Brugte Pasta Komfurer til salg (246)

Betingelse: brugt, Fordeleren kan bruges til forskellige typer produkter som kød, fisk, pasta, saucer og salater. Egnet til dyser med en maksimal diameter på 40 mm Sporbredde: 400 mm Produkttemperatur op til ± 80 °C Med pneumatisk kniv Med universaltilslutning Godpfew Rb Rdsx Aatsbu Med højdejusterbart stel 6 udløb

Betingelse: næsten som ny (brugt), 12fill VMP semi-automatisk påfyldningsmaskine Semi-automatisk påfyldningsmaskine med volumetrisk doseringssystem, ideel til pastaer, cremer, saucer og pateer. Påfyldningsvolumen fra 100 ml til 1000 ml, op til 25 påfyldninger pr. minut. Mobil ramme med fodpedal. Gbedpfx Aohpqvyoateu

Betingelse: brugt, NYE SMØREKSTRUDERE OG FORMMASKINER Ny, halvautomatisk smøreekstruder, form- og skæremaskine monteret på en komplet ramme af rustfrit stål med betjeningspanel. To snekketransportører af rustfrit stål samt tragt af rustfrit stål. Skæretråde på udløbsbåndet gør maskinen brugervenlig. Ekstruder-, form- og skæremaskine med nødstopknap. Varetilstand: Ny Skimmelsprøver: TECAFORM AH Blå Vores nye, specialudviklede ekstruderudløb TECAFORM AH Blue opfylder alle gældende krav til identifikation ved fødevarekontakt: - Europæisk forordning (EF) nr. 10/2011 og senere ændringer Gbedeurulpepfx Aatsu - Europæisk forordning (EF) 1935/2004 - Forordning (EF) nr. 2023/2006 (GMP) - FDA §21 CFR 177.2470 Vi benytter komponenter i høj kvalitet i den nye DMUK EXSH 1-serie med certificerede reduktionsstykker, komponenter i rustfrit stål samt kundetilpassede styreenheder. Maskinbygning og -design: Erfarne ingeniører og designere arbejder med et bredt sortiment af værkstedsmaskiner, CNC, plasmaskærere og formgivningsudstyr. Vi tilbyder maskiner af højeste kvalitet med konkurrencedygtige leveringstider. Anvendelse: Smør og forskellige viskose pastaer Konstruktion: Fuldt i rustfrit stål og glasblæst for en hård og modstandsdygtig overfladefinish. Former og størrelser: Vælg din egen form og størrelse. Kapacitet: Afhængigt af model tilbyder vi maskiner til blokke fra 50 g op til 25 kg i kasser. Tragtvolumen ved ekstrudere: 18 liter og 50 liter. Kontrolpanel: Smørarbejdsknap, smøreekstrudeknap, start/stop. Sikkerhed: Maskinen er udstyret med et beskyttelsesdæksel i rustfrit stål, som stopper maskinen, hvis den åbnes. Skæring: Skæretråde sænkes manuelt og stopper samtidig maskinen. Udløb: Afgangsbåndet er udstyret med ruller af rustfrit stål, der sikrer, at produktet glider glat ud uden at hænge fast eller ændre form. Elektricitet: Maskinen kan leveres til enten enfaset 220 V/50 Hz, trefaset 400 V/50 Hz eller amerikansk strømforsyning 60 Hz. Vælg ved bestilling. Leveringstid: 5 uger Garanti: 12 måneder Reservedele: Molkereimaskiner UK

Betingelse: ny, Slangepumpe Watson-Marlow Bredel SPX25 Stand: ubrugt Forsendelsesvægt: 120 kg Gbedpfx Aewyv Rrsateu Udvendige mål: 100x75x65 cm (LxBxH) Bredel højtydende slange-pumper håndterer abrasive slurries og pastaer med 100 % volumetrisk nøjagtighed. I modsætning til membran-, lobepumper og excentersnekkepumper har disse pumper ingen bevægelige dele i kontakt med mediet, og de er uden mekaniske akseltætninger. Den pumpede væske er fuldstændig isoleret inde i den slidstærke slange, hvilket forhindrer brugeren i at komme i kontakt med kemikalier, slurries og slam. Hver Bredel-slange er præcisionsforarbejdet for at sikre stabil flow og optimal pumpeydelse i krævende væskehåndteringsopgaver. Pumpen er udstyret med en hydraulisk motor, MI04 15,24 CC - CM3/OMDR og en gearkasse CB3133 SBT i:30,6min-1. Hydraulisk motor MI04 15,24 CC - CM3/OMDR: - Olieflow for at opnå 1500 omdr./min.: 24,0 l/min - Maks. kontinuerligt tryk: 150 bar - Maks. spidstryk: 300 bar - Minimumshastighed: 70 omdr./min. - Maks. kontinuerlig hastighed: 2000 omdr./min. - Maks. spidshastighed: 2500 omdr./min. - Moment ved 100 bar: 17,5 Nm - Optimal viskositet: 15-40 mm²/s [cSt] ved 40°C

Betingelse: meget god (brugt), ViscoTreat Inline-afgasningssystem Godpfx Aew N Iw Ueatjbu Højtfyldte klæbestoffer forarbejdes perfekt med ViscoTreat-Inline Med ViscoTreat-seriens anlæg, f.eks. ViscoTreat-Inline, tilbyder ViscoTec den optimale løsning til både batchvis og kontinuerlig materialeforberedelse. Disse systemer installeres som forbehandling til doseringsapplikationer for lav- til højviskose klæbestoffer, varme- og loddepastaer. For at sikre nøjagtige doseringsresultater med højtfyldte materialer er det uundværligt at behandle dem korrekt før anvendelse. Fyldstoffer har ofte tendens til sedimentering og agglomerering ved længere lagring og stilstand i doseringsudstyret. Dette gør en præcis applikation af mediet umulig. Doseringssystemer kan tilstoppe, og slitagen på anlæggets komponenter øges som følge af, at fyldstofferne adskilles fra bindemidlet. Derudover opstår der væsentlige afvigelser i de mekaniske egenskaber af doseringsmediet. Fabrikant: ViscoTec Betegnelse: ViscoTreat Inline afgasning 25L Ref. nr.: AT-14-1906 Beholdervolumen: 25 liter Vægt: ca. 200 kg Flere artikler – nye og brugte – finder du i vores shop! Internationale forsendelsesomkostninger på forespørgsel!

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, NETZSCH Vakumix mobil homogenisator LambdaVita 3 mobile - Stand: brugt Gsdpfxet Er Hwo Aatsbu - Beliggenhed: Bremen Andet: - Producent: NETZSCH Vakumix - Model: LambdaVita 3 mobile - Årgang: 2018 - Motoreffekt: 37 kW - Anvendelsesområder: Blanding / homogenisering og pumpning af emulsioner og pastaer Produktdata: - Samlet højde: 930 mm - Samlet længde: 1.400 mm - Samlet bredde: 500 mm

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Brugt Doy Pack fyldemaskine Bossar B 2500 Introduktion og opbygning Inden for tekniske løsninger til emballering fremstår den brugte Bossar B 2500 Doy Pack fyldemaskine som et avanceret udstyr med en robust konstruktion og høj funktionalitet. Bossar B 2500-modellen er en horisontal maskine, nærmere bestemt B2500 L/STU-1, hvilket indikerer dens evne til at arbejde i horisontal konfiguration – afgørende for visse emballagetyper og for at opretholde konstant produktionseffektivitet. Denne fyldelinje håndterer forskellige formater fra 200 ml til 1 liter. Gbedpevgubqefx Aatju Et væsentligt element i maskinens opbygning er valget af rustfrit stål til hele basisrammen. Dette giver ikke kun høj korrosionsbestandighed, men også en stærk og stabil konstruktion, hvilket er uundværligt i industrielle miljøer, hvor udstyrets holdbarhed og modstandsdygtighed over for mekanisk belastning er afgørende. Sensor- og strømforsyningssystem på brugt Doy Pack fyldemaskine Bossar B 2500 Bossar B 2500 er udstyret med et avanceret sensorsystem – fotosensoren – som er central for at sikre nøjagtighed under fyldningsprocessen. Sensorens funktion er at verificere den korrekte position af emballagematerialet og således forhindre fejl, der kan føre til spild eller produktionsfejl. Denne teknologi er et kvalitetsmæssigt fremskridt sammenlignet med traditionelle metoder og sikrer en pålidelig drift. Sammen med sensoren findes det automatiske udløbs-transportbånd, som styrer produktflowet gennem maskinen. Dette sikrer en jævn proces uden afbrydelser eller funktionsfejl, der kunne kompromittere produktionsforløbet. Tilstedeværelsen af dette transportbånd understreger det tekniske niveau på Bossar B 2500. Fleksible doseringssystemer og anvendelsesområder Centralt i fyldeprocessen er doseringssystemet – i dette tilfælde et stempelpumpe-system – som er kalibreret til at dispensere nøjagtige mængder produkt per cyklus. Dette garanterer ensartet dosering og produktintegritet. Doseringens dyser er tilpasset flydende produkter, mens særlige udskiftelige dyser muliggør håndtering af pastaagtige produkter, hvilket understreger maskinens alsidighed. Filmkantkorrektion er endnu en teknisk funktion, der kendetegner udstyret. Denne funktion sikrer korrekt spænding og justering af emballagefilmen igennem hele processen – afgørende for at undgå skader og produktionsfejl. Konklusion og afsluttende bemærkninger Den brugte Doy Pack fyldemaskine Bossar B 2500 er ikke blot en samling mekaniske komponenter, men resultatet af mange års innovation inden for Doy Pack fyldeteknologi. Det er væsentligt at bemærke, at producenten Bossar for nylig er blevet opkøbt af firmaet SIG.

Produktionsår: 2009, Betingelse: klar til brug (brugt), Et komplet Grieser vakuumdissolver-anlæg til fremstilling af homogene pastablandinger er tilgængeligt. 1) Højtydende vakuumdissolver Grieser GFVD 750 FU, årgang: 2009, motoreffekt: 75 kW, mixerskaft-omdrejningstal: 1500 o/min, samlet volumen: 550 l, blandingsvolumen: 400 l, værktøjsdiameter: 450 mm, vakuumydeevne: 160 m³/t, vægt: ca. 2800 kg. 2) Fluidiseringstank Grieser FB 2000, årgang: 2009, samlet volumen: 2000 l, brugbart volumen: 1300 l, tømmehastighed: 10 l/min, udløbshastighed: 0,9 m/s, vægt: ca. 2000 kg. 3) Big bag tømme-station. 4) Pumpesystem til flydende komponenter, type: IBC, antal IBC: 4, volumen: 1000 l. 5) Radialventilator V30/2, volumenstrøm: 410 m³/t. Dokumentation tilgængelig. En besigtigelse på stedet er mulig. Gbodswtg Ihepfx Aatou

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1987, driftstimer: 24.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 820556,J761031, samlet længde: 36.000 mm, samlet bredde: 4.000 mm, total højde: 5.500 mm, omdrejningshastighed (min.): 47 o/min, omdrejningshastighed (maks.): 1.800 o/min, transportbåndshastighed: 100.000 mm/s, bygningshøjde: 5.000 mm, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, ● Ottefarvet dybtrykspresse (Albert Frankenthal, 1987): ● Glimmer-påføringssektion: Til overførsel af glimmer på papiroverfladen ● Infrarødtørretunnel: Til opskumning af akrylskum og tørring af prægpastaer ● Olbrich omlindingsmaskine (1972): Til skæring og formning af tapetruller. Maksimal testet rullelængde for akryltapeter: 16 m. Oprindelse: Tyskland ● Cyklon-industrianlæg: Til besparelse på dyr glimmer og genanvendelse heraf Gbsdsw I A S Dspfx Aatsu En lineær maskine med otte tryksektioner. Hver sektion er udstyret med elektriske mellemtørreenheder. Trykbredde: 600 mm. Oprindelse: Tyskland ● Industrikompressorer (2 enheder): Leverer trykluft til pneumatiske komponenter Anlægget bruges i øjeblikket til fremstilling af strukturtapeter på følgende underlag: ● Papirtapet: 100 g/m² med akrylskumfarve, 150 g/m² med strukturklæber ● Flistapet: 150 g/m² med strukturklæber Produktionshastigheden for akryltapeter er 90–100 m/min. Det oprindelige formål med dybtrykspressen fra Albert Frankenthal var rulletryk til fleksibel emballage på papir, film, husholdningsfolie og andre rullende materialer. Komplet med SITMA pakkerimaskine, Italien, 1989 ● Formål: Til pakning af rullevarer i krympefolie (f.eks. til tapetpakninger) ● Styring: Manuel ● Maksimal diameter på pakket tapet: 110 mm ● Minimal diameter på pakket tapet: 50 mm ● Maksimal produktbredde: 620 mm ● Maksimal hastighed: 47 cyklusser pr. minut ● Folietyper: PVC, PE,

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Tromp Servo Spot Depositor Effektiv og præcis påfyldningsmaskine til halvflydende fødevareapplikationer. Denne servostyrede påfyldningsenhed er designet til meget præcis dosering af viskose produkter direkte på bageplader eller transportbånd. Systemet er udstyret med en sprøjteskinne med 6 dyser og en 120-liters tragt i rustfrit stål, hvilket sikrer en ensartet produktstrøm og nøjagtig fler-linjers dosering. Ideel til dosering af tomatbaserede fyld, kanelpastaer, osteblandinger eller lignende halvflydende produkter. Anlægget tilbyder en hygiejnisk og kraftfuld løsning for bagerier og fødevareproducenter. Årgang: 2018 Arbejdsbredde: 600 mm Doseringskapacitet: 150 til 1500 liter i timen Tragtvolumen: 120 liter med niveausensor 120-liters tragt med 6-dyse sprøjteskinne Strømforsyning: 3×400 V + N + PE, 50 Hz Effektforbrug: 4 kVA / 8 A Gbsdpfx Aaow Idmpstju Luftforbrug: 200 NL pr. minut ved 6 bar Beskyttelsesklasse: IP54 Udførelse: rustfrit stål, fødevaregodkendt Mobilitet: Mobil ramme med hjul Forbindelsesmuligheder: Ethernet til fjernstyring og diagnose Betjening: Siemens Simatic HMI touchpanel med opskriftsstyring

Betingelse: næsten som ny (brugt), maskine/køretøjsnummer: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model med 20-kanals multiplexer • Realtids multi-konstituent procesanalysatorer • Multipunkts fiberoptisk mulitpleksering • Uden stød og vibrationer LT Industries Quantum 1200 Process Analyzer-serien består af de robuste, hurtigt-scannende Quantum 2000 og 1200-systemer, som er udviklet til både pilotanlæg samt dedikerede, stand-alone installationer til lukket sløjfe-styring af produktionsprocesser. Ved at anvende solid og afprøvet teknologi forbedrer LT Industries' systemer kvalitetskontrollen, øger udbytte og mindsker spild ved at levere realtidsanalyse. Prøvetagningen er ikke-destruktiv og non-ekstraktiv og kræver ingen prøveforberedelse, som det er nødvendigt med andre testmetoder. LT Industries’ Quantum 1200 processanalysatorer leverer kontinuerlige, flerstrengede analyser i realtid. Disse analyser har vist sig at være lige så præcise som traditionelle laboratorietests for væsker, pulvere, faste stoffer, suspensioner, pastaer, emulsioner og/eller opslæmninger. Systemerne giver realtidsdata, hvilket har gjort LT Industries anerkendt som NIR-leder indenfor procesmåling til styring. Quantum 1200 processanalyzer-serien kombinerer analytisk kraft og intelligens med brugervenlighed i en integreret systempakke. En fordisperseret monokromatisk lysstråle sendes gennem det patenterede harmoniske drev-gittermekanisme, hvor den opdeles i diskrete bølgelængder og sendes via en fiberoptisk forbindelse til prøven. Lyset, der transmitteres tilbage gennem fiberoptikken, omdannes til et elektrisk signal, der sammenlignes af mikroprocessoren med de kalibrerede reaktionsdata i hukommelsen. Resultaterne af denne sammenligning bruges derefter til processtyring. Bemærk: Andre tilbehør, manualer, kabler, kalibreringsdata, software mv. er ikke inkluderet med udstyret. Gbjdpeg Tdwvsfx Aateu Leveringsbetingelse, FCA: Oradea/Rumænien. Vi kan levere/eksportere overalt i verden. Med forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg. Vi taler engelsk / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Betingelse: brugt, Homogenisator Godpfx Aot Etimsatebu - Stand: brugt - Lokation: Bremen Diverse oplysninger: - Motoreffekt: 11 kW - Anvendelsesområder: Blanding/homogenisering og ompumpning af emulsioner og pastaer Produktdata: - Samlet højde: 650 mm - Samlet længde: 1.200 mm - Samlet bredde: 460 mm

Betingelse: brugt, Brugt linje til olieproduktion ALFA LAVAL op til 1500 kg/t Det kontinuerlige olivenanlæg fungerer som et komplet system og producerer olie med en kapacitet på op til 1500 kg/t. Alle komponenter er fremstillet af materialer af høj kvalitet, primært rustfrit stål, hvilket sikrer holdbarhed og overholdelse af hygiejnekravene. Indfødnings- og vaskesystem Procesforløbet starter med, at en vippetank læsser oliven på et transportbånd, som sikrer et kontinuerligt og ensartet flow mod vaskefasen. En vaskemaskine med bladudskiller fjerner effektivt blade og urenheder. Den rustfri Alfa Laval-vaskemaskine med integreret cyklon vasker oliven grundigt. En tragt og snegleføder overfører herefter oliven til kværnen, hvor kvaliteten bevares gennem anvendelsen af rustfrit stål. Knusning og pastatransport Efter vask knuses oliven ensartet af en Rapanelli hammerkværn i rustfrit stål, monteret på stålramme, med en kapacitet på 2.500 kg/t. En pumpe overfører derefter pastaen til blandetankene, som spiller en nøglerolle i processen. Seks rustfri malaxere á 600 liter hver sørger for blanding af pastaen. Pneumatiske ventiler styrer ind- og udløb, og inspektionsvinduer giver overblik over processen. Døre med anti-kondensfunktion, grøn-kodet for indlæsning og rød-kodet for udlæsning, sikrer optimal funktionalitet. Dekanter og separation På dette trin behandler Alfa Laval dekanteren 716B-11G mellem 1.200 og 1.500 kg pasta pr. time. Dekanteren separerer olie og vand til en tank i rustfrit stål, mens en vibrationssigte fjerner rester. Pumper håndterer transport af både vand og olie, og en 11 meter lang rustfri snegletransportør bevæger kvaset gennem en tragt. To Alfa Laval centrifugalseparatorer (model 407-AGT og 507-AGT) raffinerer olien yderligere med høj effektivitet. Automatisering og styring Gsdjvgu U Dspfx Aatebu Styringssystemet består af et elskab, som automatisk overvåger og regulerer driften. En dedikeret touch screen PC gør det muligt for operatøren at overvåge hele processen i realtid. Det avancerede styringssystem reducerer behovet for manuel indgriben og sikrer præcision og smidig drift. Driftsforhold Den brugte ALFA LAVAL-linje til olieproduktion kører problemfrit i den indeværende kampagne. Den modulære opbygning og holdbare materialer sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse. Rørføring i rustfrit stål bevarer oliens sensoriske egenskaber og hindrer kontaminering. Konklusion Brugt linje til olieproduktion ALFA LAVAL op til 1500 kg/t udgør en effektiv og komplet teknisk løsning til produktion af planteolie i høj kvalitet.

Produktionsår: 2013, Betingelse: klar til brug (brugt), En pick-and-place-maskine (bestykningsautomat) fra Mechatronika er tilgængelig. Bestykningskapacitet: 1.500 komponenter/time, maksimale printplademål X/Y: 300 mm/400 mm, komponentområde: 0402 til 30 mm/30 mm, mindste tilslutningsgitter: 0,5 mm. Tape feeder: 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, maks. antal 8 mm tape feedere: 32, stangfeedere: SO4 til PLCC84, komponentcentrering: optisk (vision-system). Værktøjsskifter: 8 positioner, opløsning X/Y: 5 µm, vinkelopløsning: 0,045°/trin. Maskinmål X/Y/Z uden feedere: ca. 750 mm/830 mm/550 mm, maskinmål X/Y/Z med alt tilbehør: 1.700 mm/1.000 mm/550 mm, vægt uden feedere: ca. 70 kg, driftstimer: ca. 300 h. Inkluderer understel, computerenhed, skærm, tilbehør og VS doseringsenhed til fuldautomatisk, programstyret påføring af loddepasta eller lim fra patroner (5 cm³/10 cm³). Dokumentation medfølger. Inspektion på stedet er mulig. Gjdpfeu Af Abox Aatsbu

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, samlet vægt: 550 kg, Slangeposemaskine BY300 fra INVpack til faste stoffer, granulat og pastaagtige materialer. Maskinen blev senest brugt til produktion af sukkersticks. - Pose størrelse: 17mm x 110mm Gbjdpjw Rnd Rsfx Aatou - Maks. rullebredde: 300mm - 60 cyklusser/minut - Tællerværdi ca. 1,1 mio. cyklusser

Produktionsår: 2016, Betingelse: Defekt reservedelsbærer (brugt), maskine/køretøjsnummer: 00050, Præcisionstemperaturkontrolenhed (TCU) - BOFA DISPLAY CONTROLLEREN ER DEFEKT! Produktionsår: November 2016, serienummer 00050, fremragende stand, filteret er i god stand, elektrisk dokumentation på TCU’en foreligger, kølemiddel: R134a 0,75 kg i systemet. Præcisionstemperaturkontrolenhed udviklet til loddepastaanvendelser. Reverse flow air-teknologi (omvendt luftstrøm) øger filterets ydeevne og levetid. Procesovervågning via temperatursensorer, som strategisk kan monteres i printeren. TCU’en er udviklet for at opfylde et helt specifikt proceskrav i elektronikindustrien. Den pålidelige placering af overflademonterede komponenter under PCB-montering kræver, at loddepastaen ved den indledende printproces holdes på en temperatur, der sikrer optimal ydelse. Da montage nu foregår globalt, betyder variation i det lokale klima og fabriksforhold, at dette optimale niveau ikke kan opretholdes uden en særlig temperaturstyring. TCU’ens design inkluderer både køle- og varmeelementer, der sikrer, at temperaturen i printermiljøet holdes inden for 1ºC af loddepastaens optimale arbejdstemperatur, uanset om fabriksomgivelserne er koldere eller varmere end dette niveau. RFA-teknologi (Reverse Flow Air): RFA-teknologien medfører fald i lufthastighed og retning, så større partikler falder ud af luftstrømmen ned i filterets opsamlingskammer. Mindre partikelbelastning af filtermediet betyder markant længere filterlevetid og forbedret filtrering. Tekniske specifikationer: 1. Kølemodul 2. Kondensopsamlingsbeholder 3. Luftudtag 4. Luftindtag 5. Hjul 6. Servicelås 7. Kondensatsensor med failsafe-funktion 8. Monteringsplade til firefarvet signalmast Tekniske data: Luftsystem: Recirkulerende Temperaturområde: +/- 8°C fra omgivende, programmerbar i intervallet 19 – 30°C Temperaturkontrol: +/- 1°C Kølekapacitet: 2000W Temperatursensor: Delt output fra integreret printersensor (0–10V input over 0–50°C) Luftfilter: G4 (91 % middel arrestance) EN 779:2002 Kølemiddel: R134a 0,75 kg Fuld belastningsstrøm: 12,6A Startstrøm: 20A Frekvens: 50/60Hz Godpfehgr Ihsx Aatsbu Spænding: 230V +/- 10 % (207V – 253V arbejdsområde), 1-faset Støjniveau: over 75dBA* Mål: 1285mm (H) + (signalmast 450mm), 540mm (B), 670mm (D) Kondensat: Opsamles i 5 liters beholder til bortskaffelse eller kan føres til afløb Vægt: 140 kg Dokumentation: Elektrisk diagram medfølger Salgspris: 1.500 Euro + moms, pris til forhandling, FCA Oradea, Rumænien Med forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg. Vi taler engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1998, NETZSCH Vakumix gennemstrømningshomogenisator GR2 DHOLF Tilstand: brugt Placering: Bremen Øvrige oplysninger: Gbodst Erpfspfx Aatou - Gennemstrømningshomogenisator GR2 DHOLF - Fabrikat: VAKUMIX - Til blanding/homogenisering og ompumpning af emulsioner og pastaer - Elektrisk tilslutning: 400 V / 50 Hz; 11 kW - Forskellige tekniske dokumentationer tilgængelige Produktdata: - Samlet højde: 800 mm - Samlet længde: 1.300 mm - Samlet bredde: 400 mm

Betingelse: brugt, driftstimer: 4.000 h, Brugt produktionslinje til olivenolie PIERALISI 700 kg/t Oversigt over linjen Den brugte produktionslinje til olivenolie PIERALISI 700 kg/t tilbyder en komplet og professionel løsning til forarbejdning af oliven til ekstra jomfru olivenolie. Linjen er fra 2014 og består udelukkende af maskiner fra PIERALISI, et anerkendt mærke inden for olivenoliesektoren. Med en kapacitet på 700 kg/t er systemet velegnet til mellemstore producenter, der stiller krav om holdbarhed, driftssikkerhed og høj forarbejdningskvalitet. Linjen udgør således den ideelle balance mellem effektivitet og kompakt arealforbrug, og den tilpasser sig let forskellige driftsmiljøer. Gbodpewqxhujfx Aateu Stand og materialer Sælger har gennemgribende renoveret og nymalet alle maskiner i linjen. Systemet fremstår derfor i fremragende driftsmæssig stand. Hele linjen er udstyret med fuld elektrisk og mekanisk sikkerhedsbeskyttelse, hvilket sikrer overholdelse af gældende standarder. Betjeningspanelet fungerer fejlfrit, og komplette, opdaterede el-diagrammer medfølger i PDF-format. Alle overflader i kontakt med produktet er udført i AISI 304 rustfrit stål for at sikre fødevarekvalitet og langvarig korrosionsbestandighed, hvilket giver en hygiejnisk og robust drift. Indledende procestrin Processen starter med en PIERALISI EFFE 3 modtagebeholder, hvor oliven modtages. Herefter overføres produktet til møllen via en PIERALISI 2 Cv fødepumpe med nyt stator og tilhørende 140 liters rustfri tank. Pumpen sikrer en stabil og kontinuerlig tilførsel til møllen. Kruseren PIERALISI EFFE 3 er udstyret med et dobbelt snegle-system og cykloide tandhjul, hvilket giver en ensartet og effektiv pasta-produktion – et nødvendigt fortrin til malaxering. Malaxering og pasta-håndtering Efter knusning sendes olivenpastaen videre til en PIERALISI-malaxer med 2 tons kapacitet. Malaxeren kan opdeles i to uafhængige kar med separate udløb for større kontrol og fleksibilitet ved håndtering af forskellige olivenpartier eller ved batch- eller kontinuerlig drift. Malaxeringstrinnet er således meget tilpasningsdygtigt og sikrer optimale blandingsforhold for effektiv olieudvinding. Separation og olieekstraktion Kernen i linjen er dekanter-centrifugen PIERALISI EFFE 3, der automatisk separerer fast stof (kvas) fra væskefasen med en kapacitet på 700 kg/t. Maskinen kan køre både to-faset og tre-faset, afhængig af forarbejdningsbehov. Endelig foretager separatoren PIERALISI P1500/2000 (10 hk) den afsluttende klaring af olien for optimal kvalitet.

Produktionsår: 2016, Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), maskine/køretøjsnummer: 00069, Præcisions-temperaturkontrolenhed (TCU) - BOFA Produktionsår: november 2016, serienummer 00069, fremragende stand, filteret er i god stand, elektrisk dokumentation for TCU medfølger, kølemiddel: R134a 0,75 kg i systemet. Præcisions-temperaturkontrolenhed designet til loddepasta-applikationer. Omvendt luftstrømsteknologi (Reverse Flow Air) forbedrer filterets ydeevne og levetid. Procesovervågning via temperatursensorer, der kan monteres strategisk i printeren. Temperaturkontrolenheden (TCU) er udviklet til at opfylde specifikke proceskrav i elektronikindustrien. Den pålidelige placering af overflademonterede komponenter under PCB-samling kræver, at loddepastaen under den indledende printfase holdes på en temperatur, der sikrer optimal ydelse. Da produktionen nu foregår globalt, betyder variationen i det lokale klima og fabriksforhold, at dette niveau kun kan opretholdes med aktiv temperaturstyring. Designet af TCU inkluderer både køle- og varmeelementer, som sikrer, at temperaturen i printmiljøet holdes inden for 1°C af den optimale temperatur for loddepastaydeevne, uanset om fabrikstemperaturen ligger over eller under dette niveau. Reverse Flow Air (RFA)-teknologi: RFA-teknologien reducerer luftens hastighed og ændrer strømningsretningen, så større partikler udskilles fra luftstrømmen til filterets drop-out-kammer. Da færre partikler kommer ind i filtermediet, forlænges filterets levetid betydeligt, hvilket forbedrer filterets opsamlingsydelse og sikrer længere levetid. Tekniske specifikationer: 1. Chiller-modul 2. Opsamlingsbeholder til kondensat 3. Udløb for luft Gedpfshgfnbex Aatebu 4. Indløb for luft 5. Hjul 6. Service-dør med lås 7. Kondensatsensor med fejldetektering 8. Plade til montering af signallys (fire farver) Tekniske data: Luftforsyningssystem: Recirkulerende Temperaturområde: +/- 8°C fra omgivelsestemperatur inden for et programmerbart område på 19 – 30°C Temperaturkontrol: +/- 1°C Kølekapacitet: 2000W Temperatursensor: Delt udgang fra integreret printersensor (0 – 10V input fra 0 – 50°C) Luftfilter: G4 (91% gennemsnitlig effektivitet) EN 779: 2002 Kølemiddel: R134a 0,75 Kg Fuld belastningsstrøm: 12,6A Startstrøm: 20A Frekvens: 50 / 60Hz Spænding: 230V +/- 10% (207V – 253V arbejdsområde) Enkeltfase Støjniveau: over 75dBA* Mål: 1285mm (H) + (lysbjælke 450mm), 540mm (B), 670mm (D) Kondensat: Opsamles i 5 liters beholder til bortskaffelse eller kan afledes til afløb Vægt: 140 kg Dokumentation: Elektrisk diagram medfølger Salgspris: 1.900 Euro + moms, prisen er forhandlingsbar, FCA Oradea, Rumænien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg / Vi taler engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Vi taler ungarsk. / Vi taler fransk. / Vi taler rumænsk.

Produktionsår: 2018, Betingelse: brugt, Producent: Netzsch Vakumix Type: LambdaVita 3 mobil DHO 3 Byggeår: 2003 / 2018 Drivningseffekt: 37 kW Maksimal produkttryk: 2 bar (overtryk) Maksimal produkttemperatur: 133° C Anvendelsesområder: Blandning/homogenisering og ompumpning af emulsioner og pastaer Dokumentation tilgængelig Gbjdpfx Aaop S I U Setou Produktdata: Volumen: 8 liter Totalhøjde: 980 mm Totallængde: 1.350 mm Totalbredde: 590 mm

Betingelse: brugt, Brugt Pieralisi Jumbo 2 linje til olivenolieproduktion, kapacitet 2.000 kg/t Generel systembeskrivelse: Gbedpfx Aswmkqyeatou Den brugte Pieralisi Jumbo 2 linje til olivenolieproduktion, kapacitet 2.000 kg/t, tilbyder en komplet teknisk løsning til forarbejdning af oliven til olie. Alle maskiner, undtagen vaskemaskinen og den progressive hulrumspumpe, tilhører Pieralisi Jumbo 2 linjen fra 1995. Hele produktionslinjen er for tiden lagret og inkluderer aktive og funktionelle sikkerhedsanordninger. Systemet er dermed klart til idriftsættelse. Anlægget kører i fuld kontinuerlig drift og leverer en nominelt kapacitet på 2.000 kg/t, hvilket sikrer stabil produktion i samtlige processer. Vask og transport: Først anvender den brugte Pieralisi Jumbo 2 linje en TYPE B olivenvaskemaskine til at fjerne jord, blade og urenheder via vandgennemstrømning og rist. Rensede oliven transporteres skånsomt via en sneglelevator til knuseren, hvilket minimerer mekanisk belastning og forhindrer for tidlig knusning. Denne fase er vigtig for at beskytte efterfølgende udstyr og sikre ensartet pastakvalitet – og bidrager til procesoptimering i hele linjen. Knusning og malaxering: Efterfølgende nedbrydes oliven af knuseren via et hammerbaseret system, hvilket danner en homogen pasta, som føres videre til malaxeringsfasen. Linjen er udstyret med tre 900 kg malaxatorer i kontinuerlig drift med styring af temperatur og opholdstid. Derved optimeres samlingen af oliedråber og effektiviseres ekstraktionen. Temperaturen holdes konstant på tværs af alle nøglekomponenter gennem behandlingscyklussen. Transport og fast-flydende separation: Derefter transporterer en model 60 progressiv hulrumspumpe pastaen fra malaxatorerne til decantercentrifugen. Pumpen sikrer en jævn og pulsfri tilførsel. Decanteren udfører kontinuerlig separation af olie, pulp og vegetationvand. Med en nominel kapacitet på 2,5 ton/time overstiger decanteren systemets gennemsnitsflow og giver dermed stor fleksibilitet og ekstra kapacitet ved spidsbelastning, hvilket mindsker risikoen for flaskehalse. Klarificering og processtyring: Efter separation ledes olien til automatiske vertikale separatorer med en kapacitet på 1.500–2.000 l/h for endelig klarificering via højhastighedscentrifugering. Styringspanelet overvåger og regulerer løbende systemparametre som temperatur, tid og sikkerhedstilstand. Et termisk panel understøtter temperaturstabilitet på kritiske punkter. Dette giver operatøren fuld præcis kontrol og gør løbende overvågning let. Integrationen forbedrer driftssikkerhed, produktkvalitet og letter daglig overvågning.

Betingelse: ukontrolleret (brugt), VERINOX JUNIOR universalovn til små og mellemstore produktioner. Den teknologiske ekspertise fra vores mest avancerede industrielle anlæg – anvendt på ovne til små og automatiserede mellemstore produktioner – sikrer maksimal ydeevne og produkter i topkvalitet. Ovn med tvungen konvektion til tørristning, dampning, tørring og røgning. Maksimal ensartethed og effektivitet i varmebehandling (+/- 1°C). Hurtig opvarmning op til 180°C. Optimerede tilberedningstider. Velegnet til alle tilberedningsmetoder og produkter i høj kvalitet. Nem at betjene. Lavt energiforbrug. Opskrifter og processer programmeres via elektronisk betjeningspanel til automatisk ovndrift. Kan arbejde 24 timer i døgnet med høj driftssikkerhed. JUNIOR-ovnen er egnet til følgende varmebehandlinger: - Tørstegning - Tørring - Fritering - Røgning - Dampning Anvendelse: ost, salami, pasta, grøntsags- og frugtkonserves, tørring af kødprodukter, røgning af kødprodukter, foder til dyr, fisk mv. Junior universalovne er termisk isoleret med et ekspanderet materiale med høje isoleringsegenskaber, beklædt med plader af satinbørstet og rillet AISI 304 rustfrit stål. Den fremragende opvarmningshastighed og -ensartethed (op til maks. 180°C), som er et vigtigt kendetegn ved JUNIOR, sikres af blæsere i rustfrit stål og særligt beskyttede varmeelementer. JUNIOR-ovnen er udstyret med eget dampgenereringssystem. Integreret styringssystem. Det mikroprocessorbaserede styrepanel er en yderst avanceret, brugervenlig og pålidelig betjeningsløsning. De vigtigste funktioner omfatter visning af arbejdstemperatur og tid, visning af antal igangværende faser, indikator for låseposition, indstilling af ventilation, styring af faseovergang, indstilling af pause og forsinket start, samt lagring af værdier og igangværende funktioner. Udvendige mål: B 107 cm x D 100 cm x H 215 cm Indvendige mål: B 97 cm x D 75 cm x H 120 cm Indvendige mål på nederste opsamlingsskuffe: B 73 cm x D 72 cm x H 25 cm Trolley: 90 cm x 72 cm x 120 cm Cellen er udstyret med 2 produktfølere. Strømforsyning: 380 V, 12 kW For rumænske virksomheder er der mulighed for salg på afbetaling. Pris: 3.000 EUR + moms, FCA: Oradea/Rumænien Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare înaintea finalizării. Vi taler engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Vi taler ungarsk. /Nous parlons français/Vorbim romana Gbodpfjg H Tldsx Aatou

Betingelse: brugt, Brugt olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time Teknisk konfiguration af systemet Den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time leverer en komplet løsning til udvinding af olivenolie. Systemet behandler op til 2,5 tons oliven i timen og opfylder industrielle krav for mellemstore olivenmøller. Linjen dækker alle forarbejdningsfaser, herunder modtagelse, vask, knusning, malaxering, centrifugering og endelig separation. Operatører kan køre systemet i kontinuerlig drift med høj kapacitet og ensartet produktkvalitet. Desuden gør layoutet det nemt at integrere systemet i eksisterende faciliteter. Indfødnings- og vaskesektion Et transportbånd fører olivenerne ind i en vaskeenhed, som fjerner blade, jord og faste urenheder. Herefter løfter en anden elevator de rensede oliven og fører dem direkte til granitstenmøllen. Denne konfiguration sikrer, at den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time opretholder et uafbrudt produktflow, minimerer manuel håndtering og optimerer procestiden. Dette øger den samlede anlægseffektivitet. Automatiseringen af processens tidlige faser begrænser desuden menneskelige fejl og reducerer risikoen for kontaminering. Knusesystem med granitstenmølle Linjen inkluderer en fire-hjulet granitstenmølle, installeret på en 300 mm tyk base og indkapslet i en rustfri stålring. Dette traditionelle knusesystem anvender langsomt og ensartet mekanisk tryk til at nedbryde frugten. Granithjulene knuser olivenerne skånsomt, hvilket bevarer de aromatiske forbindelser og minimerer oxidation. Granitbasen stabiliserer desuden temperaturen, hvilket beskytter olieens kvalitet under hele maleprocessen. Dette system er derfor ideelt til producenter, der ønsker at opnå olier af højeste kvalitet og fuld kontrol over ekstraktionsprofilen. Sammenlignet med metalliske knusere muliggør stenmøllen større kontrol over pastateksturen. Malaxeringssystem Gbjdow Ag T Aopfx Aateu Malaxeringsenheden består af fire rustfri ståltanke, hver udstyret med en gearpumpe til oliepuréen. Disse tanke blander oliepuréen ensartet under kontrolleret temperatur. Gearpumpen overfører puréen direkte til dekanteringssystemet uden afbrydelse, hvilket sikrer konsistens i hele processen. Operatører kan nøjagtigt styre både blandetid og temperatur, hvilket forbedrer olieudskillingen i den efterfølgende fase. Systemet begrænser desuden temperatursvingninger og beskytter dermed varmesensitive forbindelser. Den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time sikrer termisk stabilitet og ensartet tekstur på puréen i alle batcher. Dekanter og endelig separation En Barracane model 4015 dekanter håndterer den primære separationsfase. Maskinen modtager puréen via en indføringspumpe og filtrerer den med en vibrerende si inden centrifugeringen. Herefter separerer dekantoren olie, vand og olivenkvas med høj effektivitet.

Produktionsår: 2013, Betingelse: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 181941, Luftforsyningssystem: Recirkulerende Temperaturområde: +/- 8°C fra omgivelsestemperatur inden for et programmerbart område på 19 – 30°C Temperaturkontrol: +/- 0,5°C Kølekapacitet: 2000W Temperaturføler: Delt udgang fra integreret printerføler (0 – 10V input over 0 – 50°C) Luftfilter: G4 (91% gennemsnitlig tilbageholdelse) EN 779:2002 Kølemiddel: R134a 0,75kg Fuldt belastningsstrøm: 12,6A Opstartstrøm: 20A Gedpfxshg Rcxj Aatjbu Frekvens: 50 / 60Hz Spænding: 230V +/- 10% (207V – 253V arbejdsområde) Enkeltfase Akustisk støj: >75dB Dimensioner: 1300mm høj (+ signallampe), 510mm, 540mm Kondensat: Opsamles i 5 liters beholder til bortskaffelse eller kan føres til afløb Vægt: 100kg Dokumentation medfølger ikke TCM er et præcisions-temperaturkontrolmodul designet til at optimere trykkeprocessen ved at levere en meget stabil og nøjagtigt styret lufttemperatur til DEK’s printere. TCM’s driftområde muliggør bred temperaturstyring over og under fabrikkens omgivelsestemperatur. I takt med at applikationerne bliver mere varierede, understøtter muligheden for både opvarmning og afkøling fra omgivelsestemperaturen opnåelsen af et højt udbytte. Limtrykning profiterer eksempelvis af temperaturer i intervallet 25-30°C, hvilket ofte er højere end fabriksomgivelserne. Konditioneret luft føres fra TCM ind i trykzonen og returneres via rørføring under printeren. Rørføringen er designet til at sikre minimale luftstrømshastigheder over procesområdet, hvilket forlænger loddepastaens klistreevne og øger stencils levetid. Takket være det optimerede og recirkulerende design er TCM energieffektiv og kræver kun minimal input fra enkeltfaset strømforsyning. Udsugningsluft føres ud gennem toppen af modulet, så der ikke er behov for tilslutning til fabrikkens udsugningssystem. TCM slukker automatisk efter en forudindstillet forsinkelse, hvis printeren slukkes eller dæksler står åbne. Modulet anvender printerens integrerede temperaturføler på trykvognen for præcis temperaturmåling og kontrol. For at forhindre procesforurening føres luften gennem et filter, før den når printeren. Risikoen for forurening minimeres yderligere, da TCM opretholder et højere lufttryk i printeren end i omgivelserne og begrænser indtrængning af partikler. Driftsstatus vises tydeligt for operatører via en firfarvet signallampe. Eventuelt kondensat kan enten ledes til afløb via naturligt fald, eller opsamles i en let aftagelig 5-liters beholder. To sensorer overvåger kondensatniveauet og advarer via signallampen, når beholderen skal tømmes. TCM slukker automatisk for at forhindre overløb, hvis beholderen ikke tømmes. Salgspris: 1.900 Euro + moms, pris til forhandling, FCA Oradea, Rumænien Fejl, ændringer og mellemsalg forbeholdes.

Produktionsår: 2013, Betingelse: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 2310-028, Præcisions temperaturkontrolenhed (TCU) - BOFA Produktionsår: November 2013, serienummer 2310-028. Enheden er i fremragende stand, filteret er velholdt, og el-dokumentation for TCU medfølger. Kølemiddel: R134a, 0,75 kg påfyldt i systemet. Præcisions temperaturkontrolenhed specielt designet til anvendelse af loddepasta. Reverse Flow Air-teknologi (omvendt luftstrøm) forbedrer filterets ydeevne og forlænger levetiden. Procesovervågning via temperatursensorer, der kan monteres strategisk i printeren. Denne temperaturkontrolenhed (TCU) er udviklet til at opfylde meget specifikke proceskrav indenfor elektronikindustrien. En konstant, præcis temperatur på loddepastaen under det indledende trykstadie sikrer optimal udførelse af overflademonteringsprocesser på printplader. Da samling nu foregår globalt, betyder forskelle i lokalt klima og fabriksforhold, at det optimale temperaturniveau kræver styring uden manuel indgriben. TCU’en indeholder både køle- og varmeelementer, der sikrer, at temperaturen i printmiljøet holdes indenfor 1ºC af det optimale niveau, uanset om fabrikstemperaturen er højere eller lavere end ønsket. Gbodpfohgg Rrox Aatou Reverse Flow Air (RFA) teknologi: Denne funktion reducerer lufthastigheden og ændrer luftretning, så større partikler adskilles og ledes ned i filterets opsamlingskammer. Dette mindsker belastningen af filtrets medie, hvilket forlænger levetiden og forbedrer ydeevnen. Tekniske specifikationer: 1. Kølemodul 2. Kondensopsamlingsbeholder 3. Luftudgang 4. Luftindtag 5. Hjul 6. Service-dør med lås 7. Fejl-sikret kondensatsensor 8. Monteringsplade for firefarvet signaltårn Tekniske data: Luftsystem: Recirkulerende Temperaturområde: +/- 8°C fra omgivelsestemperatur, programmerbart interval 19–30°C Temperaturstyring: +/- 1°C Kølekapacitet: 2000W Temperatursensor: Delt output fra integreret printer sensor (0–10V input, 0–50°C) Filterklasse: G4 (91% gennemsnitlig tilbageholdelse) EN 779:2002 Kølemiddel: R134a, 0,75 kg Fuld belastningsstrøm: 12,6A Opstartstrøm: 20A Frekvens: 50/60Hz Spænding: 230V +/-10% (207–253V arbejdsområde), 1-faset Lydniveau: Højere end 75 dBA* Dimensioner: 1285mm (H) + (signaltårn 450mm), 540mm (B), 670mm (D) Kondensat: Opsamles i 5-liters beholder til bortskaffelse eller afløb Vægt: 140 kg Dokumentation: El-diagram medfølger Salgspris: 1.900 Euro + moms, pris kan forhandles, FCA Oradea, Rumænien Irrtumer, ændringer og mellemsalg forbeholdes. Vi taler engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim română.