Brugte P.e. Labellers Brugt Sidel-Aftapningslinje Til Stille Vand Op Til 12.000 Flasker I Timen til salg (73.643)

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP111, Brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påsætter plastskruelåg på kartonemballager. Tetra Pak producerede denne model i 2007 og har konfigureret den til formatet 1000 Slim. Det udbredte Slim-format har et rektangulært tværsnit og en reduceret profil, hvilket optimerer emballagen til væsker ved at forbedre holdbarheden og mindske materialeforbruget. Tekniske detaljer for brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23-modellen er udstyret med skruelåget CAP 47, som sikrer hermetisk lukning og giver forbrugeren nem åbning. Skruelågssystemet opretholder desuden et konstant drejningsmoment, hvilket forhindrer lækager og forseglingsfejl. Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med 400/230 VAC, hvilket tillader brug på både industrielle trefasede installationer og konfigurationer med nul- og jordlederen. Elsystemet arbejder med 50/60 Hz, hvilket gør det kompatibelt med forskellige elstandarder. Den justerbare 20 A hovedsikring styrer maksimal optagelse, mens styringskredsløbene opererer med 24 V DC for at levere sikker driftsspænding. På det pneumatiske område kræver systemet trykluft mellem 6 og 7 bar for korrekt funktion af lukkemekanismer og håndtering af låg. Sikkerheds- og lagerbetingelser Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger og opfylder dermed gældende industristandarder. Systemet forebygger ulykker under vedligeholdelse og drift, hvilket minimerer risikoen for fejl eller driftsstop. Maskinen er aktuelt i god stand på lager, klar til geninstallation i et tappeanlæg. Konfigurationen muliggør også problemfri integration med andre Tetra Pak-enheder, hvilket sikrer høj driftseffektivitet uden strukturelle ændringer. Anvendelser og driftsmæssige fordele ved brugt lukkeanlæg Tetra Pak Dette brugte lukkeanlæg Tetra Pak kan håndtere op til 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er det særligt egnet til emballering af drikkevarer i Tetra Pak-beholdere til stordistribution. Dcsdpjyhbygofx Abwog Fordelene inkluderer: Den påsætter CAP 47 skruelåg med høj præcision. Den styrer drejmom...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Dedpfx Aboyhbwrswocg Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 10.000 h, maskine/køretøjsnummer: ET212, Brugt etiketteringsmaskine PE LABELERS Universal Master 7500 bph Denne maskine tilbyder avanceret teknologi til etikettering af glasflasker og opfylder produktionskrav op til 7500 flasker pr. time. P.E. Labellers producerede denne maskine i 2007, og det robuste design samt de integrerede funktioner sikrer præcise arbejdsprocesser. Tekniske specifikationer og ydeevne for den brugte PE Labellers etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskinen er udstyret med otte roterende plader og fem etiketteringsstationer. Tre stationer anvender selvklæbende etiketter, mens to stationer arbejder med koldlim. Maskinen roterer med uret, hvilket optimerer styringen af flaskestrømmen. Det manuelle indstillingssystem for både hoved- og etiketteposition tillader hurtige formatskift og øger dermed maskinens fleksibilitet. Produktionskapacitet og konfiguration Maskinen behandler glasflasker med en maksimal diameter på 120 mm og et standardformat på 0,75 liter. Den arbejder med en maksimal hastighed på 7500 flasker pr. time, hvilket gør den ideel til mellemstore produktionslinjer. Etiketter kan placeres på forside, bagside og flaskehals, hvilket sikrer et professionelt og kvalitetspræget udseende. Etiketteringsmetode og håndtering Maskinen påfører etiketter både med klæbemiddel og koldlim, hvilket giver stor kompatibilitet med forskellige etiketteringsdesigns og materialer. Samtidig kan operatøren manuelt tilpasse systemet for at sikre præcis kontrol under hver produktionskørsel. Aktuel tilstand og driftsdata Maskinen er i øjeblikket på lager og er straks klar til brug. Den har registreret 10.000 driftstimer, men tilbyder fortsat betydelig kapacitet. Med det robuste design og en vægt på 2250 kg garanteres stabilitet og lang levetid, selv under højhastighedsdrift. Dcodpfx Abjvgu Udswsg Elektriske data og energikrav PE LABELERS Universal Master etiketteringsmaskinen op til 7500 bph drives med 400 V, har en installeret effekt på 5 kW og arbejder ved 50 Hz. Den elektriske konfiguration lever op til industrielle standarder og sikrer effektiv energianvendelse til langvarig drift. Maskinens energieffektivitet muliggør desuden langsigtede besparelser. Anvendelsesområder og tekniske fordele Den brugte PE LABELERS Universal Master etiketteringsmaskine op til 7500 bph sikrer effektiv og præcis placering af etiketter. De fleksible etiketteringsstationer gør det muligt at håndtere flasker i forskellige former og størrelser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Denne alsidighed gør maskinen til et sikkert valg til mange tappeprocesser. Teknikere og brancheeksperter stoler på denne maskine på grund af dens ydeevne og fleksible konfigurationer. Den er især velegnet til krævende tappeanvendelser.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 14.700 h, maskine/køretøjsnummer: ET194, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne P.E. Labellers rotationsetiketteringsmaskine med optisk centrering er designet til præcis forædling af flasker i en brugt tappeanlægslinje eller ved nyinstallationer. Den er konstrueret til konsekvent højkvalitets etikettering i miljøer til drikkevareproduktion og tilbyder en afbalanceret kombination af hastighed, nøjagtighed og reproducerbarhed. Producent / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produktionshastighed: op til 6.500 flasker i timen (bph) Stationer / tallerkener: 4 limstationer; 8 motoriserede roterende tallerkener med dedikerede lyssensorer Optisk centrering: Avanceret system til præcis etiketteplacering på dekorerede, prægede eller uregelmæssige flasker Etiketteringsapplikationer: Krop-, bag-, hals- og valgfri L-/U-forsegling til lukninger (via dedikeret limeenhed på vogn) Beholdertyper: PET- og glasflasker; kan tilpasses til andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med passende formatdele Produkter: Velegnet til vand, juice, øl, vin, spiritus, læskedrikke og mere Dimensioner (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vægt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationskoder (OEM): Antal tallerkener: 8; Drejeretning: 1; Tallerkenbevægelse: 2; Antal stationer: 4; Etiketteringsmetode: 0,4; Etiketteplacering: 0,1,2,4; Optisk centreringssystem: 2; Hovedjustering: 1 Udvidede automatiserings- & styresystemer Automatiseringen er designet til pålidelig, reproducerbar etikettering i industrielle pakkeanlæg. En touchskærm-HMI og en integreret PLC styrer alle maskinfunktioner og tilbyder receptstyrede omstillinger samt realtidsdiagnostik. Servodrevne eller motoriserede tallerkener arbejder sammen med lyssensorer for synkron optisk centrering og sikrer førsteklasses præsentation ved fuld hastighed. Touchskærm-HMI med programmerbare opskrifter (lagring af flere etiketteformater) Integreret PLC og moderne elektronik; frekvensomformerstyret hastighedsregulering Elektrisk hejsevne til hurtig højdejustering af karussel og hoveder 4-aksers hovedjustering på vogn for præcis positionering Dsdpfx Ajvlnvrebwecg Etikettering styret af lyssensorer synkroniseret med optisk centrering Drifts-, vedligeholdelses- og programmeringsmanualer tilgængelige Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konstrueret til problemfri integration opstrøms og nedstrøms med skylle-, fylde- og lukkeenheder samt inspektionssystemer, kodere/blækstråleprintere og sekundærpakning (krympe-, wrap-around- eller kartonpakning). Denne brugte etiketteringsmaskine er ideel til at opgradere eller supplere en eksisterende tappeanlægslinje uden at ofre ydeevne. Kompatibel med standardtransportører, opstillingstabeller og linjestyringssystemer Hurtige formatændringer understøttet af gemte opskrifter og mekaniske justeringer

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings- og pakkeanlæg til vandbægre – 11.500 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette brugte tappelinjeanlæg er en komplet løsning til kopfyldning og -pakning, konstrueret til drikkevareproduktion i vandsegmentet. Hovedelementet er TR-ALP 10 kop-form-fill-seal-maskinen, designet til at termoforme, fylde, forsegle og udstanse PET-bægre med høj effektivitet. Med et 5x2-format (10 kaviteteter pr. cyklus) og en arbejdshastighed på 17–20 cyklusser/min opnår systemet op til 12.000 bægre/timen, hvilket gør det ideelt til brugte industripakningslinjer, der kræver pålidelig ydelse. Integreret slutpakkeudstyr omfatter robotkartonpakker, kartonrejsere, kartonlukker og transportbånd for gnidningsfri efterfølgende håndtering. Produktion: op til 12.000 bægre/time (typisk 10.200–12.000 bægre/time) Cyklushastighed: 17–20 cykler/min Kavitetskonfiguration: 5x2 (10 kaviteteter pr. cyklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Understøttede kopformater: 100 ml og 200 ml Grundmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmeforseglbar, aftagelig Produktberørende dele: Rustfrit stål AISI 316 Maks. filmvidde: 390 mm (bund), 375 mm (top) Rullediametre: bund 800 mm, top 300 mm Maskinens vægt: ca. 2.500 kg Kartonlukker: GEM F470 Kartonrejser: F2000 Avanceret automation & styresystemer Linjen er udstyret med robust automation for ensartet bægdannelse, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyret, gravimetrisk doseringssystem med 10 kontrolventiler for ensartet fyldemængde. Elinstallationen er industristandard med tydelige beskyttelsesklassificeringer og sikkerhedskredsløb. Elforsyning: 3 x 380 V AC Installeret effekt: 25 kW Strøm: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Dosering: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventiler Fyldetemperatur: 15–25 °C Sikkerhed: integreret nødstop- og sikkerhedsafbrydere (industrielle komponenter) Dedpfey Icp Dsx Abwjcg Produktionslinjeintegration Linjen er konstrueret til problemfri industriel pakning og integrerer produktion af bægre med slutpakkeudstyr. En vakuum pick-and-place robotkartonpakker håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter for både 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonrejsning, lukning og tre transportbånd muliggør inline eller modulopbygget drift i forskellige layouts. Slutpakkeudstyr: robotkartonpakker, kartonrejser F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd Pakkekonfiguration: 30 bægre/karton (200 ml: 2 lag 15x2; 100 ml: 3 lag) Formatfleksibilitet: værktøjssæt til 100 ml og 200 ml Beholdere: PET-bægre; sekundærpakning i kartoner Maskinens stand & vedl...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Dette komplette fyldeanlæg til genanvendelige glasflasker blev produceret i 2012 af de førende europæiske producenter Krones, Sidel og Kettner. Anlægget er designet til højkapacitets drikkevareproduktion og behandler op til 42.000 flasker i timen i 0,33-liters konturflaskeformat. Det omfatter alle nødvendige komponenter fra depalletering til slutpalletering og etikettering og udgør dermed et nøglefærdigt totalkoncept til aftapningsdrift. Anlægget gennemgik årligt service i august 2025 og blev taget ud af drift den 1. september 2025. Det forbliver installeret og tilsluttet og kan inspiceres efter aftale. Tekniske data Kapacitet: 42.000 flasker/t Formater: 0,33 l konturflaske Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke eller andre drikkevarer i returgodsglasflasker Anlægslængde: Ca. 103 × 29 m Stand: Fremragende; serviceres indtil nedlukning (september 2025) Tilgængelighed: Straks Status: Stadig installeret og tilsluttet Leveringsomfang Depalleterer | Kettner | 60 paller/t | 1992 | Automatisk, glasflasker Kasseudpakker (Decrater) | Kettner | 2.500 kasser/t | 1992 | Til returkasser Kassevasker | Seroba | 2.500 kasser/t | 1992 | Rustfrit stål, enkammersystem Flaskerenser | Krones | 47.200 flasker/t | 2010 | Flerzonerengøring Dcedpfx Abexrcv Newsg Tomflaskeinspektion | Heuft | 46.000 flasker/t | 2012 | Kamerasystem Fyldemaskine | Krones | 42.300 flasker/t | 2012 | Glasflasker, recirkulerende drift Etiketteringsmaskine | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stationer (for- og bagside), inddeling 125 mm + Checkmat Fylde- og lukningskontrol | Heuft | 43.000 flasker/t | 2012 | Sensor- og kamerasystem CIP & mixerstation | KHS | 16.500 l/t | 2011 | Integreret, fuldautomatisk Printer | Videojet | 43.000 flasker/t | 2012 | Inkjetprinter Kassepakkemaskine (Crater) | Kettner | 2.200 kasser/t | 1992 | Automatisk Palleter | Kettner | 50 paller/t | 1992 | Automatisk Palleomvikler | Robopac | 50 paller/t | 1992 | Med strækfilm Palleetiketteringsmaskine | Logopak | 60 paller/t | 2014 | Palleetikettering Flasketransportbånd | Sidel Gebo | – | 2012 | Rustfrit ståltransportør

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, driftstimer: 45.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC514, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 flasker i timen (bph) Hovedegenskaber ved tappeanlægget Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen opfylder høje krav til produktivitet og præcision. Systemet producerer 12.000 flasker i timen og er derfor velegnet til produktion med mellem-høj kapacitet. Anlægget håndterer PET-emballage i størrelser fra 0,33 L til 1,5 L. Desuden anvender denne linje et volumetrisk fyldesystem, som sikrer nøjagtig dosering for hver flaske. Den understøtter emballage med halsdiametre mellem 25 og 29 mm, hvilket giver større kompatibilitet med forskellige markedsstandarder. Systemet er udelukkende tilpasset til produktion af stille vand, hvilket sikrer et dedikeret og specifikt produktionsflow. Detaljer om maskineriet på det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 bph Blæseformningsmaskinen Sidel SBO 8, bygget i 2005, står for selve flaskeproduktionen i processen. Maskinen forvandler præforme til færdige flasker ved hjælp af højtrykstrykluft. SIDEL-teknologien sikrer præcis formgivning og optimerer anvendelsen af PET-materiale med minimal spild. Fyldemonoblok Fyldemonoblokken Sidel 36 36 9, også fra 2005, udfører skylning, fyldning og lukning i en kompakt enhed. Denne konstruktion maksimerer pladsudnyttelsen og reducerer overførselstider mellem procestrin. Det volumetriske fyldesystem giver præcis dosering og sikrer derved ensartet kvalitet af det færdige produkt. Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskinen PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around etiketter på emballagen. Den avancerede teknologi placerer etiketterne præcist og forbedrer det færdige produkts udseende. Systemet er ideelt til PET-vandflasker og opfylder kravene til både linjehastighed og kvalitet. Krympfoliemaskine Krympfoliemaskinen Sidel Cermex fra 2005 håndterer sekundær emballering. Maskinen bruger krympefilm til at skabe kompakte og sikre pakker. Denne proces forbedrer logistikken og distributionen samt beskytter produkterne under transport. Dedpfx Aovgva Usbwjcg Transportører i den brugte SIDEL tappeanlægslinie til stille vand op til 12.000 bph Anlægget arbejder med et komplet system af transportører, både luft- og bundtransportører. Disse sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm mellem produktionsstadierne. Transportørerne minimerer stilstandstid og sørger for høj driftseffektivitet. Tekniske fordele ved anlægget Dette brugte tappeanlæg tilbyder pålidelighed og robusthed på trods af produktionsåret 2005. Alle maskiner sikrer lang driftstid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. Systemet tapper stille vand effektivt og garanterer en specifik, kontamineringsfri proces. Yderligere kan SIDEL-anlægget integreres problemfrit med tilhørende komponenter som etiketterings- og krympfoliemaskine, hvilket giver en ensartet produktionsstrøm. Med en kapacitet på 12.000 flasker i timen understøtter denne linje pålidelige og effektive aftapningsløsninger til moderne vandproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC564, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker, 25.200 flasker/time Dcedpfx Asw Ahfysbwsg Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker/time tilbyder en komplet løsning til påfyldning af stille vand. Anlægget er stadig tilsluttet strømforsyningen, så købere kan teste det direkte på stedet. SIDEL udviklede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer høj produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjeoplysninger Det anvendte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker behandler op til 25.200 flasker i timen. Der anvendes flasker med 30/25-hals, hvilket overholder standardformatet indenfor branchen. Afblæsningsmaskinen SB014 fra SIDEL, udstyret med 14 kavitationer, indgår i linjen. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoder, specielt egnet til stille produkter. Nøgleudstyr i installationen Serien inkluderer bl.a. en AF-højtrykskompressor (model CE46A) og en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). Et BAC-køletårn regulerer effektivt procestemperaturerne. SIDEL SB014 blæsemaskinen, som har tragt, elevator og støvfjerner, er direkte forbundet med SIDEL SFGL40/10 tappeanlægget og sikrer optimal effektivitet gennem hele processen. Etikettering og pakning SIDEL-integreret Rollquattro etiketteringsmaskine påfører nøjagtigt rundum-etiketter i Rollfed. En krympefolie-enhed fremstiller stabile multipak-bundter af plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere op til 35 kartoner i minuttet. En palleteringsmaskine automatiserer slutprocessen og forbereder produkterne til forsendelse. Transportudstyr og intern logistik Transportsystemet er forsynet med transportbånd, bygget af SIDEL, gennem hele processen. Dette sikrer en uafbrudt strøm fra blæsemaskinen til palleteringsmaskinen. Automatiseringen reducerer manuelle indgreb og forbedrer ensartethed. I modsætning til fragmenterede anlæg forbedrer denne konfiguration driftsstyringen og minimerer nedetid. Driftsforhold og fordele Dette brugte SIDEL-tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med 25.200 flasker/time er elektrisk tilsluttet og kan afprøves på stedet. Integrationen af SIDEL-maskiner forbedrer ydeevnen og forenkler vedligeholdelsen. Operatørerne kan dermed regne med ensartet kvalitet og driftssikkerhed på lang sigt. Anvendelser og kompatibilitet

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Dcodpfx Aoydc Ttebweg Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Dcedpovgud Ssfx Abweg Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Stand: meget god (brugt), HOLEX SK40 spændepatron til ER spændetænger – solid udførelse, ideel til brug på CNC bearbejdningscentre. • Type SK40 – DIN 69871 • ER spændetænger (diameter Ø16 mm) • Patronlængder: 70 mm, 100 mm, 110 mm (afhængigt af modellen) • Maks. omdrejningstal 12.000–15.000 1/min • Drejningsmoment op til 70 Nm • Afbalanceringsklasse G6.3 – stabil drift ved høje omdrejninger Dodpfxow S Itbo Abwocg • Mærke: HOLEX – Hahn+Kolb Tyskland • Meget god stand, lagervare • Mulighed for køb af enkelte stykker eller større sæt

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Brugt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36.000 fl./t Den brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t er et integreret tappeanlæg, der kombinerer blæsemaskine og fylde-/kapselmaskine i én enhed. Denne maskine er designet til produktion af PET-flasker med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen. Sidel SBO 20 Universal blæseren har 20 forme, hvilket muliggør effektiv og kontinuerlig produktion. Systemet omfatter en præformføder med tragt samt en præformsorterer, der sikrer konstant tilgang af materiale i produktionsprocessen. Europa WM 60 fylde-/kapselmaskinen er integreret i combiblocken, hvilket optimerer pladsforbruget og mindsker overførselstider mellem blæse- og fyldefaserne. Dette kompakte design forbedrer driftsmæssig effektivitet og minimerer risikoen for kontaminering. Systemet har været anvendt til tapning af naturligt mineralvand i 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-hals tilpasning. Maskinens pitch er 113 mm, hvilket giver fleksibilitet til specifikke produktionsbehov. Dcedpfxovgu D Se Abweg Maskinen står pt. på lager, klar til installation og idriftsættelse i et nyt produktionsanlæg. En grundig inspektion før opstart anbefales for at sikre optimal drift. Forsyningsspændingen er 400 V, 50 Hz, hvilket er standard i mange industrimiljøer. Den umiddelbare tilgængelighed af Combi-systemet er en mulighed for virksomheder, der hurtigt vil øge deres produktionskapacitet. Fordele ved Combi-systemet frem for traditionelle systemer Combi-systemet, som denne brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t, tilbyder flere fordele sammenlignet med traditionelle anlæg, hvor blæsning, fyldning og kapsling sker på separate maskiner. For det første reducerer det kompakte design markant det pladsbehov, hvilket gør det muligt for virksomheder at optimere deres eksisterende plads og ofte nedbringe infrastrukturomkostninger. Desuden eliminerer Combi-systemet behovet for mellemtransportører og bufferzoner mellem de forskellige trin. Denne enkle layout minimerer vedligeholdelsesomkostninger, reducerer risiko for stop og driftsfejl i produktionsflowet, og øger den samlede linjeeffektivitet. Fraværet af mellemtrin mindsker samtidig risikoen for kontaminering, hvilket er særligt vigtigt i fødevare- og drikkevaresektoren. Den integrerede proces mellem blæsning, fyldning og kapsling forkorter produktionstiden, da operationerne gennemføres kontinuerligt uden afbrydelser. Dette øger linjens hastighed og den timelige produktionskapacitet. Højere effektivitet resulterer ikke kun i øget produktivitet, men også i mærkbare besparelser på energi- og driftsomkostninger. Endvidere kræver Combi-systemet færre driftspersonale til linje- og procesovervågning, idet alle funktioner styres centralt fra ét betjeningspanel. Dette forenkler de operationelle procedurer og letter kvalitetskontrollen igennem hele processen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Brugt etiketteringsmaskine til klæbeetiketter, PE-labelers totalrenoveret op til 6.000 flasker/timen (BPH) Fuld ombygning fra mekanisk maskine til elektronisk maskine. Brugt roterende etiketteringsmaskine, totalrenoveret op til 6.000 flasker/timen. Komplet udskiftning af etiketteringshovedet med nye plader, motorer, printplader og dobbelte donkrafte for optisk centrering. Udskiftning af etiketteringsgrupper med 3 nye klæbegrupper af typen PE labeler eller PackLab. Fuldstændig renovering af limgruppen til l-formet forsegling for PE-labelers. Gennemgang og eftersyn af tænger til forseglingstræk. Nyt el-skab installeret. Nye, komplette og CE-godkendte beskyttelser til PE etiketteringsmaskiner. Installation af touchscreen og PLC-styringspanel. Nye certificeringer for brugt roterende etiketteringsmaskine, totalrenoveret op til 6.000 enheder/timen. Et flaskepasningsformat til brugt etiketteringsmaskine, totalrenoveret op til 6.000 flasker/timen, bestående af: - Snegl - Indgangs-/udgangsstjerne - Kontrastjerne 11. Ét forseglingsformat pr. limgruppe til klæbende roterende etiketteringsmaskine op til 6.000 enheder/timen, komplet med: - 1 magasin - 3 knive - 1 krog-tromle Leveringstid på udstyret til brugt klæbeetiketteringsmaskine, totalrenoveret: Denne PE-etiketteringsmaskine kan serviceres og leveres ca. 90 arbejdsdage efter ordrebekræftelse og betaling af første rate. Det er vigtigt at godkende alle tekniske tegninger og etiketmål for PE-labelers. Dette muliggør rettidig bestilling og forberedelse af reservedele til PE-labelers. I den nuværende situation oplever vi meget lange leveringstider på elektriske komponenter. Derfor er det væsentligt at planlægge hele projektet korrekt for at undgå spildtid ved overbelastede PE-labelers. Til installation af PE-labelers anvender vi udelukkende egne direkte medarbejdere for at sikre vores kunder maksimal tryghed. Vi følger processen fra start til slut, herunder idriftsættelse af både nye og brugte maskiner. Djdjvlnv Ejpfx Abwjcg

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt Denne roterende rulle-til-rulle etiketteringsmaskine er fremstillet af SIDEL i Frankrig i 2009. Rollquattro F15 18T er designet til rulle-til-rulle etikettering af PET-flasker i drikkevarefyldeanlæg. Maskinen arbejder med et rotationssystem med 18 flaskeplader og er udstyret med mekanisk knaststyring samt manuel etikettpåføring. Tekniske data Kapacitet: ca. 18.000 flasker/time Formater: 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l / 2,0 l Dcedpeyyb Snsfx Abwog Anvendelse: Rulleetikettering af PET-flasker Konfiguration: Rundbordsmaskine med 18 plader, mekanisk knastdrev, manuel etiketanlægger Tilslutningsdata: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Leveringsomfang Etiketteringsmaskine | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Rotationsrulleetiketterer med 18 plader Køleaggregat | Kelvin Cool-Power | Eksternt køleaggregat Styring | Betjeningspult med procesvisning

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Dcsdpfsyhbt Hex Abwjg Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Brugt Framax glasflaskepåfyldningslinje med en kapacitet på ca. 2.900 flasker/timen, fremstillet i 2017 og anvendt i ca. 2.500 timer. Udstyret inkluderer isobarisk aftapningsmaskine model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalleteringsanlæg, pakkemaskine (kasseformer, 24 flasker/kasse). Tidligere anvendt til craft øl og RTD (Ready To Drink) kulsyreholdige, alkoholbaserede blandingsdrikke. Dsdpsyhc Rtefx Abwocg Udstyrsliste og yderligere fotos kan fremsendes på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: FA55, Maskineoversigt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M er en automatisk inline-emballeringsmaskine, der samler beholdere til bundter og derefter pakker dem på en bølgepapbakke med filmovertræk. Maskinen er konfigureret til "Wrap + film på bakke" og arbejder med lige (inline) produktindføring. Den er egnet til et bredt udvalg af beholdere fra 0,5 L til 10 L og dækker typisk PET-, glas- eller HDPE-flasker, dåser og lignende stive beholdere. Enheden er fremstillet i 2008 og totalrenoveret i 2022. Den betegnes som driftsklar. Driftsmåde: Automatisk Indføringslayout: Lige indføring (inline) Emballage: Bakkeemballering med neutral filmovertræk Formatområde: 0,5 L – 10 L Maskinkonfiguration: Leveres uden beholderindføringssystem (skal leveres af linjeintegrator) Byggeår: 2008; Renoveret: 2022 Typisk procesforløb: Produktkollationering på linjen, optagelse og formning af bakkeemner omkring kollationen, anvendelse af neutral film og forsegling, derefter videreføring til efterfølgende håndtering. Konfigurationen giver robust stabilitet af bakken med beskyttende filmovertræk, velegnet til distribution og palletering. Tekniske data Dedexdnbzjpfx Abwscg Model: COMBIGIOTTO 90-M Mærke: ATLANTA Tilstand: Driftsklar Emballeringskonfiguration: Wrap + film på bakke Filmegenskab: Neutral Bakke: Tilgængelig (bakkeemballeringskonfiguration) Indføringstype: Lige (inline) Formatkapacitet: 0,5 L til 10 L beholdere År: 2008 (renoveret 2022) Automatisering & styring Industriel PLC-baseret styring med HMI til opskriftshåndtering og setpunktskontrol (formatparametre gemt for repeterbarhed). Hastighedsregulering via frekvensomformere/servodrev for synkroniseret indføring, kollationering, bakkeindpakning og filmføring. Integreret diagnostik, alarmhistorik og tællere (skift-/batch-totaler). Typiske sensorer: Produktregistrering, blokering, filmrulle slut, bakkeemne-niveau, sikkerhedslåsestatus. Elektrisk beskyttelsesklasse: IP54 for elsystem og motorer. Linjeintegration Beholderindføring: Medfølger ikke til denne maskine. Emballeringsmaskinen kræver en stabil, synkroniseret forsyning fra linjen (akkumulering/afstand/adskillelse leveres af linjeintegrator). Inline-design forenkler integration med fyldere, etiketteringsmaskiner og efterfølgende transportudstyr. Standard interfacesignaler (typisk): Maskine klar, frigivelse til drift, nødstop-slynge, fejl, upstream/downstream-håndtryk. Detaljeret I/O-liste kan tilpasses ved integration. Udløb forberedt til tilslutning af efterfølgende håndtering såsom transportbånd, inspektion eller palletering (defineres ved projektdesign). Tilstand & vedligehold Generel status: Driftsklar. Totalrenovering afsluttet 2022 for fuld funktionsevne. Anbefalet forebyggende vedligehold: Periodisk inspektion af filmvej og tætninger, kollationsstyringer, bakke-magasine-mekanismer...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: FA56, Maskineoversigt Automatisk bakke- og foliepakkemaskine ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, designet til sekundær emballering af flasker med 90° sideindføring. Maskinen former en bølgepapbakke og indpakkker produktet med neutral krympefilm, hvorefter det føres gennem en krympetunnel for at opnå stabile og salgsfærdige bundter. Idéal til drikkevarelinjer, der håndterer flasker af PET, glas eller HDPE. Referencenr. FA56. Årgang 2008, renoveret i 2022. Stand: Driftsklar. Forventet ydeevne op til 25 bundter/min afhængigt af produkt og format. Driftsprincip: Automatisk gruppering af flasker, bakkeformning/-indlæsning, filmindpakning og konsolidering i krympetunnel. Emballagekonfiguration: Bakke + neutral film (krympe). 90°-indføring muliggør kompakte layouts og enkel integration til eksisterende transportører. Vigtigste tekniske data Mærke / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Driftstype: Automatisk Ind-/udløbsretning: 90° sideindføring Emballering: Bakke + (neutral) film Bakkeforbrug / dannelse: Tilgængelig Nominel kapacitet: op til 25 bundter/min (afhængig af format og produkt) År: 2008 (renoveret 2022) Stand: Driftsklar PLC: SIEMENS S7 E 300 Dcodpfox H Thzjx Abwjg Automatisering og styring Industriel PLC-styring med operator-HMI til valg af recepter, hastighedsindstillinger og diagnostik. Inverterstyrede drev for blid acceleration og produktstyring. Optoelektroniske sensorer registrerer produkt, fejl og filmtilstedeværelse. Krympeovn med temperaturkontrol for ensartet filmkrympning. Låste adgangsdøre med sikkerhedsovervågning til sikrede områder. Linjeintegration Indløb: Modtager flasker fra transportbånd via 90° overgang til indfødningsområde; integrerede udvalg-/fordelingsfunktioner til dannelse af pakkemønstre før bakkeindlæsning. Udløb: Udgangstransportør efter krympetunnel til integration med inspektion, kartonhåndtering eller palletering. Signaler og håndtryk inkluderer typisk start/stop, fejl, nødstop og hastighedsreferencer. Mekanisk interface og layout-tegninger til linjeprojektering kan leveres på forespørgsel. Stand & vedligehold Generel renovering udført i 2022. Maskinen leveres driftsklar. Forebyggende vedligehold anbefales: Regelmæssig inspektion af filmvej, kniv-/lukkeenheder, bakkeindføring/sæt, smøring og sliddele på transportører. Ydeevne & alsidighed Egnet til en bred vifte af cylindriske eller firkantede flasker typisk for drikkevarer. Typiske pakkemønstre for flasker (f.eks. 2×2, 3×2, 4×3 osv.) afhængigt af beholderstørrelse og bakkedimensioner. Neutral krympefilm for klar produktpræsentation; bakke giver styrke og stablingsstabilitet. Konsekvent bundtkvalitet sikres med kontrolleret filmindpakning og termokrymp. Installationskrav Elforsyning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (separate nul- og beskyttelsesleder). Hjælpesystemer: 24 V DC. Instrumentspændinger: 24 V AC – 230 V AC.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 9.800 h, løftekapacitet: 1.800 kg, løftehøjde: 4.750 mm, brændstoftype: gas, bygningshøjde: 2.150 mm, Gaffeltruck STILL RX70-18 triplex475 sideshift 9800 timer 2014 FULD KABINE. LPG Video kan sendes via Whatsapp. Løbende lager, se hjemmeside. Priser er ab Nuland. Van de Wert Trading B.V. har et varierende lager af maskiner, lastbiler, trailere og tilbehør. Alle vores leverancer sker til handelspriser og i AS-IS stand uden garantier. (se vores generelle betingelser) For en fremvisning og/eller en prøvetur kan du booke en aftale uden forpligtelse. Djdpfx Aoyt Nq Debwocg Ring venligst i forvejen, da vi ikke altid er til stede. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Denne rotationskoldlimsetiketteringsmaskine blev fremstillet i 2010 af den spanske virksomhed Auxiemba. Modellen BASIC 600-10-CF-I-DR er designet til påføring af papir- eller polypropylenetiketter på cylindriske glasflasker ved hjælp af koldlimteknologi. Den er udstyret med formater til 330 ml, 500 ml og 750 ml flasker, hvilket gør den velegnet til vinproducenter, bryggerier og drikkevareproducenter. Maskinen sælges på grund af lukning af en produktionslinje og er i meget god driftstilstand. Tekniske data Kapacitet: op til 10.000 flasker/time Dcedpfx Aboxl Di Dswsg Flaskestørrelser: 330 ml, 500 ml, 750 ml Flaskehøjde: 50–360 mm Flaskediameter: 40–160 mm Etikettelængde: 30–140 mm Rotationsretning: med uret Antal flaskeplader: 10 Antal etiketteringsstationer: 1 Luftforbrug: 125 l/min Effektforbrug: 17,3 kVA, 400 V Arbejds­højde: 1.100 ± 50 mm Konstruktion: rustfri stålramme, lukket sikkerhedskabinet Styring: mikro-PLC med touchskærm til hastigheds-, produktions- og fejlstyring Vigtigste egenskaber: - Koldlimsetiketteringshoved med oliebadssmurte mekanismer - Central karussel med centreringsbaser for præcis flaskepositionering - Pneumatisk opvarmet pumpe med kredsløbs- og retursystem for lim - Automatisk flaskesynkronisering med indføringsnegl for at undgå brud - Mikrometrisk limjustering til minimering af filmlaget og sikring af ren etikettering - Flaskebeslag for nem håndtering og reduceret ophobning - Tandet geartransmission med kobling og nødstopssystem - Kompakt, fuldstændig lukket konstruktion for optimal hygiejne og sikkerhed

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Dette komplette aftapl anlæg til engangs PET-flasker blev produceret i 2004 af den tyske producent KRONES. Anlægget blev benyttet som aftapningsanlæg til engangsflasker. Det er designet til høje ydelser i drikkevareproduktion med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen og er i god teknisk stand. Tekniske data Kapacitet: 12.000 flasker/t (1,5L); 14.000 flasker/t (0,5L) Påfyldningsprodukt: kulsyreholdigt vand og sodavand ved 15°C og 8,0 g/l CO2 Flaskeformater: 0,5L og 1,5L PET CSD Lukningsformater: PCO 1810 Contiroll etiketteringsstation 2-3-340 til helomsvøbsetiketter fra rulle med varmlim og 2 x koldlimsetiketteringsstation 8-8-130 til papiretiketter Emballageformater: Krympefoliepakning med/uden bærehåndtag (3x2) Palle: 4 x ¼ plastpaller (600 x 400 mm); 2 x halvpaller (800 x 600 mm) på EUR-palle (1.200 x 800 mm) Anvendelse: CSD Hygiejnisk design Stand: god teknisk stand, demonteret Blæseformnings-, fylde- og lukkemaskine som bloksystem Leveringsomfang Blæseformmaskine | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressor | Kaeser | kun boosterklasse | 2004 Fylde/lukke | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 lukkehoveder | 2004 Mixer | KRONES MSF 24/2 | vakuumunderstøttet afluftning | Brixmåler | CO2-måler Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat FM-G fyldniveau- (underfyldning) og lukningskontrol Etiketteringsmaskine | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat E | Label Check Eksistens | 2004 Datostempling | Excel 170i UHS | 2004 Krympepakker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Bæregrebspåføring | Comag | H 40/2 | 2004 Palleter | KRONES | Robot 3A Pallesikring | Lachenmeier Multi Flex 1 Dcodpjyb Sa Dofx Abweg

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: M313, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne MESAL fyldemonoblok er en tri-blok-konfiguration, der integrerer skylning, fyldning og lukning på en kompakt, roterende platform. Den er designet til håndtering af PET-flasker og egnet til stille drikke som juice og te og tilbyder pålidelig ydeevne samt ensartet produktkvalitet til industriel emballage og drikkevareproduktion. Med fuldautomatisk drift, vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning og et robust, roterende karusseldesign er denne enhed velegnet som opgradering af en brugt aftapningslinje eller til kapacitetsudvidelse på et secondhand-drikkevareanlæg med moderne automatisering. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Årgang: 2013 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker/timen Konfiguration: Skyller/Fylder/Lukker tri-blok Fyldeventiler: 60 Skyllergribere: 50 Lukkekurve: 15 Beholdertype: PET Basisformat: 0,38 L (380 ml) Halsdesign: 38 mm Fyldeprincip: Vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning Betjeningsform: Automatisk Elforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLC/HMI Ca. vægt: 8.000 kg Avanceret automatiserings- og styresystemer: Maskinen er udstyret med Omron PLC-baseret styring og touch HMI for effektiv drift, fejldiagnose og hurtige formatændringer. Den automatiserede flaskeføring gennem skyller, fylder og lukker sikrer smidig overgang mellem de roterende borde, med synkroniserede bevægelser og opskriftsbaserede indstillinger for at minimere omstillingstiden. De elektriske specifikationer er tilpasset industrielle miljøer, og integrerede sikkerhedslåse sikrer beskyttet adgang under drift. Omron PLC med modulære I/O og tydelige statusindikatorer Touchscreen-HMI til parameterstyring og alarmer Fuldautomatisk drift med synkroniserede roterende borde Designet til stabil, vægtbaseret fyldepræcision Elforsyning: 400 V, 60 Hz Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne fyldemonoblok kan nemt integreres i komplette drikkevareproduktionslinjer. Ind- og udløb er designet til PET-flasketransportører, med mellemliggende transportører mellem skyller, fylder og lukker for at sikre kontinuerlig materialestrøm. Platformen er ideel til industrielle emballagelinjer, der har behov for effektiv skylning, præcis fyldning og pålidelig lukning på kompakt plads. Inline-integration med standard flasketransportører Dcedpfx Aoyhbgaebwsg Skyller/Fylder/Lukker tri-blok-layout for reduceret pladsbehov Egnet til stille drikke: juice og te Designet til PET-flasker med 38 mm hals Basisformat 0,38 L; andre formater mulige med formatdele Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Dsdpfx Aboyh E Apewocg Avanceret automatisering og styresystemer Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: brugt, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Dodeyhbpzepfx Abwecg Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 47.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC582, Brugt komplet Krones CSD PET-tappeanlæg – 22.000 flasker/t – Oversigt Dette brugte ultra-ren Krones CSD PET-tappeanlæg er en yderst effektiv totalløsning til drikkevareproduktion og industriel emballering af kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand samt kulsyreholdige juiceblandinger. Anlægget er bygget i 2010 af Krones og GEA og er løbende serviceret af OEM. Linjen har kapacitet op til 22.000 flasker i timen (0,5 l) og 18.000 flasker i timen (1,5 l), og blæsemaskinen Contiform S12M er direkte koblet til en ultra-ren isobar fylde/lukke-blok. Der er tale om et markedsmodent brugt tappeanlæg, designet til driftssikkerhed, høj hygiejne samt hurtige formatomstillinger i PET. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Krones og GEA Årgang: 2010 Driftstimer: ca. 47.000 Nominel kapacitet: 22.000 flasker/time (0,5 L) | 18.000 flasker/time (1,5 L) Forarbejdede produkter: kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand, kulsyreholdig juice Tappeteknologi: Ultra-ren, isobar, volumetrisk PET-påfyldning Aktuel produktion: Æblejuice med vand og CO2 Halsformater: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hovedudstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT fuldautomatisk CIP-anlæg, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS-anlæg med pasteur, mixer, karbonator, degasser og procestanke Preforms: Preform-kipper og indløbsbånd; Krones Preform-indfødningssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-vasker Caps: Cassner kapseltilføring med skylning og sterilisering Blæsemaskine: Krones Contiform S12M, direkte forbundet til Ultra Clean-blokken (ingen lufttransportør) Fylde-/lukkeblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integreret lukker; Krones Vario Dos fylderblok-rengøring Kodning & inspektion: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L niveaukontrol; Krones Checkmat 731 EM etiketinspektør Transport & test: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner tæthedstester for flasker Dcodpfx Aboyhbmtoweg Etiket: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbeltrulle wrap-around-etikettering med hotmelt Sekundær emballage: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakke-transportør; Twin Pack applikator med greb Pakningkodning: Leisinger Jet 3 inkjet-koder Palettering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjestyring & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordineret linjestyring, låsninger og diagnostik Integreret fyldestedsrengøring via Krones Vario Dos for validerede ultra-clean-cyklusser Opskrifts- og parametermanagement for hurtige skift mellem PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhed Laser dato-kodning (Domino DDC 3) på primær emballage; inkjet-kodning (Leisinger Jet 3) på kartoner Inline inspektion med Krones Checkmat-systemer for niveau- og etikettens tilstedeværelse/placering Lækagedetektion med Krones Flowliner for emballageintegritet Muligheder for integrati...