Vandaftapningsanlæg

AMTEC WF 3000 BRFCL

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg tilbydes: (Flere omfattende tekniske data: se PDF) Tekniske detaljer for maskinen: - Langrørsfyldesystem med 40 fyldeventiler og 8 kortkapselstempler. - Forvakuumsystem til reduktion af iltoptag. - Hygiejnisk flaskebord og komponenter af rustfrit stål for lang levetid. - Mekanisk reguleringsområde: 3.000 til 15.000 flasker/time. - Ydelsesområde: 0,33l LN 3.000-13.500 flasker/time, 0,5l NRW 3.000-12.000 flasker/time - Lav iltoptagelse: maks. 0,02 mg O2/l. - Omstillingsdele til forskellige flasketyper (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW) Fordele ved maskinen: Maskinen byder på flere fordele, der forbedrer tapningsprocessens kvalitet. - Rolig, produktskånsom påfyldning under CO2-atmosfære. - 50-60% lavere CO2-forbrug sammenlignet med kortrørsfyldemaskiner. - Høj holdbarhed takket være forstærkede drivkomponenter. - Hygiejnisk konstruktion letter rengøring. Lodpfx Ajwqz Nnsnnjhf - Korte omstillingstider - Kan omstilles til dåser ifølge producenten (omstillingssæt ikke inkluderet) Få driftstimer: 3 dage om ugen á 7 timer, kun sjældent 4 dage om ugen. Årlig vedligeholdelse foretaget af producenten. Maskinen er straks tilgængelig og blev taget ud af produktion for ca. 5 måneder siden. Nyprisen var ca. 330.000 €.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. Lsdeq Nfuzspfx Annjhf 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Ledpfxoyhbibs Annjhf Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Automatisk PET-flaskeblæsemaskine Producent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årgang: 1992 Kapacitet: 4.000 for 1,5 L / 2 L flasker Installeret effekt: 150 kW Forme til 1,5 L inkluderet Præformfremfører Lhjdpfx Ajwa Rhrsnnef Teknisk stand: brugt maskine, kan startes, programmet er funktionsdygtigt

Stand: god (brugt), Produktionskapacitet op til 4.000 flasker/time (afhængigt af formatet). Velegnet til formater mellem 0,25 liter og op til 3 liter. Består af: • Ovnsystem til opvarmning af præforme, bestående af 6 varmemoduler med 8 infrarøde lamper i hver • Præformoverførsels-hjul • Tostrins trykluftblæsesystem: lavtryks forblæsning efterfulgt af højtryks blæsning • Flasketransporthjul • Leveres med pallevender. Lodpfx Ajwcggvonnshf DOKUMENTATION TILGÆNGELIG

Produktionsår: 1999, stand: god (brugt), Til salg er et vandbehandlingsanlæg fra producenten ENVOTECH, model 0320, fra år 1999. I 2016 blev der tilføjet en ny reaktionstank af mærket Leiblein i rustfrit stål med dimensionerne 500*500*400 mm. Anlægget er fuldt funktionsdygtigt, og kontaktoplysninger på den ansvarlige servicetekniker er tilgængelige og kan videregives ved køb. Tekniske data & information: - Udført i rustfrit stål - Inkluderer olieudskiller efter koalescensprincippet Ljdpfx Aspl Tqtonnohf - Inkluderer automatisk rengøring - Indbygget pumpe til spildevand, koncentrat og destillat - Frekvensstyring af kompressormotor - Type: 0320 - Nominel ydelse l/t: 320 Energiforbrug - I drift: 25 kW - Maksimal effekt: 35 kW Forsyningsspænding: 3*400 V – 50 Hz Dimensioner lxbxh: 245x155x265 Vægt: ca. 2600 kg Lydtryksniveau: 75 dB Alle data refererer til drift med vand Efter aftale kan læsning og forsendelse organiseres i hele Europa. Priser er ekskl. moms Besigtigelse muligt efter aftale. Kontakt os – vores team står klar til at hjælpe dig. Ch3mj0l3eg Indbytning eller byttehandel muligt! Maskiner køb og salg KØB / SALG AF PRODUKTIONS- & METALBEARBEJDNINGSMASKINER OG MERE. Har du brug for en kvalitets metalbearbejdningsmaskine til en fordelagtig pris til din produktion? Eller ønsker du at sælge dine egne maskiner? For yderligere information eller kontaktmuligheder, besøg venligst vores hjemmeside.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 610 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1) 12-STATIONS SKYLLER I 2 FASER (VAND+LUFT) til flasker med en maksimal diameter på 115 mm. Skylleprocessen aktiveres kun, når flasker er til stede. Skylledysens dele har ingen kontakt med flaskens hals. 2) 12-STATIONS ELEKTROPNEUMATISK HØJTRYKSPÅFYLDNING til flasker med en maksimal diameter på 115 mm. Fyldeniveauet kan elektrisk justeres fra betjeningspanelet uden manuel indgriben fra 25 til 100 mm under flaskens hals. Hver påfyldningsventil er udstyret med en steriliseringsflaske til rengøring og sterilisation af maskinen. Steriliseringsflaskerne placeres manuelt. Påfyldningsventilen fungerer med både stille og kulsyreholdige væsker fra 0 til 8 bar. Fyldeniveauet er præcist 100%. 3) MONOHOVED Kapselpåtrykker til D26 kapsler. Skruelågssystem kan monteres mod tillæg. Fødning og overførsel mellem stationerne foretages af en styreskrue, der fører og synkroniserer flaskerne. Monoblok udstyret med: - Beskyttelseskabine i henhold til CE-standard med hærdede glasdøre - Universalskrue - Motordrevet sideføring - Dummy-flasker til sterilisering af skyllearmen - PLC- og TOUCHSKÆRM-betjeningspanel Lhsdpfxsyukiwo Annof - Elektrisk højdejustering af alle stationer TILVALG: - Udvendig flaskeskylning ved udgang med 7 dyser - Indvendig belysning med 4 LED-lysstriber - Maskine forberedt til fjernsupport. Kapacitet*: 1.100 liter/time Hastighed: 1.000 - 3.000 flasker/time (INVERTER) * Den faktiske kapacitet afhænger af flere faktorer: A) Væsketype B) Fyldningstemperatur C) Flaskens tryk D) Flasketype Med fyldemaskinen medfølger gratis pakkebord.

Produktionsår: 2018, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, - Ubrugt - Komplett - Kan testes på stedet Kapacitet 1 m³/t 80% (permeatudbytte) Tryk ca. 40 bar Strømforbrug ca. 10 kWel Tilslutninger (rustfrit stål (indløb), PVC (udløb)) Længde 7000 mm Dybde 1200 mm Højde 2100 mm Lhodpfx Aowhlr Ijnnjf Tilbehør (fødepumpe, sandfilter, to manometre, flerstadiet højtrykspumpe) Neutraliseringsenhed med 1 m³ tank kan købes ekstra

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Ljdoydn A Hepfx Annehf Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Stand: god (brugt), Item: AJ-Hamba BK6005/5 Filling machine for cups HAMBA BK 6005/5 cup filling and sealing machine Made in Germany In good used condition. The machine can be used for filling yogurt and similar products in cups. Capacity: 8000 - 10000 cups/ h Lanes: 5-Lanes longitudinal machine Actual Cup-size: Ø 75 mm Height: 90 mm Main Filler: - manufacturer: Hamba - filling range: 100 cm³ to 250 cm³; - cleaning: CIP-able Closure: Sealing Lodpfx Aji Atkqsnnjhf Date Device: Stamp Measurements (lxwxh): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Power: 380 V; 21 A; 8 KW