Brugte Line Boring til salg (17.784)

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Rullformningslinje Bodjg Rkv Eopfx Adwocu

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 1.800 mm, Én-stations mono-ekstruder Min: 600 mm Max: 1800 mm belægning; Tårn ALU-folie enhed afvikler; 2 Corona non-stop oprulnings-/afviklingslinjer; Revideret indstilling Bcodpfx Ajxmh Iaedwsu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1990, Producent: SALICO S.P.A. Bcsdpjurlaksfx Adwju Årgang: 1990 Tykkelser: 3-13,5 mm Coilkapacitet: 25 t Coilbredde: 320-1250 mm Arbejdsretning: Venstre-Højre Linjedimensioner: 17 x 13 m Maksimal udvendig diameter: 2000 mm Minimal udvendig diameter: 700 mm Minimal indvendig åbning på coil: 500 mm Maksimal indvendig åbning på coil: 600 mm Knivdiametre: Maks 460 mm, min 410 mm Absolut antal snit: 15 Antal snit ved maksimal tykkelse 13,5 mm: 3 snit for hårde materialer, 5 snit for bløde materialer.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1997, Fabrikant: Line Model: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søjleafstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk fræsehoved: 2,5° Spindelhastighed: 3200 o/min Bcodpfx Adjyf A H Njwju Fremføringshastighed: 10 m/min Maskinvægt: ca. 35 tons

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BRUGT FULDAUTOMATISK FLASKEPÅFYLDNINGSLINJE KHS 54.000 FPT Produkt: Stillevand Kapacitet: 54.000 flasker/t Årgang: 2016 KHS INNOPET BLOWFILL MONOBLOK Hopper til præforme Præform-elevator Præform-orientator Blæseformningsmaskine til PET: Køleanlæg (chiller) Etiketteringsmaskine 2 stationer med rullefødte PE-moduler Retningsrotation: mod uret Elektroniske kamplader Fyldemaskine Lukkemaskine Kaptype: forgevindede plastkapsler Distributionssystem: pick & place Kapsel-elevator Kapsel-orientator Flaskeinspektør Krympeindpakker KHS Model: Innopack Kisters SP Version: filmindføring 6 baner Pakning 6x4 Kun film Palleteringsmaskine KHS Dobbel robotarm Klemme, løft Pallelager Mellemlægningssystem Bedpfxjx Urmxs Adwocu Palleomvikler KHS Roterende arm Forstræk Kode: NP 696

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, 🚧 50-600 T/T Sand- og Grusproduktionslinje – Forvandl råmaterialer til højkvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generel Introduktion Bcodpfx Aoq Nywxedweu Leder du efter en pålidelig og effektiv løsning til produktion af sand og grus? Vores 50-600 T/T sand- og grusproduktionslinje er et højtydende system, der er designet til at opfylde de forskellige krav fra bygge-, infrastruktur- og industriprojekter. Uanset om du har behov for groft tilslag eller fint sand, sikrer denne produktionslinje præcision, effektivitet og skalerbarhed. --- 🏗️ Bred Anvendelsesmuligheder Vores sand- og grusproduktionslinje er ideel til: - Byggeprojekter: Produktion af tilslag til beton, asfalt og vejfundamenter. - Minedrift: Forarbejdning af forskellige malme og mineraler. - Infrastrukturopbygning: Fremstilling af materialer til broer, dæmninger og motorveje. - Kommerciel leverance af sand og grus: Imødekommelse af markedets efterspørgsel på bulkvarer. --- 💎 Nøglefordele ### 1. Høj Kapacitet & Alsidighed - Producerer 50-600 tons i timen og kan let tilpasses projektbehov. - Håndterer et bredt udvalg af råmaterialer, herunder kalksten, granit, basalt og å-sten. ### 2. Avanceret Teknologi - Integrerer moderne knusnings-, sigte- og vaskeudstyr for ensartet kvalitet. - Optimeret for energieffektivitet og nedsatte driftsomkostninger. ### 3. Tilpassede Løsninger - Kan konfigureres ud fra dine specifikke krav til partikelstørrelse og layout. - Fleksibel kombination af forskellige knusere (kæbe-, kegle- og slagknusere) samt vibrationssigter. ### 4. Robust & Vedligeholdelsesvenlig - Konstrueret i slidstærke materialer til tunge opgaver. - Brugervenligt design minimerer driftsstop og forlænger maskinernes levetid. ### 5. Miljøvenlig - Udstyret med støvdæmpningssystemer og vandgenbrug for at mindske miljøpåvirkningen. - Understøtter bæredygtig produktion af tilslag. --- 🚜 Den komplette løsning Vores produktionslinje inkluderer: - Primær knusning: Nedbrydning af store sten til håndterbare størrelser. - Sekundær knusning: Finjustering af materialer til ønskede specifikationer. - Sorteringsudstyr: Sikrer ensartet kornstørrelse og kvalitet. - Vaskesystem: Fjerner urenheder for renere og mere kvalitetsrigtige tilslag.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. Bodpfeq N U Duex Adwecu - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): Bjdpfx Asq Nxrxedwjcu - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Betingelse: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor Bedpfx Adotiy Ntjwjcu 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Betingelse: brugt, Pro-Eco cut-to-length linje med kassette-type præcisionsretter 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producent: Pro-Eco Fremragende stand SPECIFIKATIONER: MAKS. BREDDE: 60" (1524 mm) MAKS. GODSTYKKELSE: 0,187" (4,75 mm) PRODUCENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GENINSTALLERET 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" (203 til 1524 mm) PLADETYKKELSE: 0,024" til 0,187" (0,6 til 4,75 mm) MAKS. VÆGTKAPACITET: 50.000 lbs (ca. 25 ton) COIL UDVENDIG Ø: 36" til 72" (914 til 1829 mm) COIL INDVENDIG Ø: 19" til 24" (483 til 610 mm) PLADELÆNGDE: 24" til 168" (610 til 4267 mm) PLADEBREDDE: 8" til 62" (203 til 1575 mm) PAKKEHØJDE: 30" (inkl. underlagstræ) PAKKEVÆGT: 20.000 lbs (ca. 9 ton) LINJERETNING: Højre til venstre LINJEFART: 50–300 FPM (variabel, ca. 15–90 m/min) RETTERTYPE: Mekanisk kilekonstruktion med to kassetter LINJEKOMPONENTER: - Firearms indløbs-lagertromle - Gulvmonteret coil-læsselad - Udligger-udruller med vandkølet bremse - Sving- og teleskoperbar stripperblad - Indløbsklemvalser Bjdpfx Asthg Dijdwocu - Rullebaserede sideføringer - Indløbsklipsaks - Sidetrimmer med hydraulisk servodrev (pt. ikke i drift) - Mekanisk retterramme med 200 HK motor - Kassette #1: 19 valser, Ø 2,50", 5 højder, 7 bakopstillinger - Kassette #2: 19 valser, Ø 1,75", 5 højder, 7 bakopstillinger - Visuelt inspektions- og overføringstabel med mærkefri valser - Sløjfegrav kvartbord med mærkefri valser - Rullebaseret båndretningstabel - Præcisionsrullefremfører med 55 HK motor - Hurtig mekanisk klipsaks med 40 HK motor - Blank-inspektionsbånd med mærkefrit bånd - Kasseringsbånd med mærkefrit bånd og skrotvogn - 14 fods luftbåret stakningsanlæg med retføringer og endestop - 14 fods stakkelifttransportør med udløbsvalser - 14 fods staknødtransportør med udløbsvalser - Operatørkontrolstationer - Opdateret AC-styring med Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006) - Opdaterede drevstyringer med Siemens "SIMOREG" regulatorer (2006) - Lukket hydraulisk kredsløb - Lukket vandkølingssystem

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, boredybde: 660 mm, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, boringsdiameter: 30 mm, TEKNISKE DETALJER Boredybde: 660 mm Borediameter: 30 mm Bjdpfxjya U U Uo Adwocu X-akse vandring: 700 mm Y-akse vandring: 500 mm Z-akse vandring: 1.000 mm W-akse vandring: 250 mm Spindelhastighed: 60 - 60.000 o/min Bordlængde: 900 mm Bordbredde: 500 mm Bordbelastning: 2.000 kg MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC530 Mål & vægt Mål (L x B x H): 3.706 x 3.960 x 2.650 mm Samlet vægt: 8.000 kg UDSTYR NC-styret rundbord (4. akse) Spånbåndtransportør Papirbåndsfilter Elektronisk håndhjul Original dokumentation

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1983, driftstimer: 6.348 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, boredybde: 1.500 mm, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 900 mm, vandring på Z-aksen: 900 mm, boringsdiameter: 50 mm, Maskinen blev renoveret i 2009! TEKNISKE DETALJER Boredybde: 1.500 mm Borediameter: 5 - 50 mm Vandring X-akse: 1.250 mm Vandring Y-akse: 900 mm Vandring Z-akse: 900 mm Bordlængde: 1.000 mm Bordbredde: 1.000 mm Maks. bordbelastning: 3.000 kg Spindelhastighed: 100 - 6.000 o/min Optagelse: SK 40 MASKINDETALJER Styring: Siemens 802 D Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 5.000 x 2.600 x 2.000 mm Vægt: 6.000 kg Driftstimer: 6.348 t Bcodpfsyfhcijx Adwou

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, skærelængde (maks.): 4.400 mm, skærebredde (maks.): 4.300 mm, hovedsavklinge diameter: 350 mm, controller model: G-VISION, Udstyr: doseringsanlæg, TEKNISKE DETALJER Snitstørrelse: 4.400 x 4.300 mm Savklingefremspring: 90 mm Fremføringshastighed for savvogn: 5 - 100 m/min Fremføringshastighed for slæde: 125 m/min Returhastighed for slæde: 60 m/min Returhastighed: 100 m/min Hovedsavklinge diameter: 350 mm Hovedsavklinge motoreffekt: 12,5 HK Ridsesav diameter: 180 mm Ridsesav motoreffekt: 2 HK Udsugningsstuds: 200 mm Trykluft: 6,7 bar MASKINDETALJER Styring: G-VISION Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H; opstillet): 6.400 x 7.500 x 1.800 mm Dimensioner (L x B x H; transport) maskine: 6.500 x 1.500 x 1.800 mm Dimensioner (L x B x H; transport) slæde: 5.200 x 1.200 x 1.200 mm Samlet vægt: 3.200 kg UDSTYR Automatisk horisontal pladesav med holdere Frontal stabelilægning Tre forreste luftpudeborde Automatisk slæde med side- og topføringer samt 7 pneumatiske holdere Automatisk sidejustering Automatisk indstilling af savklingefremspring Elektronisk kontrol af hastighed og position Nem adgang til savvogn Pneumatisk enhed til hurtig værktøjsskift Multitasking-operativsystem Microsoft Windows XP/2000/NT Sekventiel styring af skæremønstre Parametrisk styring af fremføringshastighed Bcsdpfx Aeyf Epyedwju Direkte kontrol af maskinfunktioner Indstilling af skæremønstre

Produktionsår: 2005, Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 2.400 mm, arbejdshøjde: 32 mm, arbejdslængde: 800 mm, TEKNISKE DETALJER Arbejdsbredde X-akse: 267 - 2.400 mm Arbejdslængde Y-akse: 120 - 800 mm Arbejdshøjde Z-akse: 16 - 32 mm Bcsdpfx Adoydn A Towju 2 øverste borehoveder + uafhængige Y-akse noter, bestående af: Venstre hoved med 15 lodrette spindler i X- og Y-akse + en kniv til notfræsning Højre hoved med 15 lodrette spindler i X- og Y-akse + en enhed til automatisk hængselmontering 2 uafhængige nedre lodrette borehoveder i Y-aksen med hver 5 + 5 uafhængige spindler MASKINDETALJER Styring: Numerisk med WoodWop-software UDSTYR Automatisk læssesystem med motoriseret rulletransportør Tank med vibrator til opbevaring af hængsler og automatisk indføring Aflæsningssystem med automatisk rulletransportør

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Arbejdsretning: fra højre mod venstre. Automatisk indlæsningsenhed. Minimum arbejdsemnelængde 600 mm (kortere emner kan placeres direkte på maskinens indføringsbord). Model “Speed” (hurtigere materialeindlæsning, se PDF). Anvendelig længde 6000 mm. Skærepræcision +/- 1,5 mm. Skæreområde, se diagram (PDF). Motor 5,5 kW, savklinge ø 500, 3600 o/min. Elektronisk styring CONTROL 6.0 / Windows. Fuld optimering med fejlkorrigering. Affaldshåndteringspakke. Udløbsløgsbord med integrerede tværskubbere 3500 x 1500 mm. PALETTI datatilslutning til brug med skærelister udstedt på kontoret. Automatisk mærkning (PALETTI print manager). LAYOUT. Se alle tekniske oplysninger i vedhæftet PDF. Bcodpfsxtmwmox Adwou

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2099 653, Schirmer SAW bearbejdningscenter 1000-G4 “Basic” - (19 VEKA-profiler) SÆLGES SAMMEN MED 1 FEDERHENN PROFILBORE- OG FRÆSECENTER SBZ 100G – SE ANDEN ANNONCE - Bearbejdningsretning: højre til venstre. Automatisk magasinføder til manuel indføring af 9 profiler, hver på maks. 6.500 mm – skydeanordning med NC-styret griberrække, 150 m/min. Min. bearbejdelig restlængde = 1200 mm. – 2,2 kW sav, NC-styret, +45/-45° – tætningsklemmes og afskæringsenhed – 3-akset konturfræser og tætningsfræsemaskine, 4,5–6,0 kW, 3000/6000 o/min – styretavle: Microsoft Windows XP Pro, C9900-C538 processor – Intel Core 2 DUO 2,53 GHz – NC-styret griberrække, transportbånd 3000x2400 mm, etiketprinter. Bcedpfx Adswnpiwowsu

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 302827, Federhenn stangprofil-bearbejdningscenter (boring og fræsning) SBZ 100G – SKAL SÆLGES I SAMME LINJE SOM 1 SCHIRMER NC-SAV 1000-G4 ÅR 2014 (KOMPLET LINJE), SE SCHIRMER-ANNONCEN…! NC-indføringsanordning med griberenhed, maks. 200 m/min – maks. profiler 3.500 mm. Griberen kan justeres pneumatisk i 2 akser for tilpasning til forskellige profil-geometrier. Bearbejdningsstation opbygget som G-modul med 2 servoakser i Y- og Z-retning. Forberedt til op til 14 bearbejdningsenheder til fuldstændig bearbejdning af PVC-, ramme-, post- og karmeprofiler – udtræksbord med bord (2.500 x 1.500 mm). PC-styring C 6140, display, SBZ 100G-software, PLC+NC. Modem til fjernservice. Indlæsningsmagasin med 9 pladser (9 profiler á 3.500 mm) designet til rammeprofiler maks. 127 mm bredde. Stregkodescanner – horisontal transportbånd med 9 transportbjælker, trinløst justerbare. 18 m/min – 3.000 x 2.400 mm – enheder: skrueenhed, 2 x boreenhed til dyvel- eller posthuller, 2 x boreenhed til fastgørelseshuller, 16.750 omdr./min, 2 x ekstra bearbejdning (mærkning af lukke-del), boreenhed til hoveddørsbeslag (åbner indad), boreenhed til boring af olivenhuller (3 sp.), fræseenhed til låsekasse. 2 stk. fræseenheder til fræsning og boring af drænhuller og ventilationsåbninger. 1 stk. identisk, skråt monteret. 1 drejeanordning (MD- og AD-vinduesystemer). Fræseenhed til fræsning af PZ- og grebshulmønster. Bsdpfx Adewnpa Nswscu

Produktionsår: 2013, Betingelse: brugt, Tekniske data for balleåbner-linje til RDF, MSW, papir, pap: Fabrikant: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finland Model: BO 4000 Produktionsår: 2015 Antal åbnede baller: 674 stk. Driftstid: Kun 3 dage, udelukkende til indkøring ved ny installation af hele anlægget Åbningstid pr. balle: ca. 45 sekunder Balle dimensioner (B x H x L): 1.100 x 1.100 x 1.400 – 1.900 mm Maks. ballevægt: 2.000 kg Anlæggets transporthøjde: 1.400 mm Maks. transportbredde: 1.200 mm Materiale til åbning: RDF/MSW Anlæggets tilgængelighed: 98 % Bodpfxeu Tg I Ds Adwocu Støjniveau for balleåbner-linje: 85 dB(A) Samlet tilslutningseffekt: 37 kW Nominel strøm: 125 A Betjeningsdisplay: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Styring: SIEMENS S7 ET200S Installationens mål: 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (L x B x H) Leveringsomfang: Indfødningsbånd: 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Førte transportbånd til åbner: 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Balleåbner (griber med kniv) Specialudstyr: Olievarmer i hydraulikolietank Varmesystem i styretavle Oliekøler til hydraulikaggregat Forklaring på den korte driftstid: Hele Cross Wrap balleåbner-linjen model BO 4000 blev installeret i 2015 på et kommunalt forbrændingsanlæg. Formålet var, at kommunalt affald kunne fortsat modtages, presses, omvikles og oplagres under driftsstop eller vedligeholdelse af anlægget, indtil fejlen var udbedret. Derefter skulle ballerne åbnes og affaldet indføres i den ordinære forbrændingsproces. Worst-case scenariet er aldrig indtruffet. Anlægget blev opstillet, indkørt og har aldrig været i kontinuerlig drift. Kun under idriftsættelsen i 2015 blev i alt 674 baller åbnet over tre dage. Anlægget står i meget god og straks brugbar stand. Grundet ombygning på forbrændingsanlægget skulle opstillingspladsen benyttes, derfor sælges hele linjen nu. Kort beskrivelse af balleåbningsprocessen: De pressede baller placeres med truck fra siden eller bagfra på indfødningsbåndet. Til åbning skal ballerne vende således, at tråd- eller garnbindingen ligger på tværs af båndet, ellers skal ballerne drejes 90°. Åbnebåndet fører en balle ad gangen til skæreenheden. Griberen holder om trådene eller garnet. Den roterende kniv skærer ballen på langs. Herefter returnerer griberen til udgangsposition. Den åbnede balle transporteres via båndet til udkastskakten og falder derefter videre til efterfølgende transportteknik. Bemærkninger: Nypris for komplet anlæg: 296.000 €. Dokumentation (brugsanvisning, CE-erklæring, el-/hydraulikdiagram) er fuldt tilgængelig. Anlægget er demonteret i transportegnede enheder, oplagret og kan besigtiges og afhentes på kort varsel. For tekniske data og eventuelle fejl tages der forbehold.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2002, Oversigt   Fyldelinjen til bægre blev bygget i 2002 af SIG HAMBA, er i drift indtil udgangen af 2024 og kan besigtiges til enhver tid.   Tekniske data  Kapacitet: 7.200 – 19.200 beholdere/time  Bægerformater:  Bægerdiameter: 95 mm   Maks. højde: 140 mm   Fyldeområder:   Doseur 20 ccm til 200 ccm fyldning  Doseur 200 ccm til 500 ccm fyldning  Reserveplads  Lukning: Forseglings- og snaplåg   Styring: Siemens S7   Leveringsomfang  Fyldemaskine | SIG HAMBA | BK 8008 P | 2002   Kasseopstiller | Schäfer und Flottmann | SFS 337 | 2002  Tomkassetransportør | Manex | - | 2002  Pakker | AF | - | 2002  Integreret i SIG HAMBA BK 8008 P anlæg  God vedligeholdelsestilstand  Fuld kassetransportør | Manex, Sema | Manex Elevator | 2002  Lagpalettierer | Manex | - | 2002 Bcodjt Uw E Rjpfx Adwsu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Dette PET-tappeanlæg blev produceret af flere europæiske producenter mellem 1996 og 2019. Anlægget er designet til kulsyreholdige drikkevarer såsom sodavand og er også egnet til vand med eller uden CO₂. Med en kapacitet på 14.000 flasker pr. time tilbyder anlægget en komplet løsning fra flaskeblæsning til palletering. Anlægget er i god stand og stadig fuldt funktionsdygtigt. Tekniske data Kapacitet: 14.000 flasker pr. time Produkt til påfyldning: Kulsyreholdigt vand og læskedrikke OPP-omviklingsemballering fra rulle med hotmelt- og limetiketteringsstation Emballageformater: Krympefolie uden bakke Palle: Europalle (1.200 x 800 mm) Stand: God teknisk stand, stadig i drift Leveringsomfang Blæseformsanlæg | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-tilførsel | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylning/påfyldning/lukning | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mixer | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørrer | ACI | 2015 Etiketteringsmaskine | Krones Contiroll | 2004 Bcedpfx Adeyb Tuiewju Krympefoliepakker | Acmi | 2019 Bæregriffapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bakke­transportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleteringsanlæg | Alsim | 1996 Pallewrapper | PM Pragometal #1 | 2009 Pallewrapper | PM Pragometal #2 | 2009

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Dette PET-aftapningsanlæg blev fremstillet mellem 1998 og 2017 af forskellige europæiske producenter. Anlægget er designet til kulsyreholdige drikkevarer som sodavand og er også velegnet til vand med eller uden CO₂. Med en kapacitet på 10.500 til 18.000 flasker i timen tilbyder anlægget en komplet løsning fra blæsemaskine til palletering. Anlægget er i god stand og stadig i drift. Tekniske data Kapacitet: 10.500–18.000 flasker pr. time Påfyldningsprodukt: Kulsyreholdigt vand og læskedrikke OPP-helomsluttende etikettering fra rulle med varmklæbestation Emballageformater: Krympepakning uden bakker Palle: Europapalle (1.200 x 800 mm) Tilstand: God teknisk stand, stadig i drift Bcedpfsx Rrdcox Adwsu Leveringsomfang Blæseformmaskine | Kosme | 2017 Elevator-Preform | Kosme | 2017 Skylle-/påfyldnings-/forseglingsmaskine | Tekal | 50/70/12 | 1998 Inspektionsmaskine | Heuft | 2010 Datomærkning | Laserskriver | 2017 Etiketteringsmaskine | Sidel | 2017 Emballeringsmaskine | SMI | 2002 Palleteringsmaskine | SIPA | 2011 Pallestrækfoiler | SIPA | 2011 Blandings- og karboniseringsenhed | Adue | 2013 Drikkevareanalysator | Maselli UR21 | 2009 Transportører til tomme PET-flasker | Silga | 2017 Transportører til fyldte PET-flasker | Silga | 1998 Transportører til bakker | Silga | 1998

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Dette komplette tappeanlæg til genanvendelige glasflasker blev fremstillet mellem 1993 og 2004 af flere anerkendte europæiske producenter, primært Klann, Klinger, Krones, Nate og Datz. Anlægget er designet til højtydende drikkevareproduktion og kan håndtere op til 20.000 flasker i timen i forskellige formater. Alle komponenter fra udpakker til indpakker er inkluderet. Anlægget er, alderen taget i betragtning, i god stand. Etiketteringsmaskinen blev fuldt serviceret i 2023. Den forbliver installeret og tilsluttet og kan besigtiges efter ønske. Tekniske data Kapacitet: Op til 20.000 flasker/time Flasketyper: 0,25 L Vichy, 0,5 L Sæt 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Anvendelse: Vand, kulsyreholdige drikke eller andre drikkevarer i genanvendelige glasflasker Stand: Linjen i god stand Tilgængelighed: Straks Stand: Stadig installeret og tilsluttet Leveringsomfang Udpakker | Otto Fleischer | 1993 Kassevaskemaskine | Klann | 2.000 kasser/time | 1997 | GDB-kasser, rustfrit stål Flaskerenser | Klinger | 1993 | Rustfrit stål, flerzone, dampudsugning, doseringsenhed Tomflaskeinspektør | Krones | op til 50.000 flasker/time | 2004 | Linatronic-system Fyldemaskine | Nate-Veral 60 | 20.000 flasker/time | 2004 | Glasflasker, uden lukker Lukker | Datz | 20.000 flasker/time | 2004 | 8-hoved Solo SV, venstre-højre arbejdsgang Hængsellukker | Datz | 20.000 flasker/time | 2004 | 24-hoved BVM-24R, hængsellukning Etiketteringsmaskine | Krones | op til 20.000 flasker/time | 2004 | Prontomatic, 2 stationer, Checkmat kontrol Indpakker | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatisk samlepakker Bjdpfx Adeyb R Uaswecu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette fyldeanlæg til engangs-PET-flasker blev hovedsageligt produceret af den tyske producent KRONES i år 2000. Anlægget var tidligere i drift som et fyldeanlæg til engangsflasker og blev i 2007 tilpasset til engangsanvendelse. Anlægget er designet til højtydende drikkevareproduktion med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen og er i god stand. Det er beregnet til kontinuerlig drift i treholdsskift. Tekniske data Kapacitet: 36.000 flasker/time (ved 0,33L) Flaskestørrelser: 0,33L og 0,5L Emballagetyper: Krympefolie med bærehåndtag Anvendelse: Kulsyreholdige drikke Hygiejnisk udførelse Tilstand: Installeret, god teknisk stand Leveringsomfang Præformtilførsel | SIG Coroplast/KHS | 2007 Blæseformmaskine | SIG Coroplast/KHS | Blomax 20 | 2007 Kompressor | LMF | 2007 Skylleanlæg | Krones| Variojet | 100 pladser | 2000 Fylde-/lukkeenhed | Krones| Sensometic VP-IM | Kapacitet: 36.000/time | 2000 Lukningskontrol | Heuft | 2000 Tørremaskine | Krones| 2013 Etiketteringsmaskine | Krones| Solomatic 1200-25-6-5-160 | 2013 Krympepakkere (2x) | Kettner | TFS 60 | 2000 Bakke-pakningsmaskine | Kettner | 2000 Bakke-kodning (2x) | Bluhm Linx 8900 | 2019 Håndtagsapplikation | PAD/Kettner | 2000 Pallevikler (2x) | Kettner/Krones | 2000 Palleetikettering | Logopak | 2000 Pallelæsser | Kettner/Krones | 2000 Mixer | Krones/Anton Paar | 2000 Flash pasteur (KZE) | GEA Tuchenhagen | 2000 Bsdpoyb R U Hofx Adwjcu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt: Krones, Gera, Joha, Markl, Miho genanvendelig glasflaskepåfyldningsanlægget blev tidligere anvendt til påfyldning af øl på et bryggeri i Sydtyskland. Tekniske data: Kapacitet: 7.800 flasker/t Produkter: Øl og KEG Formater: NRW 0,5 l; 0,33 l; Ringhals 0,25 l LN Maskinliste: Maskintype: Udpakker Fabrikant: BMS Fremstillingsår: 2012 Maskintype: Afkapsler (skruelåg) Fabrikant: Rink Afkapsling i kasse Euro 0,5l i 4x5 kasser Fremstillingsår: 2012 Maskintype: Flaskerenser Fabrikant: Gera Fremstillingsår: 2024 Maskintype: Tomgodsinspektør Fabrikant: Krones Model: Smarttronic inkl. push-enhed Fremstillingsår: 2012 Maskintype: Fyldemaskine Fabrikant: Kosme Model: Isofill G 28/960 med 28 ventiler Fremstillingsår: 2012 Inkl. Combi Capper med 4 hoveder (kapsler og skruelåg) Kapacitet: 7.800 flasker/t Maskintype: Etiketteringsmaskine Fabrikant: Krones Model: Robusta Renoveret i 2012 10 flaskeplader 2 etiketteringsstationer med 4 gribere og 4 limbakker Blækstråleprinter Maskintype: Indpakker Fabrikant: BMS Bcodpsyb Sbujfx Adweu Fremstillingsår: 2012

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Dette komplette PET-vandpåfyldningsanlæg blev i gennemsnit produceret i 2006 af europæiske producenter såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlægget forbliver i drift indtil udgangen af juni 2025, hvilket giver mulighed for at se det live i funktion. Alt udstyr er i meget god stand med fuld vedligeholdelseshistorik, hvilket gør det til en nøglefærdig løsning, der er klar til umiddelbar ibrugtagning. Tekniske data Kapacitet: op til 6.800 flasker/timen for 0,5L flasker, op til 6.000 flasker/timen for 1,5L flasker Formater: 500 ml PET, 1500 ml PET Flaskehalsudførelse: 30/25 Emballering: 500 ml flasker: 24 stk. i krympefolie 1,5L flasker: 6 stk. i krympefolie Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anlæggets tilstand: meget god, komplet vedligeholdelseshistorik tilgængelig Leveringsomfang Blæsestøbemaskine: Siapi EA4 | 2008 Fyldemaskine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympeovn: k Tunnel 70S | 2007 Krympemballeringsmaskine: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bæregriberapplikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleteringsmaskine: TMG Inkjetprinter: Domino A200 Palleindpakkemaskine: Atlanta Mytho A | 2009 Bedpfxewz H Ahj Adwecu