Brugte Sprøjtning Dreng til salg (98)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Pothul-reparationsanlæg MIRA-3 Pothul-reparationsanlægget MIRA-3 fra TICAB TM er et unikt vejlappingssystem udviklet af TICAB-ingeniører til at optimere reparation af vejskader. MIRA-3 omfatter en infrarød asfaltvarmer, en asfaltgenbruger og en bitumen-emulsionssprøjte. Lrjdpfxjt Itzze An Het Sådan anvendes MIRA-3 anlægget: - Opvarmning af reparationsområdet. - Tilsætning af varm asfalt fra asfaltgenbrugeren. - Sprøjtning af bitumenemulsionen. MIRA-3 omfatter: - Infrarød asfaltvarmer MIRA-3. - Bitumen-emulsionssprøjte BS-100. - Asfaltgenbruger RA-500.

Stand: brugt, Sprøjtning af den færdige vare med koldt vand for nedkøling til ca. 40 °C. Muliggør ren etikettering og skaber et undertryk i flasken. Med køletårn til recirkulering og nedkøling af sprøjtevand fra tunnelkøleren. Lrsdpfxow Tmpds An Hst

Stand: ny, Finiture Lakkeringsanlæg til vinduer og døre ----- Kort beskrivelse: Pos. 1: 1x Dobbeltbanet hængebane Pos. 2: 1x Drejegruppe til tværvanger med en kobling Pos. 3: 1x "Superjet" dyppeanlæg Pos. 4: 1x Højtryk befugter Lrsdpfxsy D A Hhe An Het Pos. 5: 1x Spildevands-separationssystem Valgfrit: Gjennemstrømningskanal eller dyppekar (5-6 kar) Detaljeret teknisk beskrivelse og layout, se PDF-bilag! ----- Pris for ovenstående lakkeringsanlæg på forespørgsel! ----- (Alle tekniske oplysninger ifølge producent – uden garanti!) Alle angivne priser er netto, ekskl. moms.

Stand: generelrenoveret (brugt), driftstimer: 22.000 h, På vores lager i Wellingborough, Northamptonshire har vi denne fuldt renoverede Arburg 420C 1000 – 250 VU sprøjtestøbemaskine med vertikal lukning og indsprøjtning. Maskinen er ideel til indsatsstøbning, da operatøren let og ergonomisk kan ilægge indsatse. Den vertikale lukkeenhed sikrer, at indsatse forbliver korrekt placeret. Maskinen er udstyret med en 30 mm plastificeringsenhed, hvilket giver en maksimal skudvægt på 89 g (PS). Som altid fra os er denne maskine gennemgribende renoveret og står nu fuldstændig fejlfri og uden lækager. Med kun 23.000 driftstimer er maskinen i fremragende stand overalt. Plastificeringsenheden holder maksimal tryk i hele området, pumpen kører stille, pladerne er i god stand, og kosmetisk fremstår maskinen særdeles flot. Maskinen er nu tilgængelig for fuld demonstration efter aftale. Renoverede maskiner gennemgår en omfattende testprocedure, hvor alle maskinens funktioner bliver testet og om nødvendigt repareret. En produktionskørsel på mindst 5.000 fejlfri cyklusser inden levering garanterer problemfri drift. Maskinerne leveres meget rene og i bedst mulig kosmetisk stand. Lrjdpfx Ael Tnz Een Het Vi garanterer, at vores renoverede maskiner leveres uden fejl og lækager med 3 måneders reservedelsgaranti. Priser er ab fabrik, men vi kan hurtigt give DAP-priser (Delivered at Place Incoterm) på forespørgsel. Vi kan minimere besvær og ekstraomkostninger ved maskinkøb i både UK og EU. Kontakt os med en mulig leveringsadresse, så klarer vi resten.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Til professionel og præcis dosering af limmængde i dyvelhuller og bagsidefræsede noter. Ljdjdxz Tpopfx An Hsrt Kort præsentation: • Altid samme og korrekte limmængde • Ingen efterfølgende rengøring af emnet fra overskydende lim nødvendig • Meget nem og minimal rengøring af limsystemet (én gang om ugen via skylleprogram) • Limomkostningsbesparelse • Ergonomisk og let limpistol sammenlignet med limflasker • Hurtigere og mere præcist arbejde sammenlignet med limflasker

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hebrock F 5 Hvis du ønsker maksimal ydeevne, er Hebrock F 5 løsningen til kantbearbejdning i en krævende håndværksvirksomhed. F 5 garanterer kantbearbejdning i alle trin, da den er udstyret med alle de komponenter, du har brug for til dine krav: fræsemaskine til samlinger, afkortesav, fræseenhed, radiusskærer, hjørnefræse, fladskærer, rengøringsstation. For endnu mere fleksibilitet på vejen mod den perfekte finish kan F 5 eventuelt udstyres med en praktisk multi-radiusskærer. Maks. kanttykkelse: 3 mm Maks. emnetykkelse: 50 mm Driftklar på 3,5 min. Udstyr: Hebrock F5 Next – 10 m/min Kantbearbejdningsmaskine F5 Next Med SPS-styring (inkl. touchscreen) og med smeltelim påføring på emnet til kantmateriale op til 3 mm; fræsemaskine til samlinger (inkl. diamantværktøj) op til 2 mm fræsedybde, vedligeholdelsesfrit limkar med forberedelse til udskifteligt kar inkl. limudløb, HF-afkortesavstation (ca. 12000 omdr./min.), HF-fræsestation (ca. 12000 omdr./min.) med separat pneumatisk fræsejustering og udskiftelig pladefræser (kombinationsudførelse), hjørneafrundingsfræse, radiusskærer, fladskærer (inkl. pneumatisk løft), rengøringsstation, robust kædedrev, kugleleje monteret dobbeltvalsers overtryk, inspektionsvindue fra bagsiden af maskinen, udtrækkelig emneholder, fremføring ca. 10 m/min. Hebrock F5 F5/08/4 Hurtigskiftssystem til hjørnefræse Ljdpfx Aslht Hwjn Hjrt F5/08/5 Ekstra udskiftelig motor til hjørnefræse med værktøjsindsats F5/09/4 Multi-radiusskærer (R1/R2) F5/10 Undervogn F5/14 Ekstra udskifteligt kar F5/24/1 Sprøjteanordning til frigørelsesmiddel F5/24/2 Sprøjteanordning til rengøringsmiddel F5/25 Sprøjteanordning til kant F5/27 Nesting til fræse og radiusskærer F6/28 Sprøjtning – teksturfinish F5/30 Pneumatisk 3-punkts justering (radius-, fase- og planskæring) F5/31 Samling op til 50 mm F5/32 LED-belysning Placering: Fra lager 54634 Bitburg - tilgængelig med det samme -

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, driftstimer: 21.200 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 190332, klemmekraft: 1.000 kN, indsprøjtningsvægt: 15 g, udkasterkraft: 66.000 N, udløberens slaglængde: 225 mm, pladelængde: 795 mm, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Auktion af en 3-farve plaststøbemaskine! TEKNISKE DETALJER Lukketryk: 1.000 kN Søjleafstand: 420 x 420 mm Pladestørrelse: 795 x 795 mm Lrsdpfxoy Hki Aj An Hjt Værktøjsmonteringshøjde: 300 mm Maksimal pladeafstand: 950 mm Udkasterslag: 225 mm Udkasterkraft: 66 kN Sprøjteaggregat 1 (150 aggregat) Snekkediameter: 15 mm Sprøjtevolumen: 17 cm³ Sprøjtevægt: 15 g Sprøjtetryk: 2.750 bar Sprøjteaggregat 2 (150 aggregat) Snekkediameter: 15 mm Sprøjtevolumen: 17 cm³ Sprøjtevægt: 15 g Sprøjtetryk: 2.750 bar Sprøjteaggregat 3 (60 aggregat) Snekkediameter: 15 mm (særligt slidfast) Sprøjtevolumen: 17 cm³ Sprøjtevægt: 15 g Sprøjtetryk: 2.080 bar MASKINEDETALJER Styring: Selogica Lukkeenhed: hydraulisk Driftstimer: 21.200 t UDSTYR 1 lodret sprøjteaggregat, monteret på bærere til 2. sprøjteaggregat i stedet for på lukkesøjlerne, manuelt betjent, arbejdsposition justerbar mellem 70 og 250 mm 2 x kerneudtræk Åben dyse 15 mm, slidstærk uden varmekappe (1. sprøjteaggregat 150) Teknologiniveau 2 – servoreguleret hydraulikanlæg med to reguleringspumper Teknologiniveau 3 – hydraulikanlæg med 3 reguleringspumper til samtidige bevægelser Varmekappe til åben dyse Sprøjteaggregat 150 til lodret sprøjtning i værktøjsdeling ved 2-komponent bearbejdning Positionsreguleret snegl med reguleringsventil på sprøjteaggregatet inkl. styret modtryk Positionsreguleret snegl med reguleringsventil for multikomponentmaskiner - til sprøjteaggregat 2 Sprøjteaggregat 60 til vandret sprøjtning i værktøjsdeling som 3. sprøjteaggregat For VE 906/00 sprøjteaggregat 60 i L-position: aggregatet sænket 70 mm Plastificeringscylindersæt 15 mm (uden dyse), med fremført indføring og trykreduceringsventil Åben dyse 15 mm, slidstærk uden varmekappe (L-position) Dysespids med radius 15 (L-position) Varmekappe til åben dyse (L-position) Positionsreguleret snegl til det tredje sprøjteaggregat Dokumentation/manual

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vandret skæreområde med anslag 230 x 90 mm Vandret skæreområde med kopiskabelon 230 x 90 mm Spindelhastighed 12.000 o/min Fastspændingsområde for profiler 180 x 130 mm Slaglængde 110 mm Strømforsyning 230/400 V, 3~, 50 Hz Effekt 0,74 kW Trykluftforsyning 7 bar Luftforbrug pr. arbejdscyklus 12 l uden sprøjtning, 24 l med sprøjtning Længde 720 mm, dybde 650 mm, højde 1.440 mm, vægt 120 kg Alsidig anvendelse til mange opgaver inden for bearbejdning af aluminium og PVC-profiler Præcisionsfræsning med minimal indsats og nem betjening via to betjeningshåndtag Kopifræsning i forholdet 1:1 overfører skæremønstret fra skabelon til profil Lrodpfx Anexz Sknj Hst Mulighed for fremstilling af egne skabeloner (kopiering fra original til blank) Kopifræsning med anslag er også mulig (kun rektangulære udskæringer) Kan klargøres på få trin Pneumatisk materialespændeenhed Manuelt sporingspunkt med tre niveauer til forskellige fræserdiametre Pulserende kølesystem Forsendelse efter aftale

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hebrock F 5 Hvis du ønsker maksimal ydeevne, er Hebrock F 5 løsningen til kantbearbejdning i krævende håndværksvirksomheder. F 5 garanterer kantbearbejdning i alle trin, da den er udstyret med alle de komponenter, du har brug for til dine krav: falsfræser, afkortesav, fræseenhed, radiusskærer, hjørnefræser, fladskærer, rengøringsstation. For endnu mere fleksibilitet på vejen til det perfekte resultat kan F 5 eventuelt udstyres med en praktisk multi-radiusskærer. Maks. kanttykkelse: 3 mm Maks. emnetykkelse: 50 mm Driftklar på 3,5 min. Udstyr: Hebrock F5 Next - 10 m/min Kantbearbejdningsmaskine F5 Next Med SPS-styring (inkl. touchscreen) og med smelteklæbstofpåføring på emnet til kantmateriale op til 3 mm; falsfræser (inkl. diamantværktøj) op til 2 mm fræsedybde, vedligeholdelsesfrit klæbefad med forberedelse til udskifteligt fad inkl. klæbstofudløbsanordning, HF-afkortesavstation (ca. 12000 o/min), HF-fræseestation (ca. 12000 o/min) med separat pneumatisk fræsejustering og udskifteligt fræseblad (kombinationsudførelse), hjørneafrundingsfræser, radiusskærer, fladskærer (inkl. pneumatisk hævefunktion), rengøringsstation, robust kædedrev, kugleleje-monteret dobbeltvalseovertryk, inspektionsvindue på bagsiden af maskinen, udtrækkeligt emneophæng, fremføring ca. 10 m/min. Hebrock F5 Ljdpsi Anadefx An Hsrt F5/08/4 Hurtigskiftesæt, hjørnefræser F5/08/5 Ekstra udskiftelig motor, hjørnefræser med værktøjsindsats F5/09/4 Multi-radiusskærer (R1/R2) F5/10 Understel F5/14 Ekstra udskifteligt klæbefad F5/24/1 Sprøjteanordning, frigørelsesmiddel F5/24/2 Sprøjteanordning, rengøringsmiddel F5/25. Sprøjteanordning, kant F5/27. Nesting til fræser og radiusskærer F6/28 Sprøjtning, teksturoverflade F5/30. Pneumatisk 3-punktsjustering (radius-, fase-, planfræsning) F5/31 Falsning op til 50 mm F5/32 LED-belysning Placering: Lager 54634 Bitburg Tilgængelig med det samme - på lager.

Stand: god (brugt), Dyser, indsprøjtningsdyser, dyser til dieselmotorer - Type: Lrsdpfx Anjb A N R He Hjt - Antal: 10 stk. til rådighed - Pris: pr. stk. - Vægt: 0,4 kg

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Lrjdpsfy T Rcofx An Hot Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Stand: god (brugt), Dyser, indsprøjtningsdyser, dieselmotordyser - Type: - Antal: 12 stk. tilgængelige - Pris: pr. stk. - Vægt: 0,3 kg Ledjb A Sgijpfx An Hjrt

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, MP160 trykrensningskab – præcis rengøring af komponenter i et lukket kredsløb MP160 trykrensningskab er en professionel enhed designet til intensiv rengøring af industrielle, værksteds- og bilkomponenter. Arbejdet i et lukket kabinet, et arbejdstryk på 5–8 bar og muligheden for at opvarme rengøringsmidlet til 70°C muliggør effektiv fjernelse af olie, fedt, kulstofaflejringer, teknologiske rester og andet vanskeligt snavs. Det lukkede kredsløb giver mulighed for at genbruge rengøringsvæsken, hvilket reducerer forbruget af rengøringsmiddel og forbedrer organisationen af arbejdsstationen. MP160 rengøringskab er ideel til rengøring af komponenter med komplekse former, smalle kanaler, fordybninger og svært tilgængelige overflader. De vigtigste fordele ved MP160 rengøringskab Arbejdstryk 5–8 bar – muliggør effektiv fjernelse af genstridigt snavs fra komponenter med kompleks geometri. Opvarmning af rengøringsmiddel til 70°C – øger rengøringsmidlets effektivitet og hjælper med at reducere rengøringstiden. Lukket kredsløb for rengøringsvæske – reducerer forbruget af rengøringsmiddel og mængden af affald, der genereres under arbejdet. Dobbeltfunktionel arbejdsdyse – muliggør sprøjtning af rengøringsmiddel med trykluft eller blæsning af komponenten med ren luft. Mulighed for at tørre komponenter – efter rengøringen kan komponenten blæses med trykluft. Trykmåler – muliggør løbende overvågning af arbejds parametrene. Overskueligt kontrolpanel – sikrer uafhængig betjening af strømforsyningen og opvarmningssystemet. Lredpfxjztwkdo An Het Stålkonstruktion – egnet til regelmæssig brug i værksteder og industrielle anlæg. Justerbare fødder – giver mulighed for at placere enheden stabilt og justere arbejdsstationen korrekt. Koncentrat til rengøring af komponenter inkluderet Sammen med MP160 rengøringskabet modtager du 2 liter koncentrat til værkstedsrengøring. Når der tilberedes en opløsning med en koncentration på 10 %, kan koncentratet bruges til at fremstille op til 20 liter klar rengøringsvæske. De bedste rengøringsresultater opnås ved brug af en vandig opløsning med en temperatur på 40 til 70°C. Den anbefalede koncentration bør tilpasses efter overfladens type, snavsets art og den anvendte rengøringsmetode. Anbefalet opløsningskoncentration bad i opløsning: 5–10%, lavtryksrengøring: 2–10%, højtryksrengøring: 2–5%, pH-værdi for koncentrat: 12,8. Effektiv rengøring af svært tilgængelige overflader Det trykstyrerede sprøjtesystem gør det muligt at lede strømmen af væske direkte mod de beskidte områder. Takket være dette muliggør MP160 rengøringskab rengøring af sprækker, fordybninger, huller, kanaler og komponenter med uregelmæssige former. Når rengøringen er afsluttet, kan operatøren skifte dysen til at arbejde kun med trykluft. Dette letter fjernelsen af resterende væske fra komponentens overflade og forbereder komponenten til yderligere service, inspektion, montering eller renovering. Standardudstyr dobbeltfunktionel dyse til sprøjtning af væske og blæsning med luft, system til opvarmning af rengøringsvæske, kontrolpanel, trykmåler, justerbare stabiliserende fødder, 2 liter koncentrat til værkstedsrengøring. Tekniske data for MP160 rengøringskab Kabinets kapacitet 160 l Maksimal temperatur for rengøringsmiddel 70°C Tankkapacitet 8–14 l Arbejdstryk 5–8 bar Enhedens dimensioner 770 × 600 × 1330 mm Vægt 47 kg

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Lodpfx Ajfz Nblsn Hjrt Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring Ljdpfx Anefz I Hxs Hert • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Produktionsår: 2004, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 9.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 630 mm, spindelhastighed (maks.): 24.000 o/min, maskine/køretøjsnummer: 031809, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 9.500 mm Y-akse vandring: 1.000 mm Z-akse vandring: 630 mm Fremføringshastighed X-akse: 70 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 40 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 40 m/min Svingvinkel A-akse: ±110° frit programmerbar i 1/10° trin Svingvinkel C-akse: ±182° frit programmerbar i 1/10° trin Spindelomdrejningstal: maks. 24.000 o/min Spindeleffekt: 15 kW S1 Lsdpfx Aneycul Se Hjrt Maks. fræserdiameter: 100 mm Maks. skivefræserdiameter: 100 mm Maks. savklingediameter: 400 mm Værktøjsoptagelse: HSK-63F MASKINEDETALJER Tryklufttilslutning: 7 bar El-tilslutning: 400 V, 3~, 50 Hz, 80 A Luftforbrug: ca. 200 l/min ved sprøjtning UDSTYR Bearbejdningsmetoder: Fræsning, boring, gevindskæring, gevindfræsning, klinkning og savning af stationært profil 6-sidet bearbejdning: Fronten valgfri, muligt fra undersiden Profilskånsom bearbejdning: Bearbejdning af stationært profil Robuste og slidstærke direkte drev på alle akser Akser: 5-aksers styring til rumlig bearbejdning Skærm: 15" farveskærm Interfaces: USB-porte, netværksforbindelse 2-lags bearbejdning til penduldrift Tilbehørsværktøj (HSK-optagelser) To rundsave til aluminium Bemærk: Dokumentation for demontering af maskinen vedlægges.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kurvevaskeanlæg MRS - WASH 1200 Anvendelse: Enheden er beregnet til vask af komponenter i forskellige størrelser og vægte. Vaskeanlægget er udstyret med en mekanisk drevet, roterende kurv samt sprøjtedyser. Funktionsbeskrivelse: Når enheden tændes med hovedafbryderen, starter opvarmningen af vaskevæsken. Når den forudindstillede temperatur er nået, kan vaskeprocessen påbegyndes. Første trin er hovedvasken. Varigheden af denne fase kan frit justeres via tidskontakten i el-styreskabet. Efter den valgte tid afsluttes vaskeprocessen automatisk. STANDARDUDSTYR FOR VASKEREN: * Sensor der afbryder låget ved åbning under vaskeprocessen Lrjdpfx Anexnlpdo Het * Væskestandssensor i tanken som beskytter mod tørkørsel * Temperatursensor * En enkelt sprøjtearm * Mekanisk roterende kurv * Dobbeltfiltrering * Grovfilter for uopløselige urenheder (1 mm netfilter) * Aftapningsventil Tekniske data: Kurvediameter: 1200 mm Arbejdsdybde: 500 mm Belastning af kurv: 300 kg Programmerbar arbejdstid: 0-99 min Vasketemperatur: 60°C Varmeeffekt: 12 kW Tankkapacitet: 400 l Sprøjteeffekt: 200 l/min Arbejdstryk for sprøjtning: 4,5 bar Total bredde: 1750 mm Total dybde: 1750 mm Total højde (lukket/åben): 1250/2400 mm Strømforsyning: 3~400 V VI TILBYDER OGSÅ ANDRE MODELLER AF AUTOMATISKE KURVEVASKEANLÆG MRS WASH I STØRRELSERNE 800, 1000, 1200, 1500 OG ENDDA 1500 XL. KONTAKT OS FOR TILBUD PÅ ANDRE MODELLER.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, BITUMENEMULGERINGSANLÆG BS-2000 - Sprøjtebom til 11 dyser med en bredde på 2,4 m - Sprøjtebredde med dæk: 2,4–2,8 m - 3-trins systemrensning med dieselolie - Selvansugende funktion for tankvogn - Montering på ramme eller på trailer efter ønske - Opvarmningssystem til emulsionstank - Egen tank på 2000 l - Mulighed for tilslutning af ekstern kompressor til rensning af sprøjterør - Mekanisk termoføler - Sprøjtelanse til manuel påføring Omfatter: - Tankvogn 2000 l - Strømaggregat - Slange – 4 m med stang og dyse til manuel sprøjtning - Slanger til tilførsel af bitumenemulsion - Sprøjtebom med 11 dyser - Gasbrænder med regulator Tekniske specifikationer: Lrodpjvpg Easfx An Hjt - Strømaggregat (Benzinmotor HONDA GX-200) - Motoreffekt: 4,1 kW - Sprøjteydelse med håndlanse: 4 l/min - Sprøjteydelse via dæk: 55 l/min - 4-takts benzinmotor med luftkøling - Forbrug af bitumenemulsion: 0,8 l/m² - Tankkapacitet: 2000 l - Anbefalet gasflaske: 27 l (medfølger ikke) - Samlede mål (uden trailer): 257×190×160 cm - Egenvægt (uden emulsion): 715 kg Pris: 9.600 EUR (netto) Pris på trailer: 15.000 EUR

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Bitumenemulsionssprøjte BS-200 – 200 L Asfaltfordeler | Vejbygningsudstyr BS-200 bitumenemulsionssprøjten fra TICAB er en kompakt, driftssikker og brugervenlig bitumen sprøjte/asfaltfordeler, konstrueret til vejreparationer, overfladebehandling og priming før udlægning af asfalt. Med en kapacitet på 200 L er denne enhed ideel til små og mellemstore vedligeholdelsesopgaver, hvor præcis og ensartet fordeling af bitumenemulsion kræves. Nøglefunktioner - 200 L bitumenemulsionssprøjte – kompakt og effektiv - Ensartet og nøjagtig sprøjtning til behandling af vejoverflader - Smidig drift til asfaltvedligeholdelse, lapning og reparation Lrjdpsvphitjfx An Het - Ideel til veje, parkeringspladser, indkørsler og stier - Bærbart design, der kan monteres på trailer eller platform - Reducerer materialespild gennem kontrolleret dosering og sprøjtemængde Tekniske specifikationer - Tankkapacitet: 200 L - Effektivt emulsionssprøjteanlæg for jævn dækning - Kan monteres på ramme eller trailer efter kundens ønske - Opvarmningssystem til bitumenemulsion - Selvpumpende tankfunktion - 3-trins renseanlæg (diesel) - Manuel sprøjtestang for målrettet påføring - Mulighed for tilslutning af ekstern kompressor til rengøring af sprøjterør Anvendelsesområder - Præcis bitumenemulsionssprøjtning før asfaltering - Reparation og vedligeholdelse af asfaltveje - Påføring af bindemiddel/primelag - Parkeringspladser, fortove, indkørsler - Kommunale og entreprenøropgaver BS-200 Bitumen Emulsionssprøjten fra TICAB er en effektiv og omkostningseffektiv løsning for virksomheder, der søger en kompakt asfaltfordeler med stabil ydeevne, præcis emulsionsfordeling og driftssikker forberedelse af vejoverflader. Stand: ny Producent: TICAB Levering: verdensomspændende

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 6 kW (8,16 hk), geartype: hydrostat, brændstoftype: benzin, farve: blå, Vejmarkeringsmaskine: + Graco Lrsdpsw Svqzsfx An Het + LineLazer IV 250SPS + Farvetank / Perlebeholder + Parallel sprøjtning: 2 sprøjter / 2 perlespredere + Håndsprøjte + Hydraulisk drev, selvkørende frem / tilbage + Airless pumpe + Honda GX 270 motor, 8,4 hk Modtag alle ny-indstillede køretøjer via e-mail – tilmeld dig vores NYHEDSBREV! Der tages forbehold for fejl og mellemhandel!

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 75 kg, Wave 450-delekomponentvaskeren er en vakuum-assisteret affedtningsmaskine, der tilbyder ekstrem fleksibilitet og sikrer en høj grad af dekontaminering af emnerne. Alle processer, såsom affedtningscyklus med sprøjtning, nedsænkning og ultralyd, samt destillation, filtrering og tørring af emnerne, udføres automatisk i sekvens under fuldstændig vakuum. Wave 450-maskinen kan anvendes med: modificeret alkoholbaseret opløsningsmiddel (MA) / hydrocarboner klasse III (H-III) / chlorerede opløsningsmidler (Perchlorethylen). Disse opløsningsmidler benyttes specifikt, hvor der kræves en kraftig affedtning, da de fuldstændigt fordamper uden at efterlade rester på de behandlede dele. Standardfunktioner - Kontinuerlig destillation af opløsningsmiddel - Fuldstændig destillation af opløsningsmiddel - Slamudtræk ved anden destillator, olie-/opløsningsmiddel-separation - Komplet filtrering af opløsningsmiddel ved hver cyklus - Tørring og deodorisering af spån før tømning af operatør Lrodpjwc Sdaofx An Het - Tørring og deodorisering af spån før åbning/rengøring af operatør - Vakuum-/opløsningsmiddel-baseret lastning/losning - Vand-/opløsningsmiddel-separation Destillation Opløsningsmiddeldestillationen sikrer, at affedtningskapaciteten forbliver uændret. Alle vores anlæg leveres som standard med dobbelt-stadie-destillator, hvilket sikrer effektiv separation af opløsningsmiddel og olie; yderligere udskillelse af vand finder sted i vandudskilleren. Styring via Siemens S7 PLC og 12" Siemens HMI er standard. Maskinen opfylder kravene til Industri 4.0 og dermed også Industri 5.0. Kurvestørrelse: 480 x 300 x 200 mm (H)

Produktionsår: 2025, stand: ny, DOLFIN-kbn2-seriens dele-vaskemaskiner anvendes til vask af emner, som ofte er større og tunge, og som kræver skylning, passivering eller en anden proces, især efter vask. På virksomheder og fabrikker, hvor der masseproduceres komponenter, ønskes det, at overfladerne på delene er fri for olie og andre forurenende stoffer før montering eller pakning. Afhængigt af anvendelsesområdet kan det også være nødvendigt at fjerne vaske-kemikaliet fra første trin fra emnets overflade. Til dette formål er skylning eller lignende processer i anden trin nødvendige. Vores KBN 2-serie dele-vaskemaskiner er specialfremstillede maskiner med mere end én tank og/eller bad. Under vaskeprocessen roterer de indlagte emner om egen akse i vaske-kurven, mens sprøjtning af varmt vand med tryk og vaskemiddel foretages. Tryk, temperatur og kemi sikrer effektiv fjernelse af olie og snavs fra emnets overflade. Efter vasken, og når vaske-kemikaliet er ført tilbage til sin egen tank, indledes skylleprocessen i den anden tank. Hvis ønsket, kan der tilføjes en tredje tank, som giver mulighed for yderligere funktioner efter skylning. Dolfin dele-vaskemaskiner arbejder i et lukket kredsløb, så der anvendes ikke nyt vand og vaskemiddel ved hver vask. Samme tank benyttes til flere vaske, og alt snavs forbliver i vaskezonen. Denne egenskab skåner både miljøet og medarbejdere. Maskinernes høje effektivitet og ydeevne medfører besparelser på energi, vand og arbejdsomkostninger. Maskinen gennemfører automatisk hele vaskeprocessen i henhold til de vaskeparametre, der er indtastet på kontrolpanelet inden start. Lodpfxjv S Dihs An Hjrt Alle processer styres via specialtilpassede PLC-programmer. For at lette ind- og udtagning af især tunge emner kan vaske-kurven fjernes fra maskinen ved hjælp af en transportvogn, så den kan flyttes frit rundt på værkstedet. Vi producerer for Dem med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mere end 30 lande med kvalitet og tillid.

Stand: ny, En masseproduktions-vaskemaskine, hvor emner transporteres via bøjlekonveyor og vaskes ved passage gennem tunneler. Vaskningen foregår enten ved sprøjtning eller ved ultralydsdybde-nedsænkning. Arbejdsprincip: Emnerne overføres ved ophængning på kroge på det øverste indlæsningsbånd. Generel procescyklus: Vask – Skylning – Valgfri ultralyds-nedsænkningsvask – Tørring. Alle HANGWASH-maskiner fremstilles specialtilpasset og tilbydes med et bredt udvalg af muligheder alt efter behov. Ledod I E Itjpfx An Hort Kontakt os venligst for yderligere information.