Maskine til produktion af paller

ENGELER EPAL Production Line

Stand: brugt, Produktionsår: 2026, driftstimer: 15 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 204065, samlet bredde: 2.900 mm, total højde: 3.300 mm, Brugt maskine, CNC-skære-/plotter med skæreområde i X og Y: 2.500 x 2.100 mm Iedpfx Aeif Ek Ren Tsic Multifunktionelt CAM-skæresystem med CNC-knivteknologi til 2D-skæring af læder, stof, tekniske tekstiler, skum og andre flade, semi-fleksible eller stive, ikke-metalliske materialer. Udstyr på den brugte maskine: • 1 skærebord og 1 multifunktionsværktøjshoved Maskinen sælges med en drevet rundkniv, elektrisk oscillerende kniv og en fræser (inkl. udsugningsanordning) • Multifunktionsværktøjshoved til montering af op til 3 udskiftelige værktøjer • Kraftig vakuumpumpe til fastgørelse af materialet • Standardudstyret med et gråt transportbåndbord (transportør). Grønblå udskiftelig transportør er mulig (giver høj kontrast for mørke materialer) Yderligere værktøjer kan tilkøbes (efter forespørgsel): • EOT elektrisk oscillerende kniv • POT pneumatisk oscillerende kniv • PRT drevet rundkniv • UCT universalkniv (skærekniv) • KCT "Kiss-Cut"-værktøj • CTT rilleværktøj • V-Cut vinkelskærekniv • Trykmarkgenkendelse • Kameraregistrering • Stanseværktøj til folder eller huller • Fræser med udsugningsanordning Brugervenlig • Nemt udskiftelige skæreværktøjer, "PLUG & CUT" • Intuitiv brugergrænseflade • Let udskiftning af blade • Vakuumzoner kan aktiveres med et enkelt klik Hurtig afskrivning • Lave omkostninger med høj værdi • Optimal materialeudnyttelse med "nest expert" softwaremoduler (ikke inkluderet i udstyret) • Høj hastighed • Konstant præcision Data: • Korte skæretider takket være høj positioneringshastighed op til 90 m/min • Gentagelsesnøjagtighed +/- 0,25 mm • Skærer enkelt- eller flerlagsmaterialer • Velegnet både til plademateriale og rullmateriale (kan udvides med passende afvikler) • Hurtig afskrivning (Produktfoto som eksempel) Maskinen er CE-mærket.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Iiodpfx Ansq Nfuzo Tsc Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: god (brugt), Bakke- og wrap-around-pakker Bakker og wrap-around-kasser mindste pakkestørrelse L x B x H = 190 x 140 x 80 mm maksimale pakkestørrelse L x B x H = 460 x 350 x 250 mm 4-baners maskine. Hotmelt-enheden blev ombygget i 2018. Siemens S7 PLC-styret, nemt formatskift. Sælges som den er Iijdpfxefxypie An Tsc eller tilpasses efter kundens behov.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 5.000 kg, indgangsstrøm: 44 A, bordbredde: 1.200 mm, bordlængde: 2.700 mm, Sammelmaskinen er beregnet til samling af pallebunde og -tops. Én palle samles pr. cyklus. Samlingen sker mekanisk. Maskinen trækker automatisk søm fra beholdere, hvor de ligger løst. Pallekomponenterne lægges ind i maskinen fra eksterne magasiner af to operatører. Iiodpfx Aet Tyn Son Tjc XP 1000-sammelmaskinen er designet til produktion af industripaller i størrelser fra 800-1200 til 1200-2600 mm. Samlingscyklussen styres fra betjeningspanelet og varer minimum 10 sekunder. Pladerne med hamre kan justeres over hele hammerens arbejdsområde. Standardudstyret omfatter 16 hamre på otte plader samt ét sæt forme til 800/1200 mm paller. Yderligere former fås efter kundens ønske mod merpris. Maskinens kapacitet afhænger af operatørernes effektivitet og hastighed ved indlægning af emnerne.

Produktionsår: 2006, stand: næsten som ny (brugt), Container volumen 32 m³ Iisdefhb Tkspfx An Tsc

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 1.400 h, effekt: 11,5 kW (15,64 hk), emne højde (maks.): 50 mm, kanttykkelse (maks.): 8 mm, samlet længde: 5.860 mm, Ensides kantbåndsmaskine i højre udførelse. Til smelklimelimning. Hurtigskift-limenhed til smeltelim. Mulighed for forarbejdning af PU-klæbegranulat i henhold til klæberens behandlingsforskrifter. Limreserven er placeres lækagesikkert under limvalsen. Fin dosering af limtilførsel til emnet via limvalse – ingen indstilling i forhold til emnets tykkelse er nødvendig. Limvalseretningen kan vælges som med- eller modløb. Limtemperatur overvåges via elektronisk termostat. Automatisk sænkning af limtemperaturen ved arbejdsafbrydelser. Infrarød aktivering af smeltelim. Automatisk kantmagasin til både ruller og faste længder, inkl. rulleplade Ø 800 mm. Udstyret med forstærket forsaksesaks til massiv PVC/ABS op til maks. 3 x 45 mm. Centralt justerbart toptryk. Betjeningspanel ved maskinindløb. Elektronisk styring power control PC 20+ BRANDT-styringssystem med farvegrafisk brugerflade for enkel og komfortabel betjening og programmering. Tekniske detaljer: - Svingbart betjeningspanel ved maskinindløb - Slidstærkt tastatur med kort slag - Farvegrafisk fladskærm - Industri-PC med Compact-Flash-disk som datalagring - Funktionsknapper for aggregater med LED-statusindikator - Betjeningsvejledning understøttet af farvepiktogrammer - Online-sprogskift mellem flere fremmedsprog - Visning af maskinens centrale mål- og faktiske værdier - Statusmeddelelser i klartekst - Nem valg og korrektion af positionspunkter - Enkel justering af akser (ved tilsvarende aggregatudførelse) - Online-hjælp på klartekst via tilgængeligt hjælpevindue - Produktionsdataregistrering for produktionstid, kantlængde og antal emner, både dagligt og samlet - Visning af inspektions- og serviceintervaller - Mulighed for fjernservice via integreret modem og installeret servicesoftware - Gemme bearbejdningsprogrammer - Produktion efter bearbejdningsprogrammer - Datasikring af bearbejdningsprogrammer Isdpeyud S Eofx An Tsic

Stand: klar til brug (brugt), Format: 0,5-1 l, maks. kapacitet: 5.000 kartoner/time, med kapselapplikator og EURO-LINE kartoneringsmaskine, besigtigelse på stedet er mulig. Iodpfx Ansrviq He Toic

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 14.612 h, Drivlinje: Hjul Motormærke: Deutz Længde på højtip-/skovlarm: 250 cm Iodsyyt Uhopfx An Toic Kontakt Kristoff Van Havere for yderligere oplysninger.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 2.175 mm, samlet længde: 13.670 mm, samlet bredde: 2.050 mm, CES CO2 kryogen tunnel er en effektiv løsning til hurtig nedfrysning af produkter i industrielle miljøer. Takket være brugen af kuldioxid muliggør denne tunnel en hurtig og effektiv køleproces, hvilket sikrer bevarelse af kvalitet og egenskaber ved fødevarer. Den er designet til at give en ensartet frysning, samtidig med at fugttab reduceres. Derudover er CES CO2 kryogen tunnel kendetegnet ved sin evne til at håndtere store produktvolumener, hvilket gør den ideel til storskala operationer. Den tilbyder desuden fleksibilitet i brugen og kan tilpasses forskellige produkttyper, samtidig med at den sikrer et kontinuerligt arbejdsflow. Med sin avancerede teknologi forbedrer den produktiviteten og reducerer energiforbruget, hvilket optimerer fryseprocesserne i fødevareindustrien. Sammenfattende repræsenterer denne maskine en pålidelig og effektiv løsning til virksomheder, der kræver hurtig nedfrysning, samtidig med at der opretholdes strenge kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Iiedpou Iu U Dsfx An Tsc Tekniske specifikationer: Køling Mål: 13670 x 2050 x 2175 mm (L x B x H) Brugbare mål: 11960 x 1201 mm (L x B)

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balevægt: 1.500 kg, tryk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), året for sidste hovedreparation: 2024, Udstyr: dokumentation / manual, Solgt af Bollegraaf Recycling Solutions, den oprindelige producent af denne Bollegraaf ballepresser og transportbånd: Bollegraaf HBC140s ballepresser (2x75kW). Ballepresser: Vægt: 47.100 kg Iedpfetvau Aox An Tjic Byggeår: 2001 Variabel kanaltrykskontrol Plasticventil Anti-rotte kabling Driftstimer: 0 efter totalrenovering Denne ballepresser sælges fuldt renoveret i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' og leveres med 2 års garanti. Kontakt os for yderligere information eller et tilbud. Generelle principper for renovering: Rengøring & demontering Før selve renoveringen foretages, bliver ballepresseren fuldstændigt rengjort og demonteret på vores renoveringsværksted. Tolerancekontrol Efter demontering opmåles alle ståldeles tolerancer, og nødvendig opretning og ombygning udføres. Dette omfatter som minimum følgende komponenter: • Stempel (ram) • Ramme • Kanal • Forpresserklap Efter demontering og inspektion bliver stemplet opbygget på ny og forsynet med nye hjul. Beskyttelsesgitre og forpresserklap rettes op og repareres efter behov. Genlakering Efter opmåling, eventuel reparation og svejsning, bliver alle komponenter sandblæst og nymalet. Hydraulik: Hydrauliktanken rengøres. Hydraulikslanger- og rør udskiftes. Hydrauliske komponenter overhales. Hydraulikolien udskiftes. Kabling: Al kabling kontrolleres og udskiftes ved behov. Alle samledåser udskiftes og placeres let tilgængeligt. Sliddele: Alle sliddele udskiftes. Stifter og aksler på cylindre og kanal udskiftes til nye; ligeledes alle sliddele på begge nåleinstallationer og bindere. Cylindre: Cylindrene overhales og forsynes, hvis nødvendigt, med ny krombelægning eller nye cylinderstænger. Styringsskab (MCC) Styringsskabet kontrolleres og rengøres. Elektroniske komponenter udskiftes om nødvendigt. PLC og HMI (brugerflade) opgraderes til den nyeste Schneider M340 version inkl. opdateret software.