Brugte Grinding til salg (4.035)

Produktionsår: 1998, Betingelse: god (brugt), CHEVALIER FSG 1640 AD FLADSLIBEMASKINE FABRIKAT: CHEVALIER, FREMSTILLET I TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD ÅRGANG: 1998 Pgodpfxjirfpgj Aaceu BORDBREDDE: 1000 x 400 mm SLIBESKIVESTØRRELSE: 445 mm FORSKYDNINGER: 400 x 1000 mm MAKS. HØJDE FRA BORD TIL SPINDELENS CENTER: 445,0 mm SAMLET ELEKTRISK EFFEKTBEHOV: 7,4 kW UDSTYRET MED: - Automatisk nedføring - Slibeskivemonteret dresseringssystem - Hydraulisk fremføring - Kølesystem - Elektromagnetisk planspand: 400,0 x 1000,0 mm - Maskinmanualer

Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Helt ny og ubrugt maskine Pjdpfx Aaeu Hzg Recsgu

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: Pgedpfoq Nf Uwsx Aaceu 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. Psdpfx Aasq Nxp Sscegu 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 Podsq Nyydopfx Aacogu 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Pjdpfxjq Nfbhe Aacogu Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Egenskaber ved cementmølle: Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Pedpfx Aevzx Ausacegu Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Pgodpfx Aoq I Nw Ijacsu

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kuglemølle er en central maskine i slibeprocessen af baryt. Den er konstrueret til at male og blande faste eller hårde materialer til mindre stykker, især pulver. I et baryt-slibeanlæg anvendes kuglemøllen ofte til at male baryt til et ultrafint pulver til diverse anvendelser. Her er nøgleegenskaber og aspekter ved en kuglemølle, der benyttes til baryt-slibning i et anlæg: 1. Møllestruktur: Podpfx Aajq Ngafjcogu - Kuglemøllen til baryt-slibning består typisk af et horisontalt cylindrisk skrog med flangeforseglede ender. Enderne kan indeholde åbninger til ind- og udføring af baryt. 2. Slibemedier: - Stål- eller keramik-kugler anvendes almindeligvis som slibemedier i kuglemøllen. Slibemedierne bidrager til slibeprocessen ved at reducere størrelsen på barytpartiklerne. 3. Rotation: - Møllen roterer om sin horisontale akse. Rotationen, drevet af en motor, får slibemedierne til at kaskadere og slibe barytten. 4. Indføring og udløb: - Baryt tilføres normalt kuglemøllen via en tragt eller transportør. De formalede barytpartikler udledes fra møllen gennem udløbsenden. 5. Styresystem: - Moderne kuglemøller er udstyret med styresystemer til at overvåge og regulere vigtige parametre som møllehastighed, indføringshastighed og temperatur. Dette muliggør præcis kontrol over slibeprocessen. 6. Formindskning: - Hovedformålet med kuglemøllen er at reducere barytpartiklernes størrelse. Slibning sker, når barytten udsættes for stød- og friktionskræfter fra slibemedierne. 7. Klassifikation: - Afhængig af den ønskede finhed kan der integreres et klassifikationssystem i kuglemøllen for at adskille fine partikler fra grove. Dette sikrer, at slutproduktet opfylder de specificerede krav. 8. Støvopsamling: - Et støvopsamlingssystem kan indbygges for at opsamle fine partikler, der genereres under slibeprocessen, hvilket sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø. 9. Foringer: - Indersiden af kuglemøllen er ofte foret med slidstærke materialer som stål eller gummi for at beskytte mølleskroget mod abrasion og forlænge udstyrets levetid. 10. Anvendelse i barytforarbejdning: - Kuglemøllen i et baryt-slibeanlæg er et afgørende udstyr til forarbejdning af barytmalm til fint pulver. Dette pulver anvendes i forskellige industrier, herunder olie- og gasboring, coating og medicinalsektoren. 11. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner såsom overvågningsudstyr og nødstopsystemer er typisk integreret for at sikre sikker drift. Den specifikke udformning og egenskaber ved en kuglemølle til baryt-slibning kan variere mellem forskellige producenter og applikationer. Det er væsentligt at følge de korrekte procedurer og retningslinjer for drift og vedligeholdelse, så udrustningen fungerer optimalt og har lang levetid.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2025, Maynards tilbyder GoodYears 17-22-tommers person- og SUV-dækproduktionsanlæg i Fulda. Produktionen på stedet fortsætter indtil slutningen af september 2025. Vi inviterer dig til at udtrykke din interesse og indsende bud på hele anlægget eller større anlægspakker. Omgående køb er muligt. Produkter (indtil lukning): Højtydende og ultra-højtydende dæk Run-on-flat-dæk SUV-/4x4-dæk Diameterområde: 17–22 tommer Anlæg og systemer: Blandeanlæg (Banbury 1–3) Ekstruderingslinjer (Triplex, Quadruplex) Podpfx Asxa Dqdoacegu Apexing- og fylde-/vejelsessystemer Stålkordproduktion (viklere, ekstrudere, karussel, spole) Dækopbygningsmaskiner (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, skæremaskiner) Kalanderlinjer (Comerio, rammer, vikkelmaskiner) Dækvulkanisering og -finish Dækvulkaniseringspresser (HF & Krupp, 77 anlæg) Slibe- og afkortningsmaskiner (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Skære- og kalandermaskiner (Bias 66, KEF HTBC, gummikalandere) Dækvogne Dæktestudstyr Energiforsyning og -systemer: Dampkedelanlæg Vandbehandling Iltforsyning & kompressorer Lager og infrastruktur: Siloer og olietanke Brandbeskyttelses- og sikkerhedssystemer (fabrikbrandvæsen) Materialehåndtering og transport (gaftruck, trækkere, løftevogne) Hydrauliske pallevendere Værkstedsområde: Vedligeholdelse af maskiner og udstyr Bemærk: Alle maskiner og udstyr sælges "som de er og hvor de er". Alle Goodyear-specifikke data er fjernet, og softwaren er nulstillet til fabriksindstillinger.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Slibediameter: 250 mm Slibelængde: 1000 mm Styring: Kavalir K 51 Omkredshastighed: 25 - 45 m/sek Emnevægt mellem spidser maks.: 80 kg Driftsspænding: 400V AC 50 Hz Styrespænding: 24V AC/DC Podpoxrvmnsfx Aacogu Forsikring til forsyningsledning: 35 A Maskinvægt ca. 3,8 t Efter vores vurdering er maskinen i god brugt stand og kan inspiceres under strøm efter aftale. Tilbehør, viste værktøjer og opspændingsmidler er kun inkluderet i leveringsomfanget, hvis dette er angivet i tillægsoplysningerne. Tekniske ændringer og fejl samt mellemsalg forbeholdes!

Betingelse: brugt, Spændetangdiameter 4 - 24 mm maks. sliberadius 12 mm Slibeområde 4 - 24 mm Slibeskivediameter 100 mm Samlet effektbehov 0,4 kW Maskinvægt ca. 100 kg Pladsbehov ca. 1 x 0,6 x 0,4 m Fræserstikslibemaskine med 19 spændetænger 4-14 mm, 12 stk. slibeskiver 100 mm, aftræksanordning til slibeskive. Konstruktion svarende til Deckel S1 + S0. Pgsdpfxsv Dxzpo Aacju Der er tale om en brugt maskine, derfor sælges den uden nogen former for garanti. Lagerførende forhandler med udstillingshal på 1600 m².

Produktionsår: 2008, Betingelse: klar til brug (brugt), Hoveddrev Antal akser: 3 Denne 3-aksede EASTAR ESG-1640ASD II planslibemaskine er fremstillet i 2008. Den har et markant arbejdsområde på 400 x 1000 mm, hvilket gør den ideel til forskellige slibeopgaver. Hvis du søger en maskine med høj slibekvalitet, så overvej den EASTAR ESG-1640ASD II, vi har til salg. Kontakt os for mere information. Anvendelsestyper Podpfx Aajxgkcaecsgu Slibning

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2023, Tilslutningseffekt: 3 kVA Maks. strøm: 4,3A Podoxrmrujpfx Aacegu Pris på forespørgsel

Betingelse: brugt, Dobbelt slibesten AEG type DWS 200/800M Nr.: 87 644919 Årgang: ca. 1970 Slibeskivediameter: 200 mm Slibeskivebredde: 32 mm Motoreffekt: 0,8 kW Slibeskiveomdrejningstal: 3000 omdr./min. Nettilslutning: 380 Volt, 50 Hz - Lejer i elmotoren skal udskiftes - 1 stk. slibeskive med 25 mm bredde - 1 stk. slibeskive med 32 mm bredde Pgedpfx Asxrgvasacju Pladsbehov L x B x H: 600 x 280 x 300 mm Vægt: 40 kg

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1968, Rundslibemaskine fabrikat STANKOIMPORT Type: XC3 Årgang 1968 med tilbehør. Model: 3A 161. Spidshøjde: 161 mm, slibediameter: 322 mm. Spidslængde/slibelængde: 1000 mm. I god stand. Podpfx Ajxq Tlroacjgu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, Slibeskivediameter: 660 mm Pedpexq R Hasfx Aacjgu Styring: Siemens 840D Emnebredde min. 5 / maks. 180 mm Emnediameter - maks. 200 mm Maskinvægt ca. 15,0 t Pladsbehov ca. L 3,1 x B 4,0 x H 2,7 m Der er 2 maskiner tilgængelige. Den ene maskine er egnet til grovslibning, den anden til finslibning. Maskinerne har været anvendt til produktion af plejlstænger. Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand. Tilbehør, viste værktøjer og spændemidler medfølger kun, hvis dette er anført i de supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: M60I/9035, Tilbudsnummer: M60I/9035 Pgsdpfxew N Dmxs Aacju Maskintype: Planslibemaskine Fabrikat: STÖCKEL Model: FX60/30 SPS Årgang: 2010 Bordstørrelse: 600 x 250 mm Placering: I Tyskland

Produktionsår: 2001, Betingelse: klar til brug (brugt), Hoveddrev Antal akser: 4 Denne 4-aksede BLOHM Profimat MT 408 slibemaskine er fremstillet i 2001. Den har en robust motorspindel, PEA-bord og effektive drivsystemer til X-, Z- og Y-aksen. Slibeskiver medfølger, hvilket forbedrer maskinens parathed til øjeblikkelig brug. Overvej muligheden for at købe denne BLOHM Profimat MT 408 slibemaskine. Kontakt os for yderligere information om denne maskine. Anvendelsestyper Slibning Pgodpfxoxrhfcs Aaceu

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1988, Horisontal planslibemaskine Okamoto Type PSG 63 – UAN Byggeår 1988 Slipelængde 600 mm Slipebredde 320 mm Maks. emnehøjde 500 mm Langsgående bordbevægelse 750 mm Tværgående bordbevægelse 340 mm Slibeskivediameter 350 mm Slibeskivebredde 40 mm Spindelhastighed 1500 o/min Podpfexqbm Rox Aacegu Hurtig vertikal fremføring 400 mm/min Effekt 3,7 kW Automatisk tilspænding Magnetplade Kølemiddeludstyr Vægt 2500 kg Til en pris på €2.500 ekskl. moms fra lokation

Betingelse: brugt, Dobbelt slibebænk METABO type 730 Fabr. nr.: 208158 Slibeskivens diameter: 200 mm Slibeskivens bredde: 33 mm Motoreffekt: 0,75 kW Slibeskivens omdrejningstal: 2800 o/min Nettotilslutning: 380 Volt, 50 Hz Psdpfoxrguiex Aacjgu - Originalt stativ Pladsbehov L x B x H: 630 x 340 x 1150 mm Vægt: ca. 80 kg

Produktionsår: 2007, Betingelse: brugt, Siemens 840D styring Slibeskive diameter: 900 mm Emne – slibebredde: 144 - 152 mm Emne – slibemål: 22 - 25 mm Omdrejningstal 24 m/s: 1.425 omdr./min Maksimal periferihastighed: 25 m/sek Arbejdsydelse: 37 kW Samlet tilslutningseffekt: 75 kW Vægt ca. 18,0 t Pladsbehov ca. L 4,9 x B 4,9 x H 2,6 m Maskinen er efter vores vurdering i god, brugt stand. Pedjxq Hkuopfx Aacsgu Dobbeltside-plan slibemaskiner Maskinen har været anvendt til produktion af plejlstænger. Tilbehør, viste værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis det er angivet i yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer samt mellemsalg forbeholdes!

Betingelse: brugt, Dobbelt slibebænk AEG type DWS DWS 301/1100 Nr: 87 154303 Byggeår ca. 1970 Maks. slibeskivediameter: 300 mm Maks. slibeskivebredde: 40 mm Motoreffekt: 1,1 kW Pedpfx Ajxrgtxoacjgu Slibeskivens omdrejningstal: 1500 o/min. Nettilslutning: 380 V, 50 Hz - monterede slibeskiver Ø 260 mm - motoren er nyoplagt Pladsbehov L x B x H: 650 x 450 x 370 mm Vægt: 64 kg God stand

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Emne: Emnediameter: 15 - 70 mm Omløbsdiameter maks.: 150 mm Spændelængde maks.: 500 mm Omløbsdiameter over lunteområde: 70 mm Mål: 150 x 300 mm Maks. omdrejningstal: 250 min⁻¹ Længdejustering manuel via kædehjul Pgodpfx Aoxqrg Ueacsu Fast spids MK 4 (Junker D75 mm) Spændetryk justerbar via hydraulik Slagvej - z maks.: 1000 mm Fremføring z-akse (CNC-styret) Mål: D 205 x 450 mm Flangediameter: D 190 mm Normflange: D 127 mm Drivkraft: 30 kW Omdrejningstalsregulering med frekvensomformer Maks. omdrejningstal: 4400 min⁻¹ Type: Borazon (CBN) eller diamant mm Diameter: 450 mm Boring: D 127 mm Omkredshastighed maks.: 90 m/sek. Type: GR-3520-NR mm Diameterrækkevidde: D 20 - D 35 mm Mål: D 80 x 250 mm Flange: D 100 Normflange: D 75 Drivkraft: 1,8 kW Maks. omdrejningstal: 24.000 min⁻¹ Maskinvægt ca.: 7,0 t Maskinen er efter vores vurdering i god stand og kan efter aftale inspiceres under strøm. Der er 2 identiske maskiner tilgængelige. Tilbehør, afbildede værktøjer og opspændingsmidler medfølger kun i leveringsomfanget, hvis dette er angivet i tillægsoplysningerne. Ændringer og fejl i de tekniske informationer samt mellemsalg forbeholdes!

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2021, maks. vandringer (tvær x længde) 280 x 600 mm Pedpfoxp R D Nsx Aacjgu Afstand spindel / bord 500 mm Slibeareal på bordet 250 x 500 mm Slibeskive dimensioner 355 x 25 x 127 mm Slibeskivens omdrejningstal 1.500 / 1.800 o/min Drivkraft 2,2 kW Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis dette er angivet i yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!