Brugte Erregi Emballeringslinje til salg (108)

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, maskine/køretøjsnummer: GA24, Brugt ROBINO & GALANDRINO wirehood-maskine, model 10-2 – tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne automatiske wirehood-maskine er en kompakt og højtydende wirehood-påføringsmaskine, der er designet til mousserende vine og eksklusive drikkevareforseglinger. Den er konstrueret til pålidelig drift på glasflasker og sikrer præcis wirehood-positionering og -drejning for en ensartet og sikker påsætning af muselet ved industrielle hastigheder. Maskintype: Automatisk wirehood-maskine (wirehood-/muselet-påføringsmaskine) Model: Record 10/2 Fremstillingsår: 1994 Renovering: Gennemgået i 2017 Produktionshastighed: 10.000 flasker/time Beholdermateriale: Glasflasker Fremføringsretning: Med uret Wirehood-magasin: Højkapacitetsdesign med lang driftstid Understøttede wirehood-typer: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Avanceret automation og styresystemer Denne wirehood-maskine er konstrueret til stabil og gentagelig drift og har automatisk fremføring og ensartet momentpåvirkning for at beskytte proppens integritet og samtidig sikre en fast tilspænding af bøjlen. Det magasin med lang driftstid reducerer behovet for manuel påfyldning og forbedrer driftstiden på en brugt tappelinje eller en integreret, brugt emballeringscelle. Brugervenlige betjeningselementer understøtter hurtig opsætning og procesovervågning for effektiv drikkevareproduktion. Automatisk wirehood-fremføring med justering og kontrolleret drejningspåvirkning Magasin med høj kapacitet for at forlænge driftstiden mellem påfyldninger Betjeningselementer for hastighed og formatparametre Standard sikkerhedsspærrer og nødstopkredsløb Muligheder for integration i produktionslinjen Denne wirehood-maskine kan problemfrit integreres efter en korkmaskine på glasflaske-tappelinjer. Den kan fungere som en selvstændig enhed eller som en del af en synkroniseret industriel emballeringslinje med opstrøms- og nedstrømsbånd, buffermagasiner og inspektionssystemer. Drift i linje eller som en selvstændig enhed med båndtilslutninger Designet til håndtering af glasflasker i forbindelse med mousserende drikkevarer Formatudskiftningssæt understøtter de forskellige wirehood-typer, der er nævnt ovenfor Velegnet til integration i komplette tappelinjer og drikkevareproduktionslinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden blev fremstillet i 1994 og gennemgik en renovering i 2017, hvilket sikrede fornyet pålidelighed af nøglekomponenter og justeringssystemer. Den er i god driftstilstand og klar til brug, hvilket gør den ideel til virksomheder, der søger robust, brugt tappeudstyr med dokumenteret ydeevne. Gedszmpzuopfx Acaoug Driftsegenskaber og alsidighed Maskinen er optimeret til mousserende drikkevarer og håndterer et bredt udvalg af wirehood-designs uden at gå på kompromis med påføringskvaliteten. Den høje driftshastighed understøtter kommercielle produktionsmængder, og magasinets kapacitet bidrager til at opretholde kontinuerlig drift og minimere afbrydelser ved formatudskiftninger. Ensartet placering af bøjlen og kontrolleret drejning for sikker forsegling Bred kompatibilitet med eksklusive wirehood-typer til forskellige varemærkers design.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: GA22, Brugt R&B RECORD 12 wirehooder 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbelt magasin er en yderst effektiv maskine designet til at montere trådbure på mousseux- og lignende glasflasker i industrielle emballagemiljøer. Maskinen er konstrueret til kontinuerlig drift i en brugt tappeproces eller som selvstændig station og leverer pålidelig, brugt kapacitet til drikkevareproduktion, hvor ensartethed og gennemløb er afgørende. Model: RECORD 12 Maksimal kapacitet: 12.000 flasker/time Drejeretning: Højre (fra venstre mod højre) Produktionsår: 2016 Dobbelt magasin: Til trådbure med 2 eller 4 ben Dobbelt magasin: Ca. 6.000 bure pr. magasin Flaskebehandling: Udviklet til håndtering af glasflasker Avanceret automatisering og styringssystemer For at minimere skiftetider og operatørindgreb er denne wirehooder udstyret med receptstyret automatisering og præcis håndtering. Automatiserede opsætninger sikrer ensartet applikationskvalitet ved høj produktion. Receptbaseret automatisk højdejustering: Hurtig formattilpasning via lagrede recepter Universal indføringsskrue: Automatisk opsætning via recept som sikrer jævn flaskefremføring Sensorer og låsesystemer: Lukkeovervågning (ingen burpåsætning ved manglende kapsel) og burtilstedeværelsessensor med automatisk stop Integrationsmuligheder i produktionslinjen RECORD 12 kan integreres sømløst i komplette tappe- og emballeringslinjer til mousserende produkter. Maskinen kan installeres inline med forudgående kapsel- eller lukke-enheder og efterfølgende etiketterings- eller inspektionssystemer og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser og -højder, som typisk anvendes til mousserende emballage. Inline- eller standalone-drift Kompatibel med forudgående kapselstationer og efterfølgende etiketterings-/inspektionsenheder Effektiv materialestrøm fra venstre mod højre (med uret) Multifomatfleksibilitet via receptstyring Maskinstand & servicehistorik Denne brugte wirehooder tilbydes i fuld funktionsdygtig stand og udviser solid konstruktion samt driftssikkerhed til industrielle emballageopgaver. Maskinen er velegnet til hurtig idriftsættelse i eksisterende tappeanlæg. Driftsstatus: Klar til brug Kommercielt serviceret med funktionel automatisering og detektionssystemer Ydeevne & alsidighed Optimeret til mousseuxkapsler; dobbeltmagasinet håndterer både 2- og 4-bens bure og understøtter forskellige produkt-SKUs. De to store magasiner tillader længere drift uden genopfyldning og muliggør kontinuerlig drikkevareproduktion... Guodjy Ef Tyopfx Acasg

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings-, fylde- og emballeringslinje til vand – 11500 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er en komplet løsning til fyldning og emballering af kopper, specielt designet til vandapplikationer. Kernen er TR-ALP 10 termoformnings-, fylde- og forseglingsmaskinen, som med høj effektivitet termoformer, fylder, forsegler og tilskærer PET-kopper. Med et 5x2-format (10 kavitetter pr. cyklus) og en arbejdsfrekvens på 17–20 cyklusser/min. opnår systemet op til 12.000 kopper/time og er ideel til brugte industrielle emballeringslinjer, der søger pålidelig ydeevne. Det integrerede end-of-line-udstyr omfatter en robot-kassemaskine, en kasseoplukker, en kasseforsegler og transportbånd til problemfri downstream-håndtering.Produktionshastighed: op til 12.000 kopper/time (typisk 10.200–12.000 kopper/time)Cyklushastighed: 17–20 cyklusser/min.Kavitetkonfiguration: 5x2 (10 kavitetter pr. cyklus)Stansstørrelse: 71 x 71 mmUnderstøttede kopf-formater: 100 ml og 200 mlBasismateriale: PET-film, 500–700 mikronLågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varme-forseglbart, aftageligtMaterialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål AISI 316Maksimal filmbredde: 390 mm (underfilm), 375 mm (overfilm)Rullediameter: bund 800 mm, top 300 mmVægt af hovedmaskine: ca. 2.500 kgKasseforsegler, model: GEM F470Kasseoplukker, model: F2000Avancerede automatiserings- og styresystemerLinjen har robust automatisering til konstant kopformning, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 bruger et tidsstyret gravimetrisk doseringssystem med 10 reguleringsventiler for ensartede fyldmængder. Den elektriske arkitektur er egnet til industrielle anvendelser med klare beskyttelsesklasser og sikkerhedsafspærringer.Strømforsyning: 3 x 380 V ACInstalleret effekt: 25 kWStrøm: 40 AFrekvens: 50 HzStyrespænding: 24 V DCCDosering system: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventilerFyldtemperatur: 15–25 °CSikkerhedsudstyr: integrerede nød- og sikkerhedskredsløb (industrielle komponenter)Integrationsmulighed i produktionslinjerDesignet til problemfrie industrielle emballeringsprocesser, forbinder linjen kop-produktionen med end-of-line kassehåndtering. En vakuum-pick-and-place-robot-kassemaskine håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter til 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kasseoplukning, forsegling og tre transportbånd muliggør inline- eller modulære driftstyper i forskellige layout.End-of-line: Robot-kassemaskine, kasseoplukker F2000, kasseforsegler GEM F470, transportbånd. Gsdpfx Acsy Icp Djaoug

Stand: brugt, Brugt Alfatek komplet linje til vin, 5000 flasker/time Producent: ALFATEK Årgang: 2003 Kapacitet (flasker/time): 5000 Godpfsvguukox Acaeug Formater: standard Bordolese – let konisk Bordeaux – tung konisk Bordeaux – magnum 1,5L Rotationsretning: Med uret Sikkerhedsanordninger: Ja Manualer tilgængelige: Ja Revisionshistorik: Nej Driftsstatus: Fungerer Påfyldt produkt: Vin Antal ventiler: 24 Påfyldningstype: Tyngdekraft Type af påfyldningsdyse: Fast Isobarisk ventil: Nej PLC-type: Ikke eksisterende Reservedele tilgængelige: Nej Beskrivelse af den brugte tappe- og emballeringslinje: Brugt Alfatek komplet linje til vin, 5000 flasker/time: 1) KOMPASS skyller med 16 dyser 2) Alfatek monoblok-påfylder bestående af 24 haner + 4 Arol kapselpåsættere (flush) Fire formater mulige: – standard Bordeaux – let konisk Bordeaux – tung konisk Bordeaux – magnum 1,5L 3) Newtec etiketteringsmaskine med to stationer (limbaseret) 4) APE kartonfolde-maskine med Nordson limanlæg 5) APE kartonpakkemaskine 6) Tape-maskine

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC521, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker pr. time Vi tilbyder en komplet tappe- og emballeringslinje til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt designet til at imødekomme de komplekse krav fra teknikere og brancheeksperter. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og producerer op til 12.000 flasker i timen med høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæsemaskine og preform-håndtering Produktionen starter med SIPA SFR 12 strækblæser, årgang 2000, der effektivt styrer preforms med en tiplaster og et løfte- og orienteringssystem. Den integrerede køle-chiller samt fire formværktøjssæt muliggør fleksibel og præcis produktion af flasker i forskellige størrelser – for optimale processer i indledende produktionstrin. PROCOMAC-monoblok: Systemets kerne PROCOMAC-monoblokken samler tre essentielle tappefunktioner i ét samlet system: Først sikrer PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren grundig rengøring og forberedelse af flaskerne til påfyldning. Herefter fyldes de hurtigt og præcist med naturligt eller kulsyreholdigt vand via PROCOMAC FILLSTAR PET fylderen. Til sidst lukkes flaskerne sikkert og effektivt af PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE lukkemaskinen. Yderligere komponenter som saturatoren og CIP-systemet (Clean-In-Place) sikrer overholdelse af hygiejnestandarder og letter vedligeholdelse. Disse enheder optimerer driftssikkerheden og effektiviteten gennem hele produktionsforløbet. Transport- og pakkeløsninger PELACCI P.13.8.5 kapsel-elevator sikrer kontinuerlig tilførsel af kapsler uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen påsætter etiketter præcist på forskellige flaskeformater. Efterfølgende sørger ZAMBELLI LFT 50 foliesvøbningsmaskinen for hurtig sammenpakning, mens COMAG H 55/1 håndtagsanlægget monterer greb for nem transport. LEVATI ARTIS palleteringssystem stabler bundter nøjagtigt på paller, og ROBOPAC HELIX HS 30 folievikleren beskytter lasten sikkert under transport. EIDOS etiketteringsudstyr printer og påsætter etiketter direkte i produktionslinjen, for maksimal fleksibilitet i forhold til produktspecifikke krav. Transportbånd for optimal materialeflow Transportbåndsanlægget sikrer effektiv intern logistik gennem alle produktionsafsnit. Specielle lufttransportører flytter flasker hurtigt, mens yderligere bånd forbinder de enkelte procestrin – hvilket minimerer driftstop og optimerer den samlede produktionsflow. Aktuel tilstand og tilgængelighed Gedpfxovgu Tyo Acaoug Den brugte PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand med op til 12.000 flasker i timen er fortsat i effektiv drift, indtil den efter planen nedtages og udskiftes i april 2025. Vi anbefaler ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PAL49, Anvendt Keber PALPACK DS palleteringsmaskine Keber PALPACK DS er en konventionel, automatisk palleteringsmaskine, der er designet til at palletere færdigpakkede kartoner i slutningen af produktionslinjen i drikkevareindustrien og i industrielle emballeringsmiljøer. Denne brugte løsning forenkler den sidste fase i en eksisterende fyldelinje ved at arrangere forseglede kartoner i stabile lag og placere dem på paller i henhold til foruddefinerede stakmønstre. Den er konstrueret til pålidelig drift og problemfri håndtering og hjælper producenterne med at forberede forsendelser til indpakning, opbevaring og transport med konstant kvalitet og minimalt operatørarbejde. PALPACK DS er fremstillet af Keber og integreres problemfrit i komplette emballeringslinjer og håndterer glasflasker, der er pakket i kartoner. Typiske anvendelser omfatter fyldte drikkevarer i standardiserede detailhandelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Dens praktiske layout og robuste konstruktion understøtter en kontinuerlig drift i krævende anlæg, hvor oppetid og palle stabilitet er afgørende. Uanset om det drejer sig om at modernisere en eksisterende, brugt fyldelinje eller udvide kapaciteten, leverer dette palleteringssystem pålidelig ydeevne på et kompakt og brugervenligt areal. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: Keber Model: PALPACK DS Maskintype: Konventionel, automatisk palleteringsmaskine til kartoner År: 2004 Behandling af containere: Designet til glasflasker, der er pakket i kartoner Flaskeformater: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l flaskeformater (i karton) Palleformat: Eur-Epal-palle, 800 × 1200 mm Guodpfx Aoxywafscasg Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer PALPACK DS muliggør automatiseret lagdannelse og ordnet palleopbygning for ensartede, gentagelige resultater. Dens slutningskontrol koordinerer indføring af kartoner, lagplacering og palleudskiftning og hjælper operatørerne med at opretholde stabile stabler til den efterfølgende indpakning. Designet understøtter nem adgang for operatører, sikkerhedslåse og lette justeringer for at sikre effektiviteten under produktkørsler og formatændringer. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne palleteringsmaskine er placeret nedstrøms fra et varmforseglingsstadie og opstrøms fra palleindpakningen, hvilket muliggør en kontinuerlig, automatiseret proces fra pakket karton til færdig palle. Den er kompatibel med standardtransportbåndssystemer og integreres i de eksisterende fyldelinjer til håndtering af glasflaskekartoner. Systemet er velegnet til drikkevareproduktion, hvor flere flaskestørrelser pakkes i kasser og gøres klar til distribution. Typiske integrations eksempler omfatter: Opstrøms: Varmforseglingsmaskine (f.eks. TE-CO 607-98) Nedstrøms: Automatisk palleindpakker (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette udstyr er i driftsklar stand som en del af en komplet linje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.500 h, maskine/køretøjsnummer: LC636, Brugt KHS Innofill dåselinje 16000 CPH - Årgang 2018. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne komplette, brugte påfyldningslinje er et brugt doseringssystem til drikkevarer, bygget op omkring en KHS dåsepåfyldningsblok og integreret med højkvalitets emballageteknologi før og efter påfyldningen. Den er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og leverer pålidelig ydeevne til aluminiumsdåser. Produktionshastighed: op til 16.000 dåser pr. time. Hovedpåfylder: KHS Innofill Can C (2018). Dåselukker: Ferrum FC03 (2018). Depalleteringsmaskine: SKA Fabricating Can-I-Bus. Inspektionsmaskine: Heuft fyldstandsinspektion. Skyllemaskine: AV-C500 dåseluftskyllemaskine. Tørremaskine: Air Control Industries dåsetørrer. Etiketteringsmaskine: Pack Leader (Advanced Dynamics System). Kassepakker: Atlanta Rafaello 726. Kasseetikettering: SATO S86-EX printer. Transportbånd: KHS og AE Conveyors, plus KBR udløbstransportør med PC. Forsyninger/aggregater: Transportørsmøreenhed (Loewados). Emballagetype: Aluminiumsdåser. Dokumentation: Brugsanvisninger i papirform er inkluderet. Avanceret automatisering og styring. Linjen har separate kontrolskabe til transportbånd og etikettering, hvilket understøtter koordineret start/stop-logik og skånsom håndtering af produktet. KHS Innofill Can C-påfyldningsblokken tilbyder en moderne automatiseringsarkitektur med linjevenlig integration, opskriftstyring og synkroniserede drev til konstante påfyldnings- og forseglingsprocesser. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger er placeret på nøglepunkter for at beskytte operatører og sikre procesikkerheden. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne emballeringslinje tilbyder fuld integration fra depalletering til kassepakning og muliggør et problemfrit dåseflow gennem skylning, påfyldning, lukning, inspektion, tørring, etikettering og sekundær emballering. Modulære transportbånd fra KHS, AE Conveyors og KBR letter en afbalanceret buffring og stabil transport og hjælper med at opretholde den nominelle ydeevne. Konfigurationen er egnet til forskellige drikkevareproduktioner og kan tilpasses til forskellige aluminiumsdåsestørrelser ved hjælp af passende formatændringsdele og føringer. Guodpey Szbyjfx Acaog Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Som en brugt påfyldningslinje omfatter kerneprocessudstyret KHS Innofill Can C-påfyldningsmaskinen og Ferrum FC03-lukningsmaskinen fra 2018. Aktivlisten viser et komplet, sammenhængende stationssæt med tilgængelige brugsanvisninger i papirform og understøtter effektiv idriftsættelse, vedligeholdelse og reservedelsstyring. Linjen præsenteres i funktionsdygtig stand og er klar til drift, forudsat at der foretages sædvanlige forberedelser på stedet og tilsluttes forsyninger. Driftseffektivitet og alsidighed. Linjen er designet til meget effektiv dåsehåndtering og omfatter en SKA Fabricating depalleteringsmaskine til automatisk indløb og en luftskyllemaskine til in...

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, driftstimer: 100 h, maskine/køretøjsnummer: R91, Brugt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box-fyldemaskine – produktionsår 2023 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Sraml RBB-LT300 er en kompakt Bag-in-Box-fyldemaskine med et enkelt fydehoved, der er designet til pålidelig varmfyldning i drikkevareproduktion. Denne enhed er designet til industrielle emballagemiljøer og understøtter en bred vifte af poseformater og leverer konstant, hygiejnisk fyldning, der opfylder moderne kvalitetskrav. Den kan bruges som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig fyldemaskine og tilbyder pålidelig gennemstrømning og enkel integration i efterfølgende emballeringssystemer. Gsdpfx Acozrgrnsasug Producent: Sraml Model: RBB-LT300 Produktionsår: 2023 Produktionshastighed: Op til 260 poser/time (ved 5,0 L) Formater: Kompatibel med 3,0 L til 20,0 L Bag-in-Box Fydehoveder: 1 Hals/tilslutning: Vitop Effekt: 1,5 kW Spænding/frekvens: 400 V / 50 Hz Dimensioner (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Vægt: 120 kg Avanceret automatisering og styring RBB-LT300 er designet til effektive, reproducerbare processer med forenklet betjening og høj procespålidelighed. En integreret buffertank stabiliserer produktstrømmen, og en CIP-tilslutning muliggør integration i eksisterende rengøringssystemer, hvilket understøtter hygiejnisk produktion og reduceret omstillingstid. Hurtige mekaniske justeringer giver mulighed for effektive formatændringer på tværs af de understøttede poseformater – uden komplekse værktøjer. Integreret buffertank for stabil produktstrøm CIP-tilslutning for problemfri rengøringsintegration Design optimeret til varmfyldning, velegnet til juiceapplikationer Brugervenlig styring til opsætning og produktionsdrift Konstant doseringsnøjagtighed med et enkelt fydehoved Muligheder for linjeintegration Denne Bag-in-Box-fyldemaskine kan anvendes som en selvstændig station eller integreres i en komplet, brugt eller ny industriel emballeringslinje. Den kan ideelt kombineres med karton-/kassehåndtering, kartonopstillere, emballerings- og palleteringsløsninger. Maskinens footprint og medietilslutninger gør det nemt at placere den foran forseglings- og pakkeområder i drikkevareproduktion. Selvstændig eller inline-drift Kompatibel med efterfølgende Bag-in-Box-udstyr Fleksibelt formatområde fra 3,0 L til 20,0 L Ideel til integration ved opgraderinger af brugte fyldelinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne enhed, der er fremstillet i 2023 og med mindre end 100 driftstimer, fremstår som en næsten ny, kun lidt brugt fyldemaskine. Den er funktionel og klar til drift og tilbyder et næsten nyt alternativ for producenter, der søger pålidelig ydeevne uden de lange leveringstider for nye maskiner. Kun lidt brugt maskine med under 100 timer Funktionel og klar til drift Ung...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: PST37, Brugt pasteuriseringsmaskine til tomatjuice, 400 stk./min. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne firemodulære BOND-tunnepasteuriserings- og kølemaskine er designet til termisk behandling og kontrolleret afkøling af tomatjuicebeholdere. Maskinen, der primært er fremstillet i rustfrit stål, kombinerer pasteuriserings- og køletrin på et kontinuerligt Intralox-plastbånd og tilbyder en robust løsning til industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsapplikationer, der kræver en forlænget termisk behandling. Maksimal produktionshastighed: 400 beholdere pr. minut, svarende til 24.000 stk. pr. time. Alternativ driftstilstand: 300 beholdere pr. minut (renoveret, i fremragende stand). Termisk længde: 27.400 mm. Brugbar bredde: 3.200 mm. Brugbart behandlingsareal: 80 m². Samlet intern kapacitet: 22.000 stk. Produktvægt, der anvendes til termisk beregning: 450 g. Angivet beholderformat: 2,0 L. Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. Pasteuriseringsmaskinen leveres med et elektrisk kontrolskab til styring af den termiske behandling og transportprocessen. Vandtanke, cirkulationspumper, varmevekslere og det kontinuerlige transportbånd er integreret i et koordineret driftsystem. Konstruktionen omfatter cirkulerende vandkredsløb til pasteuriserings- og køleområderne. De termiske ydelsesdata viser pasteuriseringsvand ved 95°C med en temperaturforskel på 10°C i køletårnet. Det dokumenterede cirkulerende vandvolumen er 80 m³/time med yderligere pumpeoplysninger på 65 m³/time og 165 m³/time. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Denne tunnepasteuriseringsmaskine er velegnet til installation i en brugt fyldemaskine eller en industriel emballeringslinje, hvor fyldte beholdere skal pasteuriseres før den efterfølgende håndtering, etiketpåføring eller sekundær emballering. Dens kontinuerlige båndtransportørkonfiguration understøtter inline-produktflowet mellem opstrømsfyldemaskiner og nedstrømskøle-, inspektions- eller emballeringsmaskiner. Maskinen blev oprindeligt udviklet til tomatjuice, et produkt, der kræver længere pasteuriseringstider og højere pasteuriseringstemperaturer end øl. Systemet kan derfor vurderes til anvendelser inden for drikkevareproduktion og fødevareforarbejdning med tilsvarende krav til termisk behandling. Køleområdet omfatter et 20 m² stort bufferbånd, der understøtter kontrolleret produktafgang og linjebalancering. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Maskinen tilbydes som ny og i fuldt funktionsdygtig stand og er komplet udstyret med det tilbehør, der er nødvendigt for drift. Den fuldt ud fremstillede konstruktion i rustfrit stål understøtter holdbarhed og hygiejne i krævende produktionsmiljøer, mens Intralox-båndet sikrer kontinuerlig transport af beholderne gennem de termiske zoner og kølezoner. Driftsydelse og alsidighed. Ved 400 beholdere pr. minut tager det ... Gjdpfx Aezvl S Iecasug

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: GA25, Brugt ROBINO & GALANDRINO TRÅDHÆTTEPÅSÆTTER 14000 flasker/time - År 2010 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Robino & Galandrino RECORD 14000 er en højtydende trådhættepåføringsmaskine, der er konstrueret til pålidelig og præcis påsætning af trådhætter på glasflasker. Denne brugte enhed, der blev fremstillet i 2010, er blevet vedligeholdt i god stand og er velegnet til at opgradere en eksisterende brugt flaskelinje eller udvide den industrielle emballeringskapacitet i drikkevareproduktionen. Det robuste design og de pålidelige mekaniske komponenter muliggør stabil og kontinuerlig drift ved høje hastigheder, som er typiske for moderne flaskeanlæg. Maskintype: Trådhættepåføtter Producent: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Fremstillingsår: 2010 Produktionshastighed: op til 14.000 flasker/time Flasketyper: Designet til håndtering af glasflasker Anvendelse: Påføring af trådhætter på mousserende drikkevarer Elektrisk forsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm (In): 4,15 A Beskyttelse (ICC): 20 A Ledningsdiagramkode: REC262 Certificering: CE Avanceret automatisering og kontrolsystemer Maskinen integrerer et industrielt elektrisk system, der refereres til i ledningsdiagramkode REC262, og fungerer med en 400 V 3-faset, 50 Hz forsyning. Den er designet med CE-kompatible sikkerhedsforanstaltninger og understøtter pålidelig og gentagelig ydeevne med ensartet påsætning af trådhætter og korrekt fastgørelse. Sikkerhedslåse og nødstopkredsløb hjælper med at beskytte operatører under drift og omstilling. Enhedens design muliggør hurtige justeringer af komponenter til flaskehåndtering, hvilket forenkler opsætningen for forskellige formater og opretholder høj oppetid i en moderne emballeringslinje. Muligheder for integration i produktionslinjen Guedszvprlopfx Acasg Denne trådhættepåføtter kan problemfrit integreres efter kapselmaskinen og før etiketteringsmaskinen i en glasflaskelinje. Den er kompatibel med standard transportbåndgrænseflader og kan synkroniseres med opstrøms- og nedstrømsudstyr, såsom kapselmaskiner, foliepåføringsmaskiner, etiketteringsmaskiner og sekundære emballeringssystemer. RECORD 14000 understøtter kontinuerlig drift i linjen eller kan konfigureres som en selvstændig station med passende indførings- og udgangstransportbånd. Dens ydeevneprofil og fleksible grænseflade gør den til en effektiv tilføjelse til drikkevareproduktionslinjer, der fokuserer på mousserende produkter, der er emballeret i glasflasker. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden var i drift indtil udgangen af marts 2026 og er i øjeblikket i god stand. Den er blevet inspiceret, rengjort og smurt, hvilket viser omhyggelig vedligeholdelse i overensstemmelse med effektiv drift af linjen. Maskinen er tilgængelig med det samme, hvilket muliggør hurtig installation og minimal nedetid for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten eller erstatte en ældre trådhættepåføringsstation. Driftsydelse og alsidighed RECORD 14000 er designet af Robino & Galandrino og leverer hurtig trådhættepåføring med stabil flaskehåndtering og ensartet kvalitet af fastgørelsen. Dens konstruktion understøtter vedvarende...

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne industrielle homogenisator er designet til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i drikkevare- og fødevareapplikationer. Fremstillet af Tetra Pak er TA200-platformen kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er forbundet med en trykklassificering på 250 bar og opfylder almindelige krav til behandling af mælk, juice og drikkevarer før påfyldning og emballering på en brugt påfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: Op til 250 bar (som angivet på typeskiltet) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Aseptisk evne: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og styresystemer Tetra Paks TA200-platform er designet til integration i moderne automatiseringsarkitekturer til drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter synkronisering med opstrøms- og nedstrøms proces- og påfyldningsudstyr. Brugervenlige styreenheder og klare statusindikatorer hjælper med at sikre reproducerbare resultater og reducere nedetid. Integrationsklare styregrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til konstant homogeniseringsydelse ved indstillet tryk Sikkerhedslåse i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinjer Denne homogenisator er velegnet til installation før fyldemaskiner og andet påfyldningsudstyr i en brugt påfyldningslinje eller et brugt drikkevareproduktionsanlæg. Forberedelsen til aseptisk opgradering understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed har højeste prioritet. Kompatibel med både stand-alone- og inline-drift Grænseflader til blandere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning i PET- eller glasbeholdere Velegnet til flerproduktworkflows i drikkevareproduktionen Gujdszd Ul Tspfx Acasg Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden sælges med inkluderet forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er designet til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer kan anvendes i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at opretholde ydeevne og pålidelighed. Kommercielt tilbudt som brugt industrielt udstyr Driftsklar under forudsætning af standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC643, Brugt SIG CSD dåsefyldeanlæg 30000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er udstyret med industrielle komponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er velegnet til anvendelse i brugte industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Verificerede typeskilte leverer centrale tekniske værdier til understøttelse af integration og kvalificering. Årstal: 2003 Strømforsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 37 A Kortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kA Trykbeholderens volumen: 504 liter Gsdpfx Asziy Auocajug Prøvetryk (PT): 11,44 bar Tilladt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °C Overensstemmelse: CE 0036 Producent: Krones, SIG Simonazzi Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer en industriel energi- og styringsarkitektur, der er designet til pålidelig 24/7-drift i drikkevareemballage. Den 3-fasede fordeling med 400 V og 50 Hz understøtter stabil ydeevne af de vigtigste komponenter med 37 A nominel strøm i det relevante hovedstyringssektion. Beskyttelsescoordinering og kortslutningsafbrydelsesevne (ICW/ICU) er angivet til 1,26 kA og svarer til et robust design af koblings- og kontrolskabe. Operatørgrænseflader, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles med opstrøms-/nedstrømsudstyr for at forenkle formatændringer og rutinemæssig drift. Muligheder for integration i produktionslinjer Designet til problemfri integration i komplette emballeringslinjer, og udstyret kan håndtere konventionelle opstrøms- og nedstrømsmoduler som skylning, fyldning, forsegling, etikettering, transport, inspektion og end-of-line-emballering. Det dokumenterede trykbeholderens volumen (504 liter) understøtter processtabilitet for buffer- eller servicefunktioner i et fyldeanlægs layout. Modulær tilslutningsmulighed muliggør inline-drift med standardtransportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Komponenterne er mærket med CE-mærkning og typeskiltdatal, der bekræfter produktionsåret samt centrale sikkerheds-/trykparametre. Den industrielle udførelse fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høj pålidelighed ved korrekt vedligeholdelse i overensstemmelse med OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, serviceoptegnelser og renoveringer bør verificeres ved inspektionen for at matche de ønskede ydeevne- og valideringskrav. Driftseffektivitet og alsidighed Dette brugte fyldeudstyr er velegnet til et bredt spektrum af industrielle emballageapplikationer i drikkevareproduktionen. Den trykprøvede beholder understøtter stabile procesforhold, mens det elektriske design passer til almindelige europæiske fabriksstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for at imødekomme målsat output, kvalitetskontrol og emballageformater i overensstemmelse med det specifikke produktionsprogram. Installationskrav og forberedelse af stedet Der kræves 400...

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, der består af en roterende, isobarisk påfyldningsmaskine og en roterende skrueforlukker til PET-flasker. Denne enhed er designet til drikkevareproduktion og industriel emballering og er ideel til integration i en brugt påfyldningslinje, der kræver påfyldning under tryk (modtryk) og anvendelse af PCO 1881-forlukninger. Med 54 faste påfyldningsventiler og en 8-hovedet forlukker leverer den pålidelig ydeevne ved store PET-formater med præcis flaskehalsstyring. Tekniske data og ydelsesspecifikationer Konfiguration: Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine (påfyldningsmaskine + forlukker; intet rengøringsmodul) Påfyldningsteknologi: Isobarisk, faste ventiler med modtryk Antal påfyldningsventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Forlukker: Roterende skrueforlukker med 8 hoveder til plastforlukninger Flaskehalsudførelse: PCO 1881 (kort udgave) – plastskrueforlukninger Flaskemateriale: PET Nominel ydeevne: 1,5 l = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 l = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Moduldetaljer Påfyldningskarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikkevarer og drift med modtryk; også egnet til ikke-kulsyreholdige drikkevarer, eventuelt med inertgasbehandling afhængigt af produktkonfigurationen. Forlukker-tårn: 8 forlukkerhoveder, optimeret til PCO 1881 plastskrueforlukninger; jævnt tilspændingsmoment og skånsom flaskehalsstyring til PET-emballage. Avanceret automatisering og styresystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, diagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med til- og fraføringsenheder i en brugt påfyldningslinje. Processtyring: Modtryksfaser styres via PLC for stabile fyldeniveauer og CO₂-retention. Muligheder for integration i produktionslinjer Gujdpfx Asyhcgbjcaeg Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en eksisterende, brugt industriel emballeringslinje. Tilførselsudstyr: Kan kobles sammen med eksterne flaskerensere eller strækblæsere (ikke inkluderet). Fraførselsudstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET-flaskehalsstyring for stabil overførsel mellem påfyldningsmaskine og forlukker. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Status: Opbevaret; påfyldningsmaskine adskilt og opbevaret. Driftsklarhed: Driftsklar efter planlagt vedligeholdelse/service. Strømforsyning: Ikke tilsluttet. Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres forsendelsesparat efter service inden for en normal leveringstid. Driftseffektivitet og alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumsvag påfyldning, minimerer optagelsen af ilt og sikrer konstante påfyldningsmængder ved store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 l og 3,0...

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC669, Brugt Tetra Pak TBA8 1000 ml firkantet V110, Helicap 27. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte fyldelinje er konfigureret med en Tetra Pak TBA 8 V110 fyldemaskine til firkantede 1,0 liters brikkartoner. Fyldemaskinen, der er fremstillet omkring 2001, har ca. 26.000 driftstimer og er blevet fuldstændig renoveret i 2026. Linjen omfatter en speciel påsætningsenhed til skruelåg, omviklings- og bakkeemballage samt et forbundet transportbåndsystem til en integreret kartonemballageproces. Fyldemaskine: Tetra Pak TBA 8 V110 Emballageformat: Firkantet brikkarton, 1,0 liter Gjdpfx Acezwu Uhsasug Årstal: Ca. 2001 Driftstimer: Ca. 26.000 timer Renovering: Fuldstændig renovering i 2026 Transportbånd: Ca. 30 meter, i henhold til standardlayout Moderne automatiserings- og styresystemer Linjen kombinerer fyldning, påsætning af låg, transport og bakkeemballage til et koordineret industrielt emballeringssystem. Tetra Pak TCAP 45-påsætningsenheden er modificeret til HeliCap 27-skruelåg og arbejder med forstanset papir, hvilket understøtter den specificerede kartonlågs-konfiguration. Transportbåndsystemet sikrer produkttransport mellem de vigtigste driftsstationer. Maskiner af denne type betjenes typisk via egne maskinstyringer og er afstemt med opstrøms produktbehandling og nedstrøms emballeringsteknologi. Efter renoveringen er der udført funktionstest, prøvekørsel og inspektion. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne komplette kartonfylde- og emballeringslinje er designet til behandling af firkantede 1,0 liters brikkartoner. Dens konfiguration understøtter en logisk procesflow fra kartonfyldning via påsætning af skruelåg og transport til omviklings- og bakkeemballage. Den er velegnet til industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsapplikationer med det angivne kartonformat. Maskintype Producent / Model Årstal Fyldemaskine Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Påsætningsmaskine Tetra Pak TCAP 45 Forskelligt udstyr Transportbåndssystem Omviklings- og bakkeemballeringsmaskine Tetra Pak TCBP 70 Bakkeemballeringsmaskinen er konfigureret til omviklings- og bakkeemballeringsapplikationer og udgør et praktisk nedstrøms emballeringstrin for fyldte og forseglede kartonemballager. Denne konfiguration kan bruges til brugtmaskineprojekter til kartonemballering.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: LC671, Brugt Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte påfyldningslinje er en aseptisk kartonpåfyldnings- og emballeringsløsning fra Tetra Pak, designet til 330 ml Prisma-kartoner. Den centrale påfyldningsmaskine er en Tetra Pak A3 FLEX 100V, bygget i 2005, og er designet til at håndtere brik-kartoner med en riveåbningskonfiguration. Linjen omfatter også en ny hættepåføringsmaskine, Tetra Pak Cap 30 FLEX, bygget i 2026, designet til 330 ml Prisma-kartoner med Dream Cap-hætter. Påfyldningsmaskine: Tetra Pak A3 FLEX 100V Gujdezw Dvnopfx Acasg Byggeår for påfyldningsmaskine: 2005 Kartonformat: 330 ml Prisma Kartontype: Brik-karton Hættekonfigurationer: Riveåbning og Dream Cap Hættepåføringsmaskine: Tetra Pak Cap 30 FLEX, bygget i 2026 VALGFRI: Akkumulator ACHX30 - 2010, 14713H Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer Anlægget har et integreret HMI/betjeningspanel, et elektrisk kontrolskab, pneumatiske komponenter, mekaniske drev og justerbare maskinmekanismer. Påfyldnings- og hættepåføringsstationerne er designet til at fungere som en koordineret industriel emballeringslinje og understøtter kontrolleret håndtering af kartonmaterialet, kartonformning, påfyldning, lukning og efterfølgende transport. Operatøradgangsområderne omfatter serviceplatforme, trapper og adgangsklapper til drifts- og vedligeholdelsesarbejde. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne komplette aseptiske kartonlinje er opbygget omkring påfyldningsmaskinen og hættepåføringsprocessen for 330 ml Prisma brik-kartoner. Den kan integreres i henhold til det tilsigtede layout for drikkevareproduktionen med produktforberedelse, forudgående aseptisk behandling og efterfølgende industrielle emballeringsmaskiner. Valgfrit er en akkumulator tilgængelig, som fungerer som en kartonbuffer mellem linjesegmenterne og bidrager til at opretholde produktionskontinuiteten i tilfælde af efterfølgende afbrydelser. Maskintype | Producent / Model | Byggeår ---|---|--- Påfyldningsmaskine | Tetra Pak A3 FLEX 100V | 2005 Hættepåføringsmaskine | Tetra Pak Cap 30 FLEX | 2026 Akkumuleringssystem | ACHX30 | 2010 Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen omfatter en brugt Tetra Pak A3 FLEX 100V påfyldningsmaskine, bygget i 2005, samt en ny hættepåføringsmaskine, Tetra Pak Cap 30 FLEX, bygget i 2026. Den valgfrie brugte ACHX30-akkumulator er fra 2010.

Stand: ny, - Type af emballagebånd: enkelt, i transportretningen - Maksimal hastighed for enkelt bånd: op til 30 bundter/min. - Minimumsdimensioner for bundt (b x l): ca. 160 x 130 mm - Maksimumsdimensioner for bundt (b x l): ca. 560 x 480 mm - Minimumshøjde for bundt (pakke): ca. 10 mm - Maksimumshøjde for bundt (pakke): ca. 400 mm - Maksimal vægt for bundt/pakke: ca. 25 kg - Indførsels-/udførsels- (transport-)højde: 800-900 mm - Trinløs justerbar transportørhastighed - Metrisk indtastning af emballagebåndets position - Type af forsegling: varmesvejsning - Emballagebåndmateriale: polypropylen (PP) - Antal emballagebåndsruller: enkelt - Emballagebåndsrulle - rullens bredde: 165-210 mm - Udstyret med en fastspændingsanordning - Udstyret med interface til opstrøms-/nedstrømsudstyr - Udstyret med automatisk emballagebåndsfremføring - Samlet længde af udstyret: ca. 840 mm - Samlet bredde af udstyret: ca. 1250 mm Guedoh Nulcepfx Acajg - Samlet højde af udstyret: ca. 1750 mm - Indgangseffekt: ca. 0,5 kVA - Spænding: 230 VAC, 1 fase, 50 Hz - Luftbehov: 2 l/cyklus, 6 bar - Vægt: ca. 335 kg - Udstyret er placeret i Helmstedt, lufthavne: Hannover (ca. 1 time), Berlin (ca. 2 timer) - Mekanisk/elektrisk maskintest er mulig (som tilvalg) - Stand: rengjort og i funktionel stand - Maskinen er tilgængelig: efter forespørgsel Beskrivelse: Automatisk emballering i linje i transportretningen uden at bundtet drejes bag en presse- eller pakkestakker. Normalt integreret i en komplet emballeringslinje til bundter/pakker.

Produktionsår: 2003, stand: god (brugt), - Fremstillet i 2003 - Type af emballeringsbånd: enkelt- og dobbelte emballeringsbånd / enkelt, dobbelt emballeringsbånd - Maks. hastighed for enkelt emballeringsbånd: op til 35 pakker/min - Maks. hastighed for parallelle (dobbelte) emballeringsbånd: op til 17 pakker/min - Minimumshøjde for pakker: ~10 mm - Maksimumshøjde for pakker: ~450 mm - Maks. vægt pr. pakke: ~25 kg - Indførings-/udføringshøjde (transportør): ~850 mm - Trinløs justerbar transportørhastighed - Metrisk indtastning af emballeringsbåndets position - Type af forsegling: varmeforsegling - Materiale til emballeringsbånd: PP Gedpfjh I Dllsx Acasug - Antal spolemagasiner til emballeringsbånd: enkelt - Spolemagasin til emballeringsbånd – kerndiameter: 200 mm - Spolemagasin til emballeringsbånd – kernebredde: 190 mm - Udstyret med bagstop (pakkestop) - Udstyret med hold-ned-anordning - Udstyret med automatisk højdedetektering - Udstyret med interface til opstrøms-/nedstrømsudstyr - Udstyret med automatisk emballeringsbåndsfremføring - Udstyret med automatisk detektion af emballeringsbåndets ende - Udstyret med automatisk udkastning af emballeringsbåndsløkker (ved "cyklus uden pakke") - Samlet længde af udstyret: ~760 mm - Samlet bredde af udstyret: ~1540 mm - Samlet højde af udstyret: ~1600 mm - Indgangseffekt: ~2 kVA - Spænding: 400 V 3-faset, 50/60 Hz - Luftforbrug: ~8 l/cyklus, 6 bar - Vægt: ~415 kg - Ekstraudstyr (valgfrit): Kan kombineres med en RO-TRI inline-emballeringsmaskine for at danne en tværgående emballeringslinje. - Udstyret befinder sig i Helmstedt, tæt på lufthavne: Hannover (~1 time), Berlin (~2 timer) - Mekanisk/elektrisk maskintest er mulig - Tilstand: rengjort og i funktionel stand - Maskinen er tilgængelig efter aftale - Beskrivelse: Automatisk enkelt-, dobbelt- eller multi-emballering af f.eks. pakker bag en presse og stablemaskine. Normalt integreret i en komplet linje til pakker.

Produktionsår: 2006, stand: god (brugt), Fremstillet: 2009 - Type af emballeringsbånd: enkelt, dobbelt, flerlags - Maks. hastighed for enkelt bånd: op til 40 bundter/min. - Maks. hastighed for parallel (dobbelt) bånd: op til 20 bundter/min. - Min. bundtdimensioner (b x l): ~180 x 130 mm - Maks. bundtdimensioner (b x l): ~580 x 510 mm Gjdpjh Nuh Sofx Acaoug - Min. bundthøjde (pakkehøjde): ~10 mm - Maks. bundthøjde (pakkehøjde): ~400 mm - Maks. vægt pr. bundt/pakke: ~20 kg - Indførsels-/udførsels- (transport-)højde: ~800-900 mm - Trinløs justerbar transportørhastighed - Metrisk indtastning af emballeringsbåndets position - Type af forsegling: varmesvejsning - Emballeringsbåndmateriale: polypropylen (PP) - Antal emballeringsbåndruller: enkelt - Emballeringsbåndrulle - kernediameter: 200 mm - Emballeringsbåndrulle - kernebredde: 160/180/200 mm - Udstyret med anslag (pakkeanslag) - Udstyret med holdedevice - Udstyret med interface til opstrøms-/nedstrømsudstyr - Udstyret med automatisk emballeringsbåndtilførsel - Udstyret med automatisk emballeringsbåndende-detektion - Udstyret med automatisk emballeringsbåndsløkkefjernelse (ved "ingen bundt-cyklus") - Samlet længde på udstyret: ~650 mm - Samlet bredde på udstyret: ~1750 mm - Samlet højde på udstyret: ~1950 mm - Effektforbrug: ~1,1 kW - Spænding: 400 VAC, 3 fasede, N, PE, 50 Hz - Luftforbrug: ~8 l/emballering 6 bar / ~8 l/cyklus 6 bar - Vægt: ~500 kg - Brugervejledning medfølger i trykt form - Valgfrit udstyr: Kan kombineres med en inline-emballeringsmaskine for at danne en tværgående emballeringslinje - Udstyr findes i Helmstedt, lufthavne: Hannover (~1 time), Berlin (~2 timer) - Mekanisk/elektrisk maskintest mulig (valgmulighed) - Stand: rengjort og i driftsklar stand - Maskine tilgængelig: efter anmodning Beskrivelse: Automatisk enkelt-, dobbelt- eller flerlags emballering af f.eks. bundter bag en presstablemaskine eller en indbindingsstablemaskine. Normalt integreret i en komplet emballeringslinje til bundter/pakker.

Produktionsår: 2004, stand: god (brugt), Fremstillet i 2004 - Type af emballeringsbånd: enkelt og dobbelt - Maksimal hastighed for enkelt bånd: 36 bundter/min. - Maksimal hastighed for parallelt (dobbelt) bånd: 19 bundter/min. - Minimumsmål for bundt (b x l): ~200 x 170 mm - Maksimumsmål for bundt (b x l): ~560 x 560 mm - Minimumshøjde for bundt (pakke): ~10 mm - Maksimumshøjde for bundt (pakke): ~440 mm - Maksimal vægt pr. bundt/pakke: 25 kg - Indførsels-/udførsels (transportør) højde: ~800-930 mm - Trinløs justerbar transportørhastighed - Metrisk indtastning af emballeringsbåndets position - Type af forsegling: varmeforsegling - Emballeringsbåndmateriale: Polypropylen (PP) - Antal emballeringsbåndsruller: enkelt - Emballeringsbåndsruller – kerndiameter: 200 mm - Emballeringsbåndsruller – kernebredde: 190 mm - Udstyret med stopanordning (pakke-stop) - Udstyret med holdeanordning - Udstyret med interface til opstrøms-/nedstrømsudstyr - Samlet længde af udstyret: ~736 mm - Samlet bredde af udstyret: ~1360 mm - Samlet højde af udstyret: ~1915 mm - Indgangseffekt: 1,5 kVA Godeh Iy Ruspfx Acaeug - Spænding: 400 V, 50/60 Hz, 3-faset, N - Luftforbrug: 330 l/min, fri luft, 6 bar - Vægt: ~550 kg - Udstyret er placeret i Helmstedt, lufthavne: Hannover (~1 time), Berlin (~2 timer) - Stand: rengjort og i funktionel stand - Maskinen er tilgængelig: efter anmodning Beskrivelse: Automatisk enkelt-, dobbelt- eller flerstrengs-emballering af f.eks. bundter bag en pressestapler eller en indbindingsstapler. Normalt integreret i en komplet emballeringslinje til bundter/pakker.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 19.000 h, maskine/køretøjsnummer: D35601, Senzani CM5 er en kontinuerligt driftende, vertikal kartonneringsmaskine fra Senzani Brevetti, der er specielt udviklet til præcis emballering af stykkevarer som kapsler, poser eller mindre emballerede produkter i forlimede kartoner. Maskinens egenskaber: Funktionsmåde: Kontinuerlig bevægelse for høj processtabilitet. Anvendelse: Vertikal påfyldning af forlimede kartoner, ofte kombineret med tælle- og doseringssystemer (kaffe- eller te-kapsler, krydderurter, müsli eller dyrefoder). Gjdpfozp Iw Hjx Acajug Integration: Problemfri integration i fuldautomatiske primære og sekundære emballeringslinjer er mulig. Anlægget har været i drift i næsten 19 år hos Flechtorfer Mühle, hvor det kun har været brugt til at emballere ét produkt. Efter at være blevet overtaget af en virksomhed, der producerer fuglefoder, har det gennemført en vellykket testkørsel. Efter salget og en længere periode uden strøm er en softwareopdatering fra Senzani nødvendig, hvilket koster ca. 12.000 €. Metaldetektor er inkluderet i tilbuddet. Et pendelkop-system kan tilkøbes separat for at sikre påfyldning.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, En komplet skære- og emballeringslinje fra Weber er tilgængelig. 1) Transportbånd Weber CZB, årgang: 2007. 2) Scanningsenhed Weber SCA, årgang: 2007. 3) Skæremaskine Weber MCS 904, årgang: 2007, knivtype: svingkniv, maks. omdrejningstal: 2000 o/min, skærestykkelserspænd: 0,5 mm - 100 mm. 4) Kontrol- og udkastningsenhed Weber. 5) Overførselstation Weber CNS. 6) Formfyldnings- og emballeringsmaskine CFS PowerPak PP 620, årgang: 2007, foliebreddespænd: 320 mm - 700 mm, maks. dybde: 150 mm, fremføring: 800 mm. 7) 2 stk. etiketteringsmaskiner. 8) Gennemløbsmetaldetektor Weber MC-SA-F1040/500/200. Dette er en komplet skære- og emballeringslinje inklusive forskellige forme, varmværktøjer, langssnitter og oprullningsstation. Dokumentation er tilgængelig. En inspektion på stedet er mulig. Guodpfxezli T Ue Acaog

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, En komplet skære- og emballeringslinje fra Weber er tilgængelig. 1) Transportbånd Weber CZB, årgang: 2006. 2) Scanningsenhed Weber SCA, årgang: 2006. 3) Skæremaskine Weber MCS 902, årgang: 2006, produktåbning X/Y: 380 mm/125 mm, maks. produktlængde: 1600 mm, skivetykkelsesområde: 0,1 mm-50 mm. 4) Kontrol- og udkastningsenhed Weber. 5) Overføringsstation Weber. 6) CFS PowerPak 620, årgang: 2005, foliebreddeområde: 320 mm-700 mm, trækdybde: 150 mm. 7) 2 x tværbjælke-etiketteringsstationer ELS OP2-SL6215-SMSK302. 8) Printerstation Videojet Excel 273se. 9) Gennemløbsmetaldetektor Bizerba MD-SA-F1160/500/200. Dette er en komplet anlæg, inklusive kanttrimmer og oprullingsstation. Dokumentation foreligger. En inspektion på stedet er mulig. Guodpfszli Ufox Acaog

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, En komplet skære- og emballeringslinje fra Weber er tilgængelig. 1) Skæremaskine Weber, type 904, skæresystem: sigdkniv, omdrejningstal: 2000 o/min, skivetykkelsesområde: 0,5 mm - 100 mm. 2) Horisontal termoformningsmaskine CFS PowerPak 560, produktionsår: 2011, ombygget: 2013, filmbanens bredde: 560 mm, maks. fremføring: 650 mm, maks. dybde: 130 mm. 3) 2 x tværgående etiketteringsmaskiner CFS TL 150, produktionsår: 2011, maks. etiketbredde: 150 mm, maks. etiketteringskapacitet: 200/min. 4) Gennemløbsmetaldetektor Loma EMC, produktionsår: 2013. Dette er en komplet skære- og emballeringslinje med tilhørende udstyr. Dokumentation er tilgængelig. En inspektion på stedet er mulig. Guedpfx Acezli T Ieaeg

Stand: brugt, Norpak-magasin-sorterings- og emballeringslinje, justerbar indføringstragt til forskellige formater A4 – A5, mulighed for indføring af løse ark, 4 dokumentindføringsmagasiner A4 – A5, emballeringsstation med varmeforsegling og afskæringsfunktion, udløbsbånd, areal 8 m x 3 m, inklusive udsugningssystem. Serienummer: 0701047 (udvalg af emballeringsfilm og kartoffelstivelsesfilm). Det højeste bud skal godkendes af sælger. Bemærk: Dette parti befinder sig i Birmingham, Storbritannien. Et gebyr på 300 £ for demontering og læsning på egnet transport vil automatisk blive tilføjet din faktura, hvis du vinder buddet på dette emne. Pakning og fastgørelse vil være for købers regning. Godozwntqepfx Acaeug

Stand: brugt, Industriel roterende ventil, roterende luftsluse, brugt maskine Producent: Ukendt / industriel udførelse Type: 8-lommers roterende luftsluse Tilstand: Brugt, robust industriel udførelse Samlede dimensioner: 1000 x 630 x 770 mm Tekniske og driftsmæssige parametre: Indgangsstørrelse: 510 x 510 mm Udgangsstørrelse: 510 x 510 mm Antal lommer/celler: 8 stk. Lomme-/celledimension: 490 x 200 x 200 mm Lomme-/cellekapacitet: 9,8 liter Design/Funktion: Kraftig roterende luftsluseenhed, udstyret med et stort kædedrevet tandhjul. Designet til kontrolleret dosering og tryktætning af bulkmaterialer. Gusdpfx Aezwfbxecaog Velegnede anvendelsesområder: Støvopsamling og -filtrering: Installation under cykloner, støvopsamlingsanlæg og posefiltre til kontinuerlig støvudledning, samtidig med at systemets lufttæthed opretholdes. Håndtering af bulkmaterialer: Ensartet dosering af pulver, granulat, træflis, piller, savsmuld eller foderstoffer fra siloer og tragte. Landbrugs- og kemisk industri: Målebaseret udledning af tørre, granuleret og pulverformige råmaterialer til behandlings- eller emballeringslinjer.