4) • Automatisk vandpåfyldning • Sikkerhedsgrænsekontakt overvåger lågåbning • Sprøjtedyser i rustfrit stål • Ugentlig timer til opvarmning og olieudskiller • Drifttimetæller

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Gusdpfxoq Nf U Eo Alaec Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Gjdpfx Aoq Nx Alslasuc Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. Guodpfx Aoq I Nxdslaoc 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Godpovzx Aujfx Alasuc Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. Guodpfxjq I N H Ns Alaec 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Guodpeq Nfbhjfx Alaec Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: Guodpfsq Ngafox Alaoc • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 Guodpfx Ajq Nyydelasc 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. Godpfx Aloq Nf Uwsajuc 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.