Brugte Grinding til salg (4.096)

Produktionsår: 1998, stand: god (brugt), CHEVALIER FSG 1640 AD FLADSLIBEMASKINE Ijdpfoirfpgox Abyjhw FABRIKAT: CHEVALIER, FREMSTILLET I TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD ÅRGANG: 1998 BORDBREDDE: 1000 x 400 mm SLIBESKIVESTØRRELSE: 445 mm FORSKYDNINGER: 400 x 1000 mm MAKS. HØJDE FRA BORD TIL SPINDELENS CENTER: 445,0 mm SAMLET ELEKTRISK EFFEKTBEHOV: 7,4 kW UDSTYRET MED: - Automatisk nedføring - Slibeskivemonteret dresseringssystem - Hydraulisk fremføring - Kølesystem - Elektromagnetisk planspand: 400,0 x 1000,0 mm - Maskinmanualer

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 250 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: Gelejslibemaskine (ombygget fra planslibemaskine) Vi tilbyder en solid gelejslibemaskine, der oprindeligt var en planslibemaskine, som nu er professionelt ombygget. Den primære fordel er dens relativt kompakte størrelse i forhold til arbejdsemnets kapacitet. Tekniske specifikationer: • Udvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Påkrævet driftsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskab, kølevandstank, adgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Afstand mellem søjler: 1.000 mm • Slaglængder (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Opgraderinger og udstyr: • Nye kugleskruer og lejer • 2 nye motorer + 2 renoverede motorer • 3 nye frekvensomformere Ihedpfxsxx Uudj Abyow • Nyt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slibespindel: 2.840 o/min – renoveret + ny motor • Lille slibespindel: 18.000 o/min – renoveret • Inkluderer styreskab, kølevandstank med pumpe samt vægmonteret frekvensomformer til lille spindel Maskinen kan besigtiges og testkøres efter aftale. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Ijdpfx Abovzx Ausyjhw Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Iedpfxsq Nfbhe Abyshw Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. Ihsdpfx Aboq Nxp Sjysw 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Iedpfxsq I Nw Ie Abyjhw

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 Ihjdpfxsq Nyydo Abysw 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. Ihjdpsq Nf Uwjfx Abyjw 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibelængde: 900 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. slibelængde: 900 mm Afstand mellem centre: 600 mm Centrehøjde (standard): 125 mm Centrehøjde ved forhøjelse af arbejdsblokke på hoved- og pinoldok: 175 - 250 mm Svingdiameter med løfteblokke maks.: 350 - 500 mm Bordets drejevinkel / hver side: 10° Opholdstid ved bordvending: 0 - 5 sek. Diameter / bredde / hul: 250 x 13 x 76 mm Slibespindelens omdrejningshastighed: 360 o/min Tværbevægelse af slibehoved: 285 mm Hurtig for- og tilbageføring af slibehoved: 40 mm Intermitterende fremføring pr. omdrejning af bord: 0,001 - 0,03 mm Mikrokorrektion af fremføring, 1 division på urskiven: 0,001 mm Arbejdshastigheder trinløst justerbare (normal / speciel): 20 - 400 / 10 - 400 o/min MASKINDETALJER Styringstype: Konventionel Iodpeytf Tbefx Abyjhw

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 14556, slibeskivens diameter: 400 mm, vandring X-akse: 900 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 360 mm, slibespindelhastighed: 3.400 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse bevægelseslængde: 900 mm Y-akse bevægelseslængde: 550 mm Z-akse bevægelseslængde: 360 mm Bordbredde: 790 mm Borddybde: 380 mm Maks. slibeskivediameter: 400 mm Maks. spindelhastighed: 3.400 omdr./min. UDSTYR Iedpfx Abjyuamxsyohw CE-mærkning Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1987, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibelængde: 630 mm, slibediameter: 320 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER Maks. slibelængde: 630 mm Maks. slibediameter: 320 mm MASKINDETALJER Fabrikant: TOS HOSTIVAR Model: BHU 32 Iedpfeyvf S Nsx Abyshw Årgang: 1987

Produktionsår: 2008, stand: klar til brug (brugt), Hoveddrev Antal akser: 3 Ihodpfx Abox D H Ereyow Denne 3-aksede EASTAR ESG-1640ASD II planslibemaskine er fremstillet i 2008. Den har et markant arbejdsområde på 400 x 1000 mm, hvilket gør den ideel til forskellige slibeopgaver. Hvis du søger en maskine med høj slibekvalitet, så overvej den EASTAR ESG-1640ASD II, vi har til salg. Kontakt os for mere information. Anvendelsestyper Slibning

Stand: god (brugt), Dobbelt slibebænk, dobbeltslibemaskine, standerslibemaskine, standerslibebænk, værktøjsslibemaskine - Motoreffekt: 1,1 kW - Omdrejningstal: 1410 o/min - Slibeskiver: Ø 300 mm Ijdpfxod Dfhwe Abyohw - Driftsspænding: 380 Volt - Dimensioner: 1080/480/H1240 mm - Vægt: 252 kg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1988, Horisontal planslibemaskine Okamoto Type PSG 63 – UAN Byggeår 1988 Slipelængde 600 mm Slipebredde 320 mm Maks. emnehøjde 500 mm Langsgående bordbevægelse 750 mm Tværgående bordbevægelse 340 mm Slibeskivediameter 350 mm Iedpfx Absyvg Iaeyjhw Slibeskivebredde 40 mm Spindelhastighed 1500 o/min Hurtig vertikal fremføring 400 mm/min Effekt 3,7 kW Automatisk tilspænding Magnetplade Kølemiddeludstyr Vægt 2500 kg Til en pris på €2.500 ekskl. moms fra lokation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1977, Straks tilgængelig fra virksomhedsopløsning: Hydraulisk knivslibemaskine Reform Type AR 40 Type 40 Årgang 1977 Ihodjyvg H Njpfx Abysw Slipelængde: 1000 mm Slibehoved: 400 mm diameter Svingbar magnet: 1000 x 150 mm Kølemiddeludstyr Slibemotor: 4 kW Vægt: 2 t Til en pris af EUR 3.250—plus moms fra lager.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1979, Straks tilgængelig fra lokation: Messerslibemaskine Reform Type AR 18 Model 4 Årgang 1979 Slibelængde: 1800 mm Slibebredde: 400 mm Drivkraft: 4,5 kW Magnet: 1800 x 400 mm, drejelig Vægt: 4 t Kølemiddeludstyr Ijdpfx Abjyvg H Aoyjhw Pris: EUR 5.500,— plus moms, ab lager.

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Slipelængde 800 mm Slibebredde 500 mm Emnehøjde 400 mm Bordstørrelse 800 x 400 mm Bordhastighed 1 - 25 m/min Automatisk tværtilførsel 0 - 60 mm/slag Slibeskivemål 400 x 100 x 127 mm Slibespindelhastighed 1400/2800 omdr./min Samlet effektbehov 10 kW Spænding 380 V Ihsdpfx Aswgnz Aobyjw Maskinvægt ca. 6 t Maskinen er udstyret med kølemiddelanlæg, automatisk vertikaltilførsel, dresserudstyr og skiveholdere.

Stand: brugt, Produktionsår: 1988, Slibediameter 250 mm Slipelængde 600 mm Maks. slibeskive-diameter 355 mm Maks. slibeskive-bredde 50 mm Omsætningshastighed 2.000 m/min Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Tilbehør, viste værktøjer og opspændingsmidler medfølger kun, hvis dette er angivet i de supplerende oplysninger. Iedeynnvbspfx Abyehw Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 1989, Tekniske detaljer: Slipelængde: 600 mm Slipebredde: 300 mm Emnehøjde: 550 mm Spændeflade på bundplade: 1020x250 mm X-akse: 720 mm Y-akse: 550 mm Z-akse: 300 mm Omdrejningstal: 2900 omdr./min. Samlet effektbehov: 8 kW Maskinvægt ca.: 2,5 t Iodpfx Ajynktijbyohw 1 brugt ABA FP-N-60/30 planslibemaskine Inkl.: - ABA betjeningspanel - Magnetbord 600 x 250 - Kølemiddeludstyr - Filterenhed

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 380 V, omdrejningshastighed (maks.): 1.450 o/min, slibeskivens diameter: 400 mm, slibehjul hastighed: 1.500 o/min, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), indgangsfrekvens: 50 Hz, Tekniske data (ifølge typeskilt): Ihsdpeyvfw Esfx Abyew • Producent: Klöckner & Co – Værktøjsmaskiner, Essen • Type: DOS-400 • Spænding: 380 V • Frekvens: 50 Hz • Effekt: ca. 2,2 kW • Omdrejningstal: ca. 1.450 o/min • 2 slibeskiver • Fritstående model / sokkelversion • Højspændingsmotor Andet: Sælges som beset Besigtigelse og afhentning i Hagen a.T.W. efter aftale Lokation: Hagen a.T.W. Salg fra firma → uden garanti & reklamation, fejl forbeholdes

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Spidsafstand 1000 mm Slibelængde 1000 mm Spidshøjde 300 mm Iodpfeynbi Iex Abyohw Styring Siemens 840 Emnevægt mellem spidserne 800 kg Maskinvægt ca. 6,7 t Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan efter aftale inspiceres under strøm. Tilbehør, afbildede værktøjer og opspændingsmidler medfølger kun, hvis dette er nævnt i de supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, 1 CNC rundslibemaskine Fabrikat: Buderus Model: CNC-335-I-A Årgang: 2001 CNC-styring: Siemens 840C Største udvendige bearbejdningsområde: 150 mm Maks. svingdiameter over bord: 310 mm Bordvandring X-akse: 1050 mm Ihodjwcrnfjpfx Abyjw Z-akse: 300 mm Arbejdsstykkeomdrejningstal NC-programmerbart: 0 - 3000 o/min Tilspændingshastighed trinløst justerbar: 0,01 - 10 mm/min Tilspænding afhængig af slaglængde: 0,0005 - 0,1 mm Arbejdsstykspindel positionering: C-akse Vægt af maskinen ca.: 7,5 t.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1 Indvendig og planslibemaskine Fabrikat: WEMA Glauchau Ijdeyn D Imspfx Abyehw Model: SI 6/1 AS-Nx500 Årgang: 1989 Slibedybde: 500 mm Omdrejningsområde for emnespindel: 40 – 400 mm Afstand fra emnespindelflange til slibespindelholder: 1450 mm Indstillingsvej for indvendigt slibeudstyr: 530 mm Maks. emnediameter: 500 mm Afstand emnespindelflange til lunette: 280 – 650 mm Indvendig slibediameter: 40 – 400 mm Udvendig slibediameter: 400 mm Hurtigfremføring: 10 m/min. Slibetilspænding: 0,1 – 8 m/min. Maskinens vægt: 6,5 t.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1980, 1 Udvendig rundslibemaskine Fabrikat: Fortuna Årgang: 1980 Isdjyn Ebzspfx Abyehw Slipelængde: 1500 mm Slipediameter: 350 mm

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 31.881 h, slibelængde: 3.350 mm, samlet bredde: 3.600 mm, samlet længde: 9.400 mm, total højde: 2.000 mm, slibediameter: 595 mm, afstand mellem centre: 3.000 mm, Byggeår: 2013 CNC-styring: FAGOR 8055TCO Kapacitet Spidsafstand (mm): 3000 Spidshøjde (mm): 300 Spidshøjde over gulv (mm): 1200 Slibediameter (mm): ø 595 Maks. emnevægt mellem spidser (kg): 2000 Emnevægt med værktøj (kg): 200 Bord (Z-akse) Maksimal vandring (mm): 3350 Drejbart bord ±5° Fremføring (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Mindste programmerbare trin (mm): 0,001° Slibevogn (X-akse) Maksimal vandring (mm): 500 Fremføring (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Mindste programmerbare trin (mm): 0,001° Opløsning (mm): 0,0005° Slibehoved Diameter på venstre slibeskive (mm): 600 Omkreds hastighed (m/s): 45 Emnehoved Spindelhastighed (o/min): 9 ÷ 250 Iedoyudtpepfx Abyjhw MK-konus: 5 Spindeltype: 8" Dokkestok Type: Manuel håndhjul Spindelkonus (cm): 6 Maks. spindelslag (mm): 60 Pinoldiameter (mm): 85 Maksimal konuskorrektion (mm): ±0,1 Udstyr Diamant-afretterapparat med diamantholder til dokkestok Diamant Slibeskivebeskyttelse iht. ISO-, OSHA- og UNE-standarder Kabine med to døre Papirfilter og magnetseparator Afbalanceringsaksel til slibeskiver MARPOSS elektrodynamisk afbalanceringssystem Sikkerhedssensor til slibeskive Aksial positioneringsanordning med T25-føler Slibeskivechuck Medtrækker Maskindimensioner / Vægt Længde (mm): 9400 Bredde (mm): 3600 Højde (mm): 2000 Vægt (kg): 15000