Brugte Chiron Mill Fx 1250 til salg (12.090)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. Fsdpfxoq Nf Uwo Ahmsgg 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. Fgjdpfxoq Ngafo Ahmsg • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. Fgsdpjq Nyydsfx Ahmeg 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Fgjdpfovzx Auex Ahmjg Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Fedpfjq Igiiex Ahmjgg Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Fgsdpfx Ahsq I Nw Iomog

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. Fgsdpfx Ahjq Nfbhjmsg 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Fgedpsq I Nxdefx Ahmog Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. Fjdsq Nf U Espfx Ahmegg - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: G0E 1075, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 460 mm, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, controller model: Mitsubishi 64S, Ingen minimumspris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 600 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Slaglængde Z-akse: 460 mm Spindelomdrejningstal: 12.000 omdr./min. Værktøjsspændepatron: BT40 Bordstørrelse: 700 x 410 mm Maksimal bordbelastning: 250 kg Fgjdpezx Ahxjfx Ahmog Antal pladser i værktøjsmagasinet: 24 MASKINDETALJER CNC-styring: Mitsubishi 64S Kølevæsketryk: 20 bar Dimensioner og vægt Maskindimensioner (L x B x H): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Maskinvægt: 4.300 kg Driftstimer: Sælgeren anslår driftstimerne til ca. 20.000 timer. UDSTYR Spindelkøling Spånetransportør Udsugningssystem Elektronisk håndhjul Renishaw måletaster Ethernet-grænseflade Ca. 100 værktøjsspændepatroner inklusive skab

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1205-H740-00, samlet vægt: 6.000 kg, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 100 mm, vandring på Z-aksen: 50 mm, controller model: ANDRONIC 2060, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Fgsdpfxjzu Iwws Ahmog Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem den 7.10.2026 og den 14.10.2026! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 500 mm Slaglængde Y-akse: 100 mm Slaglængde Z-akse: 50 mm Slaglængde Z-akse: ±50 mm, målt fra midteraksen på RGV / 200 mm Hastighed X-akse: maks. 30 m/min Hastighed Y-akse: maks. 20 m/min Hastighed Z-akse: maks. 30 m/min Acceleration X/Y/Z-akse: 10 m/s² MASKINENS DETALJER Styringssystem: ANDRONIC 2060 Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Totalvægt: 6.000 kg Driftsspænding: 230/400 V Frekvens: 50 Hz Nominel effekt: 12 kVA Svingradius, betjeningspanel: ca. 1.050 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1997, driftstimer: 13.465 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 450 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, bordbelastning: 1.000 kg, controller model: Heidenhain iTNC 430, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 600 mm Slaglængde Y-akse: 450 mm Slaglængde Z-akse: 400 mm Bordbelastning: maks. 1.000 kg Værktøjsholder: SK 40 MASKINENS DETALJER Styresystem: Heidenhain iTNC 430 Driftsspænding: 400 V Styrespænding: 24 V Maskinvægt: ca. 6.000 kg Fsdpfx Ahezwmx Somjgg Driftstimer: 48.690 timer Spindeltimer: 13.465 timer UDSTYR Værktøjsholdere SK 40 Dokumentation Programmeringsmanual, Heidenhain Maskinstik Spændekæber

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, drejelængde: 1.298 mm, drejediameter: 356 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, controller model: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, bredde i midten: 1.250 mm, TEKNISKE DETALJER Afstand mellem centerpunkter: 1.250 mm Drejelængde: maks. 1.298 mm Drejediameter: maks. 356 mm Standarddrejediameter: 275 mm Diameter over maskinbed: 923 mm Slaglængde X-akse: 260 mm Slaglængde Z-akse: 1.345 mm Spindelomdrejningstal maks.: 4.000 omdr./min. Spindelhul: ca. 80 mm Antal revolverhoveder: 1 Antal værktøjspladser: 12 MASKINENS DETALJER Styresystem: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Fgodpfx Ahszwgqujmeg Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Maskinvægt: 7.600 kg UDSTYR IRCO SIMAG magasin Spånetransportør Drevne værktøjer C-akse Y-akse

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, drejelængde: 705 mm, drejediameter: 356 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring på Z-aksen: 795 mm, controller model: MORI SEIKI MSX-850, TEKNISKE DETALJER Drejediameter: maks. 356 mm Standarddrejediameter: 275 mm Drejelængde: maks. 705 mm Slaglængde X-akse: 260 mm Slaglængde Y-akse: ±50 mm Samlet slaglængde Y-akse: ca. 100 mm Slaglængde Z-akse: ca. 795 mm Hurtiggang X/Y/Z: 30 m/min Værktøjspladser: 12 MASKINDETALJER Udførelse: SY med Y-akse Styring: MORI SEIKI MSX-850 Stanglademagasin LNS Quick Load Servo 2 Stanglængde: maks. ca. 1.500–1.600 mm / 63″ Fgodozwgwzspfx Ahmsg UDSTYR Modspindel Drevet værktøj Y-akse LNS Quick Load Servo 2 stanglademagasin

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 9220212, vandring X-akse: 3.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, emne vægt (maks.): 4.000 kg, TEKNISKE DETALJER X-akse, bevægelselængde: 3.200 mm Y-akse, bevægelselængde: 1.000 mm Z-akse, bevægelselængde: 1.000 mm B-akse, rotation: 360° C-akse, rotation: 360° Spindelområde, omdrejningstal: 40 – 2.000 o/min Værktøjsholder: ISO 50 Hovedspindel, effekt: 15 kW Antal akser: 3 Bordlængde: 3.500 mm Bordbredde: 800 mm Emnevægt, maks.: 4.000 kg MASKINDETALJER Styring: Konventionel Model, bordfræsemaskine: Bord med bevægelig platform Dimensioner og vægt Fsdszza U Iepfx Ahmjgg Dimensioner (L x B x H): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportvægt: 11.000 kg Antal transportpakker: 1 UDSTYR Digitalt display, Sony 3-A

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 5752, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 540 mm, vandring på Z-aksen: 520 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, controllerproducent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.250 mm Slaglængde Y-akse: 540 mm Slaglængde Z-akse: 520 mm Bordlængde: 1.800 mm Bordbredde: 400 mm Værktøjsholder: BT50 Hovedspindelstyrke: 7,5 kW Spindelhastighed: 275–2.000 o/min MASKINDETALJER Styring: CNC Styresystem: Heidenhain Antal akser: 3 Tilslutningseffekt: 12 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L × B × H): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Egenvægt: 3.600 kg Fodpfxszxdxls Ahmsgg Antal transportenheder: 2 UDSTYR Værktøjer Dokumentation CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 71.080 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 5.000 mm, vandring på Y-aksen: 3.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.500 mm, spindelhastighed (maks.): 22.000 o/min, controller model: Siemens SINUMERIK 840D, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 5.000 mm Slaglængde Y-akse: 3.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.500 mm Maks. emnedimensioner (L × B × H): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Bordlængde: 4.050 mm Bordbredde: 2.050 mm Bordhøjde: 500 mm Fremføringshastighed X-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 65 m/min Hurtiggående X-akse: 65 m/min Hurtiggående Y-akse: 65 m/min Hurtiggående Z-akse: 65 m/min Position af fræsehoved: vertikal Værktøjsspændesystem: HSK 63A Spindelhastighed: 22.000 o/min Spindeleffekt: 30 kW Moment: 28,6 Nm Drejningsakse A: ±110° Drejningsområde C-akse: ±182,5° Magasinkapacitet: 20 positioner Maks. værktøjsdiameter: 100 mm Maks. værktøjsvægt: 6 kg MASKINDETALJER Styring: Siemens SINUMERIK 840D Tilslutningseffekt: 150 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensioner styreskab (L x B x H): 600 x 4.200 x 2.600 mm Maskinvægt: ca. 78.000 kg Driftstimer: 71.080 timer Fedjzyl Azspfx Ahmegg UDSTYR Sugemundstykke på fræsehovedet til tilslutning til et internt sugeanlæg NC4-lasersystem til kontaktløs værktøjsmåling og værktøjsbrudskontrol Renishaw RMP60 trådløs måletaster til emnemåling Rullebælge / rullebeskyttelseshætter

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.597 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NL257200651, drejediameter: 366 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, controller model: Mitsubishi 730UM CELOS, arbejdslængde: 700 mm, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningslængde maks.: ca. 700 mm Drejediameter maks.: 366 mm Emne længde ved støttepind maks.: 728 mm Spindelomdrejningstal maks.: 4.000 o/min Værktøjsrevolver: 12-positions BMT60 stjerne-revolver Værktøjsdrevet: 40 / 14 Nm Omdrejningstal for drevne værktøjer maks.: 10.000 o/min Udliggerlængde for drevne værktøjer: 100 mm Spændepatron: 10" hulspændepatron Ø 254 mm Spændecylinder: hulspændecylinder BB210A821 Støttepind: NC-støttepind Støttepindskegle: MK 5 MASKINDETALJER Kølevæsketype: vandopløselig kølevæske / emulsion Kølevæsketryk: 5 bar Aftrækstilslutning: Ø 150 mm Netspænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Transformatorstyrke: 45 kVA Faser: 3 faser Separatransformator: 400 V ± 5 % Strømstyrke: 65 A Styresystem: Mitsubishi 730UM CELOS Brugergrænseflade: CELOS med ERGOline Touch-Panel Maskinens driftstid: 7.597 timer Programkørselstid: 2.138 timer Seneste vedligeholdelse: april 2024 Vægt: 5.800 kg UDSTYR DMG MORI M730UM styresystem med CELOS ERGOline Touch-Panel 12-positions BMT60 stjerne-revolver med drevne værktøjer 10" hulspændepatron Ø 254 mm Hulspændecylinder BB210A821 Dobbeltfodkontakt med beskyttelseshætte NC-støttepind med MK-5-optagelse Olie-blæserkøler til cirkulerende spindelkølevæske Hængslet båndspånetransportør Højtryks-kølevæskesystem 5 bar Olietågefilter AFS 1100 inkl. interface Manuel, drejelig værktøjsindstillingsenhed SCHNEIDER transformator 45 kVA Fsdpjzy Hx Defx Ahmogg Teknologi-cyklus "Alternerende omdrejningstal" Yderligere tekniske data kan findes i dokumentet i bilaget!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Controller: OSP-100L, IGF Turning length: 200 mm Turning Ø: 280 mm Fgodowufc Tspfx Ahmeg Sloping bed: No Spindle bore: 62 mm Turret Head: Yes 12 VDI 40 Travel X-axis: 210+845 mm Travel Z-axis: 360 mm Swing over bed: 320 mm Spindle speed: 40-400/min. Main motor power: 15kW X-axis rapid feed: 60 m/min. Z-axis rapid feed: 30 m/min. Machine weight: 6000 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 157626, Fabrikant: Mazak Model: Integrex 200-2SY Styring: Mazatrol PC Fusion CNC 640 Robot IKKE inkluderet Maks. bearbejdningsdiameter: 540 mm Maks. bearbejdningslængde: 1018 mm Spindelboring: 51 mm Spindeleffekt: 22 kW 5000 omdr./min Aksevandring: X = 530 mm Z = 1065 mm Fsdpfx Ahjvlxf Demsgg Maskinvægt: 7.800 kg Maskinens dimensioner: L=5.200 x B=2.500 x H=2.750 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, x-akse: 800 mm y-akse: 1.020 mm z-akse: 970 mm Styresystem: Heidenhain TNC 640 Spindelhastighed: 16.000 o/min Drejemoment: 159/206 Nm Motoreffekt: 25/32 kW Værktøjsoptag: HSK-A 63 Antal værktøjspladser: 126 Maks. værktøjsvægt: 8 kg Palletstørrelse: 630 x 630 mm Driftstimer: ca. 7.495 Spindeltimer: ca. 3.222 timer Maskinen vurderes til at være i god, brugt stand, og kan efter aftale ses i drift. Tekniske egenskaber og tilbehør: - Pakke til forbedring af maskinens præcision - Renishaw RMP600 trådløs positionsmåler - Arbejdsområdedør, automatisk - Decentralt udsugningssystem for arbejdsområdet, 800 m³ Fedpfx Ahezy Sihemjgg - Maskinbeskyttelsessystem til emulsionsbearbejdning - Belysning af arbejdsområdet - Maskinkølesystem med et luftkølet køleaggregat (11 kW) - Kalibrering af drejeakser, GSC - Kollisionskontrol DCM Collision (HEIDENHAIN) - GROB-testudstyr til kinematisk måling - GROB spindeldiagnose - Kølevæskesystem - Spånetransportør med skrabebånd, udkastshøjde 1.100 mm - IKZ, 10-80 bar - Trykluftforsyning via spindelmidten - Omskiftelig kølevæsketrykforøgelse til dyserne i motorspindelen - Spulesystem til bunden af arbejdsområdet - Spulesystem, Z-akse - Blæsepistol - Spulepistol - Maskinens statuslampe, trefarvet Tilbehør, viste værktøjer og spændeanordninger er kun en del af leveringsomfanget, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt risiko for mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, X-akse: 500 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 400 mm Styresystem: Heidenhain Spindelomdrejningstal: 9.000 omdr./min. Værktøjsspænd: SK 40 Antal værktøjspladser: 16 Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand og kan efter aftale ses i drift. Fgjdszy Sibepfx Ahmsg Tilbehør, viste værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes, ligesom forbehold om mellemsalg tages!

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, x-akse: 1740 mm y-akse: 760 mm z-akse: 660 mm Styring: PC-Fusion-640M Spindelkegl: SK 40 Spindelhastighed: 40 - 12.000 o/min Spindeldrevet: 30 kW Afstand fra spindelnæse til bordoverkant: 180 - 840 mm Bordbelastning: 1400 kg Afstand fra spindelmidte til stativ: 830 mm Fgsdpfxezz Afij Ahmog Hurtiggang: x/y/z: 36 m/min Bordbredde: 760 mm Bordlængde: 2000 mm 5 T-spor: Bredde x afstand: 18 x 125 mm Bordhøjde over gulv: 825 mm Værktøjsskifteanordning: 30 Værktøjsskiftetid: 4,7 sek. Værktøjsdiameter ved 2 frie pladser: 110 mm Værktøjsdiameter ved fuld bestykning: 80 mm Maks. værktøjsvægt: 8 kg Værktøjslængde - maks.: 350 mm Lufttryk - påkrævet: 5 - 9 bar Luftmængde: 140 l/min Elektrisk udførelse - spænding/frekvens: 400 / 50 V/Hz Kølevæskebeholder: 360 l Højtydende kølevæskesystem: 15 bar Samlet effektbehov: 22 kW Maskinvægt: ca. 11 t Pladsbehov: ca. 4,5 x 3,5 x 3,1 m Inkl. følgende tilbehør: Højtrykskølevæsketilførsel via spindel (15 bar) Impulshåndtag Spånetransportør (hængseludførelse, udkast sideværts til højre) Borecyklus med momentafhængig spånbrud Softwarepakke: Performance Indhold: - ekstra variabler (i alt 600) - Mazak gevindbore-/opborecyklus Tornado (EIA) - Synkroniseret gevindboring - EIA/ISO-kodeindtastningsfunktion - Yderligere EIA/ISO-funktion - Omvendt fremføring G93 - G37 automatisk værktøjslængdemåling - Funktion til stop efter sammenligning af sætnummer - G0-hældningskonstant - Yderligere emnekoordinatsystemer (G54.1) - Gevindskære-funktion GENERELLE MASKINMULIGHEDER AFC-funktion, adaptiv fremføringsstyring Efter registrering af skærekraften fra spindelmotor eller fremføringsakse-servo justerer maskinen automatisk fremføringen, hvis der forekommer en betydelig afvigelse fra den ønskede værdi. Mazak standardfarve SIKKERHEDSVORDRINGER Operatørdør med låsekontakt Arbejdsområdeafdækning, sprøjtebeskyttelseskappe, der omgiver arbejdsområdet fra siden. Arbejdsområdebelysning Maskine med CE-mærke KØLEVÆSKEFORSYNING Kølevæsketilførsel via spindel, tryk ved pumpen: 5 bar Komplet kølevæskesystem omfatter pumper, ventiler, rørledninger og dyser til effektiv fremstilling af kvalitetskomponenter MÅLESYSTEM Automatisk værktøjslængdemåling Længden af værktøjer med lille diameter måles i fuldautomatisk tilstand. SPÅNHANDTERING Forberedelse til spånetransportør (sideværts) NUMERISK STYRING Relocation Detector Styring: Mazatrol PC-Fusion-CNC 640M 10,4" farveskærm Mazak gevindbore-/borecyklus Tornado (Mazatrol) Ved at opbore og gevindbore i en tilstand for skrueformet bearbejdning kan forskellige diametre bearbejdes med høj hastighed med kun ét værktøj. Denne funktion minimerer programmerings- og bearbejdningstider. Interface for RS-232C Værktøjsbaneverifikation i baggrunden Værktøjsbanen for et program kan kontrolleres, selvom et andet programnummer kaldes og behandles i automatisk tilstand. Bearbejdningsnavigation - forudsigelse Efter programmering forudsiges bearbejdningstid, spindelbelastning osv. via navigationsfunktionen, før selve bearbejdningen udføres. Baseret på disse data kan programmet optimeres til maksimal produktivitet. Bearbejdningsnavig...

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, INDEX G200 i god stand. Begrænset driftsdygtig, da CPU'en til spånetransportøren er defekt. HOVEDSPINDEL Spindeldiameter, gennemløb, spændetang mm 60 Spindeldiameter ved forreste leje mm 100 Spindelkonus ISO 702/1, størrelse 5 Spændepatrondiameter mm 140/160 Maks. nominel drejediameter mm 200 Maks. drejediameter mm 420 Effekt Pmax 100 % kW 7,5/13/20 Effekt Pmax 40 % kW 13,3/22/29 Moment Mdmax 100 % Nm 35/61/95 Moment Mdmax 40 % Nm 64/105/140 Omdrejningstal nmax min-1 5000 Indstillings- og skifteanordning (delingvinkel 2,5°) MODSPINDEL Spindeldiameter, gennemløb, spændetang mm 60 Spindeldiameter ved forreste leje mm 100 Spindelkonus ISO 702/1, størrelse 4 5 5 1) - 2) Spændepatrondiameter mm 140/160 Effekt Pmax 100 % kW 7,5/13 Effekt Pmax 40 % kW 13,3/22 Moment Mdmax 100 % Nm 35/61 Moment Mdmax 40 % Nm 64/105 Omdrejningstal nmax min-1 5000 Min. afstand, spændetang mm 15 Længdevandring mm 445 Hurtigtrav m/min 22,5 Indstillings- og skifteanordning (delingvinkel 2,5°) Udvidelsesmuligheder (hoved- og modspindel) C-akse (opløsning 1/1000 grader) Anordning til emnefiksering Kølevæskeforsyning gennem arbejdsspindlen Blæseluftforsyning gennem arbejdsspindlen Omdrejningstalsovervågning DZK VÆRKTØJSHOLDER Revolverhoveder (ens for alle værktøjsholdere) Antal værktøjer 14 Værktøjssystem DIN 69 880, størrelse 25x48 Fedpfjzzp Dlsx Ahmsgg Yderligere information kan fås ved henvendelse. Med forbehold for fejl og mellemsalg. Kan besigtiges under strøm.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Brugt planfræsemaskine fra Wagner Type: SMB 2000 Fodpoy Atypefx Ahmegg Heidenhain TNC 426 CNC-styring Inkl. diverse værktøjsholdere (ekskl. værktøjer) SK 50 holder Drejbar fræsehoved