Trykmaskine

HandTop HTH3200UV

Produktionsår: 2015, stand: god (brugt), Vi sælger 3 brugte termoformningsmaskiner til papirmasse i god stand samt tilhørende ekstraudstyr. Model TPM-1500, produceret af "Taiwan Pulp Molding" – en af verdens førende virksomheder inden for dette område. Beskrivelse af termoformningslinje: Tretrins produktion (formning + tørring 30t + varmepresning 50t). 480 V, 60 Hz; Produktionsår – oktober 2015. Effektiv formningsflade, mm – 1500 x 900 x 120; Ydremål, mm – 7600 x 2250 x 3700; Vægt – 16 tons; Produktionshastighed – op til 80 kg/t; Nødvendigt operatørantal – 1; Preskraft (kritisk for kvalitet og kapacitet) – 40t (1. trin) / 50t (2. trin); Bevægelsesmekanisme – Servodrev + kuglespindel, encoder-positionering, nøjagtighed +/- 0,01 mm for drev, 0,05 mm for mekanik; Automatiske sprøjtedyser for kvalitetsforbedring – Til forme: justerbart tidsinterval (15-20 bar). Til produkter: automatisk (2-3 bar); Sikkerhed – nødstop, optiske sensorer, sikkerhedshegn afspærringszoner. Installeret effekt – Op til 400 kW, afhængigt af produkttype og antal varmeelementer. Funktioner: 1. Fuldt tørlagt papirmasseprodukt direkte i formen. Hsdpfx Amonab Evenjnu 2. Ingen deformation eller afvigelse i form og størrelse. 3. Glat overflade, branchens højeste finishkvalitet. 4. Maksimal formudnyttelse. 5. Egnet til varieret vægtykkelse på produkterne. Velegnet til produktion af: Højglansformet papiremballage; Engangspapirtallerkener; Engangs låg til papirkopper; Papirkopholdere; Papiræggebakker; mv. Hver termoformer sæt indeholder: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker – TPM-AS-1500 0,5 HP, totrins auto-stacker 480 V, 60 Hz, bæltebredde: 1500 mm; Cutes Water-ring vakuumpumpe (2017) – Cutes NN-1001FCD vakuumpumpe, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Pris pr. sæt: Termoformningsmaskine 300.000 euro + autostacker 20.000 euro + Cutes vakuumpumpe 5.000 euro = 325.000 euro pr. sæt. Ved køb af flere sæt kan der forhandles rabat. Sidste sæt inkluderer pulptilberedningssystem og koster + 50.000 euro ekstra: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper m/automatisk indfødningsbånd (2017) – rustfri stål hydropulper m/100 HK motor, 90" x 80" høj, m/47" x 44" x 31" tiptragt inkl. auto indfødningsbånd; 2. BTG Instruments Konsistenskontrol-enhed – MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 konsistens-transmitter-enhed; 3. Konisk raffinader 75 HK; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) – 30 HK.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, skærekraft: 630 t, effekt: 110 kW (149,56 hk), samlet bredde: 2.400 mm, samlet længde: 9.400 mm, total højde: 3.800 mm, samlet vægt: 50.000 kg, skærelængde (maks.): 1.600 mm, type indgangsstrøm: trefaset, Skrotsaks MS-6300mex (mobil skrotsaks med elektrisk motor) En dieselgenerator på 250 kW kan tilbydes separat. Model: MS-6300mex Skærekraft: 630 t Skærelængde: 1600 mm Udkastshøjde: 500 mm Effekt: 110 kW Kapacitet: 8-15 t/t Maskinvægt: 50 t (+dieselgenerator 4 t) Tragtstørrelse: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Information: En skrotsaks anvendes til økonomisk skrotklipning: - Enkel automatisk drift - Energibesparende - Omkostningsbesparende - Intet fundament kræves Skrotsaksen kan klippe næsten alle typer skrotmateriale. Bemærk: Maskinen anbefales ikke til klipning af højt kulstofstål: akser, ståltove, råjern, fjederstålplader, skinner, legeret stål, nav m.m. (disse hårde materialer ødelægger skærene) Funktion: Hnjdor Ihziopfx Amnsu Skrottet føres ind på indføringsområdet ved hjælp af en gravemaskine. Gennem det horisontale indføringsområde og skrottets egenvægt falder materialet ned i ladekammeret og skæreområdet. Skrottet komprimeres mod frontvæggen og klippes af den horisontalt bevægelige værktøjsbærer gennem knivene på endevæggen. Når værktøjsbærerslæden bevæger sig horisontalt, presses det behandlede materiale ud gennem knivene ved beholderens forende. Når den bevæger sig tilbage til bagpositionen, glider det indførte skrot af egen tyngde længere ind i saksen. Skrotsakse fås i forskellige versioner alt efter kundens ønske, og udgangsstørrelsen kan vælges (ved nybestilling). Inspektion og prøvedrift er mulig.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, høvle- og fræsemaskine med 10 spindler Årgang: 9/1979 Serienummer: 31469.708 Kehlmaskine med hydraulisk fremføring og kraftig spindel. Fremføringshastighed: 0-50 m/min Hodpfxsiz Tzxs Amnsnu Modlejer på alle horisontale spindler. 1./5./8./10. spindler udstyret med afretteraggregat Indføringstabellengde: 200 cm Teknisk beskrivelse: Arbejdsområde: 200x100 mm (bredde x højde) Spindelkonfiguration: 1. Spindel ned, 7,5 kW (10 hk) 2. Spindel højre, 7,5 kW (10 hk) 3. Spindel venstre, 11 kW (15 hk) 4. Spindel top, 7,5 kW 5. Spindel top, 7,5 kW 6. Spindel højre, 7,5 kW (10 hk) 7. Spindel venstre, 11 kW (15 hk) 8. Spindel top, 7,5 kW 9. Spindel ned, 7,5 kW 10. Spindel ned, 10 kW Nedre spindel maks. værktøjsdiameter 160 mm, arbejds­længde 210 mm Sidespindler (højre/venstre) maks. værktøjsdiameter 200 mm, arbejds­længde 110 mm Øvre spindler maks. værktøjsdiameter 225 mm, arbejds­længde 210 mm Spindeldiameter: 45 mm L x B x H = Vægt: 10 t

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, Taglægteanlæg fra Raimann med minibundtning og stabling. Inkluderet i leveringen: - Indløbsbane - Raimann Profirip 340 (2019) - Udløbende transportør med gummibånd - Udkaster- rulletransportør - Akkumuleringsbane (før minibundtning) Hedpfx Aomk S S Ejmnenu - Minibundtningsmaskine (4 mb/min) - Akkumuleringsbane (efter minibundtning) - Stabler (7 lag/min) Raimann Profirip 340 specifikationer: Årgang: 2019 Fremføringshastighed: 10-80 m/min Hovedmotor: 55 kW Skærehøjde: 15-140 mm Maksimal bredde: 340 mm Anlægget er i god, fuldt funktionsdygtig stand, er stadig i drift og kan besigtiges på et savværk i Slovakiet. Sælges pga. opgradering til afretterlinje med 250 m/min kapacitet. For yderligere information eller for at aftale en besigtigelse, er du velkommen til at kontakte os.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte Hjdpfsq Nyy Esx Amnenu 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Borelinje bestående af: 1. MAHROS - BRUSH CF læsesystem 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM gennemløbsboremaskine 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM gennemløbsboremaskine 4. MAHROS - BRUSH SF aflæsesystem Maskinen er tilsluttet og arbejder dagligt i ét skift. Den første boremaskine har: - Øvre vertikale hoveder: 3 stk - Nedre vertikale hoveder: 6 stk - Horisontale hoveder L + R: 2 stk Den anden boremaskine har: - Øvre vertikale hoveder: 3 stk - Nedre vertikale hoveder: 6 stk - Horisontale hoveder L + R: 2 stk - Bageste horisontale hoveder: 6 stk Nedenfor finder du detaljer om maskinen samt en video. Hodpjgb D Afefx Amnonu Det er muligt at se maskinen hver dag. Maskinen er tilgængelig fra august 2021.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 470.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1HA06A, samlet vægt: 2.200 kg, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 12.000 mm, samlet længde: 40.000 mm, total højde: 1.600 mm, effekt: 11 kW (14,96 hk), arbejdsbredde: 3.200 mm, antal blækpatroner: 6, brugt maskine, i driftsklar stand Hnedpottunyofx Amnju

Stand: ny, Tryk: 320Bøjelængde: 3020Stativerafstand: 2555Indbygningshøjde: 650Slaglængde (maks.): 400Udladning: 450Mål (LxBxH): 3785x2290x3100Vægt ca.: 14.4504 akser (Y1, Y2, X, R): Ja, alle akser via CNC bombage styring Esa S630 (2D grafisk styring)CNC bombage via styring: ja, via CNC bombage styring Esa S630 (2D grafisk styring)Motoreffekt: 30 Standardudstyr: KK Kletzer Europa Vi har sammensat en kvalitetsmodel til det europæiske marked. CNC kantpresse KK-Industries produceret i Tyrkiet. Model KKI EUROPA XL Den kraftfulde kantpresse EUROPA XL udmærker sig ved høj præcision, nøjagtighed og alsidighed. Europa XL har meget stor indbygningshøjde og dermed stor slaglængde (cylindervej). Udladningen er også usædvanligt stor for at sikre maksimal fleksibilitet. Vi satser på kvalitet, hvilket også afspejles i styringen. Standardstyringen er den højkvalitets Esa S640 (2D grafisk styring). Desuden er kantpressen KKI Europa XL udstyret med Y1, Y2, X og R CNC-akser via styringen. Selvfølgelig er den også udstyret med CNC bombage styring Esa S640 (2D grafisk styring). Når det gælder overværktøjet og matricen, går vi heller ikke på kompromis og udstyrer CNC kantpressen KKI EUROPA XL med førsteklasses værktøjer fra EUROSTAMP Italien. Naturligvis er enhver maskine kun så god som dens service. Derfor lægger vi stor vægt på højt kvalificerede medarbejdere med lang erfaring inden for CNC-pladebearbejdning. CNC-akser Y1, Y2, X og R Styring Esa S640 (2D grafisk styring) Baganslag med dobbelt linearføring og kuglespindel Motoriseret bombage med CNC-styring Heavy duty højdejustering med håndhjul, fra 175 t heavy duty med linearføring Lasersikkerhedsanordning på øvre bjælke CE-beskyttelsesudstyr Forskellige muligheder tilgængelige Yderligere styringer: ESA 640 2D 15" touchscreen-styring                                                       ¤   4.520,-- ESA 675 W 3D 21" touchscreen-styring  (Windows Base)                     ¤   6.485,-- DELEM 66 T 2D 17" touchscreen-styring  (Windows Base)                   ¤   10.165,-- DELEM 69 T 3D 17" touchscreen-styring  (Windows Base)                   ¤  16.350-- KK-Industries GmbH Hnedpfx Aod Ehikomnsu Her er der noget for enhver.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål Hsdpfjq Ngafox Amnonu • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Hodsq Nf U Eopfx Amnjnu Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.