Brugte Tre-Roll Mill til salg (75.916)

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. Rcodpfx Aoq Nf Uwoagoh 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En kulkuglemølle, også kendt som en kulformaler, er en type kværn, der bruges til at male og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, maling, pyroteknik, keramik og selektiv lasersintring. Det er en cylindrisk enhed, der mekanisk knuser eller blander kul, malme, kemikalier og andre materialer. Nøglefunktioner og egenskaber ved en kulkuglemølle: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kulkuglemøllen består typisk af en horisontal cylindrisk tromle. Den indvendige overflade er normalt foret med slidstærkt materiale såsom stål eller gummi for at beskytte mod slid. 2. Formalermedier: - Formalermedier, såsom stålkugler eller keramikkugler, placeres i møllen for at understøtte formalingsprocessen. Når møllen roterer, kastes kuglerne rundt og knuser kulpartiklerne. 3. Kulfødning og -udløb: - Kul indføres typisk gennem et centralt indløbsrør, og de formalede kulpartikler udledes gennem et udløb i enden. Partikelstørrelsen reduceres under formalingen. 4. Roterende bevægelse: - Kulkuglemøllen roterer om sin horisontale akse. Rotation drives af en motor, og hastigheden kan justeres for at styre formalingsprocessen og slutpartikelstørrelsen. 5. Luft-fejet design: - Nogle kulkuglemøller har luft-fejet design, hvor luft indføres for at lette tørring og transport af det formale kul ud af møllen. Dette hjælper også med at kontrollere kullets fugtindhold. 6. Tørring og formaling: - Kulkuglemøllen kan udover at male også tørre kullet, hvilket er vigtigt, hvis det indeholder fugt. Ofte foregår tørring og maling samtidigt i samme proces. 7. Styresystem: - Moderne kulkuglemøller er udstyret med styresystemer til overvågning og regulering af vigtige parametre som møllehastighed, indføringsmængde og temperatur. Dette optimerer formalingen og gør processen mere effektiv. 8. Anvendelse: - Kulkuglemøller anvendes bredt i kulfyrede kraftværker og andre industrier, hvor kul bruges som brændsel. De indgår som en del af kulformaler-systemet, der pulveriserer kul til finforbrænding i kedler. 9. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner, såsom overvågningsudstyr og nødstop, er ofte integreret for at sikre sikker drift. Rjdpfsq Nf U Eex Aagsch 10. Slidbeskyttelse: - Slidbestandige materialer anvendes på kritiske steder i møllen for at modstå det abrasive kul og forlænge levetiden. Kulkuglemøller spiller en central rolle i processer til kulpulverisering på kraftværker og bidrager til effektiv forbrænding af kul ved elproduktion. Design og egenskaber kan variere afhængigt af producent og anvendelse.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Der findes flere typer kuglemølle-slibeanlæg, som er designet til forskellige applikationer og industrier. Valget af den specifikke type afhænger af faktorer som det forarbejdede materiale, de ønskede egenskaber ved slutproduktet samt den nødvendige produktionskapacitet. Herunder følger nogle almindelige typer af kuglemølle-slibeanlæg: 1. Åben kredsløb kuglemølle: - I en åben kredsløb kuglemølle passerer materialet kun én gang gennem møllen, og det færdige produkt opnås direkte. Denne type er velegnet til tørslibning og bruges ofte til cementslibning. 2. Lukket kredsløb kuglemølle: - Lukkede kuglemøller har en separator, der adskiller fine partikler fra de grove. Det grove materiale returneres til møllen for yderligere slibning, mens det fine produkt indsamles og sendes til lager. Denne type anvendes ofte i mineralforarbejdningsanlæg. 3. Overflow kuglemølle: - Overflow kuglemøller udleder pulpen over en trunnion i udløbsenden. Denne type er egnet til vådslibning eller når pulpen har højt fugtindhold. Rsdjq Nx Alspfx Aagsch 4. Gitterudløb kuglemølle: - Gitterudløb kuglemøller udleder pulpen gennem et gitter i udløbsenden. Denne type egner sig både til tør- og vådslibning og bruges ofte til materialer med højt fugtindhold. 5. Periferie-udløb kuglemølle: - Ved en periferie-udløb kuglemølle er slibekammeret større ved indløbet, hvilket tillader materialet at udledes periferisk. Denne type egner sig til grovslibning og bruges ofte for stangmøller. 6. Planetkuglemølle: - Planetkuglemøller er designet til højenergibearbejdning og egner sig til både tør- og vådslibning. De har én eller flere slibekar, som roterer omkring en central akse og skaber en planetarisk bevægelse. Denne type anvendes ofte til laboratoriebrug. 7. Kuglemølle med keramisk foring: - Nogle kuglemøller er udstyret med keramiske foringer for at mindske slitage på møllens inderside. Dette ses især i produktionen af keramiske materialer, pigmenter og ildfaste stoffer. 8. Højenergi kuglemølle: - Højenergi kuglemøller anvender mekanisk legering for at fremstille nye materialer. Disse møller arbejder ved høje omdrejningstal, hvilket medfører, at kuglerne og materialet kolliderer med høj energi. De er velegnet til slibning af hårde og sprøde materialer. 9. Luftstrøms-kuglemølle: - I en luftstrøms-kuglemølle føres materialet ind i møllen sammen med omgivende luft, og det færdige produkt samles i et støvopsamlingssystem. Denne type anvendes ofte til kulslibning i cementindustrien. 10. Røremølle: - Røremøller er lange cylindere fyldt med stålkugler til slibning af råmaterialer, kul og klinker. De fås både i åbne og lukkede kredsløb og bruges bredt i cement- og mineralindustrien. 11. Kontinuerlig kuglemølle: - Kontinuerlige kuglemøller kører uafbrudt, hvor materialet tilføres i den ene ende og udledes i den anden. Disse møller egner sig til kontinuerlige slibeprocesser.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? Rodpfxoq Nyyde Aagech En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle: Rcedpoq I Nxdsfx Aagoh 1. Rotor: - Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret. - Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet. 2. Hamre: - Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren. - Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi. 3. Skal/hus: - Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed. - Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb. 4. Sold eller gitterstænger: - Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid. 6. Drivsystem: - Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet. 7. Justerbart udløb: - Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne. 8. Anvendelsesområder: - Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler. - De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm. - I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel. 9. Vedligehold og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold. Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. Rsdpjq Nfbhsfx Aagjch 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller finder anvendelse i forskellige industrier, hvor det er nødvendigt at bearbejde materialer i separate batcher. Batch-kuglemøller er meget alsidige og egner sig til en række forskellige formål. Her er nogle typiske anvendelser af batch-kuglemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurforberedelse:* Batch-kuglemøller benyttes i vid udstrækning i keramikindustrien til fremstilling af glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandingen. 2. Kemisk industri: - *Materialeformaling:* Batch-kuglemøller bruges til formaling og blanding af forskellige kemiske materialer, f.eks. under produktion af pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor en præcis partikelstørrelsesfordeling er afgørende. 3. Lægemiddelindustrien: - *Fremstilling af lægemidler:* Inden for farmaceutisk produktion anvendes batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere i lægemiddelformuleringer. Den kontrollerede proces i disse møller er væsentlig for at bevare lægemiddelstoffers integritet. 4. Fødevareindustrien: - *Ingrediensblanding:* Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser i fødevareproduktionen, eksempelvis til fremstilling af tilsætningsstoffer, aromaer samt andre pulver- eller granulatformede produkter. Rodpfjq I N H Nsx Aagjch 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - *Malmformaling:* I minedrift og mineralforarbejdning benyttes batch-kuglemøller til at formale mineraler og malm. Den kontrollerede formaling er afgørende for den ønskede partikelstørrelse før efterfølgende processer som mineralskeparation og -udvinding. 6. Maling og overfladebehandling: - *Pigmentdispergering:* I maling- og overfladebehandlingsindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsopskrifter. Ensartet partikelstørrelse er vigtig for kvaliteten og udseendet af det færdige produkt. 7. Byggematerialer: - *Formaling af råmaterialer:* Batch-kuglemøller anvendes til forberedelse af råvarer såsom kalksten og ler til produktion af byggematerialer som cement og beton, hvor korrekt finhed er nødvendig for de efterfølgende processer. 8. Elektroniske materialer: - *Bearbejdning af keramiske pulvere:* I elektronikindustrien kan batch-kuglemøller benyttes til forarbejdning af keramiske pulvere, der bruges til fremstilling af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - *Materialetest:* I F&U-laboratorier anvendes batch-kuglemøller til test og optimering af materialeforbindelser. De skaber et kontrolleret miljø til småskala bearbejdning og eksperimentering. 10. Specialtilpassede anvendelser: - *Særlige processer:* Batch-kuglemøller kan tilpasses til forskellige specialprocesser i mange brancher, hvor præcis formaling og blanding kræves. Kundespecifikke modifikationer kan foretages afhængigt af applikationens behov. Ved brug af batch-kuglemøller bør man tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse og de specifikke krav til slutproduktet. Det er desuden vigtigt at følge producentens anvisninger og opretholde korrekte driftsforhold for at sikre en effektiv og optimal formalingsproces.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Redpfx Aasvzx Aujgech Egenskaber ved cementmølle: Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.

Betingelse: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. Rcedpfxeq Igiij Aagjh 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 38.452 h, Styringsenhed Mærke: SIEMENS Model: 840D Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 24.000 o/min Denne 3-aksede DMG MILLTAP 700 er produceret i 2016. Den har en spindel på 24.000 o/min, 60 m/min hurtiggående og et hurtigt værktøjsskiftesystem. Udstyret med Siemens 840D styring og en Renishaw 3D-probe for præcision og effektivitet. Udnyt muligheden for at købe dette DMG MILLTAP 700 vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for yderligere information om denne maskine. Redpfxexr Rz Ho Aagech Anvendelsesområder Fræsning

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 4.300 h, CAT-motor 75 kW - 102 HK, første indsats 2017/2018, tandem vibrationsrulle med tromlestyring, delte tromler, tromleforskydning 1320 mm, tromlebredde 1700 mm, komprimeringsbredde op til 3020 mm, kantklippeudstyr, vandspredning, førerkabine, belysning, drejesæde, hydr. RAUCH grusspreder årg. 2018, med Quantron - K2 doseringselektronik (spredemængderegulering), køretøjet kan være folieret og/eller dekoreret med reklame. Vores tilbud er som udgangspunkt uden nyt syn. Såfremt der ønskes et nyt syn, fremsender vi gerne et tilbud fra vores partner-værksteder! Køretøjet kan være folieret og/eller dekoreret med reklame. Vores generelle leverings- og betalingsbetingelser gælder. Vi udarbejder gerne et finansierings- eller leasingtilbud til dette objekt. Kontakt os venligst! Rcodsxnvdljpfx Aagjh

Betingelse: brugt, Skæreanordning til afkortning af rundstål Stangdiameter maks.: 25 mm Volt: 380 V Vægt: 650 kg +++++ Bemærk venligst, at maskinen er adskilt og klar til læsning. Af denne grund er fremvisning under strøm eller optagelse af video ikke mulig. Vores annonce indeholder desuden de mest informative billeder i den bedst mulige kvalitet. Fremsendelse af yderligere billeder er desværre ikke mulig. Rodelxumpopfx Aagoch +++++

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2023, controllerproducent: Siemens, controller model: 828D - ShopMill, Beskrivelse: Spindel: Teknologi: Direkte drev Omdrejningstal: 10.000 o/min Effekt (maks.): 7 kW Moment (maks.): 41 Nm Værktøjsoptagelse: SK30 Arbejdsemnebord: Opspændingsflade: 520 x 300 mm Maks. bordbelastning: 100 kg Rcsdpjxthpwefx Aageh Generelt: Værktøjsmagasin: 20 stationer Hurtigkørsel X/Y/Z: 24 m/min Udstyr/tilbehør: Positionsmålesystem: Direkte (glaslinealer) i X/Y Spånhåndtering: Spåntransportør Køllevæskestyring: KSS-pumpe med 8 bar Emnemåling: Måleprobe, Marposs WRP 45 Værktøjsmåling: Probe, Marposs TS30 4. akse: Walter TANI 100 NEG med 3-bakkepatron og pinoldok Olieskiltning: Mekanisk separator, fabrikat Reven Indstillingsdrift: Elektronisk håndhjul Øvrigt udstyr: Skyllepistol Yderligere tilbehør: Div. brugte værktøjsholdere

Betingelse: klar til brug (brugt), controllerproducent: Fanuc, Fræserobot Staubli RX170HM Rcedpfx Aaexppngegjh Denne robot er udstyret med huller til fræsning i dækforme, men kan også anvendes til andre formål. Kølingen foregår gennem spindlen, og kølevæsken er luftkølet. Smøring sker med fedt. Spindeloptagelse: HSK E 32 Brugt på Tire Mold fabrikken Mecamold Herstal. Maksimal vægt på bordet: 300 kg Optagelse i spindel (ISO): HSK E 32 Spindeleffekt: 8 kW Borekapacitet: 80 mm Gevindskæringskapacitet: 80 mm Antal akser: 6 Værktøjsskifter: ja Omdrejningstal: 500 - 20.000 o/min Hovedmotoreffekt: 5 kW

Produktionsår: 2008, Betingelse: brugt, Effekt: 15,5 kW, vægt: 1.497 kg, 1 fjernbetjening, enheden er renoveret og batteriet udskiftet i 09/2023 Rcodpfxsxnalmj Aageh

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, Generelle data Maskinvægt: 15.200 kg Hoveddrivværk Pressekraft: 2.000 kN Denne 3-aksede KNUTH XMill 1000 TB er produceret i 2011. Den har en samlet effekt på 23,8 kW og drives med 400 volt ved en frekvens på 50Hz/3. Ideel til detaljeret vertikal bearbejdning. Kontakt os for mere information. Rcjdpfxexmbzmj Aageh Anvendelsestyper Fræsning

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2020, CNC dreje-bore-fræsecenter M50-G MILLTURN med SINUMERIK 840D SL styring ARBEJDSOMRÅDE Nominel afstand: 3000 Drejediameter over vange/dias: 670 mm Drejediameter over støttevange: 670 mm Z-akse slaglængde: 3050 mm X-akse slaglængde: 800 mm Spindelnæsens afstand venstre–højre: 3150 mm DREJESPINDEL (VENSTRE/HØJRE) V/H Spindelhoved DIN 55026: A11 / A11 Spindeldiameter i forreste leje: 190 / 190 mm Spindelboring: 130 / 130 mm HOVEDDRIFT (VENSTRE/HØJRE) V/H Drivkraft 40%(100%) indsatstid: 55(45) kW Omdrejningsområde: 2500/1800 min⁻¹ Maks. drejningsmoment 40%(100%) indsatstid: 1830(1500) Nm C-AKSE V/H Mindste programmerbare increment: 0,0001° Maks. hastighedsområde: 0-287 min⁻¹ Maks. drejningsmoment 100% indsatstid: 1500 Nm Holdemoment for skivebremse: 4000 Nm HØJRE DREJESPINDEL: AC-servodrev Fremføringskraft Z4-akse: 20 kN Hurtiggangsfart: 10 m/min DREJE-BORE-FRÆSEENHED (Enkelt værktøjsrevolver) Drivkraft 40%(100%) indsatstid: 40(35) kW Omdrejningsområde: 0-5000 min⁻¹ Maks. drejningsmoment 40%(100%) indsatstid: 420(480) Nm Maks. svingemoment B-akse ikke indekseret: 1600 Nm Maks. holdemoment B-akse indekseret: 15000 Nm Y-akse slaglængde: 400 [-175/+225] mm B-akse svingeområde: +/-110° Værktøjssystem: DIN 69893 HSK-A100 Spindeldiameter i forreste leje: 100 mm TEMPERATURSTABILISERING af dreje-bore-fræseenhed via styret kølekredsløb med kompressor-køleaggregat FREMFØRINGSDRIV Fremføringskraft Z-akse 100% indsatstid: 17 kN Fremføringskraft X-akse 100% indsatstid: 14 kN Fremføringskraft Y-akse 100% indsatstid: 16 kN Rodpjwwkvwjfx Aagsch Hurtiggangshastighed: Z-akse 40 m/min, X-akse 30 m/min, Y-akse 18 m/min, B-akse 96 °/s KUGLESKRUESPINDLER ø x stigning Z-akse: 50x30 mm, 3000 mm X-akse: 50x16 mm EKSTERNT VÆRKTØJSMAGASIN Lagerpladser (plads-kodet): 108 Maks. værktøjsdiameter: ikke tilstødende 160 mm / tilstødende 125 mm Maks. værktøjslængde: 500 mm Maks. værktøjsvægt: 15 kg Maks. kipmoment ved griberrillen: 20 Nm NC-STØTTEVOGN med eget drev Vognbredde: 320 mm Hurtiggangsfart: 20 m/min

Betingelse: brugt, Kontakt ATS Norway for yderligere information. Angiv venligst referencenummeret ved forespørgsel: 20246 Beskrivelse: Vi har en Dynapack CH47 slæberulle til salg. Alt skulle fungere som forventet, og ifølge ejer kører den meget godt. Kan leveres omgående. Egenvægt: 1 Rjdpexduxyefx Aagsch Model: slepevals

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2010, Overkørselsbar rullebane DPP – Dynamisk positioneringsplatform Rodpsf Arnhofx Aagjch Producent: KNAPP Årgang: 2010 Mål: 112,5 x 78 cm Højde: 73 cm (justerbar) Udstyret med en motoriseret rullebane med sensorer. Dynamisk materialepositionering – Systemet kan positionere, dreje eller præcist transportere indkommende kartoner, kasser eller bakker. Retningsskift og distribution – Enheden kan flytte varerne i forskellige retninger, over på andre baner eller maskiner. Stop- og ventefunktion – kan også anvendes som automatisk buffer.

Betingelse: brugt, CNC 3+2-aksers vertikalt bearbejdningscenter DECKEL MAHO Type DMU 35 M CNC-styring SIEMENS 810D med ShopMill Fabriksnr. 11065353554 Årgang 2001 Vandringer: X: 350 mm, Y: 240 mm, Z: 340 mm Bordbevægelser: C-akse: 360° Svingeområde: +105° / -15° Universalt sving- og rundbord: 400 x 290 mm, centreringsboring 30H6 Maks. bordbelastning: 100 kg Afstand spindelnæse – bord: min. 145 mm til maks. 485 mm Fremføringshastighed: 5.000 mm/min Hurtiggang (X / Y / Z): 5 m/min Indtastningsenhed: 0,01 mm Samlet effektbehov: 15 kVA Rcodovt D D Ujpfx Aagsh Omdrejningsområde – hovedspindel: 20 – 6.300 omdr./min Drivkraft – hovedspindel: 6,3 / 10 kW (100 % / 40 % ED) Drejningsmoment: maks. 55 / 80 Nm Værktøjsoptagelse: SK 40 DIN 69871 Spændebolte: DIN 69872 eller ISO 7388/2 Type B Interface: Seriel RS232C, LAN (RJ45) Nettilslutning: 400 Volt, 50 Hz, 15 kVA Tryklufttilslutning: 6 bar - CNC-styring Siemens Sinumerik 810D med ShopMill V05.03.22, NCU 03.03.34-CCU1E, MMC103 - 3 akser styret (X-, Y- og Z-akse) - Sving- og rundbord manuel, C-akse = bordrotation 360°, B-akse = svingeområde +105°/-15° - Direkte, lineære målesystemer på alle 5 akser - Elektronisk håndhjul - Spindeldrift via servomotor med tandrem og 2 geartrin - Fuldt beskyttelseskabinet med skydedør - Svingbart betjeningspanel - Kølevæskedyser på vertikalhoved - Spånvogn med kølevæskebeholder og kølesmørepumpe - Arbejdsområdebelysning - Dokumentation tilgængelig Pladsbehov L x B x H: 2000 x 2000 x 2100 mm Vægt: 1.750 kg God stand

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 11.898 h, Generelle data Maskinvægt: 5450 kg Styreunit Mærke: SIEMENS Model: 840 Dsl - ShopMill Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 12.000 o/min Værktøjsfatning: SK40 Antal akser: 3 Bevægelse X-akse bevægelse: 800 mm X-akse hurtigtløb: 30 m/min Y-akse bevægelse: 560 mm Y-akse hurtigtløb: 30 m/min Z-akse bevægelse: 510 mm Z-akse hurtigtløb: 30 m/min Rcsdpfexn Uw Dsx Aageh Emne Maksimal emnevægt: 800 kg Værktøjer Antal pladser: 30 Denne 3-akset DMG ecoMill 800 V er fremstillet i 2016. Maskinen har en robust SK40 spindel med en hastighed på 12.000 o/min og et magasin med plads til 30 værktøjer. Maskinen understøtter emnevægte op til 800 kg og er udstyret med et kølesystem med højtryksfilter (20 bar). Yderligere udstyr omfatter spåntransportør og Renishaw-målingsprobe. Hvis du ønsker præcise fræseegenskaber, så overvej den DMG ecoMill 800 V, vi har til salg. Kontakt os for yderligere information. Applikationstype Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, Styring Mærke: SIEMENS Model: 828 D Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 50-12.000 o/min Antal akser: 3 Bevægelse X-akse bevægelse: 900 mm X-akse rapidhastighed: 24 m/min Y-akse bevægelse: 500 mm Y-akse rapidhastighed: 24 m/min Z-akse bevægelse: 500 mm Z-akse rapidhastighed: 24 m/min Rcedpfx Aaswn N Iyogeh Bord Udvendig længde: 1.000 mm Udvendig bredde: 520 mm Min. afstand mellem lodret spindel og bord: 100 mm Max. afstand mellem lodret spindel og bord: 600 mm Bordbelastning: 800 kg Værktøjer Pladser i magasin: 20 Medier Spåntransportør: Ja Ekstraudstyr Skyllespistol Kølemiddelbakke 360 l IKZ 15 bar Denne 3-aksede EMCO EmcoMill E900 er produceret i 2014. Det er et vertikalt bearbejdningscenter med Siemens 828D styring, en spindelhastighed op til 12.000 o/min og et drejningsmoment på 83 Nm. Den har vandring på X 900 mm, Y 500 mm, Z 500 mm og en rapidhastighed på 24 m/min. Maskinen er udstyret med spåntransportør, 360 l kølemiddelbakke og et magasin til 20 værktøjer. Hvis du søger en maskine til højpræcisionsfræsning, så overvej denne EMCO EmcoMill E900, som vi har til salg. Kontakt os for mere information. Anvendelsesområder Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Generelle data Mål bredde: 4170 mm Mål dybde: 4410 mm Mål højde: 3540 mm Maskinvægt: 12.250 kg Styring Mærke: SIEMENS Model: 840D SL Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 10.000 Værktøjskonus: ISO 40 Antal akser: 5 Bevægelse X-akse bevægelse: 700 mm Y-akse bevægelse: 740 mm Z-akse bevægelse: 550 mm Denne 5-aksede Huron UMILL 6 er fremstillet i 2018. Den er udstyret med Siemens 840D SL CNC, X Y Z vandring på 700 x 740 x 550 mm og en spindelhastighed på 10.000 omdr./min. Spindelkraften er 18 kW med ISO 40 taper. Den har en 30-værktøjsveksler, spåntransportør og en borddiameter på 630 mm. Hvis du søger kvalitetsfræsekapacitet, bør du overveje Huron UMILL 6, som vi har til salg. Kontakt os for yderligere information. Rsdpsxrwgcsfx Aagsch Anvendelsestyper Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Generelle data Maskinens vægt: 3800 kg Styringsenhed Rodpfx Ajxqtdzjagjch Mærke: Siemens Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 12000 Antal akser: 3 Bevægelse X-akse bevægelse: 635 mm Y-akse bevægelse: 510 mm Z-akse bevægelse: 460 mm Denne 3-aksede DMG MORI ecoMill 635V er fremstillet i 2015. Overvej muligheden for at købe dette DMG MORI ecoMill 635V vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for mere information om denne maskine. Anvendelsestyper Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 10.000 Værktøjstaper: CT/BT40 Antal akser: 3 Bevægelse X-akse bevægelse: 406 mm Y-akse bevægelse: 300 mm Z-akse bevægelse: 250 mm Bord Bord belastning: 227 kg Rodpfjxqtdujx Aagsch Denne 3-akset HAAS MiniMill HE er fremstillet i 2007. Maskinen har en spindelhastighed på 10.000 omdr./min., taper CT/BT40 samt sidemonteret værktøjsveksler med 30+1 positioner. Bordet måler 914 × 305 mm og kan bære en maksimal belastning på ca. 227 kg. Hvis du ønsker højkvalitets fræsekapacitet, bør du overveje den HAAS MiniMill HE, vi har til salg. Kontakt os for yderligere information. Anvendelsestyper Fræsning