Lineær vibrerende skærm / screeningsmaskine

Schauenburg 1440 / 2

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Forstærket SPCC-stålkonstruktion – stabilitet og lang levetid i mange år. Bordplade af rustfrit stål 201SS – modstandsdygtig over for olie og fedt. 7 fuldt udtrækkelige skuffer på kuglelejeskinner – letgående og sikker lukning. Individuel skuffelås – sikker under transport. Central lås + sidekabinetlås – beskytter værktøj mod uautoriseret adgang. Store 12,5 cm (4,9 tommer) hjul med bremser – høj mobilitet selv på ujævne overflader. Ergonomisk manøvrehåndtag – komfortabel og præcis manøvrering. Forstærket fuldmetaludførelse – ideel til professionel brug. Det ideelle valg til værksteder, servicecentre, mekanikere og krævende gør-det-selv-brugere. Itedpfxjyi Uhaj Al Hjf Produktmål: 770 x 465 x 800 mm Mål med hjul og håndtag: 840 x 465 x 965 mm Nettovægt/bruttovægt: 48 kg / 52 kg Materiale: SPCC (koldvalset stål) Arbejdsplade: Rustfrit stål 201SS 12,5 cm (4,9 tommer) hjul, gummi, to med bremser Antal skuffer: 7 Mål på lille skuffe: 53 × 39 × 6,8 cm Mål: 53 × 39 × 15 cm Ekstra tilbehør: Sidelåger, 2 sæt nøgler, brugervejledning

Produktionsår: 1977, stand: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 0392, Indløbsbredde (mm): 500 Kw: 7,5 Iedpsdt Rthefx Al Hotf A: 380

Stand: klar til brug (brugt), Trykkraft: ca. 700 kN (ca. 70 ton) Motoreffekt: ca. 11 kW Strømforsyning: 3 × 400 V / 50 Hz Vægt pr. balle: op til ca. 600 kg Ballemål: ca. 1100 × 1100 × 1200 mm Maskindimensioner: ca. 5,9 m længde, 2,5 m bredde, ca. 2,6 m højde Maskinvægt: ca. 7 ton Cyklustid: ca. 45–47 s Isdpfxera Ddde Al Hstf Konstruktionsegenskaber: - Stor fyldeåbning til pap - Mulighed for automatisk påfødningssystem (f.eks. transportbånd) - Manuel trådbinding (4 tråde) - Pallelås og hydrauliske døre til balleudtag Fordele ved denne presse: - Store baller, færre transporter - Høj sammenpresningskraft - Velegnet til kontinuerlig drift Tilgængelige årgange: 2016–2020 Ballepresse fra 2016 uden tipper.

Produktionsår: 2002, stand: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: Reg Nr. 976, Maskinbetegnelse: Brugte blandetørrer Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Itodeitcvuspfx Al Hef Materiale: Rustfrit stål Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EEx d IIC T4 Samlet volumen: 235 liter Produktberørte dele: Rustfrit stål 1.4571 Gear: Snekkegear motor Udstyr: Dobbeltkappe, glide ring tætning, akselopvarmning Dimensioner: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja, tilgængelig Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design temperatur 200°C, indvendigt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbeltkappe +6 bar Tilbehør: Grundstel, Maierkopf HWR 225 Stand: Brugt, meget god Pris: Efter forespørgsel

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Højtydende gennemløbs-slyngrenser med kædebanekrog Ijdpfx Aexpiw Ujl Hotf Type: Overheadbanekrog / kroganlæg (CE) • Årgang: 2020 • Egenvægt: 12.000 kg • Stand: Fremragende, klar til produktion. Kapacitet og Effekt Maks. emne: Ø 1600 × 3600 mm (H) Maks. krogbelastning: 1000 kg Smidshjul: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (individuelt tilført) Abrasivbeholder: ca. 1800 kg Luftforbrug: 20 m³/h ved 6 bar Støjniveau: ≤ 85 dB(A) Maskinmål (B × D × H): 4730 × 5070 × 6520 mm Netspænding: 400/690 V, 50 Hz • Styrespænding: 24 V DC Styring & Automatisering PLC (NX-platform) med touchskærm HMI og fjernservice. Op til 99 programmer med jobbaserede indstillinger: slyngtid, turbinehastighed, krogrotation og hastighed, svingvinkel for turbineblok, servostyret abrasivdoser pr. hjul, automatisk transportør start/stop. Omfattende fejldiagnosticering og fuld dørlåsning under drift. Slidbeskyttelse & Konstruktion Slyngerum foret med XAR500 slidplader (5 mm) og manganstål X120Mn12 i formede/hårdt belastede zoner; udskifteligt gummi i slagzoner. Hjulinternale dele (skovle, bure, foringer) i værktøjsstål 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Kraftig svejset turbineblokhus. Serviceplatform med sikkerhedslåge og Total Stop. Abrasivkreds Dimensioneret til stålsand S330 (førsteladning ca. 1,5 t). Elevator → luftseparator → fælles beholder-loop; magnet-/luft-rensning holder mediekvalitet. Servodosering til hvert hjul sikrer ensartet intensitet og lavere forbrug. Udsugning & Filtrering CIPRES CARM filteranlæg, 7,5 kW ventilator, automatisk tilbagestrømningsspjæld; rørsystem med automatisk ventil til kabineskylning efter cyklusafslutning. Håndteringssystem Motoriseret monorail med regulerbare hastigheder; servostyret krogrotation og løft; pneumatisk vognskifter; to 1,1 kW taljer. Tidstyret sekvens giver indlæsning af næste batch under blasting. Anvendelsesområder Smedegods, støbegods, svejse- og stålkonstruktioner—overfladebehandling før maling, galvanisering eller coating med høj kapacitet og gentagelig Sa 2½–3 finish. Vigtige fordele 5 hjul for høj dækning og hastighed • PLC og servoprecision • XAR- og manganforing for lang driftstid • 12 tons EU-konstruktion • Lavt støjniveau ≤ 85 dB(A). Kan besigtiges efter aftale via platformen.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Itsdpjq Nfuzjfx Al Hof Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Produktionsår: 2002, stand: meget god (brugt), Produktrørende dele er udført i rustfrit stål 1.4571, resten af mischtørreren brugt i 1.4301. Maskinbetegnelse: Kontinuerlig horisontal mischtørrer brugt Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Materiale: 1.4301 Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EExdellCT4 Samlet indhold: 235 liter Produktrørende dele: Rustfrit stål 1.4571 Itodpfeitcu Eox Al Hof Udstyr: Dobbelt kappe, glideringspakning Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design-temperatur 200°C, internt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbelt kappe +6 bar Tilbehør: Grundstel Stand: Brugt Pris: Efter forespørgsel

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balevægt: 1.500 kg, tryk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), året for sidste hovedreparation: 2024, Udstyr: dokumentation / manual, Solgt af Bollegraaf Recycling Solutions, den oprindelige producent af denne Bollegraaf ballepresser og transportbånd: Bollegraaf HBC140s ballepresser (2x75kW). Ballepresser: Vægt: 47.100 kg Byggeår: 2001 Variabel kanaltrykskontrol Plasticventil Anti-rotte kabling Driftstimer: 0 efter totalrenovering Denne ballepresser sælges fuldt renoveret i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' og leveres med 2 års garanti. Kontakt os for yderligere information eller et tilbud. Generelle principper for renovering: Rengøring & demontering Før selve renoveringen foretages, bliver ballepresseren fuldstændigt rengjort og demonteret på vores renoveringsværksted. Tolerancekontrol Efter demontering opmåles alle ståldeles tolerancer, og nødvendig opretning og ombygning udføres. Dette omfatter som minimum følgende komponenter: • Stempel (ram) • Ramme • Kanal • Forpresserklap Iodpfxjtvau Ae Al Hotf Efter demontering og inspektion bliver stemplet opbygget på ny og forsynet med nye hjul. Beskyttelsesgitre og forpresserklap rettes op og repareres efter behov. Genlakering Efter opmåling, eventuel reparation og svejsning, bliver alle komponenter sandblæst og nymalet. Hydraulik: Hydrauliktanken rengøres. Hydraulikslanger- og rør udskiftes. Hydrauliske komponenter overhales. Hydraulikolien udskiftes. Kabling: Al kabling kontrolleres og udskiftes ved behov. Alle samledåser udskiftes og placeres let tilgængeligt. Sliddele: Alle sliddele udskiftes. Stifter og aksler på cylindre og kanal udskiftes til nye; ligeledes alle sliddele på begge nåleinstallationer og bindere. Cylindre: Cylindrene overhales og forsynes, hvis nødvendigt, med ny krombelægning eller nye cylinderstænger. Styringsskab (MCC) Styringsskabet kontrolleres og rengøres. Elektroniske komponenter udskiftes om nødvendigt. PLC og HMI (brugerflade) opgraderes til den nyeste Schneider M340 version inkl. opdateret software.

Stand: ny, Produktionsår: 2023, maskine/køretøjsnummer: 7YXXX, VIS G er den ideelle og mest effektive løsning til skrotforarbejdning såsom stanseemner, afklip og tråd, og anbefales især til bilindustrien, metalgenvindingsvirksomheder og virksomheder inden for omsmeltning af ikke-jernholdige metaller. Iodsmqi Akjpfx Al Hjtf

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.977 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Morbark Woodhog 3400XT 3.977 driftstimer. Itsdpfx Aewlzdzel Hjf I god stand med transportdolly. Placering: Belgien