Brugte Kao Ming Kmc-4000Svh til salg (357)

Stand: god (brugt), Hovedslibeskivens diameter: 250 mm Hjælpeslibeskivens diameter: 200 mm Nsdpfxegq Dk Ej Ac Hjct Diamanteringsenhed Gennemløbsslibning Papirfilter Maks. diameter: 50 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 24.000 kg, kædens tilstand: 100 procent, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MYC1500x6000F4000, Crawler Mobil Mudder-Stensorterer – Model MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Crawler Mobil Mudder-Stensorterer er en højtydende maskine til separering af jord og sten, udviklet af Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen er designet til effektiv adskillelse af ler, mudder og finkornet jord fra blandede materialer såsom sand, grus og byggeaffald. Med sit larvebåndsbaserede chassis, stor kapacitets tromlesigte og intelligente styringssystem tilbyder denne model en fleksibel og driftssikker løsning til rengøring og klassificering af materialer i komplekse arbejdsmiljøer. Anvendelsesområder MYC1500×6000F400O anvendes bredt til: - Produktion af sand og grus: Fjerner ler og urenheder fra rå materialer, hvilket forbedrer produktkvaliteten. - Genanvendelse af byggeaffald: Sorterer jord og affald fra, så rene fraktioner kan genbruges. - Minedrift og stenbrud: For-sorterer og vasker malm ved at fjerne klæbrig jord inden knusning eller videre forarbejdning. - Infrastruktur- og vejbyggeri: Renser og klassificerer jord og sten til fundamentsforberedelse. - Kommunale opgaver og oprensning af vandløb: Adskiller sediment, sten og affald fra opgravet materiale. Larvebåndschassiset gør det nemt at manøvrere på mudret eller ujævnt terræn, hvilket gør maskinen ideel til onsite-anvendelser, hvor fast installation ikke er mulig. Hovedfunktioner 1. Crawler Mobil Design Maskinen er udstyret med et kraftigt larvebåndschassis og hydraulisk drift, hvilket giver fleksibel bevægelse på forskelligt terræn. Det eliminerer behovet for yderligere transportudstyr, reducerer opstillingstiden og øger effektiviteten. Ncjdpfxey Dz U De Ac Hjt 2. Effektiv Tromlesigtning Tromlen har en diameter på 1500 mm og en længde på 6000 mm, hvilket giver stor sigteflade og høj kapacitet. De slidstærke netpaneler sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse. Optimerede maskestørrelser sikrer effektiv adskillelse af mudder og fine partikler fra større fraktioner. 3. Integreret Rensesystem Indvendige spiralblade og højtrykssprøjtedyser arbejder sammen til effektiv vask og separering af klæbrige materialer. Dette dobbelte rensesystem sikrer rene fraktioner, der opfylder bygge- og produktionskrav. 4. Intelligent Styring PLC-styringssystemet muliggør justering af tromlens hastighed, vandmængde og fødehastighed efter materialets beskaffenhed. Automatisk overbelastningsbeskyttelse og fejlsignaler øger sikkerhed og driftssikkerhed. 5. Energibesparende og Miljøvenlig Hydraulisk-elektrisk hybrid drift reducerer brændstofforbrug og emissioner. Vandgenbrugssystemet minimerer vandforbrug og gør maskinen velegnet til miljøfølsomme områder. 6. Nem Vedligeholdelse Modulopbygget design og let tilgængelige komponenter gør inspektion og service ukompliceret. Hurtig udskiftning af sliddele minimerer driftsstop og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. 7. Høj Tilpasningsevne Kan håndtere leret jord, åsand, byggeaffald og forvitret klippe. Justerbare sigteparametre gør maskinen egnet til forskellige partikelstørrelser og fugtindhold. Tekniske Specifikationer Model: MYC1500×6000F400O Sigte-type: Tromlesigte Tromle-bredde: 1500 mm Tromle-længde: 6000 mm Maks. fødestørrelse: ≤ 600 mm Kapacitet: 80–300 t/h (afhængig af materiale) Drivsystem: Diesel + hydraulisk drift Mobilitet: Larvebåndschassis Styring: PLC intelligent styring Vandsystem: Højtrykssprøjt, justerbart flow Udledning: Dobbeltudløb for rene sten og mudder Vægt: ca. 22 ton Dimensioner (L×B×H): 9.800 × 2.800 × 3.200 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Introduktion En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? Nodeq Ny Saepfx Ac Hjct At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, En dobbeltrotor hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkel aksel og kombineres til en roterende enhed. Dobbeltrotor-konfigurationen forbedrer knuseeffekten og giver et mere effektivt og driftsikkert design sammenlignet med enkeltrotorknusere. Nøglefunktioner og egenskaber ved en dobbeltrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to modsat roterende rotorer på en fælles aksel. Denne dobbelte rotoropbygning giver øget slagkraft og bedre knuseydelse. 2. Høj kapacitet: Dobbeltrutor-designet gør det muligt at håndtere større indføringsstørrelser og sikrer højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den er særlig egnet til knusning af hårde og store materialer. 3. Alsidighed: Dobbeltrutor-hammerknusere er alsidige og anvendes bl.a. til knusning af kalksten, gips, kul og lignende materialer i minedrift, cementproduktion og byggeindustrien. Nsdpfxjq Nf Ene Ac Hjct 4. Slagknusning: Det primære knuseprincip er slag, hvor materialet føres ind i knuseren og bearbejdes af de hurtigt roterende hamre. 5. Justerbart knusegab: Maskinerne leveres ofte med justerbart afstand mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket gør det muligt at bestemme den ønskede slutstørrelse på materialet. 6. Robusthed: Den solide konstruktion gør dobbeltrutor-hammerknuseren velegnet til kontinuerlig drift og hårde materialer. 7. Reduceret slid: Dobbeltrutorens design fordeler slitagen mere jævnt mellem hamrene og sliddele, hvilket kan forlænge levetiden på knuseren. Typiske tekniske data Opnåelige driftsværdier varierer fra producent til producent, men nedenstående værdier ses ofte for industrielle modeller: Model (Rotorstørrelse), Maks. indføringsstørrelse, Slutstørrelse, Kapacitet (t/time), Total motor effekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Kontakt os for mere information om dobbelthammerknusere eller dobbeltrutor-knusere. Udfyld venligst vores kontaktformular, så vender vores team hurtigt tilbage til dig.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Nsdpfx Asq Nf U Eoc Hsct Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Nedjq Nx Alepfx Ac Hjct Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. Nsdpfeq Nywxsx Ac Hect 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. Ncjdpfx Asv E Ddljc Hst - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. Njdpeq I N H Nsfx Ac Hjct 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. Nedpfevlwkxsx Ac Hect - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Diatomitknuser og rensemaskine Efter rensningsprocessen opnås hvid diatomit med en SiO2-renhed over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,04 %. Nsdpsq Nx E Sefx Ac Hect

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser. Ncjdpfxoq Nx Ape Ac Het

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: Njdpfx Ajq Nfu Eec Hsct 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. 8. Vedligeholdelse og drift: - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): Njdpfxjq Nxz Dj Ac Hoct - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: klar til brug (brugt), Betjeningspanel til OKK MCV-500 maskine med Fanuc A860-0200-T021 pulsgenerator, brugt, i god stand, 100% funktionsdygtig, leveres som vist på billederne. Ncodoy Rci Nspfx Ac Hjt

Stand: brugt, maksimal lastvægt: 33.479 kg, samlet vægt: 42.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 04/2016, næste syn (TÜV): 04/2027, samlet bredde: 2.600 mm, total højde: 4.000 mm, Produktionsår: 2016, Yderligere informationer: Nodpfx Aoy Tgnboc Hjct * Egenvægt: 8.521 kg * Dæktype | Første aksel: Michelin * Dækstørrelse | Første aksel: 385/65 R22.5 * Resterende mønsterdybde, indvendig venstre | Første aksel: 40 % * Resterende mønsterdybde, indvendig højre | Første aksel: 40 % * Maksimal akselbelastning | Første aksel: 9.000 kg * Dæktype | Anden aksel: Michelin * Dæktype | Tredje aksel: Michelin * Dækstørrelse | Anden aksel: 385/65 R22.5 * Dækstørrelse | Tredje aksel: 385/65 R22.5 * Resterende mønsterdybde, indvendig venstre | Anden aksel: 40 % * Resterende mønsterdybde, indvendig venstre | Tredje aksel: 40 % * Resterende mønsterdybde, indvendig højre | Anden aksel: 40 % * Resterende mønsterdybde, indvendig højre | Tredje aksel: 40 % * Maksimal akselbelastning | Anden aksel: 9.000 kg * Maksimal akselbelastning | Tredje aksel: 9.000 kg * Position | Første aksel: Bag * Mærke | Første aksel: Andet * Bremsetype | Første aksel: Skivebremser * Affjedring | Første aksel: Luftaffjedring * Løfteaksel | Første aksel: Ja * Position | Anden aksel: Bag * Position | Tredje aksel: Bag * Mærke | Anden aksel: Andet * Mærke | Tredje aksel: Andet * Bremsetype | Anden aksel: Skivebremser * Bremsetype | Tredje aksel: Skivebremser * Affjedring | Anden aksel: Luftaffjedring * Affjedring | Tredje aksel: Luftaffjedring Yderligere udstyr: * Bagdøre * Hjemmeside * Laadklep * Løfteaksel * SemCollection Semtrade B.V. Kontakt | Martin Klaaijsen | Tel: | Whatsapp: | Email: Eksportomkostninger | Vi beder dig på forhånd undersøge omkostninger og procedurer for dit land Lokation | Maasdijk (NL) | 140 km fra grænsen | 20 km fra Rotterdam The Hague Airport Ansvarsfraskrivelse: Alle ændringer, mellemsalg og fejl forbeholdes. Priser er ekskl. BPM og gælder kun for eksport.

Stand: god (brugt), CMC Italia Q Finish Crater 20 Bogpresse Bogpresse med rillenotfræser og opvarmede presplader. Produceret af CMC, Italien. Ncsdpfx Asy Tu Txec Hst Tekniske specifikationer: Maksimal format: 420 x 500 x 80 mm Vægt: 420 kg Pressekraft: 5000 kg Integreret hydraulikenhed. Automatisk bogindføring. Automatisk formatgenkendelse. Strømforsyning: 380V + trykluft.

Produktionsår: 2015, driftstimer: 44.309 h, stand: klar til brug (brugt), samlet bredde: 13.550 mm, total højde: 7.510 mm, pressekraft: 408 t, produktlængde (max.): 18.000 mm, Denne FRIMO NFPP termoformningslinje blev produceret i 2015. Den er udstyret med en kraftfuld HOP400 presse med en trykkraft på 4.000 kN og et pressebord på 2.500 x 1.800 mm. Anlæggets dimensioner er 18.000 mm i længden, 13.550 mm i bredden og 7.510 mm i højden. Hvis du søger en højkvalitets termoformningslinje, bør du overveje FRIMO NFPP termoformningslinjen, som vi tilbyder til salg. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger. • Anvendelse: Dørpanel FAT/FOT (venstre/højre) • Tilsluttet effekt: 692 kW • Nominel strøm: 1.000 A • Spænding: 400 V AC / 24 V DC • Frekvens: 50 Hz • Arbejdstryk (pneumatisk): 5-7 bar • Luftforbrug: < 300 l pr. cyklus • Pneumatisk tilslutning: G 1/2 • Pneumatisk luftkvalitet: Tørret / uolieret • Omgivelsestemperatur: 15-40 °C • Relativ luftfugtighed: 20-70% (ikke kondenserende) Nsdpfey Rpk Hex Ac Hsct • Lydniveau: < 82 dB • Inkluderede hovedkomponenter: • HOP400 presse: 4.000 kN trykkraft; 2.500 x 1.800 mm pressebord; ca. 79.000 kg • HOP300 kalibreringspresse: 3.000 kN trykkraft; 2.100 x 1.300 mm pressebord; ca. 24.000 kg • Indføringstabel: 2.400 x 1.800 x 1.100 mm • Hydraulikaggregater til form- og kalibreringspresser • Værktøjsskiftesystemer (venstre og højre)

Stand: brugt, maksimal lastvægt: 33.469 kg, samlet vægt: 42.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 11/2014, næste syn (TÜV): 11/2026, samlet bredde: 2.600 mm, total højde: 3.950 mm, Produktionsår: 2014, Yderligere oplysninger: * Egenvægt: 8531 kg * Type | Første aksel: Michelin R * Dækstørrelse | Første aksel: 385/65 R22.5 * Dækprofil venstre indvendig | Første aksel: 40% * Dækprofil højre indvendig | Første aksel: 40% * Maksimal akselbelastning | Første aksel: 9000 kg * Type | Anden aksel: Michelin R * Type | Tredje aksel: Michelin R * Dækstørrelse | Anden aksel: 385/65 R22.5 * Dækstørrelse | Tredje aksel: 385/65 R22.5 * Dækprofil venstre indvendig | Anden aksel: 40% * Dækprofil venstre indvendig | Tredje aksel: 40% * Dækprofil højre indvendig | Anden aksel: 40% * Dækprofil højre indvendig | Tredje aksel: 40% * Maksimal akselbelastning | Anden aksel: 9000 kg * Maksimal akselbelastning | Tredje aksel: 9000 kg * Position | Første aksel: Bag * Mærke | Første aksel: Andet * Bremsetype | Første aksel: Skivebremser * Affjedring | Første aksel: Luftaffjedring * Løftbar aksel | Første aksel: Ja * Position | Anden aksel: Bag * Position | Tredje aksel: Bag Nsdpfx Aoy Sdt Soc Hect * Mærke | Anden aksel: Andet * Mærke | Tredje aksel: Andet * Bremsetype | Anden aksel: Skivebremser * Bremsetype | Tredje aksel: Skivebremser * Affjedring | Anden aksel: Luftaffjedring * Affjedring | Tredje aksel: Luftaffjedring Yderligere udstyr: * Bagdøre * Hjemmeside * Laadklem * Løftbar aksel * SemCollection Semtrade B.V. Kontakt | Martin Klaaijsen | Tlf: | Whatsapp: | Email: Eksportomkostninger | Venligst forhør om satser og proces for dit land på forhånd Lokation | Maasdijk (NL) | 140 km fra grænsen | 20 km fra Rotterdam The Hague Airport Ansvarsfraskrivelse: Forbehold for ændringer, mellemsalg og fejl. Angivne priser er ekskl. BPM og gælder kun for eksport.

Stand: brugt, kilometerstand: 120.000 km, effekt: 368 kW (500,34 hk), første registrering: 10/2021, brændstoftype: diesel, dækstørrelse: 385/65R22.5, akslekonfiguration: 6x4, brændstof: diesel, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, Produktionsår: 2021, Gearkasse: I-SHIFT, automatgear Fordæksstørrelse: 385/65R22.5 Bagaksel 1: Dækstørrelse: 13R22.5; Tvillingmontering Bagaksel 2: Dækstørrelse: 13R22.5; Tvillingmontering Drivsystem: Hjul Antal cylindre: 6 Tilladt totalvægt: 26.000 kg Motortype: Volvo D13K500 Opbygningens mærke: HIAB Ncodpfx Aey Tarmoc Hot = Yderligere muligheder og tilbehør = - Tippelad-hydraulik

Stand: ny, Produktionsår: 2025, løftekapacitet: 10.000 kg, løftehøjde: 4.000 mm, brændstoftype: diesel, mastetype: triplex, bygningshøjde: 3.250 mm, gaffellængde: 2.100 mm, tomvægt: 12.800 kg, Udstyr: kabine, FRIEDMANN GAFFELTRUCKS – RENOVERET AF EKSPERTER. TIL PROFESSIONELT BRUG Vores trucks bliver teknisk gennemgået og renoveret i henhold til FEM-4.004 og de nyeste sikkerhedsstandarder – for maksimal kvalitet og din sikkerhed. Fra ramme til batteri, inklusive drivlinje, bremser, styring og el-system – hvert køretøj kontrolleres og istandsættes grundigt. ✔ Fremstillet i Tyskland – med ansvar og præcision ✔ Strenge tekniske inspektioner ✔ 400+ enheder på lager ✔ Verdensomspændende transport & toldhåndtering ✔ Service & reservedele til fair priser ✔ Personlig support – også efter købet Kom og test på stedet og få rådgivning – vi finder den rigtige løsning til dig. Specifikationer på transportvognen: Producent: Heli Model: Gaffeltruck CPCD100-G3-CU Drivmiddel: Diesel Løftekapacitet: 10.000 kg Årgang: 2025 Driftstimer: 0 Løftehøjde: 4.000 mm Masttype: Triplex Friløft: Nej Byggehøjde: 3.250 mm Gaffellængde: 2.100 mm Egenvægt: 12.800 kg Dæk: Massive gummidæk Modeltype: CPCD100-G3-CU Kabinettype: Førerhus med front-, tag- og bagrude + ståldøre (affjedret) Belysning: 2x arbejdslygter foran Belysning: 1x arbejdslygte bag Belysning: Rotationsblink Belysning: Lovpligtigt udstyr til mulig brug på offentlig (begrænset) vej: Blinklys, baglygter, baklys, refleks mv. Redskab: Sideskifter Redskab: Gaffelspreder Nsdpfx Acey Rql So Hoct Redskab: Ekstra hydraulikkreds ført frem til gaffelramme

Stand: ny, Produktionsår: 2025, løftekapacitet: 10.000 kg, løftehøjde: 4.500 mm, brændstoftype: diesel, mastetype: triplex, bygningshøjde: 3.650 mm, gaffellængde: 2.100 mm, tomvægt: 12.800 kg, Udstyr: kabine, FRIEDMANN GAFFELTRUCKS – RENOVERET AF EKSPERTER. TIL PROFESSIONEL BRUG Vores trucks bliver teknisk opgraderet i henhold til FEM-4.004 og de nyeste sikkerhedsstandarder – for maksimal kvalitet og din sikkerhed. Fra rammen til batteriet, inklusive drivlinje, bremser, styring og el-system – hvert køretøj bliver grundigt inspiceret og istandsat. ✔ Made in Germany – med ansvar og præcision ✔ Strenge tekniske inspektioner ✔ 400+ køretøjer til rådighed ✔ Global transport & toldbehandling ✔ Service & reservedele til fair priser ✔ Personlig support – også efter købet Kom forbi og prøv samt få rådgivning – vi finder den rette løsning til dig. Tekniske data for intern transportudstyr: Producent: Heli Model: Frontstabler CPCD100-G3-CU Drivmiddel: Diesel Løftekapacitet: 10.000 kg Årgang: 2025 Driftstimer: 0 Løftehøjde: 4.500 mm Masttype: Triplex Friløft: Nej Byggehøjde: 3.650 mm Gaffellængde: 2.100 mm Egenvægt: 12.800 kg Dæk: Massive dæk Modeltype: CPCD100-G3-CU Kabinetype: Fuldkabine – forrude, tag & bagrude + ståldøre (affjedrede) Belysning: 2x arbejdslygter foran Nodpfx Asy Rqlloc Hoct Belysning: 1x arbejdslygte bagpå Belysning: Rundsvingende advarselslygte Belysning: Udstyr i henhold til færdselsloven til evt. brug på offentlige (begrænsede) veje: blinklys, baglys, baklys, refleks mv. Påbygningsudstyr: Sideskifter Påbygningsudstyr: Gaffelspreder Påbygningsudstyr: Ekstra hydraulikkreds ført frem til gaffelbord

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Komplet produktionslinje fra formning til frysning Fremragende stand Opgrader din fødevareproduktion med vores komplette linje til fremstilling af burgere, nuggets og bøffer! Fra formning til IQF-frysning dækker denne linje alle processer med førsteklasses udstyr fra ALCO, JBT og Schomaker. Se vores komplette produktionslinje i drift: Formningsmaskine: ALCO / JBT AFM 400 PC Brødmaskine: ALCO / JBT APN 400 Paneringsmaskine: ALCO / JBT ASC 400 Kødbollemaskine: Schomaker-tec BRU 600-488 Shuttle-transportør: Schomaker (400 til 600 mm overførsel) Friture: Schomaker Olestyringssystem: Schomaker Lineær ovn: Schomaker Shuttle-transportør: Schomaker (600 mm til 400 mm overførsel) Ncodstykvhjpfx Ac Hst Nøglefunktioner: Høj effektivitet og præcision Komplet løsning fra formning til frysning Avanceret teknologi sikrer produktkvalitet Kontakt os for mere information og forespørgsler:

Stand: ny, Fuldt automatiserede maskiner til trapezformning fås i forskellige størrelser. Kontakt os venligst for yderligere information og teknisk dokumentation. Ncjdpfx Acoyr Nkbs Hot

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Med dette tilbud erhverver du et brugt farveproduktionssystem, "Xerox Versant 280". Salgsgenstand: 1 x Xerox Versant 280 med følgende udstyr: - inkl. Fiery Server EX180 - inkl. Paperdeck A-CF03 - inkl. Bookletfinisher A-FN13 - inkl. 2-sidet beskæring - inkl. Squarefold og frontbeskæring Ikke den ønskede konfiguration? Det er ikke noget problem, vi kan konfigurere maskinen efter dine behov. Kontakt os gerne! Ncodpfx Asxx Ifcoc Hjt Tællere: - Total: ca. 518.174 sider - Farve: ca. 289.321 sider - Sort: ca. 228.853 sider Stand: Dette tilbud omfatter et brugt anlæg, som eventuelt kan vise tegn på brug (mindre ridser eller gulning). Maskinen er testet for funktionalitet. En testudskrift kan ses på billedet. Emballage og forsendelse: Du er velkommen til at besigtige udstyret i vores åbningstid. Aftal venligst tid på forhånd! Sødygtig emballage og verdensomspændende fragt kan arrangeres efter forespørgsel! Før afsendelse eller afhentning optager vi en funktionsvideo som dokumentation for dig. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger.