Brugte Smede Ambolt til salg (107)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, styretype: NC-styring, aktueringstype: hydraulisk, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 350 mm, diameter af øverste valse: 350 mm, sidrulle-diameter: 260 mm, valse længde: 2.550 mm, pladetykkelse (maks.): 25 mm, STANDARDUDSTYR * Nedre og sideruller bevæger sig op og ned lineært ved hjælp af stempler hydraulisk forbundet til maskinens ramme * Beskyttet mod overbelastning * Over-, under- og sideruller drives af hydromotor og planetgear (3-rullers motortræk) * Positionerne for rullerne kan let aflæses via tre digitale displays * Arbejdsstykket fjernes nemt takket være hydraulisk åbning af enden samt automatisk hævning af akslen * Meget brugervenlig med mobil betjeningspult * Svejset stålramme * Stålaksler i SAE 1050 (CK 50), induktivt hærdet, smedet eller valset * Konisk valsesystem * Centralt smøresystem * Hydraulisk parallelle bevægelsessystem for akserne (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Elektronisk balanceringssystem (Ø500-550-580-620-680) * 2-trins arbejdshastighedssystem EKSTRAUDSTYR * Automatisering med NC- eller CNC-styring * Øvre kran (elevator) til støtte ved valsning af store diametre * Hydrauliske sidestøtter til støtte ved valsning af store diametre * Hydraulisk pladeudtagningssystem * Særligt slebne og polerede valser til specialarbejde * Trinløs hastighedsregulering * Elektronisk balanceringssystem til parallel aksebevægelse (Ø280-320-350-380-400-460) TEKNISKE SPECIFIKATIONER Valsebredde: 2550 mm Forbukning: 16/20 mm Valsning: 20-25 mm Øvre & nedre valse: 350 mm Rodpfx Aijw Smb Rswet Sidervalse: 260 mm Motoreffekt: 23,5 kW Valsehastighed: 1,5 - 5 m/min Længde: 4850 mm Bredde: 1900 mm Højde: 1950 mm Vægt: 12.800 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, styretype: NC-styring, aktueringstype: hydraulisk, antal valser: 3, diameter (nederste) valse: 250 mm, diameter af øverste valse: 250 mm, sidrulle-diameter: 200 mm, valse længde: 2.550 mm, pladetykkelse (maks.): 10 mm, STANDARDUDSTYR Stålkonstruktion hovedramme Hydraulisk topåbningshoved Bevægelig betjeningspanel Centralt drevne valser med motor Hydraulisk op-/ned-bevægelse af bagvalse og underrulle Præcis bukning med bremset hovedmotor Konisk bukke- og forbukningssystem Underrulle og topvalse drevet med planetgear Bagvalsekuglesystem, der letter pladens bevægelse Overensstemmelse med EU's sikkerhedsdirektiver Valser fremstillet af højkvalitets smedet stål certificeret med SAE 1050 (CK45) Hærdede aksler Digitale displays (2 stk) Brugervejledning EKSTRAUDSTYR Topkran (elevator) til støtte ved bukning af store diametre Hydrauliske sidestøtter til støtte ved bukning af store diametre Slebne og polerede valser Trådkanaler i akselenderne NC-styreenhed Tohastighedsdrift Trinløs hastighedsregulering Udkaster-system Hydromotor-option TEKNISKE SPECIFIKATIONER Bukkelængde: 2550 mm Forbukning: 6/8 mm Bukning: 8/10 mm Top- & underrulle: 250 mm Sidderulle: 200 mm Redsw Slcgjpfx Aiwot Min. bukkediameter: 375 / 1250 mm Motoreffekt: 7,5 + 1,5 kW Bukkefart: 5 m/min Tankkapacitet: 25 l Længde: 4500 mm Bredde: 1200 mm Højde: 1370 mm Vægt: 4800 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, styretype: NC-styring, aktueringstype: hydraulisk, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 380 mm, diameter af øverste valse: 380 mm, sidrulle-diameter: 300 mm, valse længde: 4.100 mm, pladetykkelse (maks.): 16 mm, STANDARDUDSTYR * Nedre, øvre og sidevalser bevæger sig lineært op og ned via hydraulisk tilkoblede stempler til rammen * Beskyttet mod overbelastning * Øvre og sidevalser drives af hydraulikmotor og planetgear (alle tre valser er motordrevet) * Valsens position kan nemt aflæses via tre digitale display * Arbejdsstykket kan nemt fjernes takket være hydraulisk åbning af hoved og automatisk løftbar aksel * Nem betjening med flytbart betjeningspanel * Svejset stålramme * SAE 1050 (CK 50) induktionshærdede, smedet eller valset stålaksler * Konisk valsesystem * Centralsmøringssystem * Hydraulisk afbalanceringssystem for parallel bevægelse af akslerne (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Elektronisk afbalanceringssystem (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * Tohastighedsdrift EKSTRAUDSTYR * NC- og CNC-styringsautomatisering * Overkran til understøttelse ved valsning af store diametre * Hydrauliske sidestøtter til understøttelse ved valsning af store diametre * Hydraulisk pladeudtrækningssystem * Slebne og polerede valser til specialopgaver * Trinløs hastighedsregulering * Elektronisk afbalanceringssystem for parallel bevægelse af akslerne (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) TEKNISKE SPECIFIKATIONER Valselængde: 4100 mm Forbuk: 10/12 mm Valsning: 12/16 mm Øvre & nedre valse: 380 mm Sidevalse: 300 mm Motoreffekt: 31,5 kW Bøjningshastighed: 1,5 - 5 m/min Længde: 6950 mm Rodow Smc Iepfx Aiwjt Bredde: 2250 mm Højde: 2350 mm Vægt: 22000 kg

Stand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), farve: grå, Produktionsår: 2026, GNR 800 Mobil Knuseanlæg, en af vores specialdesignede mobile stenknusnings- og sorteringsanlæg 800-seriens slagknuser driver anlægget Type: GNR-800 Rotorstørrelse: 1100x800 mm Motor: 132 kW, 1500 omdr./min. Maks. indførsel: 1000 mm Akslen er smedet stål, legering 4140. Lejer: SKF-mærke eller tilsvarende heavy duty-type. Rodpfxowfnnte Aiwjt Svejsede stålkonstruktioner inkl. fast chassis og motor. Knuserpaletter, ribber: 16-18 % Mn + 2,2 % Cr-legering. Slidplader på siderne af 30 mm pladestål. Høj reduktionsgrad og stor andel kubisk materiale. Kontakt os venligst for nærmere information om anlægget.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: Rodpfx Aioq Nxrxowot - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. Rodpfxjq Nx Nns Aiwjt 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. Redpfxjq Nyuvo Aiwst 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.