Hydraulisk enhed

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Betingelse: ny, Ostas hydraulisk profilringbukkemaskine OPK 45 - 3 Særligt udstyr inkluderet i prisen: 3 drevne valser Digitalt display Inklusiv standard valsesæt til stål Beskrivelse Hydraulisk / motorisk ringbukkemaskine Kan anvendes både horisontalt og vertikalt med 3 drevne valser Alle 3 valser er motorisk drevet Indstilling af overvalse hydraulisk Fsdpfeg Tzbwjx Abheft Valserne er hærdede Venstre-/højreløb via fodpedal Optagelse: aksel 50 mm Valse-diameter øverst: 158 mm Valse-diameter nederst: 158 mm Hastighed: 4,5 m/min Motoreffekt: 0,75 + 1,5 kW Elektrisk tilslutning: 400 V I overensstemmelse med CE-standard Vægt: 420 kg

Betingelse: brugt, Tekniske detaljer: Effektoptagelse: 350 A Samlet effektbehov: 17,5 kVA Maskinens vægt ca.: 64 kg Maskinens dimensioner: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Svejseligningsretter/inverter MIG/MAG: 40A / 14V til 350A / 31,5V Ffjdpfx Aeu Nwd Dobhjt TIG: 10A / 10V til 350A Elektrodesvejsning: 15A / 20,5V til 350A / 34V Indgangsspænding U1: 380 - 415V Køletype: F (vandkølet) Beskyttelsesklasse: IP 23

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, 2-drevne profilvalser Ffsdpfshgiuhex Abhjt Hydraulisk justerbar topvalse Akseldiameter: 40 mm Valserdiameter: 152-162 mm Omdrejninger: 8,5 pr. minut Topvalsejustering: 120 mm Kapacitetstabel: se vedhæftede fil Maskinen fås i forskellige udgaver: Manuel justering, 3-valsedrev osv.

Produktionsår: 1965, Betingelse: brugt, maskine/køretøjsnummer: 4447, Arbejdsbredde: 2500 mm Pladetykkelse: 4 mm Udfald: 70 mm Bagstop: 520 mm Drivkraft: 380 V, 6,3 kW Fodpfeb H Ibujx Abheft Pladsbehov: 3200 x 2300 x 1270 mm Vægt: 4600 kg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet. Ffedpfjq Nyzbjx Abhot

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1990, maskine/køretøjsnummer: 5211, Tilbud 24289 Fedjt Ucgaspfx Abhsft Tekniske data: - Maks. skærebredde: 3060 mm - Maks. skæreydelse ved 45 Kp/mm²: 4 mm - Skærevinkel: 1,50° - Justering af skæreåbning via justerskruer - Antal pressehoved: 15 stk. - Slaghastighed: 23 til 43 slag/min - Forreste vinkelanslag - Motoriseret baganslag, positionsstyret: 15 - 850 mm - Skærelinjebelysning - Elektrisk fodpedal - Driftsspænding: 400 V / 7,5 kW - Pladsbehov ca.: B 3900 x H 1600 x D 2400 mm - Vægt ca.: 4,5 t

Produktionsår: 1970, Betingelse: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 024.0468, Tilbud 22569 Tekniske data: - Maks. arbedsbredde: 2040 mm - Maks. materialetykkelse: 2 mm - Bøjevinkel: ca. 0 - 135° - Motordrevet løft af overklods - Maks. løft af overklods: 85 mm - Maks. justering af bøjebjælke: 80 mm - Manuel bøjning understøttes af excentrisk vægt - Tilslutning: 400 V Fjdpfxjp Atvme Abhsft - Pladsbehov: ca. B 3700 x H 1250 x D 450 mm - Vægt: ca. 1700 kg

Produktionsår: 1972, Betingelse: brugt, maskine/køretøjsnummer: 32 416, Maksimal arbejdsbredde: 1530 mm Til plader op til: 2,5 mm Åbningshøjde overvange: 290 mm Justering af bukkebjælke: 90 mm Overvangedrift: 1,1 kW Undervangedrift: 3 kW Bagstop: ja mm Vægt: 2200 kg Pladsbehov: 800x3000x1380 mm Fsdpfx Abey Np Aohjft Normal arbejdsbredde (på grund af skade på overvangen til venstre og højre, ikke længere tilgængelig): 2000 mm

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: 0618012, Angbot 24604 Tekniske data: - Velegnet til svejsning af stål, aluminium, specialmetaller, CrNi, mv. - Svejsestrøm: 450 A ved 60% ED - Svejsestrøm: 360 A ved 100% ED - Svejsestrøm justerbar fra 3 A til 450 A - Synergisk indstillingsstyring FRONIUS - Vandkølingsenhed FRONIUS - Separat trådfremføringskuffert - Mellempakke mellem maskine og trådfremføringskuffert: 1 meter - 4-hjuls trådfremføring, trinløs regulering - MIG/MAG-slangepakke, vandkølet, ca. 4 meter - Jordingskabel Ffsdpevncubsfx Abhet - Trykreduktionsventil - Mobil understel - Tilslutning: 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Pladsbehov: ca. B 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Vægt: ca. 200 kg

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1978, Pladebredde 3100 mm Pladetykkelse 2 mm Bagsanslag 1000 mm Skærevinkel 1°06' Slagtal 45 slag/min Samlet effektbehov 3,0 kW Pladsbehov ca. 3600 x 2200 x 1600 mm Vægt 4500 kg Udstyr: - elektrisk-motorisk bagsanslag - med digital ELGO positionsindikator - manuel justering af snitspalten - 1x sideanslag med mm-skala - 2x støttearme - 1x frit bevægelig dobbelt fodpedal - frontmonteret fingerbeskyttelse Fodpjuagxpjfx Abhoft Ekstraudstyr inkluderet: - pneumatisk pladeløfteanordning til tyndpladeudskæringer