PET-flaske påfyldningslinje

Procomac

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2000, Brugt aftapningslinje | Brugt drikkevarelinje NP 599 | ISOBARISK LINJE TIL PET-FLASKER | 12.000 flasker/time Hastighed: 12.000 flasker/time Blæsemaskine: SIPA SF R 12 Antal hulrum: 12 Monoblok: PROCOMAC FILLSTAR | ISOBARISK Årgang: 2000 Skyllemaskine: 50 gribere Fyldemaskine: 60 ventiler Plastskruelågspåfører Antal hoveder: 10 Kapsel-elevator Etiketteringsmaskine: P.E. ROLLMATIC Årgang: 2018 Antal hoveder: 12 1 Roll Fed-station Folievikler/fardellatrice: ZAMBELLI Årgang: 2019 Model: LFT 50 Type: Dobbelt bane Håndtagspåsætningssystem Håndtagsmaskine: COMAG H 55/1 Årgang: 2000 Palleteringsmaskine: LEVATI Årgang: 2000 Model: ARTIS 1000 Iodpfxotqfgwo Ag Ueht Pallelager Mellemlægssystem Palleomvikler: ROBOPAC Årgang: 2000 Model: HELIX HS 30

Produktionsår: 2006, driftstimer: 15.000 h, Betingelse: god (brugt), Til salg er en Erema 1007T Årgang: 2006 Driftstimer: 15.420 Gennemstrømningskapacitet: 250–350 kg/t Systemet behandler i øjeblikket HDPE, men egner sig også til andre plasttyper som LDPE... Ihsdpjumubyjfx Ag Uet Anlægget kan besigtiges under løbende drift. I februar blev der installeret en ny ekstrudersnegl.

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2004, Brugt tappeanlæg | Brugt drikkevarelinje | Sodavand NP 586 | 2004 Vandtapningslinje, stille vand, 12.000 flasker/time PET | SIPA Årgang: 2004 Kapacitet: 12.000 flasker/time Format: 0,33 L | 0,5 L Monoblok Combi PROCOMAC | SIPA 8.40.8 Blæsemaskine med 8 kaviteter Påfyldningsmaskine med 40 ventiler Lukker med 8 hoveder Etiketteringsmaskine P.E. HOT MELT HEUFT-inspektør | Niveauregulering Wraparound-pakkemaskine Atlanta Palleteringsmaskine Acmi Iodpjtr Hc Hefx Ag Ueht Transportbånd Acmi

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet genopfyldningslinje til glasflasker. Omfattende og fuldt udstyret genopfyldningslinje til glasflasker, ideel til drikkevare- og væskeproduktionsindustrien. Linjen omfatter depalletering, vask, fyldning, lukning, etikettering, pakning, palletering og indpakningsudstyr fra anerkendte producenter, hvilket sikrer effektivitet, driftssikkerhed og output af høj kvalitet. Højkapacitetsproduktion – Designet til masseproduktion med automatiserede processer. Robust rustfrit stålkonstruktion. Fuldintegreret system – Dækker hele processen fra vaskning til palletering. Anerkendte mærker – Produceret af førende virksomheder i branchen. Ihsdpfx Aewlg Sweg Ust Velholdt – Regelmæssigt vedligeholdt med nogle nyere komponenter.

Produktionsår: 2008, Betingelse: næsten som ny (brugt), Polytype 8-farvet kopprinter, model BDM 691, årgang 2008 Iedohbdacepfx Ag Ujht Farver: 8 farver Maksimal kapacitet/time: 36.000 kopper/time Mindste krukkediameter: 60 mm Maksimal krukkediameter: 100 mm Mindstehøjde på kopper: 35 mm Maksimal kop-højde: 160 mm UV-system: Uviterno Forbehandling: Corona, Arcotec Reference: B-21020

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1986, Funktionalitet: ukontrolleret, total højde: 2.800 mm, samlet bredde: 3.100 mm, samlet længde: 2.450 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 2.000 kg, indgangsspænding: 400 V, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), tomflaskerenser model Gripstar 32 stationer nu udstyret til 0,3 og 0,5 l PET-flasker Siemens-styret Ijdpfxjxn Ii He Ag Uoht generelt god stand

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1999, Brugt flaskeskyller PROCOMAC Gripstar op til 6000 flasker/time Denne brugte skyller leverer ikke kun høj effektivitet, men sikrer også fremragende ydelse til skylning af flasker. Procomac producerede systemet i 1999 og designede det til at operere med en maksimal kapacitet på 6000 flasker i timen (BPH). Derfor er denne løsning ideel til optimering af produktionslinjer. Skylleren håndterer flaskestørrelser fra 0,20 til 1,5 liter, hvilket giver fleksibilitet og tilpasningsevne til forskellige produktionsmiljøer. Den robuste konstruktion bidrager yderligere til den samlede effektivitet. Tekniske specifikationer for PROCOMAC Gripstar skylleren Gripstar-skylleren er udstyret med 32 gribere, som roterer med urets retning. Dette design stabiliserer flaskerne under skylleprocessen og reducerer risikoen for skader eller driftsstop. Maskinen benytter faste dyser, hvilket forenkler vedligeholdelsen og minimerer slid over tid. Denne tekniske opbygning forbedrer maskinens levetid og gør den til et sikkert valg til høje hastigheder. Behandlingstyper og konfiguration Maskinen understøtter ét behandlingscyklus og kan skylle med enten vand eller luft. Dette gør den brugte PROCOMAC Gripstar flaskeskyller op til 6000 bph velegnet til en bred vifte af produkter – fra fødevaregodkendte væsker til kosmetik. Den modulopbyggede konfiguration gør det nemt at integrere maskinen i eksisterende produktionslinjer uden større strukturelle ændringer, hvilket giver stor fleksibilitet. Derfor kan den let implementeres selv i komplekse opsætninger. Driftsforhold og nuværende tilstand Den brugte PROCOMAC Gripstar-skyller op til 6000 bph er opbevaret i fremragende stand og er fuldt funktionsdygtig til installation. Selvom maskinen er fra 1999, er funktionaliteten bevaret gennem korrekt opbevaring. Den holdbare konstruktion sikrer pålidelig drift i mange år fremover. Anvendelsen af standardkomponenter gør vedligeholdelse og reservedelsudskiftning let, hvilket reducerer nedetid og driftsomkostninger. Maskinen er med andre ord bygget til lang levetid og effektiv drift under forskellige forhold. El-data og energiforbrug Isdjvgvipopfx Ag Uoht Maskinen kører på 415 volt, forbruger 3,1 kW effekt og opererer ved 50 Hz. Den trækker 5,4 ampere, hvilket gør den energieffektiv sammenlignet med lignende modeller. Disse specifikationer gør maskinen kompatibel med de fleste industrielle el-infrastrukturer, hvilket sikrer nem installation og lave energiomkostninger. De energibesparende egenskaber bidrager til en bæredygtig produktion. Konklusion – PROCOMAC Gripstar skylleren Sammenfattende tilbyder den brugte PROCOMAC Gripstar flaskeskyller op til 6000 bph både driftssikkerhed og høj kapacitet, hvilket gør den til et fremragende valg til tappeanlæg.

Produktionsår: 2004, Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Nr. 2054 1 brugt, delvist renoveret og funktionstestet ekstuder Alphatec Type AE-S 75.28 Sneskrue – Ø 75 mm – 28 LD Drev 75 kW – AC Sneskruehastighed op til 80 o/min, justerbar 1x afgasningszone med vakuumpumpe Installeret varmeeffekt ca. 30 kW 3x temperaturzoner til efterfølgende processer El-skab – styring NY – type Iedpeiyx Uzsfx Ag Ueht Besigtigelse på vores fabrik i Wuppertal. Flere ekstrudere tilgængelige.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Uniclean-enheden er et modulopbygget system bestående af fem enheder. - Fortyndet NaOH-lagerenhed - Fortyndet HNO3-lagerenhed - El-tavle - Pneumatiktavle Iodpsv Ai Rxjfx Ag Ujht - Vekslerenhed Formålet med dette system er at sterilisere maskinen ved afslutningen af hvert arbejdsskift samt når det er nødvendigt af hygiejnemæssige årsager, f.eks. før produktionslinjen genstartes efter længere driftsstop (weekend). NaOH-fortyndinger 1%, HNO3-fortyndinger 1-3% Forbrug Vand: 20 m³/t Damp: 750 kg/t Luft: 3 Nm³/t

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Bemærk venligst, at denne enkeltmaskine ikke sælges separat, men indgår som en del af denne tapperilinje: KLIK HER Brugt Isobarisk Fyldemonoblok Procomac 32-56-8-8 op til 7.000 flasker/time Generel Teknisk Beskrivelse Den brugte isobariske fyldemonoblok Procomac 32-56-8-8 op til 7.000 flasker/time er en integreret tapperiløsning designet til effektiv fyldning. Monoblokken kombinerer skylning, fyldning og lukning i én samlet enhed. Den er konstrueret til håndtering af både kulsyreholdige og stille drikkevarer med høj præcision og driftssikkerhed. Mekaniske og Strukturelle Egenskaber Maskinen er opbygget i robust rustfrit stål, hvilket sikrer lang levetid og modstandsdygtighed over for korrosion. Skyllemodulet har 32 ventiler, der sikrer grundig indvendig rengøring af flaskerne. Fyldeenheden er udstyret med 56 isobariske ventiler, som opretholder konstant tryk under fyldningen – afgørende ved kulsyreholdige produkter, da det forhindrer skumdannelse og sikrer ensartede fyldeniveauer. Lukkesystemer Den brugte isobariske fyldemonoblok Procomac 32-56-8-8 op til 7.000 flasker/time er udstyret med to lukkestationer: én med 8 hoveder til kapsler og én med 8 hoveder til plastskruelåg. Denne dobbelte lukkeevne giver fleksible emballeringsmuligheder. Præcis momentkontrol garanterer korrekt forsegling, så produktets kvalitet bevares under distribution. Kapacitet og Driftsmæssig Effektivitet Maskinens kapacitet på op til 7.000 flasker/time gør den velegnet til mellemstore produktionsenheder. Synkroniseret drift af skylning, fyldning og lukning reducerer flaskehalse i produktionen. Den brugte isobariske fyldemonoblok Procomac 32-56-8-8 op til 7.000 flasker/time optimerer gennemløbet, mens høje kvalitetsstandarder opretholdes. Automations- og Styresystemer Monoblokken er udstyret med avancerede PLC-styringer, som muliggør præcis kontrol af fyldeprocessen. Operatøren kan justere parametre såsom fyldeniveau og produktionshastighed via et brugervenligt interface. Sensorer overvåger vigtige funktioner og leverer realtidsdata for at sikre ensartet drift og hurtig reaktion ved afvigelser. Kompatibilitet og Tilpasningsevne Ihedpfxewbfh Ae Ag Ujt Maskinen er designet til at håndtere både PET- og glasflasker og kan tilpasses forskellige flaskestørrelser og -former. Omstilling mellem formater sker hurtigt og effektivt for at minimere nedetid. Den brugte isobariske fyldemonoblok Procomac 32-56-8-8 op til 7.000 flasker/time tilbyder stor fleksibilitet til producenter med flere produkttyper. Vedligeholdelse og Driftssikkerhed Maskinens design sikrer nem adgang ved vedligeholdelse, hvilket reducerer servicetiden. Kvalitetskomponenter og slidstærke materialer forlænger udstyrets levetid. Den brugte isobariske fyldemonoblok Procomac 32-56-8-8 op til 7.000 flasker/time er kendt for høj driftssikkerhed, hvilket er væsentligt for at nå produktionsmålene. Anvendelsesområder i Industrien Ideel til kulsyreholdige drikkevarer som sodavand, øl og danskvand, hvor den isobariske fyldeteknologi bevarer kulsyreindholdet.

Produktionsår: 2025, Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Van Dam 620 8-farvet kopprinter Maskinen leveres fuldt renoveret, inklusive nyt produktionsår og nyt elskab. Ihsdpon R Eb Iofx Ag Ujt

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette PET-flaskeanlæg blev fremstillet mellem 2000 og 2012 af anerkendte europæiske producenter. Anlægget er velegnet til stille og kulsyreholdige læskedrikke og omfatter en strækblæsemaskine med tryklufts-generator, skyller/fylder/lukker, etiketteringsmaskine, pakkemaskine, palleteringsanlæg, wrapper, transportbånd, inspektionssystemer samt blandings- og CIP-anlæg. Anlæggets kapacitet er op til 8.000 flasker/time ved 1,5 l og er straks tilgængelig. Alle maskiner er velholdte og udstyret med originale komponenter og passende periferiudstyr. Tekniske data Kapacitet: 8.000 flasker/time ved 1,5 l Formater: 0,5 l og 1,5 l flasker Fyldeprodukt: Vand og kulsyreholdige læskedrikke Lukketype: Plast-skruelåg, sportscaps Pakning: Krympepakning: 3x2 formation ved 0,5 l og 1,5 l PET-flasker Palletype: Euro (1.200 x 800 mm), Düsseldorfer (600 x 800 mm) Leveringsomfang Strækblæsemaskine: SIPA, årg. 2002 Tryklufts-generator: Kaeser, årg. 2002 Skyller/Fylder/Lukker: Procomac, årg. 2000 Antal skylledyser: 24 Antal fyldeventiler: 24 Antal lukkerehoveder: 6 Etiketteringsmaskine: Futura, årg. 2000 Til påsætning af rundumetiketter med varm lim Inspektionsudstyr: Logics & Controls, år 2000 Til kontrol af fyldeniveau, lukning og etiket Krympepakker: Krones TFS Variopack, årg. 2001 Håndtagsapplikator: Twinpack, årg. 2001 Bakke-etiketteringsmaskine: Logopack, årg. 2001 Pallevikler: Born, år 2001 Palleteringsanlæg: Levanti / Profipack CIP-anlæg: Corosys, år 2012 CO₂-afgasningsanlæg: Corosys, år 2012 Ihjdpfx Aowq Sfgog Ujt

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Dette glasflaskefyldeanlæg til stille og kulsyreholdigt vand blev i gennemsnit produceret i 2001 af flere europæiske producenter såsom TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers og andre. Det er en komplet og fuldt integreret linje, der omfatter alle væsentlige produktionsprocesser såsom depalletering, vask, påfyldning, lukning, etikettering, pakning, palletering og indpakning. Anlægget er blevet regelmæssigt vedligeholdt, indeholder nyere komponenter og vil være tilgængeligt fra juli 2025, da det stadig er i drift. Tekniske data Kapacitet: op til 12.000 flasker i timen Formater: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produkt: Stille og mousserende naturligt mineralvand Flaskehals type: S294 MCA - 1 Flaskediameter: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Pakningsformater: 250 ml: 24-flaskers karton 300 ml: 24-flaskers karton 500 ml: 12-flaskers karton / 20-flaskers plastic 750 ml: 12-flaskers karton 1000 ml: 12-flaskers karton / 12-flaskers plastic Produktionsår: forskellige (1991-2016) Omfang af levering Depalleterer (TMG VEGA 50, 2001) Depalleterer (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Flaskerenser (Bardi NILO 1 16R, 2001) Fyldemaskine (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonator (Muvitec, 2001) Afkapsler (Grassle REM 20, 1991) Tør-luft-transportør (Europool TF 03, 2013) Etiketteringsmaskine (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Kartonrejser (Siat HM 145, 2001) Sammelpakker (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Kartonlukker (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Limanlæg (Preo EC5TRA2, 2001) Palleteringsrobot (ACMI ZX165U, 2002) Strækfilmswrapper (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Silolåg (3 Master ALN600LT, 2001) Ijdpswhvc Rsfx Ag Uoht

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.900 mm, total højde: 3.000 mm, samlet længde: 19.500 mm, type indgangsstrøm: trefaset, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 13.000 kg, bordbredde: 800 mm, Linjen er beregnet til produktion af EURO-paller 1200/800. For effektiv samling af paller kræves tre personer: én til at lægge bunde, og to til at lægge palleoverdele. Maskinens kapacitet er 2500 stk. på 8 timer, men dette afhænger også af medarbejdernes hastighed ved samling af komponenterne. Efter samling tages pallen af en fræser, som fræser pallen, skærer hjørnerne af og brænder mærker, hvorefter pallen føres til en palleteringsmaskine, der afkorter den til 1200 mm, vender den og stabler den med en elevator. Stablingen kan foretages som 'sandwich' (29 stk.) eller enkeltvis op til 20 stk. Bag palleteringsmaskinen er der et lager til tre søjler paller. Linjen er forberedt til udsugning af savsmuld. Ihsdpfxst Tbuys Ag Uot