Brugte Khs / Gea Keg Filling Lines til salg (17.611)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC433, Brugt proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter, op til 20.000 l/dag Dette brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter håndterer effektivt mængder mellem 15.000 og 20.000 liter mælk om dagen. Det sikrer dermed høj effektivitet og den højeste kvalitet af de færdige produkter. Anlæggets kapacitet muliggør en høj daglig produktionsmængde, hvilket er afgørende for store produktionsanlæg. Emballeringskapaciteter Derudover kan det specialiserede emballeringssystem i det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter håndtere forskellige typer af mejeriprodukter. For eksempel pakker medarbejdere mælk i 1,0 liters PVC-poser med en hastighed på 2.400 styk pr. time. Derudover pakker de yoghurt og kefir i 410 grams og 180 grams beholdere med en kapacitet på 3.000 styk pr. time samt i 0,5 liters og 1,0 liters PET-flasker med en hastighed på 1.000 styk pr. time. Desuden pakker medarbejdere creme fraiche i 1.000 grams beholdere og skåle, hver med en kapacitet på 3.000 styk pr. time. Ligeledes pakker de ost i 5,0 kg og 10,0 kg beholdere til friskost samt i vakuumfolie af 500 og 1.000 gram til skæreost. Udstyrsspecifikationer Det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter blev fremstillet mellem 1999 og 2016 i Italien, Slovenien og Serbien, hvilket viser udstyrets kvalitet og holdbarhed. Især mælkeindtagelsesenheden har digitale tællere og skumfjernelsessystemer, der blev opdateret i 2014. Den omfatter vandrette og lodrette tanke med en kapacitet på op til 3.200 liter, hvilket er ideelt til opbevaring og køling. Fermenteringsenheder og påfyldningslinjer Isolerede duplikatorer med dobbelte vægge og planetblandere understøtter anlæggets fermenteringsfunktioner, som er afgørende for at opretholde produktets ensartethed under fermenteringen. Ligeledes fordeler automatiserede påfyldningslinjer creme fraiche, yoghurt og mælk effektivt i forskellige emballageformater, hvilket maksimerer produktiviteten og reducerer nedetid. Udstyrstilbehør og vedligeholdelse Derudover omfatter det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter tilbehør som en Triblender til mælkepulver, vakuumemballeringsmaskiner til ost og kølesystemer til lagerbygninger. Disse komponenter er afgørende for at forlænge holdbarheden og sikre fødevaresikkerheden. Teamet har regelmæssigt vedligeholdt maskinerne og holdt dem i god stand indtil produktionen blev stoppet i 2020, hvilket viser en konsekvent indsats for vedligeholdelse og driftseffektivitet. Samlet set viser disse detaljer anlæggets evne til at producere store mængder og dets konfiguration, der sikrer alsidighed og pålidelighed over tid, hvilket er afgørende for dem, der opererer i den storskala mejerisektor. Liste over anlægskomponenter fra det brugte proces- og påfyldningsanlæg til mejeriprodukter: Mælkeindtagelsesenhed Digital tæller med skumfjerner (2014) Horisontal tank (mælkekøler) Kapacitet 3.200 l, køling med Freon – 3 stk. Vertikal tank, kapacitet 3.000 l – 2 stk. Nodpevgvrwefx An Helg Enhed til pasteurisering Pasteur (gennemstrømnings) med holder...

Stand: brugt, Denne linje blev brugt til at fylde bakker med coleslaw og kartoffelsalat. 3-baners maskine med 2 x 3-hovedede doseringsanlæg. Nedjqpd Svjpfx An Helg

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), En kombineret roterende flaskefyldemaskine og kapselmaskine fra MAG Schymanski (fyldemonoblok) med udskiftede kapselhoveder i 2023 er tilgængelig. Kapselhovedproducent: Arol, kapselhovedtype: Euro VA, fyldesystem: roterende, fyldeventiler: 28, kapselhoveder: 4, fydekapacitet: 3.500 flasker/time – 6.000 flasker/time. Dokumentation er tilgængelig. Det er muligt at aftale et besøg på stedet. Nedpfxezg Iqus An Hjlg

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Nodpfx Anoy Szb Hs Hslg Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, En højtydende produktionslinje til planetgear fra EMAG inkl. automatisering og periferiudstyr er tilgængelig. 1) EMAG råmaterialelager (stabler). 2) Vertikalt enkeltspindlet drejecenter EMAG VLC100, maks. emnediameter: 100 mm, maks. emnehøjde: 150 mm, maks. spændediameter: 160 mm, maks. svingdiameter: 210 mm, vandring X/Z: 650 mm/375 mm, omdrejningstal: 6000 o/min, hurtiggang X/Z: 60 m/min/30 m/min, værktøjspladser: 12, værktøjsholder: VDI30, styring: Siemens 840D sl. 3) Vertikalt enkeltspindlet drejecenter EMAG VLC100, maks. emnediameter: 100 mm, maks. emnehøjde: 150 mm, maks. spændediameter: 160 mm, maks. svingdiameter: 210 mm, vandring X/Z: 650 mm/375 mm, omdrejningstal: 6000 o/min, hurtiggang X/Z: 60 m/min/30 m/min, værktøjspladser: 12, værktøjsholder: VDI30, styring: Siemens 840D sl. 4) Vertikal tandhjulsfræsemaskine EMAG VLC200H, maks. emnediameter: 200 mm, maks. modul: 4, vandring X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, svingområde: +/-35°, styring: Siemens 840D sl. 5) Vertikal affasnings-/gratfjernermaskine EMAG VLC100C, maks. emnediameter: 100 mm, maks. emnehøjde: 150 mm, vandring X/Z: 900 mm/375 mm, styring: Siemens 840D sl. 6) Intern EMAG TrackMotion-automation med 2x TransLift kørevogne. Type: transferautomation, anvendelse: tilførsel af emner/mellemstationstransport/fjernelse af emner, styring: HT8. 7) O-bånd-automation til hver EMAG-bearbejdningsmaskine med palle- og båndbuffer, maks. paller: 24 stk./maskine. 8) Markator rillepræger til mærkning af emner. 9) EKF-automationsenhed til emnehåndtering i portaldesign. 10) EKF-automations kurvestabelcelle til færdigvarelager, antal stakke: 3. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet under strømtilslutning er mulig. Nljdpfx Anjx Dm D Is Hog

Produktionsår: 1985, stand: god (brugt), FILLETING LINE FOR FISH Item: D-1640-Baader-FilletingLine Manufacturer: Baader Consist of Model: 478 Nlsdpfed Dtuhex An Hjg Year of manufacture: 1985 Has been used for sardines Baader in feed line consisting of: Baader mobile automatic 5 lane infeeder, type: 478 . Baader mobile automatic feeder, type: 478, year of construction: 1985, 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5 A, 5 lanes, lane width: (5x) 40 mm, total dimensions: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1987, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 1.900 kg, samlet længde: 1.690 mm, samlet bredde: 1.260 mm, total højde: 815 mm, udvekslingsforhold: 200, drejningsmoment: 65.000 Nm, akseldiameter: 200 mm, 2 stk. 4-trins industrielle gearkasser, der er blevet anvendt i spil. Producent: Asug Penig, DDR Type: TGL 34611/10A8-450x200 Årstal: 1987 Maksimalt drejningsmoment: 65000 Nm Udvekslingsforhold: 200:1 Udvekslingens nøjagtige værdi: 200,364 Ydelse: n1 950 omdr./min = 33 kW n1 710 omdr./min = 24,6 kW Dimensioner: Aksel d1: Ø 45 mm x 110 mm Aksel d2: Ø 200 mm x 350 mm Akselhøjde h1: 400 mm Længde: 1690 mm Nledpfx Anozw H Hij Heg Bredde uden aksler: 560 mm Bredde med 2 aksler: 1260 mm Højde: 815 mm Vægt uden olie: 1900 kg (Ved konstruktionstype A8 øges vægten til ca. 2000 kg) Oliepåfyldning: 68 kg Gearkasseserien TGL 34611 til transportanlæg og løfteudstyr omfatter 3- og 4-trins tandhjulskasser med hærdede tandhjul. Akslerne er lejet i rullelejer. Der anvendes smøring ved nedsænkning. Fronttandhjul og aksler er forbundet med hinanden ved hjælp af kileskiver. De ydre dimensioner på kabinettet i en bestemt konstruktionsstørrelse er de samme for både 3- og 4-trinsudførelsen. Ved 4-trinsudførelsen ligger drivakslen under komponenternes plan. Kabinettet består grundlæggende af støbejern. Gearkasserne kan betjenes i begge rotationsretninger.

Stand: brugt, Glasflaskeaftapningslinje til øl og alkoholfrie drikkevarer med en kapacitet på 9.000 flasker/time. Inkluderer: - Afskruer: JOHA type Smaragt, årgang 1990, med et afskruerhoved - Flaskeudpakker: JOHA type E100, årgang 1978, med et pakkhoved - Kassevasker: JOHA type KA2N, årgang 1983 - Flaskerenser: Pirzer, årgang 1983, med 19 flaskeholdere pr. række Nsdpfjvcq Avsx An Hslg - Tomflaskeinspektør: Inex type Optiscan 4s - Flaskepåfylder og -lukker: Krones type 28/7, årgang 1975, med 28 påfyldningsventiler og 7 lukkestationer - Skruelukker: Adelski, med 4 skruestationer - Etiketteringsmaskine: Pirzer, årgang 1979, til mave- og halsmærkater, med 8 etiketteringsstationer - Flaskeindpakker: JOHA type A400 Q, årgang 1977, med et pakkhoved Maskiner (ekstra information): Produktionsår: 1975-1990 Kapacitet: 9.000 flasker/time Formater: 0,5 l euroflaske; kapsel; skruelåg; 20x0,5 l drikkekasse Udstyr: Afskruer; flaskerudpakker; kassevasker; flaskerenser; tomflaskeinspektør; flaskepåfylder og -lukker (28 påfyldningsventiler og 7 lukkestationer); skruelukker; etiketteringsmaskine; flaskeindpakker.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time. Nlsdpeziyyyefx An Hsg

Stand: brugt, Producent: Indosa Oprindelse: Schweiz År: 1990 (fuldt opgraderet i 2006 med Siemens PLC) Hovedmaskine: Indosa Matic 100 automatisk lukkemaskine Påfyldning/dosering: AW7/500 modul Vakuum-/støvopsamler: CK-V09 system Opsamlingsbord: ZT800 Transport: 12-stations stjernehjul Produktindløb: Pneumatisk overførsel Maskintype: Automatisk fylde- og lukkelinje til dåser Dåsetype: Metal eller komposit Anvendelsesområder: Tørre og granulære produkter Eksempler: Tobak, pulver, granulat, tørvarer, faste produkter Kapacitet: op til 40-50 enheder/min (integreret hastighedsregulering) Standard dåsediameter: Ø 80 mm (andre størrelser kan leveres på forespørgsel) Dåsehøjder: fra 20 til 320 mm Doseringstype: Vejning (vibrator + spand) Produkttilførsel: Pneumatisk overførsel Metallågslukning, integreret lukkemodul Vakuum: Integreret støvindvindingsmodul CK-V09 Nodsx R Dypopfx An Holg Lågeopbevaringsfremfører: Ja Automatisk kontrol Dokumentation foreligger i digitalt format. Status/Yderligere oplysninger: video af maskinen i drift tilgængelig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, KEG-påfylder, Fabr. Lambrechts, halvautomatisk, 60 KEGs/t ved engangs-KEGs, 1 fyldestation, i rustfrit stål, styreskab med touchpanel, kompakt konstruktion, samlede mål L: 800 mm x B: 870 mm x H: 1980 mm, årg. 2012 Nlodpfsrxuitex An Hjg

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, KEG-påfylder, fabrikat: Framax, type: F-2-Ecodraft, med 2 påfyldningsstationer, udført i rustfrit stål, styreskab med touchpanel, monteret på bundramme, årgang 2013. Samlede mål L: 850 mm x B: 1100 mm x H: 2000 mm. Nodpfx Aorxuh Ssn Holg

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Linjer til produktion af frugt- og grøntsagsbaserede produkter. En betydelig del af maskinparken er nyere – fra 2011 og 2014 – suppleret med ældre, robuste maskiner, der har været brugt i mange år i kontinuerlig drift. Maskinerne sælges samlet som en komplet linje. Linjens kapacitet (ved et eksempelprodukt) – ca. 1200 literglas/time (~1,5 ton/time). Omregnet til en produktionsdag: ~28.800 glas/dag, ~36 ton/dag. (I) Hvad kan der produceres på denne linje? - Kompot (glas, flasker) - Marmelade og tykke produkter - Juice (flaskepåfyldning, rørpasteurisering) - Konserves i dåser (sterilisering i autoklav) - Pasteuriserede produkter i glas (agurker, grøntsager, saucer) (II) Teknologisk proces 1. Produktdosering – til spande, glas (2 doseringsmaskiner) 2. Påfyldning/fyldning – flasker (fyldemaskine), dåser (doseringsmaskine + forsegler) 3. Termisk behandling af produktet – kogekar, fordampere (koncentrering af juice/puré), rørpasteurisator (flydende produkt før påfyldning) 4. Forsegling af emballage – forseglere (flasker, glas), hættemaskine 5. Sterilisering/pasteurisering af færdig emballage – autoklav (dåser, glas), tunnelpasteurisatorer (3 stk.) 6. Etiketpåføring – etiketteringsmaskiner til flasker, glas og kartoner 7. Gruppepakning – varmetunneler (krympestrånkfilm), transportbånd (III) Liste over maskiner 1. Kartonetiketmaskine 2. Varmetunnel (krympestrånkfilm) 3. Transportbånd 4. Varmetunnel 5. Etiketmaskine til flasker 6. Etiketmaskine til glas/flasker 7. Varmetunnel x 3 8. Etiketmaskine (uden kontrolpanel) 9. Tunnelpasteurisator x 2 10. Doseringsmaskine til spande 11. Doseringsmaskine + forsegler til dåser 12. Pleszew autoklav (2011) 13. Tunnelpasteurisator 14. Doseringsmaskine 15. Hættemaskine 16. Forsegler 17. Fyldemaskine til flasker 18. Forsegler til glas 19. Doseringsmaskine til glas x 2 20. Rørpasteurisator 21. Fordamper x 3 22. Kogekar Samlet værdi: 2.380.000 zł = ~545.000 EUR (IV) Hvorfor er det værd at købe det hele? Nljdpfxjz Daate An Hog Komplet teknologisk proces – fra dosering til gruppepakning – uden behov for at finde manglende led Mulighed for afhentning med nedtagning og transport (efter aftale) Udstyr, der har været brugt i produktionen – dokumenteret brugshistorik Fleksibel salgsform: hele linjen, adskilte teknologiske enheder (f.eks. konservesafdeling med autoklav, flaskepåfyldningsafdeling) eller enkelte maskiner Betingelser Besøg er muligt efter forudgående aftale. Transport og nedtagning aftales.

Stand: brugt, KEG-anlæg, Fabr. M+F, Type: Micromat M 2/2, med 1 indvendig renseestation og 1 fyldestation, med rengøringsmiddeltank Nodpfx Ajyzhvien Helg

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC405, Brugt tappelinje til spiseolie, op til 1800 flasker pr. time Introduktion Tappelinjen til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, repræsenterer en avanceret teknologisk løsning inden for tappesektoren. Dette system fra mærket Almanah Alman tilbyder den nødvendige effektivitet og pålidelighed til moderne produktionskrav. Ydeevne og dimensioner Med en produktionskapacitet på 1800 flasker i timen til 1 liters PET-emballage udmærker denne linje sig ved høj produktivitet. Den samlede længde af linjen er 6,3 meter, hvilket er en vigtig værdi ved planlægning af installationsområdet på lageret. Specifikationer for påfyldningsmaskinen i den brugte tappelinje til spiseolie Hjertet i linjen er påfyldningsmaskinen med 18 ventiler, som fungerer via et trykbaseret påfyldningssystem. Denne metode sikrer en hurtig og effektiv produktfordeling og bevarer spiseoliens integritet og kvalitet. Lukke- og etiketteringsmaskine Lukke-maskinen er udstyret med 6 hoveder og håndterer plastiklåg, hvilket sikrer en sikker og præcis lukning af flaskerne. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med flydende lim og sikrer dermed en ren og professionel finish af produktet på den brugte olie-tappelinje. Installeret effekt af den brugte tappelinje til spiseolie Linjen kræver en installeret effekt på 3 kW, hvilket er et aspekt, der bør tages i betragtning ved optimering af energiforbruget og bæredygtigheden af produktionsprocessen. Dette kendetegn understreger energieffektiviteten af den brugte tappelinje til spiseolie i et industrielt miljø. Konklusion Den brugte tappelinje til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, fra Almanah Alman, repræsenterer en ideel teknologisk løsning for virksomheder, der søger effektivitet og pålidelighed inden for tappeprocessen. Med høj produktionskapacitet og avancerede tekniske specifikationer opfylder denne maskine de mest krævende behov hos producenter af spiseolie. Nedpjvguagefx An Holg

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica tappelinje til spiritus, glas og PET – 12.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte tappelinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og forsegling. Den er designet til håndtering af forskellige typer emballage og understøtter både flaskeformede og runde flasker af glas og PET. Linjen kan køre med op til 200 flasker/minut (ca. 12.000 flasker/time, afhængigt af format) og er udstyret med et vådlimesystem til påføring af etiketter på både forsiden og bagsiden. Komponenterne dækker de vigtigste emballeringstrin, fra afstabling af paller til opstilling, pakning og forsegling af kartoner, med integreret tryk- og inspektionsteknologi. Produktionshastighed: Op til 200 flasker/minut (formatafhængig). Påfyldningsprincip: Vakuumpåfyldning. Flaskeformater: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker. Beholdere: Designet til håndtering af PET- og glasflasker; flaskeformede og runde former. Hovedmonoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/forsegling). Etiketpåføring: Vådlime, påføring på for- og bagside (Cavagnino & Gatti C4810). Inspektion: Kontrol af fyldniveau (Logilevel plus). Slut på linjen: Kartonpakker, kartonforsegler, kartonetiketteringsmaskine, spiraltransportør. Strømforsyning: 415 V / 50 Hz (primær) (med 240 V / 50 Hz enheder, hvor angivet). Hovedmodeller/produktionsår: 1994–2022 for de forskellige delsystemer. Avanceret automation og styresystemer. Linjen integrerer automatisk håndtering og kvalitetskontrol for at sikre en ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken tilbyder synkron skylning, påfyldning og forsegling med centraliserede styreenheder til formatstyring. Logilevel plus-inspektionssystemet understøtter automatisk kontrol af fyldniveauet for at sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonhåndtering og etiketpåføringsstationen fungerer med koordineret start/stop-logik og muliggør en problemfri, kontinuerlig proces i hele produktionslinjen. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz, med hjælpeenheder ved 240 V / 50 Hz, hvilket letter den problemfri integration i typiske industrielle strømnet. Adgangspunkter til betjening og omstillingsindstillinger er designet til effektive formatændringer. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne brugte industrielle emballageløsning muliggør en fuldstændig inline-drift fra afstabling af flasker til håndtering af de færdige kartoner. Den er konfigureret til PET- og glasbeholdere, inklusive flaskeformede og runde flasker, og er velegnet til flere små formater fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder hvert modul, mens kartonoprettere, kartonpakker, forsegler og trykfunktioner sikrer en fuldstændig emballering ved slutningen af linjen. Vådlimes-etiketteringsmaskinen understøtter påføring på to sider (for- og bagside) for at opfylde kravene til brandidentitet. Spiraltransportøren muliggør niveauforskelle og kompakte layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Denne brugte tappelinje omfatter komponenter fra de ... Nljdpfx Anoy Szcwj Hog

Stand: brugt, Flaskeaftapningslinje til ca. 5.000 flasker/t Maskine (ekstra): Årgang 1990-2016 Kapacitet: 5.000 flasker/t Nedpfx Asw S Tqfon Hjlg Formater: Euroflaske 0,5 L, Longneck 0,33 L, patentflaske 0,5 L Udstyr: Tomflaskeinspektør (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 flasker/t), flaskefylder og lukker (Hormes), patentlukker (AMS, 1997, 15 lukkere, 6.000 flasker/t), etiketteringsmaskine (Gernep, 2014, 9.000 flasker/t), flasketransportbane

Produktionsår: 2006, stand: meget god (brugt), Dispensing hot food products is normally associated with a number of health and safety risks. These risks are minimized with a fully automated dispensing system. The controls make sure that the operator avoids any direct contact with the 90°C hot product. The automatic bag-packing unit seals the bags once they are filled. Furthermore the need for lifting products over long distances is reduced since the ready packaged dishes are transported from the filling station to the operator via a small conveyer belt. This prevents inappropriate working positions. HOT-FILL DOS 3 ensures uniform portions. The quantity is controlled via the touch- screen display. The display also controls how quickly the product is to be dispensed allowing for flexibility in the workflow. Nledpfxjh A Hbxo An Heg The fully automated HOT-FILL DOS 3 sucks the product directly from the kettle and is fitted with a temperature alarm consistently ensuring the correct temperature of the product.

Stand: brugt, Fylder til festdåser og sifonflasker; med CO2- og trykluftforsyning. Maskine (tilbehør): til festdåser og flasker Længde: 985 mm Bredde: 590 mm Højde: 1435 mm Nlodpfx Anow Td E Ae Heg

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 759 h, maskine/køretøjsnummer: LC644, Brugt Krones CSD-aftapningslinje til glas, 36.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne linje er bygget i 2012, komplet Krones-linje til CSD i glas, designet til 36.000 flasker/time i 1,0 liters format, med en isobarisk fyldemaskine med 70 ventiler og 18 forseglerhoveder. Klar til drift med 759 driftstimer. Nledpfx Aezd Uftjn Hsg Producent: Krones Byggeår: 2012 Nominel kapacitet: 36.000 flasker/time Produkttype: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Emballagetype: Glasflasker Flaskehalsdiameter: 28 mm Volumenformat: 1,0 L Skyllehoveder/dyser: 90 Fyldeventiler: 70 (isobarisk fyldemaskine til CSD) Forseglerhoveder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske værdier: 400/230 V, 50 Hz; op til 46 A på hovedmoduler Linjekomponenter: Krones Linatronic inspektion af tomme beholdere; roterende skyllemaskine (90 dyser); isobarisk fyldemaskine (70 ventiler, 18 forseglerhoveder); Krones Checkmat inspektion af fyldte beholdere; Krones Autocol etiketteringsmaskine; Krones Variopac krympemballageanlæg; Krones Modulpal palleteringsmaskine; integreret transportsystem Dokumentation: Betjeningsvejledninger er tilgængelige Layout: Linjelayout er tilgængeligt Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med centralt HMI muliggør opskriftsbaserede formatændringer og synkroniserede drev til højtydende CSD-drift. Operatør-HMI til opsætning og overvågning Automatisk synkronisering af skylning, fyldning, etikettering, emballering, palletering Elektronisk niveaukontrol, optimeret til isobrisk CSD-fyldning Låste sikkerhedsafskærmninger og distribueret nødstopfunktion Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrekredse, 50 Hz Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en sammenhængende Krones-platform og aftapningsstation med præcis glashåndtering fra indløb til palletering. Inline-drift med fuld transportintegration fra inspektion af tomme beholdere til færdige paller Formatområde med fokus på 1,0 L, 28 mm glas Isobarteknologi til kulsyreholdige læskedrikke Etikettering via Krones Autocol for præcis påføring på glas Krympemballageanlæg (Variopac) og palleteringsmaskine (Modulpal) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Under strøm og klar til drift med få driftstimer. Dokumentation og layout muliggør hurtig installation og serviceplanlægning. Driftstilstand: Klar til drift Få driftstimer: 759 timer Håndbøger og layout medfølger Driftsmæssig ydeevne og alsidighed Konfigureret til CSD i glas med stabil CO₂-retention og skumkontrol ved 36.000 flasker/time. Som CSD-aftapningsmaskine.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Nsdpfx Aneyhbzds Hslg Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Stand: brugt, Flaskeopfyldningslinje til ca. 5000 flasker/time Maskine (ekstraudstyr): Opfyldning af genanvendelige glasflasker, produktionsår 1990-2016 Ydelse: 5000 flasker/time Formater: Euroflaske 0,5 l, Longneck 0,33 l, flaske med metalhætte 0,5 l Placering: fritstående Nlodpfx Anszgcuhj Heg Udstyr: Afpakker (JOHA Diamant M1), flaskerensemaskine (Klinger, 2016, 7.000 flasker/time, inspektionsmaskine til tomme flasker (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 flasker/time), flaskefyldnings- og forseglningsmaskine (Hormes), forsegler til flasker med metalhætte (AMS, 1997, 15 forseglingshoveder, 6.000 flasker/time), etiketteringsmaskine (Gernep, 2014, 9000 flasker/time), ompakker (JOHA Diamant M1), kassevaskemaskine, tank til afløsning af opløsning.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, Lineærvægte: Skånsom og præcis fyldningsteknologi Vores lineærvægte er den ideelle løsning til enkel og præcis dosering og påfyldning af produkter. Den kombinerer nøjagtighed med en skånsom håndteringsproces. Takket være den minimale faldhøjde undgås produktskader effektivt, hvilket sikrer kvaliteten af dit produkt – selv ved følsomme varer. Fleksibelt og effektivt funktionsprincip Kernen i vores teknologi er et enkelt, men yderst effektivt funktionsprincip: Produkterne transporteres via lineære transportbånd eller vibrerende rendebaner og doseres målrettet til vejebeholdere. Egenskaber: - Nem betjening og rengøring - Komfortabel styring via farve-touchskærm - Hukommelse til forskellige vejeopskrifter - Præcise vejeresultater med tretrins vejning: grov, mellem, fin – individuelt programmerbart - Værktøjsfri formatændring - Intuitiv konstruktion giver hurtig omstilling og ukompliceret rengøring - Skånsom produktbehandling: minimal faldhøjde beskytter sarte og skrøbelige produkter - Alsidig anvendelse til både fødevarer og non-food - Præcis dosering sikrer ensartet produktkvalitet - Robust og hygiejnisk: dele i rustfrit stål 304, nem rengøring - Kompakt design og holdbar konstruktion sparer plads og mindsker vedligeholdelsesbehov Med vores lineærvægte får du en pålidelig, præcis og hygiejnisk løsning, som optimerer dine produktionsprocesser. Tekniske data: - Vejeområde: 20 g til 2000 g - Nøjagtighed: op til 1 g, afhængigt af produkt Nedpfxoyazywe An Hslg - 4,5 liters vejebeholdere - Maks. hastighed: 30 vejninger/minut (2-hoveds vægt) - Materiale: rustfrit stål 304 (V4A / 316 efter forespørgsel) - Tilslutning: 220V / 50Hz / 6A

Stand: brugt, Automatisk sækkefyldelinje Sækkevægt fra 5 kg til 1000 kg Nljdpfx Asyq Tb Isn Hog Indløb med produktophakker / klumpbryder og sigte. Skrueanlæg med stigning til højniveau beholder og mixer. Transportsystem til sækkeopfylder, hvor vejning og metaldetektion foretages før fyldepunktet. Dette system leveres med en anden mobil skrue til fyldning af 1000 kg big bags/sække. Komplet med alle kontrolenheder til at sikre en jævn drift af pakkelinjen. Efter fyldning forsegles poserne med en Saxon poserforsegler og sys derefter med en Singer pose-symaskine.

Stand: meget god (brugt), Lineær påfyldningsmaskine med tyngdekraft – Rustfrit stål Automatisk, lineær påfyldningsmaskine med tyngdekraft i rustfrit stål, designet til kontinuerlig påfyldning af flydende produkter i flasker, glas og andre stive emballager i industrielle emballeringslinjer. Maskinen har flere påfyldningsdyser, hvilket muliggør samtidig behandling af flere emballager. Produktet doseres ved hjælp af tyngdekraften, hvilket giver en enkel og effektiv løsning til væsker med lav viskositet og produkter med god flydeevne. Dens konstruktion primært i rustfrit stål, integrerede transportbånd og beskyttede påfyldningsområde gør den særligt velegnet til professionelle applikationer i fødevare- og drikkevareindustrien. VIGTIGSTE EGENSKABER -Type: Automatisk, lineær påfyldningsmaskine med tyngdekraft -Påfyldningssystem: Tyngdekraft -Lineær, multidysekonfiguration -Samtidig påfyldning af flere emballager -Automatisk tilførsel af emballager -Kontrolleret positionering under dyserne -Integreret ind- og udgående transportbånd -Kontinuerlig industriel drift -Konstruktion primært i rustfrit stål -Produktfordelingskredsløb -Lukket påfyldningsområde med beskyttelse -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Kompakt og robust konstruktion Nodpjzxch Sefx An Helg -Kan integreres i automatiske emballeringslinjer PROCES Emballagerne transporteres automatisk til påfyldningsområdet, hvor de placeres under de forskellige dyser. Når de er placeret, udføres påfyldningen ved hjælp af tyngdekraften, og forskellen i højde og produktets naturlige flow udnyttes til at introducere det i emballagerne. Når cyklussen er afsluttet, frigives de, og de fortsætter automatisk til næste trin i linjen. Dette påfyldningsprincip er særligt velegnet til flydende og letflydende produkter med lav viskositet. Kan integreres med: Emballagefremføringssystemer Lagertanke Pumper Forseglings- og kapselmaskiner Twist-off-lukkeapparater Vægtkontrolsystemer Inspektionssystemer Etiket- og kodningsmaskiner Grupperingsmaskiner og udstyr til slutningen af linjen ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, drikkevareproducenter, konservesfabrikker, producenter af flydende saucer og emballagevirksomheder, der har brug for at automatisere påfyldningen af flydende produkter. Afhængigt af den installerede konfiguration og produktets egenskaber kan den bruges til vand, juice, drikkevarer, eddike, saltlage, olie, flydende saucer og andre produkter med lav viskositet. Dens lineære, multidysekonfiguration, påfyldning ved tyngdekraft og konstruktion i rustfrit stål giver en alsidig løsning til industrielle emballeringslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres på forespørgsel.