Brugte Sbm Austria Percussion Mill til salg (10.695)

Stand: næsten som ny (brugt), 1 ubrugt universal lodret fræsehoved, passende til en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 MAHO-type, ISO 40 spindle tap, pinolslag 100 mm, anslået drivkraft ca. 3-4 kW, maks. omdrejningstal 2000 o/min, … Specialtilbehør: - Multiplikator, udvekslingsforhold 1:4, ISO 40 optagelse Pris: 499,00 EUR - Forsats for automatisk fremtræk til lodret fræsehovede pinol, system "MAHO", 6 fremtræk 0,02–0,2 mm/omdr. Pris: 1.880,00 EUR - Tværfræsehoved, ekstrahoved til lodret fræsehoved med spindeltap ISO 30, drejelig, 360 grader Pris: 585,00 EUR Priser ekskl. lovpligtig moms. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland Podpfx Apjddtwbsaera

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1991, Type: KQ 14/38-2,5 Soldareal: 1.400 x 3.800 mm Podpfx Apstgpf Hsasra uden soldbelægninger inkl. 15 kW elmotor med ny semimobil stålkonstruktion og nye udløbsrutschebaner

Stand: brugt, Univ. værktøjsfræsemaskine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumænien) Type FUS 32 Fabr. nr. 5591 Byggeår 2009 Vandringer X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Værktøjsoptagelse (vertikalhoved) ISO 40 - M16 Værktøjsoptagelse (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelomdrejningstal 25-2000 o/min, 18 trin Fremføringshastighed 5-400 mm/min, 18 trin Hurtiggang 1400 mm/min Hovedspindel motoreffekt 3 kW El-tilslutning 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-aksers digital indikator og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikalt fræsehoved med borepinol, svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhoved 100 mm - Manuel værktøjsfastspænding med gevind M16 - Modleje til horisontalfræsning med lejehylse Ø 48 mm - Centralsmøring - El-skab på maskinsiden - Kølemiddeludstyr i maskinfoden - Maskinlampe Prodpfx Asx Hkd Hepaoa - Inkluderer 2 stk. værktøjsoptagelser - Brugsanvisning med el-diagram Pladsbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vægt 1650 kg Meget god stand

Produktionsår: 1990, stand: Defekt reservedelsbærer (brugt), -1- brugt rotorkrop til SBM 16 22 6 eller Hazemag AP5 bred. Inklusive 6 slagstænger type HAZ 846 b (380x85x2250 mm, ca. 548 kg/stk.), reparationskrævende (se fotos), årgang ukendt. Vægt ca. 10 t, dimensioner ca. 2250 x 1600 x 1600 mm. Prjdpfjy Au Nrsx Apaoa

Stand: meget god (brugt), Digitalt tryksystem til tæppe- og tekstiltryk ChromoJet er en ventilstyret Jet-Print-teknologi, som blev udviklet af ZIMMER i 1976 og siden har været fast etableret inden for tæppetryk samt tryk på tunge tekstiler. ChromoJet-seriens digitale tryksystemer egner sig til alle typer luvprodukter med vægt fra 300 til 1.500 g/m². ChromoJet arbejder med højhastighedsventiler. De forblandede, tryksatte special- eller procesfarver injiceres med kirurgisk præcision dybt ned i luvens overflade, helt uden at maskindele berører stoffet. Resultatet er en meget dyb farvegennemtrængning og en fremragende trykopløsning. Farvestoftyper: Syre- og formetaliserede farvestoffer – til tryk på polyamid (nylon) og uld Dispersionsfarver – til tryk på polyesterbaserede tæpper Kationiske farver – til tryk på modificerede (kationiske) polyester- og akrylfibre Reaktive farver – til tryk på tæpper og måtter af polyamid-, uld- og bomuldsbasis Anvendelsesområder Gulvbelægninger såsom tæpper, løbere, tæppefliser, måtter Psdpouzgzcofx Apaora Maskindata: Maks. varebredde: 1100 mm Maks. trykbredde: 1150 mm Antal farver: 8 pr. dysetype Antal vogne: 1 Antal dyser pr. farve: HSV200: 4 / HSV400: 8 / HSV800: 8 Samlet antal dyser: 160 Mønsteropløsning: HSV200: 1,667 mm punktstørrelse HSV400: 1,0 mm punktstørrelse HSV800: 0,5/0,33/0,25 mm punktstørrelse Elektriske data: Tilslutningseffekt: 7 kVA, ca. 10 A Netspænding: 400 V, 3-faset, 50 Hz Styrespænding: 24 VDC Maks. kortslutningsstrøm: 10 kA Finansiering gennem vores bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere artikler – nye og brugte – finder du i vores shop! Internationale fragtomkostninger på forespørgsel!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Skumdoseringsstation med skummixer og applikator Systemet fungerer på samme måde som SUPRA MIX-konceptet. Flere kemikalier doseres og blandes i et kontrolleret forhold med vand og luft. Opskrifter gemmes på controlleren og kan ændres under drift. Skumapplikator med mixer • Dynamisk skummixer med online-dosering af 5 produkter + vand • 5 doseringspumper • Én direkte indløb til blanding • Produktovervågning for kemikalierne • Luftdoseringsventil • Dynamisk skummixer med justerbar hastighed • PLC-styring • Skumapplikator • Til tæpper op til 1 m bredde Anvendelsesområder Pletblokker Smuds-, vand- og olieafvisende midler Fluorcarboner Antistatiske kemikalier Blødgørere Flammehæmmere Antibakterielle kemikalier Mølle- og billerbeskyttelsesmidler Stabilisatorer til pæle Middel mod hårtab Harz til krølleforebyggelse og dimensionsstabilitet Specifikation Skumdensitet: 20 - 100 g/l (højere densitet ved lavere flowhastighed) Doseringsområde: 0,5 - 500 g/l (1:100 med hver pumpe) Skumvolumen: 50 - 500 l/min Elektriske data Tilslutningseffekt: 6 kVA, 10A Netspænding: 400V / 50Hz Styrespænding: 24V Mål: HxBxD = 1400 x 2100 x 860 mm Årgang: 2007 Indkøbspris: 47.600,- € Pjdpfxeu D E A Dj Apasra Finansiering gennem vores bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere artikler – nye og brugte – finder du i vores shop! Internationale leveringsomkostninger ved forespørgsel!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2022, Sliddele PARTISALG til f.eks. SBM 10/10/4 SM, bestående af: 1 stk. slibeplade 160790 4 stk. sprede-segment (2 x højre / 2 x venstre) 05628 Prjdpfx Apey Au Iheasa 4 stk. sprede-segment (2 x højre / 2 x venstre) 05629

Produktionsår: 2022, stand: ny, Ubrugt, øverste dæksel til slagknuser SBM 12/12/4 RHS Podpfx Apju Spmpjaora

Produktionsår: 2021, stand: ny, Pris på forespørgsel Prodezfhu Dspfx Apaoa

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pris på forespørgsel Podpszd Scisfx Apaora

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 1988, TEKNISKE DATA: Åbningsbredde: 200 x 620 mm Prodozc H Raepfx Apaoa Byggeår: 1988 Gennemstrømningskapacitet: - 80 t/t Størrelse på det materiale, der føres ind: 4-70 mm Vægt: 6081 kg Effektbehov: 90 - 132 kW Særlige egenskaber: Justerbare maleplader Tilstand: Renoveret, sliddele udskiftet, sandblæst, grundet og lakeret Valgfrit og efter forespørgsel: Indføringstragt, udløbstragt, motor, stel, kilerem, rembeskyttelse, kontrolskab med blød start eller frekvensomformer, speciallakeringer, hydraulisk åbningsmekanisme

Produktionsår: 1991, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 511 138K, Motor medfølger. Prodpfx Aozc Hp Aopaja Pris oplyses ved forespørgsel.

Stand: god (brugt), Kode: 0021 Mærke: BOHR - AUSTRIA Model: 150/330 Pedpfxoi Art Ee Apasra Slæbesko til båndslibemaskine Universel slæbesko til båndslibere i grafit til massivtræ og finer - mm 330 x 150 Samlede mål: 330 x 150 x 100 mm (højde) Vægt: 4 kg

Produktionsår: 2013, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Tekniske detaljer: - Sandblæsnings- og våd elektrostatisk malelinje - Fabrikat: IKL AUSTRIA - Maksimal størrelse på metaldele: 400 x 2000 mm - To robotter Pjdpohtlw Rjfx Apasra - Kapacitet: 400 flasker pr. dag - Linjen består af: 1. Sandblæsningslinje 2. Elektrostatisk malelinje

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1992, Fabrikant: ERW Årgang: 1992 Runde rør, diameter: 21 - 76 mm Firkantede rør, dimensioner: 20x20 - 60x60 mm Pladetykkelse: 0,8 - 3,5 mm Hastighed: 60 m/min. Linjens længde: 50 m Værktøjer: Pedpfx Aedlqkqepaora - Firkantede rør: 25, 32, 38 mm - Runde rør: 40, 51 mm Svejsestrøm: 180 kW Anodespænding: 14 kV Anodeeffekt: 70 kW Frekvens: op til 30 MHz

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Hammermølle med el-boks og cyklonfilter til salg. Maskinen har CE-certifikat. Tekniske parametre: Pjdpfsxf Nw Hjx Apaora Elmotor effekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vægt: 1300 kg. Befinder sig lokalt i Ungarn (EU)

Stand: ny, Holzprofi radialarmsav RAS200Best udmærker sig ved sin kompakte konstruktion, hvilket gør den ideel til pladssparende brug i mindre værksteder. Den er egnet til rette snit (90°), geringssnit (0° til 45° til venstre) og vinklede snit (hver 45° til venstre og højre) i træbaserede plader og massivt træ op til 3 m længde. Perfekt til møbelproduktion og snedkerier. Den er særligt brugervenlig og et alsidigt supplement til formatsave for præcise tilskæringsopgaver. Fordele og egenskaber: - Alsidig: Svingarm op til 45° til både venstre og højre samt vippbart skærehoved (0° til 45° til venstre, trinløst låsbart) giver mulighed for mange forskellige skæreoperationer og maksimal fleksibilitet. - Sikker: Lyddæmpende fuldafdækning af savklingen med sikkerhedsafbryder, tilbageslagsbeskyttelse, generøst dimensioneret arbejdsbord og nødstopknap sikrer optimal beskyttelse under drift. - Robust: Stabil stålkonstruktion med arm og base af støbejern. Føringer af hærdet, udskifteligt stål. Prjdpsx H Uk Dsfx Apaja - Præcis: Skærehovedet kører på 8 kuglelejer – for jævne, præcise og ubesværede bevægelser. Leveres uden savklinge. Tekniske data: Savklinge diameter 565 mm Omdrejningstal 2800 o/min Svingning af savarm +45° - -45° L 45° 280x200, R 45° 470x200 Vipning af skærehoved 0 - 45° Skærehøjde ved 90° 200 mm Skærehøjde ved 45° 135 mm Skærebrede 850 mm Bordstørrelse 1970 x 1285 mm Motorudgangseffekt 5,5 kW S6 (4,5 kW S1) 400 V Vægt 360 kg Ekstraudstyr: Laser

Produktionsår: 1995, stand: meget god (brugt), Blum Metapress ZMM 3320 Bokspresser - Metabox Årgang 1995 S/N AA77 Prjdpfofgrgrox Apaja Længde på løber min. 270 mm, maks. 650 mm Korpusbredde min. 300 mm, maks. 1200 mm Bundtykkelse min. 13 mm, maks. 16 mm Pneumatisk presse, horisontal og vertikal Egnet til BLUM Metabox-systemer Maskinens dimensioner (LxBxH) ca. 2000x1200x2000 mm I meget god stand Vægt 700 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Psdpfxoydpa Tj Apajra Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Pjdjy Iyw Sspfx Apaora

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Prsdpfst Ixkzox Apaja Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Prjdpfx Apoq Nf U Esaea Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Prodpeq Nx Alofx Apasa Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. Prodsq I Nxdspfx Apasa 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Prsdpovzx Auefx Apaja Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.