Brugte Grinding til salg (4.111)

Produktionsår: 1998, Betingelse: god (brugt), CHEVALIER FSG 1640 AD FLADSLIBEMASKINE Rodpfx Afeirfpgeqen FABRIKAT: CHEVALIER, FREMSTILLET I TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD ÅRGANG: 1998 BORDBREDDE: 1000 x 400 mm SLIBESKIVESTØRRELSE: 445 mm FORSKYDNINGER: 400 x 1000 mm MAKS. HØJDE FRA BORD TIL SPINDELENS CENTER: 445,0 mm SAMLET ELEKTRISK EFFEKTBEHOV: 7,4 kW UDSTYRET MED: - Automatisk nedføring - Slibeskivemonteret dresseringssystem - Hydraulisk fremføring - Kølesystem - Elektromagnetisk planspand: 400,0 x 1000,0 mm - Maskinmanualer

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 250 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: Gelejslibemaskine (ombygget fra planslibemaskine) Vi tilbyder en solid gelejslibemaskine, der oprindeligt var en planslibemaskine, som nu er professionelt ombygget. Den primære fordel er dens relativt kompakte størrelse i forhold til arbejdsemnets kapacitet. Tekniske specifikationer: • Udvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Påkrævet driftsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskab, kølevandstank, adgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Afstand mellem søjler: 1.000 mm • Slaglængder (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Opgraderinger og udstyr: • Nye kugleskruer og lejer • 2 nye motorer + 2 renoverede motorer • 3 nye frekvensomformere Rodpfjxx Uudex Afqjn • Nyt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slibespindel: 2.840 o/min – renoveret + ny motor • Lille slibespindel: 18.000 o/min – renoveret • Inkluderer styreskab, kølevandstank med pumpe samt vægmonteret frekvensomformer til lille spindel Maskinen kan besigtiges og testkøres efter aftale. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Redeq Nf Uwepfx Afqon 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. Rsdpfx Afsq Nxp Seqon 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ Rjdjq Nyydjpfx Afqjn 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. Rjdpsq Nfbhefx Afqjn 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Rsdpfxsq I Nw Is Afqsn

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kuglemølle er en central maskine i slibeprocessen af baryt. Den er konstrueret til at male og blande faste eller hårde materialer til mindre stykker, især pulver. I et baryt-slibeanlæg anvendes kuglemøllen ofte til at male baryt til et ultrafint pulver til diverse anvendelser. Her er nøgleegenskaber og aspekter ved en kuglemølle, der benyttes til baryt-slibning i et anlæg: 1. Møllestruktur: - Kuglemøllen til baryt-slibning består typisk af et horisontalt cylindrisk skrog med flangeforseglede ender. Enderne kan indeholde åbninger til ind- og udføring af baryt. 2. Slibemedier: - Stål- eller keramik-kugler anvendes almindeligvis som slibemedier i kuglemøllen. Slibemedierne bidrager til slibeprocessen ved at reducere størrelsen på barytpartiklerne. 3. Rotation: - Møllen roterer om sin horisontale akse. Rotationen, drevet af en motor, får slibemedierne til at kaskadere og slibe barytten. 4. Indføring og udløb: - Baryt tilføres normalt kuglemøllen via en tragt eller transportør. De formalede barytpartikler udledes fra møllen gennem udløbsenden. 5. Styresystem: - Moderne kuglemøller er udstyret med styresystemer til at overvåge og regulere vigtige parametre som møllehastighed, indføringshastighed og temperatur. Dette muliggør præcis kontrol over slibeprocessen. 6. Formindskning: - Hovedformålet med kuglemøllen er at reducere barytpartiklernes størrelse. Slibning sker, når barytten udsættes for stød- og friktionskræfter fra slibemedierne. 7. Klassifikation: - Afhængig af den ønskede finhed kan der integreres et klassifikationssystem i kuglemøllen for at adskille fine partikler fra grove. Dette sikrer, at slutproduktet opfylder de specificerede krav. 8. Støvopsamling: Redpfx Afeq Ngafeqjn - Et støvopsamlingssystem kan indbygges for at opsamle fine partikler, der genereres under slibeprocessen, hvilket sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø. 9. Foringer: - Indersiden af kuglemøllen er ofte foret med slidstærke materialer som stål eller gummi for at beskytte mølleskroget mod abrasion og forlænge udstyrets levetid. 10. Anvendelse i barytforarbejdning: - Kuglemøllen i et baryt-slibeanlæg er et afgørende udstyr til forarbejdning af barytmalm til fint pulver. Dette pulver anvendes i forskellige industrier, herunder olie- og gasboring, coating og medicinalsektoren. 11. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner såsom overvågningsudstyr og nødstopsystemer er typisk integreret for at sikre sikker drift. Den specifikke udformning og egenskaber ved en kuglemølle til baryt-slibning kan variere mellem forskellige producenter og applikationer. Det er væsentligt at følge de korrekte procedurer og retningslinjer for drift og vedligeholdelse, så udrustningen fungerer optimalt og har lang levetid.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Rodpfx Aevzx Auofqsn Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Egenskaber ved cementmølle: Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1977, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibelængde: 700 mm, slibebredde: 550 mm, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 300 mm, vandring på Z-aksen: 475 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse bevægelse: 500 mm Y-akse bevægelse: 300 mm Z-akse bevægelse: 475 mm Slibeområde manuelt Længde: 700 mm Bredde: 550 mm Højde: 400 mm Slibeområde automatisk Længde: 700 mm Bredde: 470 mm Højde: 400 mm Bordstørrelse: 1.100 x 500 mm Maks. emnehøjde: 400 mm MASKINDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Rsdpfx Asyf Ahmjfqen Maskinvægt: 3.300 kg UDSTYR Driftsvejledning

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 5.000 kg, arbejdsbredde: 1.300 mm, emne højde (maks.): 130 mm, TEKNISKE DETALJER Arbejdsbredde: 1.300 mm Maks. arbejds tykkelse: 130 mm Min. arbejds tykkelse: 1 mm Båndfremføringshastighed: 5/25 m/min MASKINEDETALJER Installeret effekt: 32 kW Trykluft: 7 atm Mål & vægt Mål (L x B x H): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Rjdpfjyf Eh Njx Afqon Vægt: 5.000 kg UDSTYR Tværgående rem – Motor: 15 hk – Elektronisk hastighedsregulator med display Transversalbånd – Motor: 15 hk – Elektronisk hastighedsregulator med display Transversal slibebånd, størrelse: 1.350 x 150 mm Chevron-bånd, størrelse: 5.510 x 140 mm Båndblæser Fast bord og bevægelig hoved til inline-opsætning Rotationsblæser til rensning af plader Vakuumbord Båndrensebørste Indløbsrullebane Sugestuds: Nr. 2 diameter 200 mm – Nr. 2 diameter 150 mm – Nr. 2 diameter 100 mm

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibeskivens diameter: 200 mm, emnestykke længde (max.): 200 mm, TEKNISKE DETALJER Redpfxeya Dy He Afqon Slibeskivediameter: 100–200 mm Maks. emnelængde: 200 mm MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D eller tilsvarende CNC-akser: 3–5 akser Drivkraft: 5–10 kW Kølemiddelbeholder: 100–200 liter UDSTYR Kølemiddelfiltreringssystem Universel anvendelighed til forskellige værktøjstyper og geometriske former Høj fleksibilitet takket være CNC-programmering og fleksible opspændingsmidler Processtabilitet via integreret køle- og filtersystem Let vedligeholdelse grundet modulopbygning og centrale forsyningsenheder

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibeskivebredde: 100 mm, slibeskivens diameter: 350 mm, samlet vægt: 2.000 kg, Maskinen blev ombygget og moderniseret i 2025. Moderniseringen omfatter udvidelse med funktioner for automatisk ilægning og automatisk cyklus. Betjeningsfladen og betjeningspanelet tilbydes på engelsk, tysk og fransk. TEKNISKE DETALJER Slibeskivemål (ydre diameter x indre diameter x bredde): 350 x 127 x 100 mm Slibeskivebredde: 100 mm Slibeskiveomdrejningstal: trinløs Regelskiveomdrejningstal: 10 - 250 o/min Tilførelse: automatisk Regelskivemål (ydre diameter x indre diameter x bredde): 230 x 76,2 x 100 mm Regelskivebredde: 100 mm Maks. emnelængde: 200 mm Rjdpfx Afjyb R R Ijqjn Bearbejdelig diameter: 1,5 - 50 mm MASKINEDETALJER Mål & vægt Mål (L x B x H): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Vægt: 2.000 kg UDSTYR Ny kølevæskebeholder med papirfiltersystem

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, centerhøjde: 125 mm, bredde i midten: 600 mm, slibeskivens diameter: 400 mm, slibeskivebredde: 50 mm, huls på slibeskiven: 127 mm, Motoren og frekvensomformeren til emnespindeldokken er blevet udskiftet! Derudover er styreskabet og el-diagrammet også blevet udskiftet! TEKNISKE DETALJER Spidshøjde: 125 mm (175 mm med forhøjede anordninger) Spidsafstand: 600 mm Slibeskivediameter: 400 mm Slibeskivebredde: 50 mm Slibeskiveboring: 127 mm Vinkeljustering: 270° Emnespindeldok: 20 o/min til 400 o/min Spindelkonus: 5 MK Pinoldokkonus: 3 MK Bordvinkeljustering: 10° Bordhastighed: op til 6,0 m/min MASKINDETALJER Rsdpfx Afjyb R Nqoqon Yderslibemotoreffekt: 4,0 kW Emnespindelmotor: 2,2 kW Mål & Vægt Mål (L x B x H): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Maskinvægt ca.: 2.700 kg UDSTYR Nyt styreskab og nyt el-diagram Ny motor og frekvensomformer til emnespindeldok 2-aksers digital indikering Kølekar Maskingeometri iht. Kellenberger-protokol Omfattende tilbehør

Betingelse: brugt, HFS 4080B C er en kraftfuld, konventionel planslibemaskine, der er ideel til værktøjsproduktion, reparationsværksteder og uddannelsesinstitutioner. Med sin robuste gråjernskonstruktion tilbyder den høj stabilitet og vridningsstivhed samt præcise bevægelser takket være dobbelte V-skinner. Et stort arbejdsområde på 850 mm på X-aksen og borddimensioner på 400x800 mm gør det muligt at bearbejde selv tunge emner med højeste præcision. Den hydrauliske længdebevægelse af bordet og den manuelle tilførsel sikrer konstante arbejdsforhold og fremragende rolig drift. Derudover garanterer den standardmæssige 2-aksede positionsindikator høj nøjagtighed og brugervenlighed. Med disse egenskaber er HFS 4080B C det perfekte valg til effektiv planslibning. Du kan nu bestille den konventionelle planslibemaskine HFS 4080B C online eller sende en forespørgsel. Rodjuxpumepfx Afqjn

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2021, Båndbredde: 150 mm Båndlængde: 2000 mm Båndhastighed: 45 m/s Samlet effektbehov: 4 kW Maskinvægt ca. 275 kg Pladskrav ca. 1450 x 1260 x 900 mm AL150HS er en 2-i-1-maskine: Båndsliber og rørsliber i én og samme. Rjdpfxoyfwznj Afqsn Tekniske data: - Justerbar slibevinkel: 20° - 90° - Slibediameter: 20,0 / 114,3 mm

Betingelse: brugt, Kop-skiveplanslibemaskine / Cylinderhovedslibemaskine Maks. slibeflade ca. 550 x 250 mm Elektromagnetisk spændingsplade 500 x 200 mm Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Rjdpfx Afewlbz Teqon DE - 44143 Dortmund - Wambel

Betingelse: brugt, 1 rundsliber Fabrikat: Tschudin Model: HTG 400 Årgang: 1967 Spidsafstand: 400 mm Spidshøjde: 100 mm Kegle: MK4 Spindelhastighed: Rsdpfx Afjyf Dn Ujqon Maks. bordvandring: 420 mm Bordvipning ved 15° Slibeskive: Ø 300 mm Indskydelig pinol MK3

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1989, Brugt maskine Byggeår: 1989 Udstyr og tekniske data: Rodpfx Afoygbpxoqen - Det integrerede transportbånd i bordet drives af en gearmotor - Med den indbyggede måleur i håndhjulet og på det forreste bord kan det præcise spåntag aflæses - Maskinen er konstrueret efter tykkelseshøvle-princippet, dvs. at der opnås slibning med en nøjagtighed på 1/10 mm via jævn materialefjernelse - Optimalt sliberesultat takket være det oscillerende slibebånd - Ingen båndafdrift takket være pneumatisk styret oscillation - Slibebåndslængde: 1600 mm - Slibebåndsbredde: 200 mm - Bordlængde: 1000 mm - Arbejdshøjde: 120 mm - Drivmotor: 5,5 kW Tilgængelighed: kort varsel Lagersted: Flörsheim

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekniske detaljer Slibelængde: 4200 mm Slibebredde: 1300 mm Emnehøjde: 550 mm Styring: SIEMENS 840 D Magnetplans størrelse: 4200 x 1300 mm Segmenthoveddiameter: 1400 mm Slibemotoreffekt op til: 320 o/min. Slibemotor: 306 kW Maskinvægt ca.: 50,0 t Pladsbehov ca.: (mål mangler) Ekstra information Segmentsdimensioner: 120/106 x 41 x 250 mm Antal segmenter: 1 sæt = 26 stk. Slibemotor-forskydning: 0,5 - 35 m/min, trinløst justerbar Slibemotor-tilførsel: - i trin: 0,002 - 1 mm - kontinuerligt: op til 5 mm/min, trinløst Udstyr: * CNC-styring SIEMENS Sinumerik 840 D * Automatisk, hydraulisk drejning af slibemotor fra hulslibning til krydsslip * NC-styret justering af Marposs-målehoved via præcisionsslede. – Nye slibemål kan indtastes i styringen, hvorefter slibehovedet automatisk justeres til den ønskede højde. * Opretter med justerbar akse i maskinbænk * Kølevandsanlæg * Elektromagnetbord * El-skab * Olie-tågeudsugning * Dokumentation Dimensioner (L x B x H) Bænk: 11800 x 2200 x 1400 mm, vægt 27500 kg Rjdpfx Afjyf Dubsqjn Slibehoved: 3000 x 2500 x 3100 mm, vægt ca. 14 t (anslået) 2 x udsugning: hver 1200 x 800 x 2000 mm Betjeningspult: 1200 x 800 x 400 mm Lille el-skab: 1400 x 1400 x 800 mm 2 x gearkasse hver 1200 x 800 x 500 mm El-skab: 1600 x 800 x 2000 mm El-skab: 3400 x 600 x 2400 mm

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2000, CNC flad- og profilslibemaskine Fabrikant: Ziersch & Baltrusch Model: PROFITLINE ZB 62 NC Årgang: 2000 Slibeområde: 600 x 270 mm Elektromagnet med gennemgående tværpolopdeling 600 x 200 mm, P = 4 mm Redefrbckopfx Afqjn Vådslibesystem med papirbåndsfilterautomat og maskinbalje. Komplet maskindokumentation tilgængelig.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1977, Planslibemaskine Fabr. Okamoto Type: PSG - 63 UA, årg. 1977 Magnet 600 mm x 300 mm. Slibeområde: Længde 630 mm, tværgående 310 mm, højde 350 mm. Rodpfx Afeiz Tmksqon Klar til brug.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1991, CNC planslibemaskine fra ELB, model: BRILLANT B8 UNICON, udstyret med CNC-dresser til profilslibning. Slibeområde: længde 800 mm, bredde 500 mm, højde 400 mm. Magnet: 800 mm x 450 mm med papirbåndfilter og udsugning. Komplette maskindokumenter medfølger. Rodpfjvk Elzjx Afqjn

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1998, Planslibemaskine Fabr. ABA Type: ECOLINE 1006 Årgang 1998 med Abamatic 1 N.D. Maks. slibeområde: længde 1000 mm, bredde 600 mm, højde 500 mm Magnetbordsstørrelse: 1000 mm x 500 mm. Papirbåndsfilter, forskelligt tilbehør. Yderligere data se datablad. Komplet maskindokumentation forefindes. Maskinen er i god stand. Rodpfx Ajvbb Iyofqon

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1975, Koordinatslibemaskine Fabrikant: HAUSER Type: 5 SM Årgang: 1975, med 2-aksers digitalindikator fra Heidenhain. Bord: 750 mm x 620 mm Redpfxjr H Dvdo Afqen Bearbejdningsveje: X 700 mm, Y 500 mm, Z 150 mm Sliphoved-omdrejninger: 9.000 – 80.000 o/min Samlet effekt: 6,3 kW God stand på lager. Maskindimensioner: 2.500 mm x 1.700 mm x 2.700 mm Vægt ca. 5.100 kg. Med værktøjsskab og tilbehør, dokumentation tilgængelig.