Andre

RUF Ruf Aufsetztank 3 x 980 L

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, ZIM T 1210-maskinen er designet til at øge effektiviteten ved produktion af brønde, koniske elementer og ringe. Produktionskapaciteten er meget høj sammenlignet med almindelige maskiner. Maskinen har unikke specifikationer, der øger produktionskapaciteten, levetiden og produktkvaliteten. Denne maskine kan producere rør med en diameter på 300 mm – 1200 mm og en højde på 1000 mm. Maskinerne kan designes som enten semi- eller fuldautomatiske, alt efter behov. Vi anvender SIEMENS PLC-mikroprocessorer på de automatiske maskiner. Maskinerne er udstyret med mørtelbunker og mørtelpåfyldningsvogn. Vi benytter et indvendigt fyldesystem til mørtelpåfyldningsvognen, hvilket sikrer ensartet og hurtig påfyldning af formene. Produktionen foregår på produktionspaller, og disse paller skal stå, indtil produkterne er tørre. Tørretiden er ca. 24 timer, hvis der ikke anvendes hærdesystem. Maskinens vibrationssystem styres af en frekvensomformer. Ingen mekaniske indstillinger er nødvendige, og vibrationerne kan let justeres fra betjeningspanelet. Vibratorsystemet er specialudviklet af vores R&D-team og anvendes eksklusivt i vores maskiner. Vibratorernes køling sker via et oliecirkulationssystem, hvor olieflowet kontrolleres af specielle sensorer. Takket være denne teknologi har vores maskiner, der har været i drift i mange år uden problemer, lave driftsomkostninger. Det specialdesignede, stærke chassis sikrer fejlfri og langtidsholdbar produktion. De færdige materialer kan transporteres til tørreområdet med transportvogne eller gaffeltrucks. Gsdpfx Aeirtdpsb Rstt

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 988906827, fuldt mobil betonstation Frumecar Fastmix * BETONSTATIONEN * Gtedpfx Aehd I Smjb Rjt - Årgang: Ny - 2-4 kamre med 7-14 m³ kapacitet - Kapacitet: 14-25 m³/t, afhængigt af mixerens størrelse - Mixer størrelse: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Siemens-betonsoftware med selvbetjeningsstand, nyt stregkodesystem og EC-kortterminal - Betonudlæggerbånd, 9 m langt - Cementsilo 32 t inkl. cement snegl - Montage, idriftsættelse og oplæring inkluderet - 2 års garanti - Den mest kvalitetsorienterede anlæg på markedet. Alle komponenter produceret i Europa. Elektriske motorer og gearkasser fra Siemens. Andre anlægsdele fra markedsføreren VAM. Tastefejl og fejl i dette tilbud forbeholdes udtrykkeligt. Gældende er udelukkende de konkrete aftaler i ordrebekræftelsen eller købsaftalen. Flere entreprenør- og blandeanlæg findes på vores hjemmeside. Yderligere oplysninger Anvendelsesformål: Byggebranchen, Anvendeligt materiale: Beton, Generel stand: meget god, Teknisk stand: meget god, Visuel stand: meget god,

Betingelse: næsten som ny (brugt), effekt: 242 kW (329,03 hk), brændstoftype: diesel, samlet vægt: 24.300 kg, Udstyr: Bakkamera / GPS-kompas Total boredybde: 252.155 m Borehulnavigationssystem: HNS uden basisstation Hydraulisk borerhammer COP 3060 CR / COPROD 76 (90-105 mm): Slagydelse: 30 kW / Slagfrekvens: 50 Hz / Drejningsmoment: maks. 2.450 Nm Atlas Copco kompressor C146-07: Leveringsmængde: 233 l/s (13,4 m³/min) Tryk: 12,0 bar Gsdpfx Absxqpv Ho Rott Vandtågesystem: med 400 L tank Støtteben: Hydraulikcylindre bagtil Hammerdrifttimer: 2.641 t Støvsuger DCT: Hydraulisk drevet Bomsystem: Aluminium med kædefremføring og dobbelt slangetromle Progressivt RCS-boresystem inkl. automatisk boring: Anti-fastbore-automatik, automatisk spuleluftsovervågning CAT C9.3 motor Tier 4 final: 242 kW Bom: Automatisk justering / Automatisk indsætning og udtrækning af borestænger Stangskiftemagasin RHS: Automatisk, 8 stænger á 4,5 m

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, ZIM T1200-maskinen kan producere rør med diameter fra 300 mm til 1200 mm og højde fra 500 mm til 2500 mm ved enkelt-, dobbelt- eller tredobbeltpresse. Rør med diameter 150 mm og 200 mm kan også fremstilles efter særlige ønsker. Maskinerne kan designes som halv- eller fuldautomatiske alt efter behov. Vi anvender SIEMENS PLC-mikroprocessorer på de automatiske maskiner. Maskinen er udstyret med mørtelbunker og mørtelpåfyldningssystemer. De fremstillede emner kan transporteres til tørreområdet med transportvogne eller gaffeltruck. Produktionen udføres på produktionspaller. Materialer op til 800 mm i diameter transporteres til tørreområdet med transportvogn, mens rør større end 800 mm kan flyttes med gaffeltruck. For hurtigere produktion kan rør over 300 mm også transporteres med gaffeltruck. Maskinen arbejder med hydraulisk pres og vibration. Maskinens vibrationssystem er en specialudvikling af ZIM-ingeniører og omfatter oliekøling samt en særlig olieenhed. Systemet kan styres elektronisk. Gtedsibbikopfx Ab Rot Maskinen har et specialdesignet, kraftigt chassis, som sikrer lang levetid og drift uden fejl.

Betingelse: brugt, Udstyr: sodfilter, - Rat  - Skovl  Gtodpfxjv I Ndcj Ab Rst

Betingelse: brugt, Tekniske detaljer: Nominel effekt: 16,5 kVA Nominel strøm: standby: 72 A Brændstoftype: Diesel Tankvolumen: 66 l Nominel spænding: 230 V / 1 fase Nominel frekvens: 50 Hz Maskinens dimensioner (LxBxH) ca.: 1,7 x 0,9 x 1,3 m Maskinens vægt ca.: 0,72 t Motor: Gedpfou Nu Utex Ab Rjtt Perkins diesel; type 404D-22G; 4-cylindret; omdrejningstal 3.000 o/min; vandkølet; batteri 12 VDC-negativ Generator: 230V, 1 fase; 72 A; kapslingsklasse IP 23; omdrejningstal 1.500 o/min; excitationsspænding 20,6 V og excitationsstrøm 1,68 A; isolationsklasse H Omgivelsestemperatur: +25°C

Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2021, Består i det væsentlige af: indfødningsbunker (20 og 95 m³), kegleknuser SANDVIK H-2000, dobbeldæks sigteanlæg, diverse transport- og opstablebånd, generatoranlæg (300 kVA), elinstallation med styreskab indbygget i container, lagersilo, støvforstøvningsanlæg Gtodpfx Aboq Tcmvj Rjt

Produktionsår: 2004, Betingelse: brugt, Tank- & miljöskydd Wozniack Kære damer og herrer, Vi tilbyder en 25.000 liters dobbeltvægget lagertank til diesel ===== Nominel kapacitet: 25 m³ Antal: 1 Brugt: Men totalrenoveret, dvs. beholderen er renset, sandblæst, grundet og lakeret Farve: RAL-lak, men du kan vælge dine egne farveønsker. Materiale: Stål-i-stål, materiale S235JRG2 Dokumentation: Fabrikantens certifikat/prøvningsattest i henhold til DIN 6616 D/2 og typeskilt Antal: 1 pejlelineal Antal: 1 udluftningsstuds Antal: 1 påfyldningsstuds Antal: 1 ny overfyldningssikring Antal: 1 nyt lækagedetektionsapparat med påfyldt lækagevæske Antal: 1 stige Antal: 1 sugeledning Form: Cylindrisk lagertank med fødder/konsol Tankmål: Længde ca. 8390 mm, diameter ca. 2.000 mm Vægt: ca. 4.500 kg Opbevaring: Overjordisk Kompakt dieseltankanlæg Piusi 70 l/min. Pumpe: 230 Volt, maks. 55 l/min., på forespørgsel også 70 l/min. Du kan naturligvis være med til at designe dit tankanlæg! Vi opfylder gerne dine ønsker til farve og udstyr, så vidt det er muligt. Alle vores anlæg bliver grundigt kontrolleret og efterset af kvalificerede medarbejdere hos os. Vi tilbyder desuden billig levering efter ønske. Besigtigelse af vores anlæg er muligt til enhver tid. Flere tanke til både overjordisk og underjordisk opbevaring i alle størrelser er tilgængelige og kan ses på vores område. Gtodec Nkr Nopfx Ab Rot Vi opkøber også eksisterende tankanlæg. En byttehandel med eksisterende anlæg er mulig. Med venlig hilsen fra Warstein Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Betingelse: god (brugt), Komplet AMMANN asfaltanlæg. ERMIIS-automatikken blev monteret i 2013 som erstatning for AMMANN-automatikken. Kapacitet: 160 tons/timen. Maskinen er i drift indtil januar 2026. Gtedpfxexqpvtj Ab Rst

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. Gtsdpfx Ajq Nyzbob Rst 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.