Automatiske sprayrensesystemer

Proton Tunnelline

Stand: brugt, Produktionsår: 2026, driftstimer: 15 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 204065, samlet bredde: 2.900 mm, total højde: 3.300 mm, Brugt maskine, CNC-skærer/plotter, skæreareal i X og Y: 2.500 x 2.100 mm Multifunktionelt CAM-skæresystem i CNC-knivteknologi til 2D-skæring af læder, stof, tekniske tekstiler, skum og andre flade, semi-fleksible eller stive, ikke-metalliske materialer. Redpsif Ek Refx Ah Row Udstyr på den brugte maskine: • 1 skærebord og 1 multifunktionelt værktøjshoved Maskinen sælges med et drevet rundkniv, elektrisk oscillerende kniv og en fræser (inkl. støvsuger) • Multifunktionelt værktøjshoved til montering af op til 3 udskiftelige værktøjer • Kraftig vakuumpumpe til fastgørelse af materialet • Standardudstyret med et gråt transportbåndbord (transportør). Grønblå udskiftelig transportør er mulig (giver høj kontrast for mørke materialer) Yderligere værktøjer kan tilføjes (efter forespørgsel): • EOT elektrisk oscillerende kniv • POT pneumatisk oscillerende kniv • PRT drevet rundkniv • UCT universalkniv (skærekiv) • KCT Kiss-Cut-værktøj • CTT rilleværktøj • V-Cut vinkelskærekniv • Trykmærke-genkendelse • Kamera-registrering • Stanseværktøj til folder eller huller • Fræser med støvsuger Brugervenlig • Nemt udskiftelige skæreværktøjer, "PLUG & CUT" • Intuitiv brugergrænseflade • Nemt klingeskift • Vakuumzoner kan aktiveres med et enkelt klik Hurtig afskrivning • Lave omkostninger med høj værdi • Optimal materialeudnyttelse gennem nest expert softwaremoduler (ikke inkluderet i udstyret) • Høj hastighed • Konstant præcision Data: • Korte skæretider takket være høj positioneringshastighed på op til 90 m/min • Gentagelsesnøjagtighed +/- 0,25 mm • Skærer i et eller flere lag • Egnet til både plademateriale og rullmateriale (kan udvides med en passende afvikler) • Hurtig afskrivning (Produktfoto som eksempel) Maskinen er CE-mærket.

Produktionsår: 2006, stand: næsten som ny (brugt), Container volumen 32 m³ Rjdpfx Asfhb Tksh Rew

Produktionsår: 1993, stand: brugt, TYPE: DEA 400/2000 Type ÅR: n.d. Year MAKSIMAL SLAGPRESNING: 400 ton Ram capacity Rjdpfx Ahsihf R Uj Row SLÆDELØB: 1.100 mm Slide stroke MAKSIMAL LODRET FRIHØJDE: 1.600 mm Max shut height BORDETS DIMENSIONER: 2.000 x 1.600 mm Table size HURTIG SLAGHASTIGHED: 650 mm/sek. Fast stroke FORPRESSEKAPACITET: 160 ton Cushion capacity FORPRESSELØB: 400 mm Cushion stroke HØJDE OVER GULV: 5.800 mm Height above floor FRONTAL ÅBNING: 3.400 mm Distance between uprights SIDEVINDUE: 1.600 mm Lateral window

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balevægt: 1.500 kg, tryk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), året for sidste hovedreparation: 2024, Udstyr: dokumentation / manual, Solgt af Bollegraaf Recycling Solutions, den oprindelige producent af denne Bollegraaf ballepresser og transportbånd: Bollegraaf HBC140s ballepresser (2x75kW). Ballepresser: Vægt: 47.100 kg Byggeår: 2001 Variabel kanaltrykskontrol Plasticventil Anti-rotte kabling Driftstimer: 0 efter totalrenovering Denne ballepresser sælges fuldt renoveret i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' og leveres med 2 års garanti. Kontakt os for yderligere information eller et tilbud. Generelle principper for renovering: Rengøring & demontering Før selve renoveringen foretages, bliver ballepresseren fuldstændigt rengjort og demonteret på vores renoveringsværksted. Tolerancekontrol Efter demontering opmåles alle ståldeles tolerancer, og nødvendig opretning og ombygning udføres. Dette omfatter som minimum følgende komponenter: • Stempel (ram) • Ramme • Kanal • Forpresserklap Efter demontering og inspektion bliver stemplet opbygget på ny og forsynet med nye hjul. Beskyttelsesgitre og forpresserklap rettes op og repareres efter behov. Genlakering Efter opmåling, eventuel reparation og svejsning, bliver alle komponenter sandblæst og nymalet. Hydraulik: Hydrauliktanken rengøres. Hydraulikslanger- og rør udskiftes. Hydrauliske komponenter overhales. Hydraulikolien udskiftes. Kabling: Al kabling kontrolleres og udskiftes ved behov. Alle samledåser udskiftes og placeres let tilgængeligt. Sliddele: Alle sliddele udskiftes. Stifter og aksler på cylindre og kanal udskiftes til nye; ligeledes alle sliddele på begge nåleinstallationer og bindere. Cylindre: Cylindrene overhales og forsynes, hvis nødvendigt, med ny krombelægning eller nye cylinderstænger. Styringsskab (MCC) Styringsskabet kontrolleres og rengøres. Rsdpfxetvau Ao Ah Row Elektroniske komponenter udskiftes om nødvendigt. PLC og HMI (brugerflade) opgraderes til den nyeste Schneider M340 version inkl. opdateret software.

Produktionsår: 2023, stand: ny, ! Tilbud kun til kunder fra Baltiske lande: Litauen, Letland, Estland. Guillotine RAPIDO er en hurtig og driftssikker klippemaskine. Afhængig af pladelængden fås guillotiner med forskellige arbejdslængder: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Maskinen kan udføre op til 35 snit pr. minut. Drivsystemet med excentrikaksler, trækstænger og et pressehold, der kan placeres helt ned til 2,5 cm fra knivene, muliggør nem og effektiv trimning af smalle strimler. RAPIDO guillotinesaks er udstyret med vinkelanslag på begge sider samt LED-skærelinjelys. Tilgængelige arbejdslængder: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm Rjdpfjixz D Usx Ah Rew

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Til salg Demag hjulblokke OBS! Vi har mere end 15.000 Demag-reservedele på lager. Rodpfxeh Uqibe Ah Rjw Yderligere informationer finder du på vores hjemmeside eller i vores andre annoncer.

Stand: ny, SAPI Pulverlakering Den perfekte belægning for varig beskyttelse. Pulverlakering er en meget effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige typer substrater. Det er en tør finish proces, hvor et fint pulver bestående af harpikser, pigmenter og additiver påføres et substrat. Pulveret er elektrostatiske ladet, så det hæfter jævnt på overfladen og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed rengøres og forberedes substratet først grundigt. Olier, snavs og andre forurenende stoffer fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for at sikre, at pulveret effektivt binder til substratet og skaber en stærk og langvarig belægning. Komponenter af Pulverlakering System Et typisk pulverlakering system består af flere komponenter og enheder, der er nødvendige for at anvende og hærde pulverlakeringen. Sprøjteboks og Sprøjteområde Sprøjteboksen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. 🎨 Pulverlakeringpistol En pulverlakeringpistol bruges til at påføre pulverlakeringen på arbejdsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller container, hvor pulverlakeringmaterialet opbevares. Det indeholder normalt enheder som pulverpumper, forsyningsslanger og pulverfiltre til at transportere pulveret fra opbevaringen til sprøjtepistolen. 🔄 Forbehandlingsudstyr Forbehandlingssystemer bruges til at forberede substratet før påføring af pulverlakeringen. Dette kan omfatte processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling for at sikre god vedhæftning og holdbarhed af belægningen. 🧼 Hærdeovn En hærdeovn er en væsentlig komponent i et pulverlakering system. Den bruges til at opvarme det belagte substrat til den rette temperatur, så pulveret smelter, flyder og hærder til en permanent overflade. Ovnen består normalt af et transportsystem eller stativer til at transportere de belagte dele gennem ovnkammeret. 🔥 Afluftsystem I systemet er der installeret et aftrækningssystem for at fjerne overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under coatingprocessen. Det hjælper med at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø for personalet og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften. 🌬️ Leder du efter en Pulverlakering løsning? Er du på udkig efter en skræddersyet pulverlakering løsning? Vi er specialiseret i at levere skræddersyede pulverlakering løsninger, der opfylder dine specifikke behov. Uanset om du har specifikke farvekrav, komplekse designs eller vanskelige substrater, er vores erfarne team klar til at levere exceptionelle resultater. 💡 Kontakt os i dag for at diskutere dine krav, og lad os udvikle en skræddersyet pulverlakering løsning til dig. 📞 Rjdpsun Sd Uefx Ah Rsw Kontakt os i dag!

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CNC BAYKAL Hybrid kantpressen kombinerer alle fordelene ved både hydrauliske og fuldelektriske kantpressesystemer i én maskine. Hvis du leder efter kantpressere, der er hurtige, præcise og energieffektive, er BAYKAL det oplagte valg. CNC BAYKAL Hybrid kantpressere kan markant reducere energiforbruget, spare brændstof, øge bukkekapaciteten, minimere risikoen for olieudslip, reducere installationsomkostninger, forlænge levetiden på sliddele, forbedre bukkepræcisionen, reducere støj og give et bedre arbejdsmiljø. CNC BAYKAL Hybrid kantpressesystemet er udstyret med et individuelt elektro-hydraulisk servodrivesystem og servopumper til styring af både venstre og højre cylinder. Servomotoren styrer olietrykket fra pumpen i henhold til programindstillinger, hvorved bevægelseshastighed og position af slæden kontrolleres uden nogen form for strupning i processen. Det betyder, at al energi fra oliepumpen tilføres direkte til venstre/højre cylinder, hvilket eliminerer energitab og giver en markant energibesparelse. Systemet sikrer, at hydraulikken kun aktiveres efter behov, når fodpedalen bruges, i stedet for at pumpen kører kontinuerligt. Det resulterer i lavere energiforbrug end på et konventionelt hydraulisk anlæg, samtidig med hurtigere cyklustider og ekstremt høj præcision. Redpsrq D Niofx Ah Rsw Flow og tryk i Y1 og Y2 cylindre styres separat af to servodrevne, tovejspumpe-systemer, hvor olien fra cylinderens overside pumpes direkte til undersiden af cylinderen for at hæve bjælken. Ved omvendt rotation pumper olien i nederste kammer direkte til overkammeret, så pressningen og bukningen af overværktøjet udføres. Systemet er velegnet til kapaciteter fra 100 til 1.250 tons, hvor synkroniseringen af overbjælkens venstre og højre side separat styres af to uafhængige servo-tovejspumper.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Rsdpfefz U S Ejx Ah Rew Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Bølgepaplinje 5-lags. Fuldstændigt renoveret i 2024, 1650 mm arbejdsbredde. Udstyret med Steam Matic, dampkedlen producerer 2500 kg/t damp. Maksimalt tryk: 19 bar. Hastighed op til 70 meter/min. 1. Samlet længde: 55 meter 2. Samlet effekt: 150 kW 3. Rammekonstruktion med aksel 4. Bølgepapenhed: bølgerullens diameter, elektrisk hastighedsregulering anvendt. Rsdpfx Ajw R Sknsh Rjw 5. Dobbeltcylindret limapplikator: Ved drift trækker de to indvendige lag limen, sænker for at føre papiret gennem papirrullen. Maskinens enheder omfatter: - Hydrauliske akselløse rullestativer, spindel Ø240 mm, hyperbolsk tung vippearm, ekspansionschuck, multipunktsbremse, hydraulisk løft, sideforskydning venstre og højre midtpå. - Forvarmevalser til overpapir og kernepapir: begge forvarmer hele 360 grader. - Single Facer - Double Facer - Bladskærer/scorer - NC-spiralkniv - Limsystem - Gassystem - Dampproduktionssystem: 2500 kg/t, maks. tryk 19 bar, arbejdstryk 12 bar Toplagspapir: 100g/m²–180g/m², ring crush-indeks (N.m/g) ≥8 (vandindhold 8-10%) Kernepapir: 80g/m²–160g/m², ring crush-indeks (N.m/g) ≥5,5 (vandindhold 8-10%) Mellemlagspapir: 90g/m²–160g/m², ring crush-indeks (N.m/g) ≥6 (vandindhold 8-10%)