Brugte Våde Bandschleifmaschine til salg (132)

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: gul, Produktionsår: 2025, • Fabo wobbler-fødere er designet til at tilføre klæbrige, våde og store materialer sikkert og uforstyrret til knuseren ved hjælp af ellipseformede lameller og en unik bevægelsesmekanisme. Med deres selvrensende konstruktion elimineres problemer med tilstopning og fastklemte sten. • Kan håndtere våde og klæbrige materialer uden tilstopning eller blokering. • Justerbar fodringshastighed. • Optager minimal plads og har lavere indbygningshøjde. • Arbejder støvfrit, vibrationsfrit og støjsvagt. • Lavt strømforbrug og reduceret vedligeholdelsesbehov. • Bredde: 1400 mm • Længde: 2500 mm • Motoreffekt: 22 kW • Antal lameller: 5-9 Bdsdpfx Asxl R D Usahek • Ellipseformede lameller • Lamelafstand: 25-150 mm • Fodringsstørrelse: 50-1.500 mm • Kædetræk-system • Maks. kapacitet: 200-300 T/t • Kapaciteter beregnet ud fra oplyst materialetæthed (1,6 t/m3)

Betingelse: næsten som ny (brugt), samlet vægt: 6.400 kg, maksimal lastvægt: 650 kg, løftekapacitet: 500 kg, Vertikal kurvebundscentrifuge med bundudløb, renoveret og udstyret med skraber på inertiplade Type KM 125, fremstillet af KRAUSS MAFFEI. Bsdpfx Aasrrwdbshsdk Våde dele: AISI 316L rustfrit stål Ophæng: Rigid centrifuge monteret på inertiplade Låg: Udstyret med 3 manuelthånterede låselukninger, åbning af låget via hydraulisk stempel (inklusive hydraulisk aggregat), et fladt inspektionsglas, et skråtstillet inspektionsglas, kageskraber, N2-tilslutninger samt forbindelser for vaske- og indføringstuber Transmission: 37 kW ATEX-el-motor Sikkerhedsfunktioner: Pneumatisk sikkerhedsstempel for låg, detektor for lågposition, åben låg detektor samt tachometerdetektor på maskine og motor (inkl. tilslutningsboks)

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, MASKINE TIL PRODUKTION AF TRÆSPÅNER, fabrikat KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Omtrentlig produktion af våde spåner: 3.800 kg/time • Stammevogn dimensioner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal længde på stammer: 2.650 mm Bedpfx Ajvk Saxsahjdk • 2 symmetriske og udtagelige drejeværker på 1.140 mm, hver opdelt i 3 sektioner af: - Diameter: 200 mm - Længde: 380 mm - Antal knive: 8 - Fuldslibning af hele drejeværket uden adskillelse af knive MEGET HURTIG UDSKIFTNING AF DREJEVÆRKER, mindre end 15 minutter! • 2 ekstra sæt drejeværker til udskiftning under slibeprocessen • Drejeværksmotor: 90 kW/120 HK • Vognhastighed styres via ELEKTRONISK FREKVENSOMFORMER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontrol af fremførings-/belastningsforhold på maskinen • 1 trækmotor, træk via dobbelttung kæde: 15 kW/20 HK • Niveaustyringssystem for materialet i vognen for at undgå tomgangskørsel • Elskab og betjeningspanel. Touchskærm til funktionsstyring • Motoriseret bundtransportør til spånudtræk: 5.000 mm x 800 mm • Vægt: 11.000 kg • CE-NORM

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Præcis defektidentifikation Optyx-sorteringsplatformene er kendetegnet ved enestående genkendelse af farve, form, størrelse og tekstur. Højopløselige Vis/IR-, tri-kromatiske eller UV-kameraer sikrer, at selv de mindste defekter identificeres og fjernes, hvilket øger produktkvaliteten. Præcis fjernelse af defekter og fremmedlegemer Det intelligente udstødningssystem anvender præcisionsventiler med pneumatisk betjening og ekstremt kort responstid, hvilket muliggør præcis og målrettet udskillelse. Uovertruffen udbytteforbedring kan opnås med det valgfrie trevejssortering. Intelligent sortering Avanceret objektbaseret billedbehandling gør det muligt for FMAlert™ at spore fremmedlegemer og give dig en digital log. Skræddersyede algoritmer måler form, længde, bredde, krumning, symmetri, cirkularitet og andre særlige egenskaber for at forbedre kvaliteten. Ved hjælp af kameraer genkender Optyx størrelsen og formen på hver enkelt genstand samt millioner af subtile farveforskelle. Når produktet passerer gennem sorteringsmaskinen, inspiceres det ovenfra, mens det ligger på transportbåndet. Herefter føres produktet til enden af Optyx-transportbåndet for en inspektion fra undersiden. Ved hjælp af proprietær billedbehandlingsteknologi, der er særligt udviklet til dadler, analyserer sorteren hurtigt billederne og sammenligner hvert objekt med definerede accept- eller afvisningsstandarder. Når sorteren identificerer objekter, som skal frasorteres, aktiveres udstødningssystemet, der består af en række luftventiler på tværs af hele sorteringsbredden. Når luften udløses, aktiveres de relevante ventiler, som fjerner det pågældende objekt fra hovedproduktstrømmen. Funktioner og fordele • Flere kameraopsætninger tilpasset produkt • Mulighed for højopløselige Vis/IR-, UV- eller tri-kromatiske kameraer • HID-, UV- og LED-belysningsmuligheder • Simpel, brugervenlig betjening, rengøring og vedligehold • Nem justering ved produktskift • Til både våde og tørre produkter. Bdsdpfx Aaewnxupehsk Typiske anvendelser Kartofler (chips, hele, strimler, skiver, tern, både), frugt, nødder, grøntsager, korn, konfekture, tørrede bønner, frisk-snittede produkter (inklusive udtagning af kernehuse), rosiner, snacks, våde eller tørre produkter. Sortering i topklasse Grønne bønne-producenter anvender en Optyx 3000 til at sortere defektstrømme fra andre sorteringsmaskiner for at øge udbyttet. Output: 6 ton/time = 13.000 lbs/time = 5.896 kg/time. Produktionen kan variere afhængigt af produktet. Mål: Båndlængde: 2,20 m Båndbredde: 0,66 m Udledning: 1,22 m.

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, Dette system fungerer i automatisk drift. Overførsel af paller mellem produktionslinje og hærdeområde udføres af Finger Car. Én operatør overvåger produktionsprocessen via et kontrolpanel udstyret med 4 forskellige skærme og PC-system. Automationssystemets software har en brugervenlig grænseflade og kan oversættes til kundens ønskede sprog. Produktionslinjen kræver opførelse af hærdekamre med reolsystemer. Dampshærdning anbefales ved ét-skiftsdrift og er obligatorisk ved to-skiftsdrift. Overførslen af produktionspaller med grønne produkter til hærdekamrene samt overførslen af paller med hærdede produkter til kuberingsstationen foretages af det automatiske pallearansportsystem kaldet Finger Car. Finger Car består af øvre og nedre elektriske vogne, som bevæger sig langs et sæt skinner monteret vinkelret på betonstens-produktionslinjen. Den øvre vogn er udstyret med stålgafler, der griber og fastholder pallerne. Den overfører betonprodukterne til hærdekamrene, hvor vognen kører ind i hvert kammer og placerer paller med våde produkter på reolerne til hærdning. På vej tilbage tager den et parti paller med færdighærdede produkter og læsser dem i lowerator. Bjdpoibcycefx Aahsdk Prisen på 1.200.000 USD inkluderer alle maskinanlæg, betonblandeanlæg samt et pallelager-system til 3.000 paller. Det er et helt særligt tilbud for august 2022!

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. Bedpjq Nxp Sofx Aahodk 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Bedpfsvzx Aujx Aahedk Egenskaber ved cementmølle: Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.