Hærdningsovn

Stahlmann Schienen-Härteofen

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: MS 1153, Tekniske data ca.: - Passage til strålerum: B 370 x 170 mm - Stråledyse - Døråbning til strålerum - Beholder for blæsemiddel under tryk Hsdpfxellvr Do Af Esni - Genindvinding af blæsemiddel - Separat betjeningspanel - Pladsbehov for stråleanlæg: 1600 x 2000 x H 1750 mm - Pladsbehov for blæsemiddelbeholder: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Patronfilter med indsugningsventilator MUNK - SCHMITZ - Luftmængde: 700 - 1500 m³/h - Indsugningsventilator: 3 kW - Pladsbehov for filteranlæg: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Motoriseret indløbsrullebane: 4 m - Rullebane uden drivning: 3 m - Rullebredde ca.: 800 mm - Rullebanehøjde ca.: 700 mm

Produktionsår: 1993, stand: klar til brug (brugt), Inkluderer tillægsvej, cementvej, vandvej, tilsætningsstofvej, specialvej, smedeblander og Biotronik-styring. Dokumentation er tilgængelig, og en inspektion på stedet er mulig. Hnsdpfx Afeq Ttz Te Eei

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Producent - OMES Kapacitet - 1400 paller/skift Årgang - 2002 Hedpfx Ajwwiv Aef Esni Produktionslinje aktuelt demonteret

Stand: ny, Produktionsår: 2025, MASKINE TIL PRODUKTION AF TRÆSPÅNER, fabrikat KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Omtrentlig produktion af våde spåner: 3.800 kg/time Hsdpfovk Saxox Af Esni • Stammevogn dimensioner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal længde på stammer: 2.650 mm • 2 symmetriske og udtagelige drejeværker på 1.140 mm, hver opdelt i 3 sektioner af: - Diameter: 200 mm - Længde: 380 mm - Antal knive: 8 - Fuldslibning af hele drejeværket uden adskillelse af knive MEGET HURTIG UDSKIFTNING AF DREJEVÆRKER, mindre end 15 minutter! • 2 ekstra sæt drejeværker til udskiftning under slibeprocessen • Drejeværksmotor: 90 kW/120 HK • Vognhastighed styres via ELEKTRONISK FREKVENSOMFORMER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontrol af fremførings-/belastningsforhold på maskinen • 1 trækmotor, træk via dobbelttung kæde: 15 kW/20 HK • Niveaustyringssystem for materialet i vognen for at undgå tomgangskørsel • Elskab og betjeningspanel. Touchskærm til funktionsstyring • Motoriseret bundtransportør til spånudtræk: 5.000 mm x 800 mm • Vægt: 11.000 kg • CE-NORM

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, En stationær Putzmeister betonpumpe i trailerudførelse er tilgængelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetryk: 40 bar, ydelsesområde: 30-90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolumen: 170 l, tragtervolumen: 200 l, fyldehøjde: 1300 mm. Maskindimensioner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vægt: ca. 1200 kg. Dokumentation er tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Hodpoycigdjfx Af Eeni

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). Hnedpfoq Nyzbex Af Esi 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, Balemaster Hnjdpfx Afjrdwlko Eoi År: 2006 Type: CMG 268 Affaldspresse

Produktionsår: 2001, stand: klar til brug (brugt), En Omag produktionslinje til belægningssten, der løbende er blevet optimeret og bragt op på den nyeste tekniske standard, står til rådighed. Renoveringsforanstaltninger: 1) Ombygning til en ekstra hydraulikenhed for topbelastning i 2020. 2) Ombygning til servorystelse med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygning til digital positionsmåling af form og presser i 2017. 4) Nye kernefuglevogne i 2017. Anlægskomponenter: 1) Brætudstabler og -stabler inkl. rullebane. 2) Brætindføring (fremføring) og brætbane (skubber) til løfterammen. 3) Bræt-vender. 4) Horisontale og vertikale båndningsmaskiner Ridder & Signode, produktionsår: 1994 og 1983. 5) Køreplatform Trafo inkl. motorer uden styring, produktionsår: 1983. 6) Doppelanlæg inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 2004. 7) Stenpakker Omag K1400 inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 1997. Anlægget leveres uden understøttelsesplader. 8) Stenmaskine Omag S22 140-90, produktionsår: 2001. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Hnjdpfsw R Uziex Af Eji

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Produktionsår: 2000, Til salg: Kvalitets Liebherr betonblandingsanlæg i fremragende stand – inkl. BIBKO genbrugsvandssystem Der udbydes et brugt, yderst velholdt betonblandingsanlæg fra den anerkendte producent Liebherr. Anlægget imponerer med lav driftstid, komplet teknisk dokumentation og original leveringsstand – alle komponenter er originale fra producenten. Vigtig ekstraudstyr Tilbuddet inkluderer også et spildevandsrensningsanlæg fra BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Dette muliggør miljøvenlig og økonomisk genanvendelse af rest- og vaskevand, hvilket ikke blot reducerer driftsomkostningerne, men også opfylder de miljømæssige krav til moderne produktionsprocesser. Tekniske hoveddata Type: Ringtellermischer R 1,0 Praktisk blandeydelse: 1,0 m³ færdig beton pr. blanding Effektiv fyldning: 6m³ tromle fyldes på kun 6 blandinger Teoretisk blandeydelse: 50 m³/t Praktisk blandeydelse: 40 m³/t Tilslagssiloer Hnedpfx Afewlwruj Eji Stjernelager: samlet kapacitet 1.200 m³ Aktivt lager: 65 m³ Antal tilslagskomponenter: 5 Cementsiloer 2× cementsiloer à 40 t med overfyldningssikring 1× todelt cementsilo à 80 t med overfyldningssikring Anlæggets tilstand I drift: 2000 Ude af drift: siden 2006 Driftstimer: ca. 3.500 (anslået) Stand: Meget god – minimal brug, fremragende bevaret Tidligere ejer: Kun én ejer Originalitet: Alle komponenter originale fra Liebherr Dokumentation: Fuldt tilgængelig (el-diagrammer, fundamentplaner, statik mv.) Den robuste og gennemtænkte konstruktion gør, at anlægget, takket være overvejende boltede samlinger, er let at demontere og genopbygge. Styreskabene er forbundet via stikforbindelser – se nærmere i de vedlagte PDF-dokumenter. Ekstra service efter ønske: Vi bistår gerne med erfarne samarbejdspartnere til: Demontage og genopbygning El-teknisk idriftsættelse (industrielektriker) Transportorganisering via pålidelige speditører Dermed kan dit nye anlæg hurtigt og professionelt blive idriftsat på en ny placering. Interesseret? Vi ser frem til din henvendelse og står til rådighed ved spørgsmål!

Produktionsår: 1990, stand: klar til brug (brugt), En komplet og automatiseret belægningsstensproduktionslinje fra OMAG står til rådighed. Bestanddele: 1) Udtræksplade til colormix i forsatstragt. 2) InLine vaskeanlæg. 3) Tørside Rekers. 4) Håndtering Rekers. 5) Styring Rekers. 6) Gaffelvogn Rekers. 7) En del af tørrekammerreolerne, da de fungerer som bærende elementer for bygningen. 8) Brætkran som bufferindlæser og til tomme brætter. 9) Horisontal omsnøring Cyklop. Uden pladebånd og brætter. Betonindføring: 2-akset spand, kapacitet med 90x90 belægningssten: 1000-1100/stk. pr. skift, brætstørrelse: 1000mm/1400mm, maks. formatstørrelse: 1000mm/1400mm. Fuldt ny OMAG-styring i 2017. Ombygget til proportionalventiler i 2014. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Hsdpsv Nn Hxjfx Af Ejni