Brugte Tetra Pak® Brugt Tetraa Pak Ab Sugerørsapplikator, Årgang 2011 til salg (44.973)

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC625, Brugt ALFA LAVAL S16 olivenolie-linje - årgang 2010 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette olivenolie-ekstraktionslinje kombinerer gennemprøvede komponenter for at sikre en kontinuerlig og effektiv forarbejdning af olivenpasta til olie af høj kvalitet. Linjen er designet omkring Alfa Lavals kerne-teknologi og supplerende udstyr og leverer industriel kapacitet med pålidelig separation og termisk konditionering. Hsdpoy Iz Tuefx Anqsn Kapacitet: 2,5–3 t/time oliven Årgang: 2010 Hovedproducent: Alfa Laval Dekanter-centrifuge: Alfa Laval S16 Separatorer: Alfa Laval 507 (2 enheder, med bærramme) Knuser: Alfa Laval, 25 HK Vaskemaskine: Santoro-vasker med udsteningsfunktion Malaxer: 4 enheder i rustfrit stål, hver 500 L, uafhængig tømning Pasta-pumpe: Bellin, statorstørrelse 16 Elevatorbånd: Alfa Laval Kerne-snegletransportør (restprodukt): Officine Mottola Termisk enhed (kedel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominel effekt 130 kW Varmeveksler: Varmtvands-varmeveksler til termisk konditionering El-tavler: Hovedstrømstavle og dedikeret pumpe-styringstavle Elektriske data (kedel): 380 V, 50 Hz, elforbrug 0,42 kW Standarder: CE-komponenter; Kedel EN 303-5 klasse 3 Udvidet automatisering & styringssystemer Linjen har central strømfordeling via hovedstrømstavle og dedikeret pumpestyring for modulær anlægsstyring. Betjeningspersonalet får nem kontrol over tilførsel, knusning, malaxering, dekantering og separering. Sikkerhedslåse og standard beskyttelsesudstyr på roterende dele og varmtvandskredse sikrer ensartet og sikker drift. Hurtige mekaniske justeringer gør finjustering af malaxeringstid og temperaturmuligheder mulig for optimal ekstraktionsydelse og produktkvalitet. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte forarbejdningslinje, designet til kontinuerlig ekstraktion, integrerer indtagelse og vask i forenden med efterfølgende dekantering og polering. Elevator, vasker med udstener og knuser sikrer ensartet forberedelse af pastaen, mens dekanter og dobbelte separatorer sikrer klart olieudbytte. Systemet kan kobles til lagertanke, filtreringsskids eller med en brugt tappeanlæg til spiseolie for at opnå fulde industrielle pakkeflow. Fleksible rør og standardtilslutninger letter integration i eksisterende fødevare- og drikkevareanlæg. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Der er tale om en komplet, brugt olivenolie-ekstraktionslinje, der tilbydes i driftsklar stand. Nøgleprocessudstyr stammer fra årgang 2010. Komponenter fra førende producenter som Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola og ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: PST30, Brugt Tetra Therm aseptisk pasteurisator - 2012 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne aseptiske pasteurisator sikrer pålidelig højtemperatur-korttidsbehandling (HTST) til krævende drikkevareproduktion. Konstrueret i Tetra Therm-serien i samarbejde med Alfa Laval og konfigureret til aseptisk drift med integreret de-aerator for kvalitetsbevarelse af følsomme produkter. Som brugt enhed fra industriel emballeringsdrift tilbyder den solid ydeevne til enten en brugt tappelinje eller som selvstændig forarbejdningscelle. Maskintype: Aseptisk pasteurisator (Flash) Mærke: Tetra Pak (konstrueret med Alfa Laval) Model: CM6-SM Årgang: 2012 Produktionskapacitet: op til 12.000 l/time (nu indstillet til ca. 6.000 l/time) Maksimal procestemperatur (TS): 125 °C Maksimalt tilladt tryk (PS): 6,0 bar Prøvetryk (PT): 8,6 bar Procestankvolumen: 162,0 L Mediegruppe: 2 Deaerator: Inkluderet CE-overensstemmelse: CE 0409 Dato for prøvetryk: 2012-11-28 Avanceret automatisering & kontrolsystemer Denne pasteurisator understøtter automatiseret temperaturstyring og stabile holdetider til HTST-processer, kompatibel med gængse PLC/HMI-arkitekturer til tappe- og emballeringsudstyr. Opskriftsstyring, alarmhåndtering og trenddata via standard fabrikskontrolsystemer muliggøres. CE-kompatible sikkerhedslåse og beskyttelser giver ensartet drift og operatørsikkerhed under proces og rengøring. Produktionslinje-integration Bygget til inline-installation i tappe-/drikkevareproduktion, kan den integreres opstrøms med forberedelses- og deaerator-moduler og nedstrøms med sterile tanke, fyldere eller homogenisatorer, som typisk findes i industriemballering. Processens formatfleksibilitet gør den egnet til flere juiceopskrifter og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke, hvilket understøtter tilpasning til sæson- og private-label-produktion uden væsentlige ændringer i hardwaren. Hodpfxjy Ef Sij Anqen Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Dette er en brugt aseptisk pasteurisator, tidligere benyttet til tomatjuice og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke. Fremstår klar til drift og udgør et praktisk valg for producenter, der søger afprøvet udstyr med kendte ydelsesegenskaber til drikkevarebehandling. Driftsydelse og alsidighed Systemets aseptiske flash-proces, 125 °C temperatur og integreret deaerator bevarer farve, aroma og næringsstoffer og reducerer opløst ilt for længere holdbarhed. Kapacitetsområdet – aktuelt ca. 6.000 l/t og mulighed for op til 12.000 l/t – understøtter både pilot- og mellemstor drikkevareproduktion. Velegnet til juice og andre stille drikke, der kræver kontrolleret varmebehandling. Installationskrav og site-forberedelse Pasteurisatoren er typisk leveret på ramme (skid-monteret) for nem og direkte integration...

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Hodpfx Ajyr Hvujnqjn Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: M317, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne ACMA rotationsfyldemonoblok integrerer en præcisionsfylde- og lukkeenhed med en automatisk kapselsorterer og sikrer pålidelig kapacitet i produktionen af flydende vaskemidler og industrielle emballeringsapplikationer. Som brugt udstyr er den ideel til eksisterende fyldelinjer og kombinerer et kompakt fodaftryk med robust teknologi. Producent: ACMA (Corniani-afdeling) Model: RCCA-1562 Produktionsår: 2003 Produktionshastighed: op til 105 flasker/minut, afhængigt af format Formatydelse: 0,45 L: 95–100 flasker/minut; 0,5 L: 100–105 flasker/minut Kompatible formater: 0,45 L, 0,5 L Beholderhåndtering: Designet til PET- og glasflasker (med passende udskiftelige dele) Elforsyning: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjælpekredsløb: 24 V Pneumatisk tryk: 6 bar Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokken har en rotationsbevægelse, der muliggør ensartet, synkroniseret flasketransfer mellem fylde- og lukkestation. Den integrerede kapselsorterer sikrer ensartet orientering og tilføring af kapsler til lukkehovedet, hvilket understøtter højhastighedsdrift. Standard industriel styrearkitektur muliggør præcis timing, bløde accelerationer og jævn drejningsmomenttilførsel ved lukning. - Automatisk kapselsortering og tilledning til lukkehoved - Koordineret synkronisering mellem fylde- og lukkeenhed for stabil, kontinuerlig drift - Industriel styrelogik for præcis cyklustiming - Brugervenligt interface og justeringsmuligheder for omstilling - Elektrisk beskyttelse og hjælpepaneler tilpasset 24 V styrekredse Integrationsmuligheder i produktionslinje Denne fyldemonoblok kan problemfrit integreres i en komplet brugt fyldelinje. Den kan køre inline med upstream flaskeklarmoduler og downstream inspektions-, etiketterings- og end-of-line pakkesystemer. Formatændringer mellem 0,45 L og 0,5 L understøttes af de relevante formatdele. - Selvstændig drift eller inline-drift med transportører - Let integration af grænseflader til etiketterings-, inspektions- og end-of-line pakkesystemer - Velegnet til flydende vaskemidler, husholdningsrengøringsmidler og lignende kemiske produkter med relevant konfiguration - Fleksibel flaskematerialehåndtering afhængigt af udskiftelige stjerner og guider Hodpeyr Hu Defx Anqsn Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte rotationsfyldemonoblok leveres med specificerede ydelsesdata for 0,45 L og 0,5 L formater. Maskinen er klargjort til hurtig genindkøring i et industrielt emballeringsmiljø, med kapaciteter passende til mellemstore produktionshastigheder. Tilgængelighed og driftsparathed gør hurtig integration i eksisterende linjer mulig. Driftsydelse & alsidighed Med hastigheder op til 105 flasker pr. minut er denne ACMA-monoblok konstrueret til at levere ensartet fyldepræcision og sikker påføring af kapsler. Den integrerede sorterer forbedrer pålidelighed og kapacitet i højhastighedsmiljøer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Hodpfx Anjvxz Axeqen Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: TP106, Brugt AROL T-Stopper kapselpåsætter, årgang 2006 Maskinbeskrivelse af AROL KAMMA PKV Hodeyhbymepfx Anqon Denne maskine er specielt designet til effektiv og pålidelig lukning af flasker med T-korkpropper i industrielle omgivelser. Med sine fem hoveder udfører maskinen alle arbejdstrin med høj præcision, hvilket sikrer konstant høj lukningskvalitet ved samtidig høj produktionshastighed. Kapholder-system For at opnå maksimal stabilitet ved kappepositionering er maskinen udstyret med et vakuumbaseret holdersystem. Dette reducerer risikoen for fejl eller fejlanbringelser betydeligt. En integreret vakuumpumpe driver denne mekanisme, så hver kapsel holdes sikkert på plads gennem hele processen. Højdejusterbart lukkehoved En væsentlig fordel ved AROL kapselpåsætteren er det højdejusterbare lukkehoved, som let kan tilpasses forskellige flaskestørrelser. Denne fleksibilitet gør maskinen velegnet til flere produktionsformater og øger både effektiviteten og fleksibiliteten i driften. Kappetilførselssystem Et alveolært centrifugaldistributionssystem sikrer en ensartet og konstant tilførsel af kapsler. Denne komponent minimerer risikoen for blokeringer og sikrer en kontinuerlig arbejdsgang – en afgørende faktor for høj og uafbrudt produktion. Sikkerhed og materialer Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter fra 2006 er udstyret med sikkerhedsafdækninger for at beskytte operatørerne under drift. Desuden giver kabinet i rustfrit stål både styrke og korrosionsbestandighed – essentielle egenskaber for brug i fødevare- og drikkevareindustrien. Produktionshastighed og inverterstyring Takket være inverterstyringen kan operatøren let tilpasse maskinens hastighed til de aktuelle produktionskrav. AROL kapselpåsætteren kan dermed nå en kapacitet på ca. 7.000 flasker i timen, hvilket giver den en ideel kombination af effektivitet og fleksibilitet, der matcher markedets behov. Flaskefødningskonfiguration Med den fra venstre mod højre orienterede flaskefødning (med uret) optimerer maskinen produktionsflowet. Denne konfiguration kan nemt integreres i eksisterende systemer og forkorter installationstiden. Dermed understøttes en kontinuerlig produktion og maksimal driftseffektivitet. Produktionsår for AROL KAMMA PKV kapselpåsætter Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter, produceret i 2006, kombinerer driftssikkerhed med gennemprøvet teknologi. Selv om maskinen har nogle år på bagen, lever den fortsat op til høje kvalitetsstandarder og tilbyder virksomheder en pålidelig og alsidig løsning til flaskelukning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tetra Therm aseptisk pladepasteurisator til drikkevarer, temperatur op til 125 grader, kapacitet mellem 6000 - 12000 liter/timen, i god stand, med deaerator inkluderet. Har været brugt til juice og tomatsauce. Hedeyxdlbepfx Anqen

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kilometerstand: 617.000 km, effekt: 302 kW (410,61 hk), første registrering: 11/2011, brændstoftype: diesel, samlet vægt: 26.000 kg, akslekonfiguration: 6x2, akselafstand: 4.500 mm, brændstof: diesel, førerhus: dagkabine, geartype: mekanisk, emissionsklasse: Euro 5, affjedring: stål-luft, Produktionsår: 2011, Udstyr: ABS, retarder, OPBYGNING MEILLER XR 21 Z 2011 Hsdeqaglqjpfx Anqjn Akselafstand 4,50 m (aksleafstand) God stand!

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 1.493 h, løftekapacitet: 1.400 kg, tomvægt: 338 kg, kilometerstand: 1.493 km, Denne elektriske palleløfter fra det TYSKE mærke STILL er fra 2020; Palleløfteren har en kapacitet på 1.400 kg; KUN 1.493 timer på tælleren; Palleløfteren har et batteri med en INDVENDIG lader; Book en prøvetur eller bestil palleløfteren i vores webshop. Hsdpfx Aoy R Amhenqen

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings- og pakkeanlæg til vandbægre – 11.500 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette brugte tappelinjeanlæg er en komplet løsning til kopfyldning og -pakning, konstrueret til drikkevareproduktion i vandsegmentet. Hovedelementet er TR-ALP 10 kop-form-fill-seal-maskinen, designet til at termoforme, fylde, forsegle og udstanse PET-bægre med høj effektivitet. Med et 5x2-format (10 kaviteteter pr. cyklus) og en arbejdshastighed på 17–20 cyklusser/min opnår systemet op til 12.000 bægre/timen, hvilket gør det ideelt til brugte industripakningslinjer, der kræver pålidelig ydelse. Integreret slutpakkeudstyr omfatter robotkartonpakker, kartonrejsere, kartonlukker og transportbånd for gnidningsfri efterfølgende håndtering. Produktion: op til 12.000 bægre/time (typisk 10.200–12.000 bægre/time) Cyklushastighed: 17–20 cykler/min Kavitetskonfiguration: 5x2 (10 kaviteteter pr. cyklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Understøttede kopformater: 100 ml og 200 ml Grundmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmeforseglbar, aftagelig Produktberørende dele: Rustfrit stål AISI 316 Maks. filmvidde: 390 mm (bund), 375 mm (top) Rullediametre: bund 800 mm, top 300 mm Maskinens vægt: ca. 2.500 kg Kartonlukker: GEM F470 Kartonrejser: F2000 Avanceret automation & styresystemer Linjen er udstyret med robust automation for ensartet bægdannelse, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyret, gravimetrisk doseringssystem med 10 kontrolventiler for ensartet fyldemængde. Elinstallationen er industristandard med tydelige beskyttelsesklassificeringer og sikkerhedskredsløb. Elforsyning: 3 x 380 V AC Installeret effekt: 25 kW Strøm: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Dosering: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventiler Fyldetemperatur: 15–25 °C Sikkerhed: integreret nødstop- og sikkerhedsafbrydere (industrielle komponenter) Produktionslinjeintegration Hsdpfjy Icp Djx Anqen Linjen er konstrueret til problemfri industriel pakning og integrerer produktion af bægre med slutpakkeudstyr. En vakuum pick-and-place robotkartonpakker håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter for både 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonrejsning, lukning og tre transportbånd muliggør inline eller modulopbygget drift i forskellige layouts. Slutpakkeudstyr: robotkartonpakker, kartonrejser F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd Pakkekonfiguration: 30 bægre/karton (200 ml: 2 lag 15x2; 100 ml: 3 lag) Formatfleksibilitet: værktøjssæt til 100 ml og 200 ml Beholdere: PET-bægre; sekundærpakning i kartoner Maskinens stand & vedl...

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Oversigt (H2) Dette komplette Bag-in-Box påfyldningsanlæg er produceret af OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX og PRECIA MOLEN. Anlægget er designet til påfyldning af vand og sirup i Bag-in-Box-formater. Det var i drift indtil september 2025 og er nu taget ud af drift, men stadig installeret og frakoblet elforsyningen. Anlægget beskrives som fuldt funktionsdygtigt, er omgående tilgængeligt og kan besigtiges efter aftale. Forebyggende vedligeholdelse er udført to gange årligt; seneste service fandt sted i januar 2025. Udstyret til palletering, strækfilmindpakning og palleetikettering blev moderniseret i hhv. 2017 og 2023. Tekniske data Kapacitet: - 5 l BIB: 650 BIB/time / 7 paller/time - 19 l BIB: 420 BIB/time / 13 paller/time Formater: 5 l / 19 l Bag-in-Box Anvendelse: Vand og sirup Konfiguration: Kartonrejser, Bag-in-Box-påfyldning, kontrolvejning, kartonlukning, transport, palletering, strækfilmindpakning, palleetikettering Leveringsomfang: - Kartonrejser | CERMEX | F37 | 1999 | Kartonrejser - Bag-in-Box påfyldningsmaskine | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-påfyldningsmaskine - Kontrolvægt | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Vægtkontrol - Kartonlukker | CERMEX | C642.41 | 1999 | Kartonlukker Hedpsymr U Esfx Anqjn - Kartontransportør | ANDUZE | - | 1998 | Transportsystem - Etiketteringsmaskine | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Kartonetikettering - Palletiseringsrobot | BEMA | - | 2017 | Fanuc-robot palletiseringssystem - Strækfilmvikler | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Strækfilmvikler - Palleetiketteringsmaskine | LOGOPAK | - | 2023 | Palleetiketteringsmaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.339 h, maskine/køretøjsnummer: M329, Brugt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblokTekniske specifikationer og ydelserDenne aseptiske kartonfyldnings-monoblok er designet til høj hygiejne i drikkevareemballering inden for et brugt tappeanlæg eller et secondhand-emballagemiljø. Fremstillet af Shikoku Kakoki, er den konstrueret til pålidelighed og præcis dosering i drikkevareproduktion, hvor aseptik og produktintegritet er afgørende.Fabrikant: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SÅrgang: 2007Driftstimer: 3339Driftstilstand: AseptiskUnderstøttede formater: Kompatibel med kartonpakninger 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet til kartonhåndteringMaskinens vægt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-fasetTrykluft: Min. 550 kPa, maks. 930 kPa, forbrug ca. 2.460 NL/minAvanceret automatisering og styresystemerMonoblokken integrerer præcis fyldestyring for aseptisk drift og sikrer nøjagtigt volumen over flere kartonstørrelser. Den er udviklet til automatiseret produktion med central styring og brugervenlige grænseflader. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger beskytter operatører og muliggør hurtig adgang til indstilling og rengøring. Hurtigt formatskifte giver effektiv overgang mellem 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Centraliseret styring med tydelig statusvisningAutomatiseret aseptisk cyklusadministrationSikkerhedslåse med aflåste adgangspunkterHurtigt formatskifte til multiformatproduktionIntegration i produktionslinjenDesignet til problemfri integration i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionslinjer, kan denne aseptiske fylde-monoblok forbindes opstrøms til kartondannelse/sterilisation og nedstrøms til lukkeapplikation, kodning og kassepakning. Kan betjenes som selvstændig station eller indgå som del af en komplet emballagelinje.Inline- eller stand-alone-driftFleksibel interface til transportbånd og emballagemaskineri nedstrømsMultiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet til integration i brugte tapperiløsnings-layouts og secondhand-pakkelinjerMaskinens tilstand & vedligeholdelseshistorikMaskinen har et lavt timetal for sin type, hvilket indikerer begrænset slid. Den fremstår funktionsdygtig og er egnet til genanvendelse i drikkevareproduktion. Vedligeholdelsesvenligt design minimerer nedetid og understøtter forudsigelig drift i secondhand-emballagemiljøer.Lave timer: 3339Godt vedligeholdt aseptisk fyldningsudstyrKlar til drift, forudsat bestået standardlinjeintegrationstestDriftsydelse og alsidighedSpecifikt designet til aseptisk emballering, sikrer enheden gennem hele fyldecyklussen at... Hodsy Epktopfx Anqen

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: FA55, Maskineoversigt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M er en automatisk inline-emballeringsmaskine, der samler beholdere til bundter og derefter pakker dem på en bølgepapbakke med filmovertræk. Maskinen er konfigureret til "Wrap + film på bakke" og arbejder med lige (inline) produktindføring. Den er egnet til et bredt udvalg af beholdere fra 0,5 L til 10 L og dækker typisk PET-, glas- eller HDPE-flasker, dåser og lignende stive beholdere. Enheden er fremstillet i 2008 og totalrenoveret i 2022. Den betegnes som driftsklar. Driftsmåde: Automatisk Indføringslayout: Lige indføring (inline) Emballage: Bakkeemballering med neutral filmovertræk Formatområde: 0,5 L – 10 L Maskinkonfiguration: Leveres uden beholderindføringssystem (skal leveres af linjeintegrator) Byggeår: 2008; Renoveret: 2022 Typisk procesforløb: Produktkollationering på linjen, optagelse og formning af bakkeemner omkring kollationen, anvendelse af neutral film og forsegling, derefter videreføring til efterfølgende håndtering. Konfigurationen giver robust stabilitet af bakken med beskyttende filmovertræk, velegnet til distribution og palletering. Tekniske data Model: COMBIGIOTTO 90-M Mærke: ATLANTA Tilstand: Driftsklar Emballeringskonfiguration: Wrap + film på bakke Filmegenskab: Neutral Bakke: Tilgængelig (bakkeemballeringskonfiguration) Indføringstype: Lige (inline) Formatkapacitet: 0,5 L til 10 L beholdere År: 2008 (renoveret 2022) Automatisering & styring Industriel PLC-baseret styring med HMI til opskriftshåndtering og setpunktskontrol (formatparametre gemt for repeterbarhed). Hastighedsregulering via frekvensomformere/servodrev for synkroniseret indføring, kollationering, bakkeindpakning og filmføring. Hsdpfx Anexdnbzjqjn Integreret diagnostik, alarmhistorik og tællere (skift-/batch-totaler). Typiske sensorer: Produktregistrering, blokering, filmrulle slut, bakkeemne-niveau, sikkerhedslåsestatus. Elektrisk beskyttelsesklasse: IP54 for elsystem og motorer. Linjeintegration Beholderindføring: Medfølger ikke til denne maskine. Emballeringsmaskinen kræver en stabil, synkroniseret forsyning fra linjen (akkumulering/afstand/adskillelse leveres af linjeintegrator). Inline-design forenkler integration med fyldere, etiketteringsmaskiner og efterfølgende transportudstyr. Standard interfacesignaler (typisk): Maskine klar, frigivelse til drift, nødstop-slynge, fejl, upstream/downstream-håndtryk. Detaljeret I/O-liste kan tilpasses ved integration. Udløb forberedt til tilslutning af efterfølgende håndtering såsom transportbånd, inspektion eller palletering (defineres ved projektdesign). Tilstand & vedligehold Generel status: Driftsklar. Totalrenovering afsluttet 2022 for fuld funktionsevne. Anbefalet forebyggende vedligehold: Periodisk inspektion af filmvej og tætninger, kollationsstyringer, bakke-magasine-mekanismer...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: FA56, Maskineoversigt Automatisk bakke- og foliepakkemaskine ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, designet til sekundær emballering af flasker med 90° sideindføring. Maskinen former en bølgepapbakke og indpakkker produktet med neutral krympefilm, hvorefter det føres gennem en krympetunnel for at opnå stabile og salgsfærdige bundter. Idéal til drikkevarelinjer, der håndterer flasker af PET, glas eller HDPE. Referencenr. FA56. Årgang 2008, renoveret i 2022. Stand: Driftsklar. Forventet ydeevne op til 25 bundter/min afhængigt af produkt og format. Driftsprincip: Automatisk gruppering af flasker, bakkeformning/-indlæsning, filmindpakning og konsolidering i krympetunnel. Emballagekonfiguration: Bakke + neutral film (krympe). 90°-indføring muliggør kompakte layouts og enkel integration til eksisterende transportører. Vigtigste tekniske data Mærke / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Driftstype: Automatisk Ind-/udløbsretning: 90° sideindføring Emballering: Bakke + (neutral) film Bakkeforbrug / dannelse: Tilgængelig Nominel kapacitet: op til 25 bundter/min (afhængig af format og produkt) År: 2008 (renoveret 2022) Stand: Driftsklar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatisering og styring Industriel PLC-styring med operator-HMI til valg af recepter, hastighedsindstillinger og diagnostik. Inverterstyrede drev for blid acceleration og produktstyring. Optoelektroniske sensorer registrerer produkt, fejl og filmtilstedeværelse. Krympeovn med temperaturkontrol for ensartet filmkrympning. Låste adgangsdøre med sikkerhedsovervågning til sikrede områder. Linjeintegration Indløb: Modtager flasker fra transportbånd via 90° overgang til indfødningsområde; integrerede udvalg-/fordelingsfunktioner til dannelse af pakkemønstre før bakkeindlæsning. Udløb: Udgangstransportør efter krympetunnel til integration med inspektion, kartonhåndtering eller palletering. Signaler og håndtryk inkluderer typisk start/stop, fejl, nødstop og hastighedsreferencer. Mekanisk interface og layout-tegninger til linjeprojektering kan leveres på forespørgsel. Stand & vedligehold Generel renovering udført i 2022. Hedpox H Thzefx Anqen Maskinen leveres driftsklar. Forebyggende vedligehold anbefales: Regelmæssig inspektion af filmvej, kniv-/lukkeenheder, bakkeindføring/sæt, smøring og sliddele på transportører. Ydeevne & alsidighed Egnet til en bred vifte af cylindriske eller firkantede flasker typisk for drikkevarer. Typiske pakkemønstre for flasker (f.eks. 2×2, 3×2, 4×3 osv.) afhængigt af beholderstørrelse og bakkedimensioner. Neutral krympefilm for klar produktpræsentation; bakke giver styrke og stablingsstabilitet. Konsekvent bundtkvalitet sikres med kontrolleret filmindpakning og termokrymp. Installationskrav Elforsyning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (separate nul- og beskyttelsesleder). Hjælpesystemer: 24 V DC. Instrumentspændinger: 24 V AC – 230 V AC.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Oversigt Denne krympeindpakningsmaskine blev produceret i 2011 af den italienske virksomhed Giemme Thermo. Giemme SLH er en dedikeret folie-krympeindpakningsmaskine, der anvendes til sekundær indpakning af multipak PET-flasker (1,5 liters format). Maskinen er udstyret med to parallelle baner, hvilket muliggør høj kapacitet og fleksibilitet i pakningskonfigurationen. Maskinen er ikke længere i produktion, men står stadig installeret og vil være tilgængelig fra december 2025. Et sæt reservedele medfølger, og demontering samt læsning på lastbil kan tilbydes separat. Tekniske data Kapacitet: 20 cyklusser/min Formater: 2 × (3 × 2) × 1,5 L og 6 × (2 × 1) × 1,5 L Anvendelse: cider, lemonade, sodavand, kulsyreholdige drikkevarer Strømforsyning: 40 kW Mål (L × B × H): 650 × 170 × 250 cm Konfiguration: To-banet indløb for øget fleksibilitet Folietype: Kun krympefolie (ingen bakke) Stand: Meget god; stadig installeret og tilsluttet Tilgængelighed: 20. december 2025 Hjdpfx Anexrc Hhoqjn

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt ABE GLASSPAK 66 er en isobarisk flaskepåfylder, som i øjeblikket er i drift og kan inspiceres. Maskinen blev fremstillet i 2018 af American Beer Equipment (ABE) i USA. Den har en maksimal kapacitet på 4.000 flasker i timen ved 0,33-liters flasker. Systemet er designet til 26 mm kapsler og har 18 fyldestationer. Tekniske detaljer Kapacitet: 4.000 flasker/time (ved 0,33L) Lukketype: 26 mm kapsler Formater: 0,33L Fyldestationer: 18 Hodpsvpi Abjfx Anqjn Elektriske specifikationer: Maks. spænding: 208–240 V Samlet strømforbrug: 38,5 A Største motorstrøm: 10,6 A Faser: 3-faset Frekvens: 60 Hz

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.339 h, maskine/køretøjsnummer: LC615, Brugt ELOPAK SKS-S60S Shikoku påfyldningslinje Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne aseptiske Gable-Top kartonfyldemaskine er designet til pålidelig drikkevareemballage og leverer robust ydeevne til produkter med lang holdbarhed. Producent: Shikoku Kakoki, årgang 2007. Maskinen har lave driftstimer og understøtter flere kartonformater, hvilket muliggør fleksibel produktionsplanlægning i industrielle emballerings- og drikkevaremiljøer. Producent: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Årgang: 2007 Driftstimer: 3339 Påfyldning: Aseptisk Beholdertype: Gable-Top kartoner Kompatible formater: 0,5L, 0,75L, 1,0L El-tilslutning: 400 V, 50 Hz, 3-faset Strømforbrug: 114 A Trykluft: 550–990 kPa Luftforbrug: 2460 NL/min Avanceret automatisering & styringssystemer Denne maskine er konstrueret til aseptisk drift og understøtter præcis påfyldning i et kontrolleret sterilt miljø. Den trefasede industrielle elinstallation sikrer stabil drift og nem integration i anlæggets forsyningsnet. Formatændring mellem 0,5L, 0,75L og 1,0L er effektivt designet for at reducere nedetid og øge anlæggets overordnede effektivitet, især ved brugte eller renoverede installationer. Industri-standard styringer for konsekvent aseptisk ydeevne Procesparametre optimerede til sterile emballeringsprocesser Brugervenligt interface til opsætning og overvågning Koblede adgangspunkter og sikkerhedskredsløb for beskyttet drift Integrering af produktionslinjekapaciteter Denne aseptiske kartonfylder integreres problemfrit i en brugt påfyldningslinje eller en ny emballeringsopsætning. Den egner sig godt til tilslutning med upstream kartonforberedelses- eller steriliseringsmoduler samt downstream kapselpåsætnings-, datakodnings-, kartonpakke- og palleteringsudstyr. Maskinen understøtter både inline- og stand-alone drift afhængigt af anlæggets layout. Interface med transportbånd og downstream pakkemaskiner Fleksibel linjeplacering til nybyg- eller retrofitprojekter Multiformat-funktion til 0,5L, 0,75L og 1,0L kartoner Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Med kun 3339 driftstimer har denne brugte aseptiske fylder lav slitage sammenlignet med forventet levetid for industrielle emballeringsmaskiner. Lav driftsstatus Velbevaret aseptisk konfiguration Hsdpjyz R E Tofx Anqjn Ydeevne & alsidighed Maskinen er optimeret til aseptisk drikkevareproduktion og ideel til produkter med lang holdbarhed, der typisk pakkes i Gable-Top kartoner. Dens multiformat-funktionalitet muliggør agil produktplanlægning og SKU-skift uden omfattende omstilling. Aseptisk påfyldning for forlænget holdbarhed...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt  Fyldeanlægget til gable-top-kartoner blev produceret i 2008 af det norske firma Elopak. Anlægget består af en kartonfylder, en kapselpåsætter og en pakker. Fyldeanlægget er stadig installeret, men ikke længere tilsluttet. Det kan dog inspiceres på stedet. Tekniske detaljer Kapacitet: 8.000 kartoner/time Format: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Driftstimer: 32.500 Leveringsomfang Aseptisk kartonfylder | Elopak | S-PS80HA | 2008 3x kapselpåsætter | Elopak | PLA-S30 | 2009 Hsdpjty Ddxofx Anqon Tray-packer | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2019, Maks. bøje-diameter: Ø 76 mm Maks. rørvægtykkelse: 3,0 mm Maks. bøj længde: 6000 mm Hodpfeyr N Erox Anqon Min. bøjevinkel: 0,1° Maks. bøjevinkel: 190° Maks. bøjradius: 260 mm Driftshastigheder: Rotationshastighed: 200°/sekund Bøjehastighed: 30°/sekund Fremføringshastighed: maks. 1000 mm/sekund Tolerance: Rotation (°): ±0,1° Bøjning (°): ±0,1° Fremføring (°): ±0,1° Hydrauliksystem: Hydraulikmotor-effekt: 7,5 kW Maks. hydrauliktryk: 180 bar Hydraulikolie: 120 liter Nominal effekt: 44 kW Spænding: 400 V AC Mål LxBxH: 8900 x 1200 x 1850 mm Vægt: 4850 kg Beskrivelse: Materialer: Stål | Rustfrit stål | Aluminium | Messing | Kobber | samt andre bøjelige materialer til enkle eller komplekse former Skærm: Bærbar 15-tommers farve-touchskærm Betjeningspanel: Servo- og hydraulisk bevægelsesstyring samt valgbar servoaksehastighed Fodpedal Brugervenlig AKYAPAK-styringssoftware Hydrauliksystem: Bosch, Parker Driftsindstillinger: manuel, halvautomatisk og fuldautomatisk Programmering: Y-B-C- eller X-Y-Z-tilstand Kølesystem: Hydraulikolie-køler Rørklemme: hydraulisk Industripc: Pentium-processor, 256 MB RAM, harddisk og diskettedrev Smøresystem: automatisk Styring: PLC-baseret Rotationsakse: servostyret Bøjesystem: hydraulisk Hjælpeakser: hydraulisk Frem-/tilbageskydning: manuel Rørlængdeberegning: automatisk, ifølge program Emnevisning: 3D-360° grafikdisplay

Produktionsår: 1997, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tetra Laval spiral-fryser, type: SVR 400/13.75-100-159, 380 V, 3 faser, 50 Hz, 17 etager, rustfri stål netbånd, båndbredde: 460 mm, indløbshøjde: 1030 mm, udløbshøjde: 2700 mm, samlede mål: 5850 mm x 2650 mm x 3350 mm. Inkluderer fordamper, kølekompressorer og Goedhardt tagkondensator, type: KOAL-76L/3-6P, nummer: 97-3958-010, årgang 1997, 3 ventilatorer, mål: 1200 mm x 5500 mm x 1900 mm. Hodpfx Anoy Tl S Sjqsn

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 25.895 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 80 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.100 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.500 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 750 mm, balevægt: 600 kg, samlet vægt: 24.000 kg, oli-etankkapacitet: 1.000 l, året for sidste hovedreparation: 2026, volumenstrøm: 930 m³/t, Tekniske data for presser: Fabrikant: Presona AB Model: LP 80 VHK 1 Årgang: 2012 Driftstimer maskine i alt: 25.895 timer, status juli 2025 Effektive pumpetimer: 14.135 timer, status juli 2025 Antal pressede baller: 235.597 stk., status juli 2025 Hovedpressens pressekraft: 78,5 t Specifik pressekraft: 95 N/cm² Forpresserens pressekraft: 28 t Presskammer-volumen: 2,7 m³ Indføringsskakt mål: 1.500 x 1.100 mm Teoretisk kapacitet: 930 m³/time Praktisk kapacitet ved drift: 410 m³/time Ballemål: 750 x 1.100 mm Motorstørrelse: 55 kW Afbinding: 5-fold lodret, 3-fold vandret, fuldautomatisk Hsdpfx Aoy S Ru Ajnqen Kapacitet ved bulkvægt: 30 kg/m³ ca. 9–12 t/time, afhængig af materiale 50 kg/m³ ca. 14–17 t/time, afhængig af materiale 100 kg/m³ ca. 16–25 t/time, afhængig af materiale Kapacitet ved husholdningsaffald (MSW): ca. 20–27 t/t, materialeafhængig Ballevægt: 450–600 kg, afhængig af materiale og ballelængde Hydrauliktank volumen: 1.000 l Mål, installeret med tragt: 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x B x H) Transportmål excl. presser: 10.985 x 2.300 x 2.900 mm Maskinens vægt, presser: ca. 24 t Presserens stand: Maskinen er delvist renoveret på vores værksted, serviceret og testet i drift, både i manuel og automatisk tilstand. Følgende renoveringsarbejder er udført: - Maskinen rengjort, delvist afrustet og delvist malet - Hydrauliktank tømt og rengjort - Olie- og luftfilter udskiftet, ny hydraulikolie påfyldt - Presse-slæde demonteret og rengjort - Alle fire løbehjul på slæden udskiftet - Trådstation med omløberhjul til undertråd rengjort og gjort funktionsdygtig - Sideføringer på slæden demonteret, slebet, monteret og justeret - Hovedhydraulikcylinder demonteret og adskilt til inspektion - Stempelstang udskiftet, cylinder honet - Komplet sæt tætninger udskiftet, trykprøvet - Hydraulikslange til hovedcylinder udskiftet - Vertikalt og horisontalt nålesystem til afbinding demonteret, rengjort og omløberhjul gjort funktionsdygtig og serviceret - Kæde rengjort, smurt og spændt - Drillomat rengjort, trådkniv, boreaksler og borefingre kontrolleret, efterspændt og serviceret - Dørkontakter kontrolleret og delvist udskiftet - Nødstop kontrolleret - Komplet el-installation kontrolleret og delvist udskiftet - Lejer på trådførevalser under presser udskiftet - Nye sikkerhedsgitre til lodret og vandret afbinding fremstillet og monteret - Maskine gennemgået, almindelig service udført samt testet i manuel og automatisk drift Leveringsomfang: Kun selve ballepressen sælges. Bemærkninger: Dokumentation (brugsanvisning, CE-erklæring, el-/hydraulikskema) foreligger komplet. Besigtigelse kan aftales. Der tages forbehold for tekniske oplysninger og eventuelle fejl.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 30.143 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 60 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.100 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.500 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 750 mm, balevægt: 570 kg, samlet vægt: 20.000 kg, oli-etankkapacitet: 600 l, året for sidste hovedreparation: 2026, volumenstrøm: 800 m³/t, Tekniske data for presser: Producent: Presona AB, Sverige Model: LP 60 VH1 Årgang: 2015 Samlede driftstimer: 30.143 timer (status juli 2025) Effektiv pumpetidsforbrug: kun 6.527 timer (status juli 2025) Antal pressede baller: 115.193 (status juli 2025) Forpressens trykkraft: 25 t Hovedpressens trykkraft: 60 t Specifik trykkraft: 73 N/cm² Indfyldningsskakt mål: 1.500 x 1.100 mm Fyldvolumen/pr. pressecirkel: 2,7 m³ Teoretisk kapacitet: 800 m³/timen Reel kapacitet under drift: 350 m³/timen Ballemål: 1.100 x 750 mm Drivkraft: 37 kW Bindesystem: 5-fold vertikal, fuldautomatisk Gennemstrømning ved bulkdensitet 50 kg/m³: 11 til 14 t/timen Ballevægt: 420 til 570 kg afhængig af materiale Hydrauliktankens volumen: 600 L Opstillingsmål inkl. tragt: 10.100 x 3.750 x 4.310 mm (L x B x H) Transportmål kun presse: 10.100 x 2.400 x 3.000 mm (L x B x H) Pressemaskinens vægt: ca. 20 t Presse stand: Pressen er delvist renoveret på vores værksted og efterfølgende testet i manuel og automatisk drift. Følgende renoveringsarbejde er udført: – Renset, delvist afrustet og delvist omlakeret – Hydrauliktank tømt og renset – Olie- og luftfiltre udskiftet, nyt hydraulikolie påfyldt – Stempel fjernet og renset – Alle fire løberuller på stemplet fjernet og udskiftet – Fedtpatroner til den automatiske rullesmøring udskiftet – Glidebaner i bunden af presserummet skåret ud – Undervogn forstærket med indsvejsede plader – Nye HARDOX glidebaner svejset ind – Trådstation med omdirigeringsruller for undertråd renset og gjort funktionsdygtig – Glidebaner i pressekanalen fjernet Hsdpfx Aoy S Rtljnqjn – Nye HARDOX glidebaner svejset ind – Begge sidevægge i pressekanalen afmonteret og afrustet – Slidte sideplader fjernet – Komplette sidevægge beklædt og svejset med nye slidplader – Hovedhydraulikcylinderen afmonteret og inspiceret – Stempelstang udskiftet, cylinderboring honet – Komplet pakningssæt udskiftet, trykprøvet – Vertikalt nålesystem til ombinding afmonteret, renset, tråd-ruller serviceret – Kæde renset, smurt og kædespænding justeret – Drillomat renset, trådkniv, boreaksler og borefingre efterset og tilspændt med moment og serviceret – Maskinen gennemgået, generelt vedligehold udført og testen i manuel og automatisk drift Bemærkninger: Pressen sælges uden transportbånd og uden trådstationer. Besigtigelse efter aftale mulig. Der tages forbehold for tekniske oplysninger samt eventuelle fejl og mangler.

Stand: brugt, tankkapacitet: 250 l, samlet længde: 1.490 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.730 mm, yderdiameter: 790 mm, væggemateriale: rustfrit stål, Brugt rustfri ståltank Artikelnummer: 10176 Volumen: 250 L Type: Stående på rulleunderstel Materiale (medieberørt): Rustfrit stål V4A / AISI316 Antal fastgørelser: Rulleunderstel Bund: Klöpperbund Top: Klöpperbund Driftstryk tank ifølge typeskilt: Atmosfærisk Tankmål: Tankdiameter: Ø 790 mm Tankhøjde: 1000 mm Afstand fra udløb til gulv: 480 mm Samlet højde: 1730 mm Samlet bredde: 900 mm x 1490 mm Benhøjde: 130 mm Hodpfx Aey Uurdenqon Materialer: Indvendig: 1.4571 / AISI316 Udvendige dele: 1.4571 / AISI316 Udstyr: Midt på top 1x mandehul Ø 400 mm Tilslutninger på top se foto Pumpe El-skab Elektrisk varmeelement

Stand: brugt, Højde: 410 cm Løftekapacitet: 1.200 kg Arbejds­højde: 410 cm Nettospænding: 24 V Målevognen består af: * Jungheinrich-chassis EJC 112 * Monteringsadapter * Opbevaringsskabe til PC, batterier og tilbehør * Touchscreen * Hydraulisk lås Anvendelse: kvalitetskontrol og 3D-måling af emner. Monteret på elektrisk stablervogn Mærke: Jungheinrich Model: EJC 212 Produktionsår: 2021 CE-overensstemmelse: ja Løftekapacitet: 1.200 kg Hsdpey U H Rrsfx Anqen Arbejds­højde: 4.100 mm Lastens tyngdepunkt: 600 mm Batterispænding: 24 V Drivkraft: 1,6 kW Nettovægt (uden batteri): 839 kg Inkl. 2 transportvogne på skinne Lastekapacitet: 8.000 kg Mål: 2250x1800 mm Skinne­længde: 17 m

Stand: meget god (brugt), Til salg: Professionelt monteringsværktøj (SETTING TOOL) til KOENIG EXPANDER®-elementer, fremstillet af SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Type: Monteringsværktøj / Installationsværktøj Anvendelse: Montering og aktivering af KOENIG EXPANDER®-elementer Produktion: Tyskland Enheden anvendes til kontrolleret isætning (aktivering) af propper, restriktorer samt ventiler fra KOENIG EXPANDER® i præcise boringer – uden gevindskæring og uden varmebehandling. ⸻ Stand • Meget god teknisk og visuel stand • Ingen revner eller skader • Arbejdsdel lige, ren og ikke slidt • Almindelige, mindre brugsspor • Komplet sæt som vist på billederne ⸻ Anvendelse • Montering af KOENIG EXPANDER®-propper Hjdpeyc Ig Aefx Anqon • Bilindustrien • Præcisionshydraulik • Hydraulikblokke, kabinetter, maskindele • Serieproduktion og vedligeholdelse ⸻ Sættet indeholder • Monteringsværktøj KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • Original transportkuffert • Arbejdsslange • Arbejdsbeholder / tank • Producentens manual • Tilbehør som vist på billederne