Brugte Fine Møller til salg (3.377)

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produktform: Pulver / granulat, tør form Doseringstype: Vejning pr. batch i gravimetrisk tilstand Vejningskæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Beholder: 2 liter Påfyldning af doserens lagertank: Manuel Elektronisk vægtkontrol og styring Udløbsåbning for dosering: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, medium og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (toleranceinterval for både plus og minus) Fgsdpfxox R Df Se Amvec Opløsning på vægtmåling: 10 mg (0,01 g) Mindste dosismængde (estimat): 250 mg Maksimal dosismængde (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Håndsensor Resultater gemmes på USB-nøgle og kan analyseres i Excel. Styreenhed: Enhed opbygget efter CE-standarder. Alle styre- og kommandofunktioner er integreret i denne boks (controller, PLC, drivsystem, sikkerhedsanordninger, kontakter m.m.). Strømforsyning: 220V – enkeltfase Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med ingredienser: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning i henhold til GMP-regler Elektrisk skruetrækker medfølger Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: Fgjdpfxsq Nf U Es Amvsc - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: Fgjdpfsq Ngafsx Amvec • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. Fsdsq Nf Uwjpfx Amvjgc 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Fsdpfx Ameq Igumsvogc Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Produktionsår: 2026, stand: ny, Langsomtkørende hjælpeknuser Rotor diameter (mm): 180 Rotorbredde (mm): 180 Rotationshastighed (min⁻¹): 150 Drivkraft (kW): 3 Antal rotorknive: 18 Antal statorknive: 2 Fsdpfjqmik Iex Amvogc Soldiameter (mm): >5 Vægt ca. (kg): 140 De langsomtkørende hjælpeknusere i GSL-serien anvendes hovedsageligt inden for sprøjtestøbe- og blæseformningsindustrien til inline-knusning af støbesprøjter og defekte emner. Takket være forskellige tragt- og sugesystemer kan maskinerne fleksibelt integreres i eksisterende installationer. GSL 180: Til knusning af støbesprøjter fra sprøjte- og blæseformning Højdepunkter ved GSL-serien: - Støjsvag drift på grund af rotorens lave omdrejningshastighed, skråsnit samt lyddæmpet tragt i flerlaget sandwichkonstruktion - Kraftfuldt og effektivt drev takket være kvalitetsgear - Nem vedligeholdelse, rengøring og knivskift GSL 180-seriens langsomtkørende hjælpeknusere har en lukket rotor med 180 mm i diameter. Maskinerne fås i arbejdsbredder fra 120 mm til 430 mm. Rotoren består af enkelte skiver, som via en overdimensioneret kraftaksel er direkte forbundet med gearhovedet. Dette sikrer en effektiv og vedligeholdelsesvenlig kraftoverførsel. Materialet, der skal knuses, kan tilføres manuelt, via transportbånd eller robot gennem en rummelig, lyddæmpet tragt i sandwichkonstruktion. Standardmæssigt er kværnen monteret på et lavt stel med styrehjul. Udtømning sker gennem en udsugningsbakke under soldet med rørtilslutning til et sugetransportanlæg. Anvendelse De langsomtkørende hjælpeknusere i GSL 180-serien er specialudviklet til knusning af støbesprøjter fra sprøjte- og blæseformning. Den enkle adgangsvej muliggør hurtige farve- og materialeskift. Den lave rotorfart muliggør også bearbejdning af både bløde og hårde materialer og sikrer en god materialekvalitet med lavt støvindhold.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1987, Trykkraft: 320 t Pladetykkelse: 0 mm Slaghastighed: 80 slag/min Samlet pressetryk: 320 t Slaglængde: 30 – 80 mm Spændeflade nederste bord: 630 x 740 mm Spændeflade øverste bord: 630 x 630 mm Samlet effektbehov: 60 kW Denne finstansningspresse FEINTOOL HFA 320 blev komplet renoveret i 2019 og er i en som ny stand med ny CE-mærkning. HOVEDSTEMPEL Nomineret totaltryk: 320 t Mindste slaglængde: 30 mm Slaglængde: 80 mm V-RING Fodsvwgl Njpfx Amvjgc Nomineret tryk: 160 t Slaglængde: 30 mm MODSTEMPEL Nomineret tryk: 80 t Slaglængde: 30 mm VÆRKTØJSDIMENSIONER Nederste bord – bredde: 630 mm Nederste bord – dybde: 740 mm Øverste bord – bredde: 630 mm Øverste bord – dybde: 630 mm Maks. frihøjde: 320 mm ELEKTRISKE SPECIFIKATIONER Samlet strømforbrug: 60 kW

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, driftstimer: 252 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: FTR-12-1315, arbejdsbredde: 1.200 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet længde: 2.150 mm, samlet bredde: 2.200 mm, total højde: 2.500 mm, samlet vægt: 3.490 kg, indgangsspænding: 400 V, emne højde (maks.): 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 1.200 mm, krævet bredde: 2.200 mm, krævet højde: 2.500 mm, pladskrav længde: 2.150 mm, Q-Fin F1200 afgratnings- og kantafrundingsmaskine | Årgang 2024 | Kun 252 driftstimer Til salg: En Q-Fin F1200 afgratnings- og kantafrundingsmaskine i næsten som ny stand. Maskinen blev installeret og idriftsat af Q-Fin i december 2024 og har aktuelt kun 252 driftstimer. Anlægget er ideelt til afgratning, kantafrunding og overfladefinish på stål-, rustfrit stål- og aluminiumsdele. Kombinationen af slibebåndstation, fire tallerkenbørstestationer og magnetsystem sikrer ensartet og reproducerbar bearbejdningskvalitet. Udstyr: • Magnetsystem for sikker emnetransport • 1 slibebåndstation • 4 tallerkenbørstestationer • HMI-touchscreen betjening • Quick Lock Disc System • Automatisk slibebåndshøjdejustering på 1. slibestation (AGS1) • SmartLink (IXON) til fjernadgang, diagnose og evaluering • IXON-modul allerede integreret Nuværende bestykning: • Slibebånd Cubitron II K120 • 4 x børste type QL Dark Brown K80 Ekstra tilbehør: • 1 x slibebånd K80 Tekniske data: • Fabrikat: Q-Fin • Model: F1200 • Arbejdsbredde: 1.200 mm • Min. emnestørrelse: 80 x 80 mm • Maks. emnebredde: 1.200 mm • Maks. emnehøjde: 150 mm • Nettovægt: 3.490 kg • Mål (L x B x H): 2.150 x 2.200 x 2.500 mm Fgedpfoza U Rcsx Amvoc Placering: Bünde, Tyskland Salgspris: 93.500 EUR ekskl. moms Særlige egenskaber: • Førstegangsinstallation gennemført af producenten i december 2024 • Kun 252 driftstimer • Klar til øjeblikkelig brug • Meget velholdt stand • Besigtigelse og demonstration muligt efter aftale Yderligere tekniske informationer, fotos og videoer sendes gerne på forespørgsel.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Arbejdsbredde 230 mm Fgjdpfxexpn Tzj Amvec Arbejdshøjde 15-120 mm Antal spindler 2 stk. Weinig Hydrohøvlingsmaskine Type Uniplan 23 ----- Maskinen blev i 2024 fabriksrenoveret af firmaet Weinig. Beskrivelse: Til tosidet horisontal træbearbejdning med 2 arbejdsaksler. Spindelarrangement: horisontalt nederst og øverst. De to horisontale spindler er udstyret med hydraulisk spændte modlejer uden aksialjustering. Indbyggede rettere på begge spindler med automatisk stentilførsel, fjernbetjenes med lukket afdækning. Maskinen har gennemgående, kædeløs fremtræk, udstyret med gummivalser. Elektrisk højdejustering af spindlerne ifølge mekanisk digital display (SIKO). Kontakt til begrænsning af højdejusteringen. Fremtrækstrykket er pneumatisk. Anslag og bordplader er ikke justerbare. Maskinen er udstyret med stålbordplader. Maskinen har fuld indkapsling med integreret lyd- og støvbeskyttelse inkl. indvendig belysning. Elektrisk udførelse iht. DIN VDE 0113, elektrisk udstyr til industrimaskiner EN 60204, IEC - 204 - 1. Øvrige elektriske forskrifter er ikke taget i betragtning. Maskinen leveres inkl. betjeningsværktøj, dog uden bearbejdningsværktøjer. Spindlerne på Weinig Uniplan arbejder med en omdrejningshastighed på 7.200 omdr./min. Tjek venligst inden brug af eksisterende værktøjer, om disse er egnet til omdrejningstallet. Bemærk venligst dette også ved bestilling af nye værktøjer. Tekniske data Maks. arbejdsbredde: 230 mm Min. arbejdshøjde: 15 mm, max.: 120 mm Fremtræk: 3 kW (4 hk) Hver horisontal spindel: 7,5 kW (7,5 hk) Fremtrækshastighed, trinløs: 6 - 36 m/min. Spindelhastighed: 7.200 o/min Spindeldiameter: 50 mm Værktøjsspændelængde: 240 mm Maks. værktøjsdiameter: 163 mm Fast spændning nederst: 0,5 mm (data ifølge producenten - uden garanti!)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 600 mm, indgangsspænding: 400 V, samlet vægt: 3.560 kg, emne højde (maks.): 170 mm, Den hurtige afgratningsmaskine til afgratning, afrunding og finish af stålkomponenter op til 600 mm bredde. Denne afgratnings- og finishmaskine fra Q-Fin er specielt udviklet til at påføre en stor radius på op til 2 mm på stålplader. Med SER600 Super Edge Rounder fra Q-Fin er det muligt at afgrate, slibe, bryde kanter, afrunde, fjerne slagger, fjerne oxidlag eller give linjeslibning på pladedele op til 600 mm bredde. En kombination af disse arbejdsgange er også mulig. SER600 har en kapacitet, der er 3 til 5 gange højere end sammenlignelige maskiner. Denne nye 2025-model er udstyret med magnetisk understøttelse og egner sig derfor til bearbejdning af ståludskæringer og andre magnetiske materialer. Maskinen har 5 bearbejdningsstationer. Betjeningen foregår enkelt via HMI-touchskærmen på maskinens front. Den første station på SER600 består af en slibeenhed. Slibebåndet i denne enhed fjerner grater og/eller indbrændingsmærker fra produktets overflade. Hvis der ikke er grater, kan du udelade eller fjerne slibebåndet. Det er også muligt at bearbejde dit produkt med et finere slibebånd eller afslutte med et Scotch-Brite-bånd. Den anden og tredje station består af en tallerkenbørsteenhed med 4 oscillerende tallerkenbørster. Den fjerde og femte station består af 2 rundbørster, der kører i hhv. venstre og højre retning. Med børsterne fjerner du de skarpe kanter på produktet ved kantbrydning eller, takket være den unikke kombination af to børstesystemer, med en radius på op til R=3 mm. Ved brug af specialbørster er SER600 med magnetsystem også meget velegnet til at fjerne oxidlag fra stålprodukter eller slagge fra plasmaskårne produkter. Vi sælger kombinationen med et WES6000 vådslibesugeanlæg som 'SER600 Sæt'. WES6000 blev udviklet af Q-Fin til at udsuge slibestøv sikkert og uden tryktab. Dette helt rustfrie udsugningssystem er et vådt arbejdende anlæg, der opsuger slibestøv fra rustfrit stål, stål og aluminium, og eliminerer således risikoen for brand og eksplosion. Ifølge Q-Fin er det den sikreste, nemmeste og mest bæredygtige måde at udsuge slibestøv på. Med WES6000 er der ikke længere slibestøv i luften og/eller arbejdsmiljøet. Lige nu har vi 2 stk. SER600 på lager: 1x ny (årgang 2025) 1x kun brugt få måneder, som ny (årgang 2024) Maskinerne kan besigtiges efter aftale i Bergeijk. Begge maskiner leveres med 1 års garanti på konstruktion og alle ikke-sliddele. Fjdsl Dw D Espfx Amvogc Vi kan også tilbyde installation af SER600 + WES6000 på stedet, inkl. træning af operatørerne. - Tilslutningsværdi for SER600-maskine: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensioner: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x B x H) - Vægt: 3560 kg

Stand: brugt, Brugt maskine Udstyr: - Skærelængde 2500 mm - Med håndhjulsspænding Fgodpfoyncpiex Amvjc Tilgængelighed: kortfristet Lagersted: 63934 Röllbach

Stand: brugt, Produktionsår: 1993, Tekniske detaljer: Fedpfxsu Nxdfj Amvjgc Materiale: PUR-skum Rotor-Ø: 315 mm Trykluft: 6 bar MALEANLÆG med male- og opløsningsmaskine REKORD BR-ex (eksplosionssikker op til 3 bar absolut) er udelukkende beregnet til formaling af PUR (polyurethan) skum. Data for forarbejdningsmateriale: - Forudknuste PUR-skumstykker maks. 20 mm - Fugtighed så materialet stadig kan males - Kapacitet = ca. 130 kg/h Drivsystemer: - 5 drivsystemer (alle med gearmotor) til blandt andet valsedoserer, mølledrev (kortslutningsrotormotor), omrører, udtrækssnegl, cellesluse

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: 7/4986, Samlet pressekraft: 250 - 400 t Hydraulisk ringtandkraft (nedre bord): 20 - 200 t Hydraulisk modkraft (øvre bord): 10 - 100 t Stempelvandring: 30 - 200 mm Ringtandvandring: 40 mm Modholdervandring: 40 mm Installationshøjde: 760 mm Dimensioner på øvre spændplade: 800 x 800 mm Dimensioner på nedre spændplade: 810 x 1000 mm Maksimalt værktøjsmål: 765 x 760 x 610 mm Antal vandringer: 40 min-1 Hurtiggang nedad: 120 mm/s Hurtiggang opad: 135 mm/s Fodpfxsuqdxis Amvegc Arbejdshastighed: 5 - 50 mm/s Samlet værktøjsvægt: 2400 kg Standardudstyr Automatisering Rullecontainer med rette maskine

Stand: ny, Effektrelæ Klöckner Moeller DIL00AM - 5,5 kW. Fgedpfx Amelkcfwsvoc

Stand: brugt, Mikrovægt, laboratorievægt, præcisionsvægt, finvægt, vægt, mikro-balance METTLER TOLEDO Type XS3DU Serienummer: 1129453969 Artikelnummer: 18.11.2.1518.756-1 Årgang: 2008 Funktioner: Vejning, statistik, receptur, densitet, procentvejning, styktælling Maksimal last: 3,1 g Aflæselighed: 0,01 mg Taraområde (fra ... til): 0 … 3,1 g Maksimal last i finområde: 800 mg Aflæselighed i finområde: 0,001 mg Reproducerbarhed (ved nominellast): 6 µg (3 g) Reproducerbarhed i finområde (ved nominellast): 0,8 µg (0,2 g) Linearitetsfejl: 10 µg (0,5 g) Hjørnebelastningsfejl (testlast): 4 µg (1 g) Følsomhedsafvigelse (testvægt): 45 µg (3 g) Temperaturdrift, følsomhed: 0,0001 %/°C Stabilitet, følsomhed: 0,0001 %/år Reproducerbarhed (ved lav last): 3 µg (0,2 g) Reproducerbarhed, finområde (ved lav last): 0,2 g (0,5 µg) Linearitetsfejl: 3 µg (3 g) Hjørnebelastningsfejl (testlast): 1,2 µg Fgsdpfewrtbxjx Amvoc Følsomhedsafvigelse (testvægt): 9 µg (3 g) Minimumsprøvemængde (ifølge USP): 6 mg Minimumsprøvemængde (ifølge USP) i finområde: 1 mg Minimumsprøvemængde (U = 1 %, k = 2): 0,6 mg Minimumsprøvemængde (U = 1 %, k = 2) i finområde: 0,1 mg Stabiliseringstid: 6 s Stabiliseringstid i finområde: 10 s Opdateringsrate for interface: 23 1/s Vindskærmsdiameter: 68 mm Nyttehøjde for vindskærm: 55 mm Vejeskål diameter: 25 mm - LCD-touchskærm - RS232C-interface - Printertype RS-P42 - Tara-funktion Strømforsyning: Primær: 100 - 240 V AC, 50/60 Hz, Sekundær: 12 V DC, 2,5 A Terminal/datalæser dimensioner (L x B x H): 285 x 195 x 80 mm Vægtenhed dimensioner (L x B x H): 288 x 128 x 114 mm Printer dimensioner (L x B x H): 210 x 150 x 90 mm Samlet vægt: ca. 7 kg God stand

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 13260, Rotordiameter: 600 mm Fgodpfjyr Txcsx Amvoc Rotorbredde: 1000 mm Rotorknive: 5 Stator knive: 2 rækker Indløbstværsnit ca. 720 x 980 mm Drivmotor: 75 kW Vådmølle

Produktionsår: 1977, stand: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 0392, Indløbsbredde (mm): 500 Fgedpfx Amsdt Rthovsc Kw: 7,5 A: 380

Stand: god (brugt), Intern artikelnummer: 24021 Udtrækningshoved / Finboringshoved Optagelse: HSK-A63 Fabrikant: Walter GHM Betegnelse: B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Fgsdpfx Amotr A D Rsvsc Diameter: 70 - 90,5 mm

Stand: god (brugt), Intern art.-nr.: 24018 Fedpfx Ajtrx Evomvogc HSK-A63 Udboringshoved / Finboringshoved Digital Wohlhaupter Multibore D65-83

Stand: god (brugt), Intern artikelnummer: 24025 Udboringshoved Optagelse: HSK-A63 Fabrikant: Komet M03 Speed Udboringsområde: D100 - 206 Inddeling: 0,002 Forsats Komet M03 / 20 100 Udboringsområde: D100-130 Maks. omdrejningstal: 11.500 o/min Samlet længde: 300 mm Fgedpfxotr Dgws Amvjc

Stand: god (brugt), Intern artikel-nr.: 24019 Fedpfxetr A Aaj Amvogc HSK-A63 Udborehoved / Finborhoved Komet G01 72110 / 72110.11 D 50-70 mm Opdeling: 0,1 mm Grundholder HSK-A63 / Komet A06 30150 / 50-HSK-A63

Stand: brugt, Rotorbredde: ca. 300 mm Rotordiameter: ca. 300 mm Fsdpfsy Tii Iex Amvegc Stator knive: 6 Rotor knive: 9

Stand: brugt, Herbold finmølle PU 500 er velegnet til finformaling af plast og bløde til mediumhårde materialer. Drivkraft: 55 kW Fgedpfx Asy Tifcomvoc Skivediameter: 500 mm Kapacitet: ca. 200-800 kg/t, afhængigt af materiale og finhed

Stand: meget god (brugt), Profilnotmaskine (obwiedniowa czopiarka) Balestrini NOVA 3 Hovedmotorer: 2 x 2,2 kW Spindeldiameter: 25 mm Spindellængde: 70 mm Sugstudsdiameter: 2 x 100 mm Automatisk materialetilførsel og -afkast Emnelængde min/max: 199,5 mm / 2030 mm Emnetykkelse: 100 mm Emnebredde: 90 mm Fjdevkcfrjpfx Amvjgc

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Finløft brugt/renoveret passer til en Demag wiretalje P Fgodpfx Ameh Uqdzevec BEMÆRK! Vi har over 15.000 Demag-reservedele på lager. Yderligere information findes på vores hjemmeside eller i andre annoncer.