Brugte Forbehandling til salg (63)

Betingelse: ny, Trin-for-trin-lakeringssystemer Elboy Industri-Løsninger designer og producerer et bredt udvalg af sprøjtekabiner til dine produkter. Med ELBOY kan du i designfasen navigere gennem din installation med virtuel virkelighed og foretage de ønskede ændringer allerede i konceptfasen uden at møde uventede resultater. Vi tilbyder design- og fremstillingsydelser til alle anvendelser med særligt fokus på miljøbeskyttelse og arbejdssikkerhed under processerne sandblæsning, spartling, vask, grunding og topcoating for alle produktstørrelser. Step by Step-systemerne er ophængte transportør- eller gulvtransportsystemer, der kan tilpasses alle produktstørrelser. Kabiner til sandblæsning, kemisk vask, forbehandling, tørring, spartling, topcoating og hærdning kan integreres i anlægget. For at gennemføre de af systemet fastlagte processer trinvis, åbnes de automatiske døre, når tiden er udløbet, og produktet transporteres automatisk videre til næste proceslinie. Disse fuldautomatiske systemer styres via en 15-tommer touchskærm og tilbyder forskellige rapporteringsmetoder, f.eks. hovedcomputer-overvågning, produkt- og resultatrapportering samt fjernstyring efter behov. Bcededy Dw Aspfx Adwsu Det er lakeringsanlæg, hvor dit produkt designes og fremstilles af vores ingeniører ud fra dine kapacitetskrav, anvendelsesområder og øvrige specifikationer. Ved elektrostatisk pulverlakering, vådlakering, sandblæsning, påføring, vask og lignende systemkrav opnås maksimal effektivitet med minimale personaleressourcer og lavest muligt pladsbehov.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 700 kg, emne højde (maks.): 2.300 mm, emnestykke længde (max.): 6.000 mm, isoleringsmateriale: Mineralwolle, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 2.000 mm, Komplet anlæg med kemisk forbehandling (7 zoner) til GSB-certificering (QUALICOAT) (multimetal-egnet) Alle dimensioner og yderligere ændringer kan tages i betragtning ved projektering og planlægning. Bodpfx Adoffv Tpjwocu Tilbuddet omfatter følgende komponenter: - Forbehandlingskabine inkl. omvendt osmoseanlæg - Gå-ind pulverlakeringskabine - Pulverpistol - Pulverlakeringsovn - Tørrer - Manuel transportsystem - Hæve-sænke station - Elektrisk styring Detaljer: 1. Gå-ind rensekabine, forbehandling af stål og aluminium Rensekabinen er beregnet til automatisk rengøring med mulighed for sprøjtning med middeltryk. Kabinen har 7 forskellige sprøjtetanke. Maks. emnestørrelser: L= 6000mm, B= 2000mm, H= 2300mm. 1 Kabinemål Længde 6.500 mm Bredde 3.000 mm Højde 3.600 mm 2 Forbehandlingsmål komplet Længde 6.600 mm Bredde 4.640 mm Højde 4.300 mm Procestrin: 1. Affedtning/neutral bejdsning Opvarmet kar, 50-55°C, varighed = 3-6 minutter, afdrypningstid = 80 sekunder 2. Sur mineralbejdsning Opvarmet kar, 50-55°C, varighed = 3-6 minutter, afdrypningstid = 80 sekunder 3. Skylning 1 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 1 minut 4. Skylning 2 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 45 sekunder 5. Skylning 3 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 45 sekunder 6. Nano-keramisk proces Proces ved omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 60 sekunder 7. Loftssprøjte ring til efterskyl efter proces 6 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 1 minut, afdrypningstid = 60 sekunder 8. Passivering, no-rinse for aluminium Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 2-3 minutter, afdrypningstid = 1-2 minutter 1.1. Omvendt osmoseanlæg Omvendt osmoseanlæg, kapacitet 250 liter/time 1.2 Olie-skimmer Tank 1 er udstyret med olie-skimmer "UniSkim-21-100". Opbygning: Sprøjteanlægget er todelt og bevægeligt og kan flyttes op til 500 mm med et pneumatisk skubbesystem. Returtilførslen til tankene er også mobil via et pneumatisk skubbesystem med 7 positioner til at betjene de 7 tanke. 2. Gå-ind pulverlakeringskabine 1 Kabine mål Længde 7.400 mm Bredde 4.000 mm Højde 3.236 mm 2 Kabine inkl. udsugning Længde 8.552 mm Bredde 6.232 mm Højde 4.393 mm Kabinen har 2 pneumatiske døre på den ene side til ind-/udløb af emnerne, samt 1 sidedør til coateren. 3. Pulverlakeringsanlæg Wagner, manuel model "Sprint 2 B" 4. Pulverlakeringsovn 1 Indvendige mål Længde 6.500 mm 2 Indvendige mål Bredde 2.200 mm 3 Indvendige mål Højde 3.416 mm 5. Tørrer 1 Indvendige mål Længde 6.500 mm 2 Indvendige mål Bredde 1.200 mm 3 Indvendige mål Højde 3.416 mm 6. Manuel transportsystem Transportsystemet er dimensioneret til en traversvægt på 700 kg. Trallebæreren kan bære maks. 2.000 kg på 3 skinner.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Pulverlakeringanlæg til store emner Alle dimensioner og yderligere ændringer kan tilpasses under udformningen og planlægningen. Tilbuddet omfatter følgende komponenter: - Kabine til kemisk forbehandling (3 zoner) med spraysystem - Gennemgangs-behandlingskabine - Pulverpistol - Pulverlakeringsovn - Manuel transportsystem - Elektrisk styring Eksempel: (alle størrelser kan tilpasses individuelt) Pladsbehov: 30 x 15 meter Emnestørrelse: L= 6.200 mm, B= 2.300 mm, H= 2.000 mm Rengøringskabine, gennemgangsmodel inkl. automatisk spraysystem: 1. Kabinemål Længde: 9.000 mm Bredde: 4.500 mm Bcjdpfxobhh Aws Adweu Højde: 3.400 mm 2. Tankmål Længde: 1.200 mm Bredde: 850 mm Højde: 1.000 mm 3. Kabine samlede mål (inkl. tanke): Længde: 9.140 mm Bredde: 5.580 mm Højde: 4.200 mm Pulverbehandlingskabine, gennemgangsmodel, manuel påføring: 1. Kabinemål Længde: 9.000 mm Bredde: 4.500 mm Højde: 3.400 mm 2. Kabinemål inkl. udsugning: Længde: 10.125 mm Bredde: 4.500 mm Højde: 3.400 mm Pulverlakeringsovn 1. Indvendig længde: 6.500 mm 2. Indvendig bredde: 2.500 mm 3. Indvendig højde: 2.950 mm 4. Udvendig længde inkl. termoblok: 7.600 mm 5. Udvendig bredde inkl. termoblok: 2.800 mm 6. Udvendig højde inkl. termoblok: 3.100 mm Manuelt transportsystem Transportsystemet omfatter: 1. Bærekonstruktion af stål, 120x120 mm / IPE 160 2. Ruller, nr. 9862 GL, 4 stk. 3. Pneumatiktilbehør til blokering/låsning under overførsel 4. Skinnesystem, nr. 9060, 234 meter 5. Ruller, nr. 9862 GLHT, 24 stk. 6. Samlestykker, nr. 9061M, 34 stk. 7. Monteringsklemmer, nr. 9067/180, 234 stk. 8. Stopper, nr. 9169, 21 stk. 9. Mobil låsning, nr. 9601 VM, 6 stk. 10. Fast låsning, nr. 9601 VF, 17 stk. Elektrisk styring Det elektriske styreskab er opdelt i elektrisk og automatisk styring. Dermed kan alle førnævnte enheder kontrolleres. Består af: - PLC - 5" farvet touch screen (easy view) - Modem - Termo-magnetsikring, sikringer (Telemechanique, Siemens, ABB) - Kabler, holdere, rør mv.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 30.000 mm, total højde: 4.300 mm, samlet bredde: 6.500 mm, emne vægt (maks.): 100 kg, temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 80 kW (108,77 hk), emne højde (maks.): 1.200 mm, emnestykke længde (max.): 2.500 mm, isoleringsmateriale: Mineralwolle 75 kg/m³, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 800 mm, Gennemløbsanlægget består af følgende komponenter: Kemisk forbehandling ved sprøjtning Tørreovn Pulverlakkeringssystem Bedpeum Uflsfx Adwocu Pulverhærdeovn Transportsystem (taktet drift) Elektrisk styring

Betingelse: brugt, System: Skivskiller, lamellskiller, lamelludskiller Stand: brugt, op til 120 m³/t afhængigt af mediet Udførelse: robust og højtydende konstruktion Materiale: rustfrit stål (VA) på container-ramme, 30' container, skraberplader i PP Mål: LxBxH 7580x2435x3000 mm Vægt: ca. 8.000 kg Princip: Spildevandet tilføres til indløbet af skivskiller og løber ned i tanken. På grund af placeringen af lamelpladerne i skivskiller bliver spildevandet omdirigeret under lamellerne og stiger derefter op gennem dem. Som følge heraf bundfældes de faste stoffer på lamellerne. Det rensede vand transporteres til udløbet. De faste stoffer glider gradvist ned ad lamelpladerne til bunden, hvor slamtragten befinder sig. Omrører: Efter ønske kan vi levere skivskiller med omrører, som holder slammet flydende. Anvendelse: Separering af faste stoffer og væsker ved sedimentation. Skivskiller bruges ofte som forbehandlings- eller fortykningstrin før kammerfilterpresser eller dekantere. Ved at fortykke tyndslammen på forhånd kan man reducere filterpresserens nødvendige filterflade. Anlægget er i god stand og kan både lejes og købes. Gennemgang på vores fabrik kan aftales. Vi tilbyder også nye skivskillere med en leveringstid på ca. 8 til 10 uger! Bcedpfxoppyhts Adweu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Transportører 3500 x 7000 mm (138" x 275" stor printer) Bcjdpfx Adev Ibmpeweu ENGLISK: • LISEC produktionslinje, der kan printe op til 350 cm i bredden, er cirka 20 meter lang. En komplet produktionslinje består af: 1 x vaskestation med flammeforbehandling, 1 x primerstation, 1 x tilhørende transportbånd mellem stationerne. • Efter vask placeres glasset på et mobilt bord, som køres videre til næste station. Produktionslinjen modtager printordrer fra prepress-afdelingen og styrer transporten gennem flamme- og primerstationen. I flammestationen behandles glasset løbende med åben flamme, hvilket forbedrer overfladespændingens ensartethed, brænder eventuelle rester eller snavs væk, der ikke er fjernet under vasken, og forbedrer vedhæftningen af primeren med Silangas. Et bufferbånd transporterer glasset til primerstationen, hvor vedhæftningsfremmeren sprøjtes på glasset med høj hastighed fra fire dyser. Herefter føres glasset videre til det lange positioneringsbånd, der både fungerer som buffer foran printeren og sikrer en præcis vinkelret justering (XY-retning) af glasset inden trykningen. Den elektroniske styring af den 20 meter lange produktionslinje tager højde for formaterne på de forskellige glasplader under flamme- og primerbehandlingen og overvåger transporten ved hjælp af sensorer. LISEC transportenhed 33/40 Pyrosil System 500 HE (Pyrosil-applikation til UV-blæk) LISEC transportenhed 33/45S Primerstation 500 HE LISEC transportenhed 33/68 LISEC transportenhed 33/28 mobil udstødningsanlæg for forbehandling LISEC anlægsstyring

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2005, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, Rørdiameter (maks.): 250 mm, Rørlængde (maks.): 6.000 mm, effekt: 60 kW (81,58 hk), indgangsspænding: 400 V, Udstyr: køleenhed, nødstopp, TRUMPF TUBEMATIC rørlaserskærer til salg i fuld konfiguration. Maskinen har været anvendt i industriel produktion og er i fuldt funktionsdygtig stand. Professionelt demonteret og opbevaret komplet. Udstyr inkluderer: - Maskinbase og mekaniske dele - Elskabe med original TRUMPF elektronik - Drev, styreenheder, effektelektronik - Kølesystem (chiller) - Kabelbakker, sensorer, ledningsføring mm. Tekniske specifikationer: X-akse – 6500 mm Y-akse – 200 mm Z-akse – 150 mm Bjdpfxeyfnblo Adwscu Emnemål: Emnelængde *manuelt læs – 141-6500 mm *automatisk læs – 3000-6500 mm Maks. færdiggærdigt emnelængde – 2000 mm Min. restlængde rør – 141 mm Godstykkelse – 0,8-6,4 mm Runde rør – Ø20 - Ø150 mm Firkantprofil – 20x20 – 120x120 mm Rektangulært profil – 20x20 – max oval Ø150 mm Emnevægt: Maks. emnevægt – 120 kg Maks. vægt for færdigemne i udtagningsstation – 40 kg Maks. samlet pakkevægt – 4000 kg Hastigheder: X-akse – 100 m/min Y-akse – 40 m/min Z-akse – 40 m/min A-akse – 720 º/s Positioneringsnøjagtighed: Positionafvigelse – ± 0,2 mm Gennemsnitlig spredeinterval – ± 0,06 mm Jfr. VDI/DGQ 3441, målelængde 1 meter. Bearbejdningsnøjagtighed afhænger af emnetype, forbehandling, dimensioner og position i arbejdsområdet. Styringssystem: TRUMPF CNC – Siemens Sinumerik 840 D Samlet vægt for basiskonfiguration – 15.460 kg Laserdata: TRUMPF TLF CO₂-laser med højfrekvent excitation – TLF 2000 Garanteret maks. laseroutput (programmerbar i 1% trin) – 2000 W Pulsfrekvens – TEM00 Gasforbrug: Laser-gasser: *CO₂ – 1 l/t *N₂ – 6 l/t *He – 13 l/t Skæregasser: *O₂ – afhængig af applikation *N₂ – afhængig af applikation Lukkes kølesystem til laseren Maksimal strømbehov til hele anlægget – 63 kW/t Pneumatisk tilslutning – 7-10 bar

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2011, Brugt frossen appelsin-forarbejdningslinje Den frosne appelsin-forarbejdningslinje fra Navatta Group er en industriel procesløsning konstrueret til håndtering af frosne citrusprodukter med høj driftssikkerhed og sikkerhed. Bygget i 2011 og konfigureret som model QE11056, er denne brugte linje velegnet til integration i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsmiljøer, hvor forbehandling af frugtråvarer er påkrævet. Den er designet til kontinuerlig drift og tilbyder robust automatisering, omfattende operatørbeskyttelse og overholdelse af strenge europæiske sikkerhedsstandarder. Dens elektriske og styringsmæssige arkitektur understøtter stabil ydeevne og nem integration i en komplet brugt tappe-/emballeringslinje eller bredere fødevare- og drikkevareprocesser. Produceret af Navatta Group engineering, er linjen tilpasset frosne appelsinforarbejdningsapplikationer og har fleksibilitet til at interagere med efterfølgende udstyr såsom fylde-, etiketterings-, kapsle- og pakkemaskiner. Det er et optimalt valg for producenter, der ønsker pålidelig ydeevne i industrielle emballagemiljøer og muliggør effektiv klargøring af frugtråvarer til videre forarbejdning i drikkevareproduktionslinjer. Tekniske specifikationer og ydelsesdata Fabrikant: Navatta Group Model: QE11056 Årgang: 2011 Primær spænding: 400 V Hjælpespænding: 24 V Frekvens: 50 Hz Installeret effekt (optaget): 47 kW Maksimal strøm: 93,1 A Kortslutningsstrømsstyrke (Icc): 40 kA Linetype: Frossen appelsin-forarbejdningslinje Avancerede automations- og styringssystemer Linjen er udstyret med dedikeret el-tavle med tydeligt identificerede elektriske karakteristika og operatørbetjeninger. Automatisering understøttes af integreret styrings- og sikkerhedslogik, som minimerer risiko og effektiviserer driften. Systemet tilbyder: - Betjeningspanel med forklarende indikatorer og alarmer - Strukturerede sikkerhedsanordninger og låse til sikker drift - 24 V hjælpekredse for pålidelig lavspændingssignalering - Industriel el-opbygning iht. EN 60204-1 - Hurtig parameterjustering ved format- eller procesændringer Produktionslinje-integrationsevne Denne linje er konstrueret til inline-positionering sammen med forudgående og efterfølgende maskiner. Den kan indgå som del af en større brugt tappe- eller fødevareprocescelle og understøtter materialehåndtering til fylde-, etiketterings-, kapsle- og pakkeanlæg. Integrationsfunktioner omfatter: - Inline positionering med transportør- og forsyningstilslutning klar - Kompatibilitet med industrielle emballageprocesser - Justerbare procesparametre til produktbehandling - Egnet som forbehandlingsstadie i drikkevareproduktionen Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Udstyret leveres med komplet brugervejledning og vedligeholdelsesmanual, inklusive elektriske diagrammer og funktionsspecifikationer. Bjdpfex H Tcxex Adwscu

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2007, Gallus EM 510 • Produktionsår: 2007 • Maksimal trykbredde: 510 mm • Trykenheder: 3 dobbeltdrevne trykstationer • Anvendelse: Produktion af selvklæbende etiketter _____ Trykudstyr Bcedsx Hacrepfx Adwju • 3 fleksotrykstationer med dobbeltdrevsteknologi • Klichévalser (1/8”): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Magnetiske cylindre (1/8”): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 aniloxvalser (forskellige volumener: 4,1; 5,04; 6; 6; 6,3; 6,09; 8; 8,25; 9,58; 13; 13,51; 16,57; 30) • 2 helt nye aniloxvalser • 3 ærmesystemer z=88 til lakering (inkl. monteringsstation) • Serigrafienhed _____ Stansning & Konvertering • 3 stansestationer • 2 stationer udstyret med justerbare modtrykscylindre (Spilker Variabase) • Lamineringstation • Affaldsoprulning på skinnesystem: o 2 matrixoprullere (op/ned) • Dobbeltsvings opruller (rulle-til-rulle) • Insetter-kontrol til fortrykte baner • Registerstyring for 5 stationer (3 tryk + 2 stans, Sensotec) _____ Tørring & Forbehandling • 3 × UV-hærdesystemer fra Uviterno (240 W/cm) • 2 × NIR-tørringsmoduler til vandbaseret blæk (Lambda Technology) • Coronabehandler 2 kW (SIT) _____ Banestyring & Kontrol • E+L banestyringssystem med: o 2 ultralydssensorer o 1 linjesensor • E+L ELSCAN videoinspektionssystem • Bane-rengøringssystem • Komplet sæt anti-klæbevalser _____

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Tekniske specifikationer & ydeevnedata Bertolaso Fyldemonoblok Syncronia 16-16-1-840 er en brugt flaskefyldeanlægsmonoblok designet til kvalitetsproduktion af drikkevarer på glasflasker. Denne anvendte komponent til flaskelinjer integrerer skylning, fyldning og korkning i en kompakt, roterende platform konstrueret til driftssikker industriel pakkeydelse. Maskinen er fremstillet af Bertolaso og har et inertgashåndteringssystem til både flaskekonditionering og lukning, hvilket gør den ideel til premium-produkter med krav om iltreduktion. Bsdox E Snkepfx Adwecu Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Årgang: 2000 Beholdertype: Glasflasker Skylleenhed: 16 gribearme med indtrængende dyse og dobbelt inertgashåndtering Fyldetype: Gravitation/let vakuum med nitrogenunderstøttelse Korkmaskine: En-hovedet, lige korkning med inertgas og vakuumkorkning Formater: Kompatibel med 0,375L og 0,75L flaskestørrelser Elektrisk: 400 V, 50 Hz CIP-parathed: Integreret CIP med rustfrie dummyflasker Modelkode & konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avancerede automations- & styresystemer Monoblokken indeholder procesfunktioner, der sikrer ensartet kvalitet og reduceret ilttilførsel. Skylleenheden benytter dobbelt inertgashåndtering til forbehandling af flaskerne. Fylderen arbejder i let vakuum/gravitationstilstand med nitrogen samt niveauregulering ved ventilen. En sensor detekterer hængende flasker ved udløb for at beskytte produktflowet og minimere driftsstop. Integreret CIP og rustfrie dummyflasker muliggør effektiv rengøring på stedet for både skylle- og fyldeturretter, hvilket understøtter hygiejnisk drift i drikkevareproduktion. Integrationsevne på produktionslinje Designet til industrielle pakkemiljøer kan denne monoblok køre som selvstændig enhed eller indgå i en komplet brugt flaskefyldelinje. Den er optimeret til håndtering af glasflasker og kan integreres med opstrøms transportører og nedstrøms inspektions- eller etiketteringssystemer. Formatfleksibiliteten omfatter 0,375L og 0,75L, og hurtig omstilling understøttes af turret-designet og formatdele. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Maskinen fremstår i fremragende stand og har behandlet ca. 1.000.000 flasker i sin levetid. Dens tilstand og integrerede CIP-system vidner om omhyggelig drift og vedligehold, hvilket gør den velegnet til virksomheder, der søger driftssikkert flaskefyldningsudstyr med dokumenteret pålidelighed. Driftsydelse & alsidighed Monoblokken er særligt egnet til iltfølsomme produkter på glasflasker. Dobbelt inertgas-skylning, nitrogenunderstøttet fyldning under let depression og vakuumkorkning med inertgasindsprøjtning sikrer effektiv iltreduktion. Bertolasos konstruktion garanterer præcis fyldning, skånsom flaskebehandling og lukningsintegritet med lige korkpropper.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Bertolaso Fyldemonoblok Syncronia 16-16-1-840 er en brugt tapningsmonoblok designet til kvalitetsbevidst drikkevareproduktion på glasflasker. Denne brugte komponent til tapningslinjer integrerer skylning, påfyldning og lukning i en kompakt roterende platform, konstrueret til pålidelig industriel emballageydelse. Maskinen er fremstillet af Bertolaso og har et inertgassystem til både flaskekonditionering og lukning, hvilket gør den særdeles velegnet til premiumprodukter, hvor der ønskes reduktion af iltindhold. Bcsdpfx Adex E Snqswou Fabrikant: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Årgang: 2000 Beholdertype: Glasflasker Skylleenhed: 16 gribere med penetrerende dyse og dobbelt inertgasbehandling Fyldetype: Tyngdekraft/let vakuum med nitrogenunderstøttelse Lukkemaskine: Enkelthovedet ret korkmaskine med inertgas og vakuumlukning Formater: Kompatibel med 0,375 L og 0,75 L flaskestørrelser El: 400 V, 50 Hz CIP-forberedelse: Integreret CIP med rustfri stål dummyflasker Modelkode & konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avanceret automatisering & kontrolsystemer Monoblokken indeholder procesfunktioner, der sikrer ensartet kvalitet og begrænset iltoptagelse. Skylleren bruger dobbelt inertgasbehandling til forbehandling af flasker. Fylderen arbejder i let vakuum-/tyngdekraftstilstand med nitrogen og niveauregulering ved ventilen. En sensor registrerer hængende flasker på udførslen for at beskytte produktflow og minimere stop. Integreret CIP og rustfri stål dummyflasker gør effektiv rengøring–in–place mulig på både skylle- og fyldrotor, hvilket understøtter hygiejnisk drift i drikkevareproduktionen. Integrationsevne på tapningslinje Monoblokken er designet til industrielle emballagemiljøer og kan fungere som selvstændig enhed eller integreres i en komplet brugt tapningslinje. Den er optimeret til håndtering af glasflasker og kan interfacere med indløbsbånd samt nedstrøms inspektions- eller etiketteringssystemer. Formatfleksibilitet med 0,375 L og 0,75 L størrelser og hurtig omstilling understøttes af rotorens design og formatdele. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er i fremragende overordnet stand og har behandlet cirka 1.000.000 flasker gennem sin levetid. Standen og det integrerede CIP-system vidner om omhyggelig drift og vedligeholdelse, hvilket gør den velegnet til virksomheder, der søger driftsklar tappeudstyr med dokumenteret driftssikkerhed. Driftsydelse & alsidighed Denne monoblok er særligt egnet til iltfølsomme produkter på glasflaske. Dobbelt inertgasskylning, nitrogenassisteret påfyldning under let vakuum og vakuumlukning med inertgasindsprøjtning sikrer effektiv iltstyring. Maskinens Bertolaso-ingeniørarbejde er kendt for præcis påfyldning, skånsom håndtering og lukningsintegritet med rette propper.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Bertolaso Fyldemonoblok Syncronia 16-16-1-840 er en brugt fyldemonoblok, designet til kvalitetsbaseret produktion af drikkevarer på glasflasker. Denne brugte komponent til aftapningslinjer integrerer skylning, fyldning og korkning i en kompakt, roterende platform, konstrueret til pålidelig industriel emballeringsydelse. Maskinen er fremstillet af Bertolaso og har et inertgasstyringskoncept til både flaskebetingelse og lukning, hvilket gør den ideel til premiumprodukter med krav om iltreduktion. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Årgang: 2000 Beholdertype: Glasflasker Skylleaggregat: 16 gribere med gennemtrængende dyse og dobbelt inertgasbehandling Fyldetype: Gravitation/let depression med nitrogenunderstøttelse Bcedpfsx E Sm Tex Adwju Korker: Enkelt-hoved, lige korkning med inertgas og vakuumkorkning Formater: Kompatibel med 0,375L og 0,75L flaskestørrelser El: 400 V, 50 Hz CIP-klargøring: Integreret CIP med rustfri ståldummyflasker Modelkode & konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avancerede automations- og kontrolsystemer Monoblokken indeholder procesfunktioner målrettet mod ensartet kvalitet og minimal ilttilførsel. Skyllefunktionen anvender dobbelt inertgasbehandling til forbehandling af flaskerne. Fylderen arbejder under let vakuum/gravitation med nitrogen samt niveaustyring ved ventilen. En sensor registrerer hængende flasker ved udløbet for at beskytte produktflowet og minimere stop. Integreret CIP og rustfrie ståldummyflasker sikrer effektiv rengøring (cleaning-in-place) på både skylle- og fyldeturret, hvilket understøtter hygiejnisk drift ved drikkevareproduktion. Integrationsmuligheder i produktionslinje Designet til industripakningsmiljøer kan denne monoblok fungere som selvstændig enhed eller integreres i en komplet brugt aftapningslinje. Den er optimeret til håndtering af glasflasker og kan kobles sammen med upstream-transportører samt downstream-inspektions- eller etiketteringssystemer. Formatfleksibilitet omfatter både 0,375L og 0,75L, og hurtig omstilling muliggøres via turret-design og formatdele. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er i fremragende stand og har behandlet cirka 1.000.000 flasker gennem sin levetid. Standen samt det integrerede CIP-system vidner om omhyggelig drift og vedligehold, hvilket gør den velegnet til virksomheder, der søger driftsklart tappeudstyr med dokumenteret driftssikkerhed. Driftsydelse & alsidighed Denne monoblok er især egnet til oxygenfølsomme produkter aftappet på glasflasker. Dobbelt inertgas-skylning, nitrogenunderstøttet fyldning under let depression og vakuumkorkning med inertgasindsprøjtning sikrer effektiv iltstyring. Maskinens konstruktion fra Bertolaso er anerkendt for præcis påfyldning, skånsom håndtering og lukkeintegritet ved brug af lige korkpropper.

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2021, Brother GTX PRO DTG Printer Bodpfsk Rkpnjx Adwocu Årgang 2021 Meget velholdt brugt maskine, gennemgået og kontrolleret af fagfolk Print: Ca. 100.000 Støttebord medfølger Printeren er serviceret, renset og testet Inkluderet: Blæk ca. 40% (2+) Rensevæske: fuld beholder Følgende medfølger til den brugte Brother GTX PRO Bulk: - 5L Premium Mørk Bomulds Forbehandling, SK Color Dark Cotton - 1L Premium Lys Bomulds Forbehandling, LIGHT Cotton fra SK Color - 1L rensevæske til Brother GTX og GTX Pro CXS fra SK Color - 100 stk. DTF A3-ark - 1 kg Premium DTF-pulver Forsendelse ikke inkluderet Vi har flere GTX Pro Bulk-printere til salg. Priser afhængig af antal print: Mindre end 40.000 prints: 13.500 € Mellem 40.000 og 60.000 prints: 12.000 € Mellem 60.000 og 80.000 prints: 11.000 € Mellem 80.000 og 100.000 prints: 10.250 € Mere end 100.000 prints: 9.500 €

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 2.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 8945646465, samlet bredde: 2.000 mm, samlet længde: 12.000 mm, total højde: 1.800 mm, samlet vægt: 3.500 kg, luftbehov: 1 m³/t, Digital tekstiltrykmaskine, pigmentblæk, GOTS og Oekotex 100, klasse babytøj, trykbredde 1,80 m Tekniske specifikationer - Blæktype: Kornit NeoPigment™ Intenso, vandbaseret - Farvekanaler: 7 (CMYK + rød, grøn, grå) - Forbehandling: integreret 8. kanal - Print hoveder: 64x Spectra Polaris (med recirkulation) - Trykbredde: op til 180 cm - Trykhastighed: op til 200 m²/t - Opløsning: 400–1200 dpi (anbefalet 600 x 600 dpi, 6-pass, interlaced) - Blækkapacitet: 4 liter pr. farve Bedpfx Asw Tynmjdwscu - Vægt: ca. 3.500 kg - Strømforsyning: 3-faset, 25 kW, 110/220 V, 50/60 Hz

Betingelse: ny, 2-farvet silketrykmaskine til kosmetikprodukter såsom krukker, tuber, mascara og flasker Bodpfx Ajg Ez Dusdwscu med forbehandling, UV-tørrer og kamerakontrol

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2008, Farmet ekstruder til sojabønner/raps til forbehandling før endelig presning. Kun anvendt i begrænset periode. Motor 55 kW, kapacitet 500-750 kg/t afhængig af materiale. Leveres med nogle reservedele. Bjdpfov Ub Utex Adwocu

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Baader 600 Separator Baader 600 muliggør skånsom separation af råt kød fra affaldskomponenter såsom ben, skind m.m. Et fleksibelt pressebånd transporterer produktet til en perforeret tromle, som blidt presser de blødere partikler som kød og fedt gennem hullerne, mens hårdere dele såsom ben, sener og brusk forbliver uden for tromlen. Kapacitet: Op til 400 kg pr. time Gennemløbet kan variere afhængigt af tromlens hulstørrelse, produktets beskaffenhed og forbehandling samt det indstillede tryk m.m. Baader 600 er en brugervenlig maskine, der er nem og hurtig at rengøre. Maskinen er bygget i henhold til internationalt anerkendte hygiejnekrav og er udstyret med trykregulering for skånsom produktbehandling og mindre slitage. Maskinen er forsynet med hjul for nem håndtering. Bcodpfx Adjxg Tdgowsu Mærke: Baader Model: 600 Årgang: 2017 Kapacitet: Op til 400 kg/time Tromle: 3 mm Strøm: 400V / 50Hz / 1,5kW Maskindimensioner (LxBxH): 1.000x800x1.200 mm Maskinens vægt: 230 kg.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2017, Gasflammebehandlingsanlæg Arcotec FTS 4005 DR som, årgang KW42/2017. Maskinen er ny og ubrugt og har CE-mærkning. Driftsspænding 400V, effekt 7 kW. Gastype: Forudindstillet til propan, men naturgas kan også anvendes. Brændere: 4x MB3-500S/2E. Behandlingsbart materiale: metalplader. Gasflammebehandlingsanlægget er udelukkende beregnet til termisk forbehandling af overflader på metalplader for at forbedre vedhæftning af trykfarve, lak, klæbestoffer, skum osv. Maskinen har kostet over 200.000 €! Bedpfsd Rik Asx Adwecu

Produktionsår: 1986, Betingelse: næsten som ny (brugt), Polytype BDM 350 6-farvet koptrykpres 1986 Farver: 6 Maksimal kapacitet/time: 21.000 kopper/time Mindste bægerdiameter: 55 mm Maksimal kopdiameter: 130 mm Mindstehøjde på kopper: 35 mm Maksimal kopshøjde: 115 mm Bcedshbdblspfx Adwou UV-system: Uviterno Forbehandling: Corona, Arcotec

Produktionsår: 2014, Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Polytype BDM482 8-farvet kopprinter 2014 Farver: 6 (op til 8 farver muligt) Maksimal kapacitet/time: 24.000 kopper/time Minimum kopdiameter: 60 mm Maksimal kopdiameter: 185 mm Minimum kophøjde: 30 mm Maksimal kophøjde: 160 mm UV-system: Uviterno Forbehandling: Corona, Arcotec Bcjdpfx Aohbddkjdweu

Produktionsår: 2006, Betingelse: næsten som ny (brugt), Polytype BDM 691 8-farvet kopprinter 2006 Farver: 8 farver, 7 monteret Maksimal kapacitet/time: 36.000 kopper/time Minimal kopdiameter: 60 mm Bcjdpfx Adehbdcbewju Maksimal kopdiameter: 100 mm Mindstehøjde for kopper: 35 mm Maksimal kophøjde: 160 mm UV-system: Uviterno Forbehandling: Corona, Arcotec

Produktionsår: 1988, Betingelse: næsten som ny (brugt), Polytype BDM 350 6-farvet kopprinter, årgang 1988 Renoveringsår: 2007 Farver: 6 Maksimal kapacitet/time: 21.000 kopper/time Mindste kopdiameter: 55 mm Maksimal kopdiameter: 130 mm Mindstehøjde på kopper: 35 mm Maksimal koppehøjde: 115 mm Bedpfxshbda Is Adwscu UV-system: Uviterno Forbehandling: Corona, Arcotec

Produktionsår: 2008, Betingelse: næsten som ny (brugt), Polytype 8-farvet kopprinter, model BDM 691, årgang 2008 Farver: 8 farver Maksimal kapacitet/time: 36.000 kopper/time Mindste krukkediameter: 60 mm Maksimal krukkediameter: 100 mm Mindstehøjde på kopper: 35 mm Bcsdehbdacspfx Adwsu Maksimal kop-højde: 160 mm UV-system: Uviterno Forbehandling: Corona, Arcotec Reference: B-21020

Produktionsår: 2003, Betingelse: næsten som ny (brugt), Polytype BDM 512 8-farvet kopprinter, årgang 2003 Farver: 8 Bsdpfohbd Evox Adwjcu Maksimal kapacitet/time: 24.000 kopper/time Minimal kopdiameter: 60 mm Maksimal kopdiameter: 150 mm Mindste kophøjde: 30 mm Maksimal kophøjde: 160 mm UV-system: Uviterno Forbehandling: Corona, Arcotec

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, Et komplet 5-lags co-ekstruderet blæsfoliemaskinanlæg med 5 extrudere og alt nødvendigt periferiudstyr er til rådighed. Samlede anlægsdimensioner (L/B/H): 14m/22m/11m. Blæsehoved: Kiefel Worms FSBK 500 med IBC, dyseåbning: 500 mm, foliebreddeområde: 700 mm–2000 mm, trækbredde: 2000 mm, oprulningsbredde: 2000 mm, anlægshastighed: 120 m/min, smeltekapacitet: 500 kg/t, samlet effektbehov: ca. 300 kW. 1) Dobbeltopruller Wintech, oprulningsbredde: 2000 mm, folie-tykkelsesområde: 35µm–150µm, maks. rulle-diameter: 1000 mm, maks. rullevægt: 1900 kg, hylse indvendig diameter: 152 mm / 6 tommer. 2) Extruder Kiefel Worms 70.29D, effekt: 89 kW, snekke: 5-zonet barriersnekke, omdrejningstal: 125 o/min, totalrenoveret: 2010. 3) Klæbfremmende extruder Kiefel Worms 50.25D, effekt: 34 kW, snekke: 3-zonet barriersnekke, omdrejningstal: 200 o/min. 4) Central extruder Kiefel Worms 50.25D, effekt: 34 kW, snekke: 3-zonet kerneprogressiv snekke, omdrejningstal: 175 o/min. 5) Klæbfremmende extruder Kiefel Worms 50.25D til yderlag, effekt: 34 kW, snekke: 3-zonet barriersnekke, omdrejningstal: 200 o/min. 6) Yderlagsekstruder Kiefel Worms 80.25D, effekt: 125 kW, snekke: 5-zonet barriersnekke, omdrejningstal: 150 o/min. 7) Foliekalibreringsenhed Reinhold SRK 200/9,6. Hele linjen styres af en Plast Control-styring. Yderligere udstyr: integreret breddekontrol, C-scan for profilkontrol, banecentrering, corona-forbehandling, foliefremtræk. Inklusiv reservedels-5-lags blæsehoved FSBK med IBC, reservevalser, ringplansblæser med filter, udsugningsenheder, kran og eksternt anlægsterminal. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Bjdpfx Aev T An Sodwjcu