Brugte Stone Crushing Production Line Knusningsudstyr til salg (25.677)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. Nedpsq N U Dujfx Ac Hjwg - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. Nwedoq Nxrxepfx Ac Hog 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Breton Sample Line er et anlæg til fremstilling af præsentationsprøver i et bredt udvalg af materialer og formater. De prøver, der fremstilles på denne linje, er velegnede til markedsførings- og udstillingsformål. Linjen kan blandt andet behandle kvarts, granit, marmor og porcelæn. Nwjdpfxsxdi Rwj Ac Heg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Njdpfehgbarsx Ac Howg Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. Nwodpfx Aeq Nywxoc Hjg 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. Nodjq Nyy Eepfx Ac Hswg 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 905 kW (1.230,46 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH JCV-3 er et tre-chassis mobilt knuseanlæg designet til høj effektivitet, specielt udviklet til knusning af hårde stenarter og produktion af kvalitetsfint materiale. Systemet kombinerer JC-3 mobil knuseanlæg med V-90 mobil sandproduktionsanlæg og behandler slidstærke materialer som granit og basalt med overlegen ydeevne. JCV-3 er fremstillet med avanceret ingeniørkunst, slidstærke komponenter og højkvalitets ståldele. Anlægget består af tre hovedmoduler: Første chassis inkluderer et vibrerende fødetragt, et bypass-bånd og en kraftig CJC-110 kæbeknuser. Andet chassis er udstyret med en METSO HP300 eller tilsvarende kegleknuser, to-dækket vibrationssigte og sammenklappelige lagerbånd. Tredje chassis har en VSI 800 CR vertikal aksel-stødpudeknuser, tremands-vibrationssigte, returbånd og et PLC-styret automationssystem. JCV-3 har en kapacitet på 250–300 tons/time og kan bearbejde materialer op til maksimale dimensioner på 1.050 x 800 mm. Det er muligt at producere fem forskellige produktfraktioner samtidigt. Anlægget kan tages i brug i felten med minimal bemanding takket være hurtig montage og idriftsættelse. Desuden øges dets mobilitet og fleksibilitet med mulighed for el-generator og hydraulisk åbne-system. JCV-3 Mobil Knusnings- og Sorteringsanlæg Tekniske Specifikationer Produktionskapacitet: 250–300 t/t Maksimal indføringsstørrelse: 1.050 x 800 mm Hovedkonfiguration: Primær kæbe + sekundær kegle + VSI Samlet motoreffekt: 905 kW Krav til el-generator: 1500 kVA Anlægsvægt: 120 tons ( alle tre chassis ) Anlægsmål: 1. Chassis 13x3,4x4,5 m / 2. Chassis 20x4,4x4,5 m / 3. Chassis 19x4,4x4,5 m Chassistype: Tre-hjulet chassis med hydrauliske støtteben Hvorfor vælge JCV-3 mobil kæbeknuser? CONSTMACH JCV-3 er den mest effektive løsning til moderne stenbrud og minedrift med høj knusningsydelse, stor kapacitet og mobil opbygning. Siemens–Schneider automationssystemet sikrer pålidelig drift og enkel betjening. Den fleksible konstruktion tilpasser sig hurtigt feltforholdene og sikrer uafbrudt produktion. Hos CONSTMACH tilbyder vi høj kvalitet, teknisk support og langtidsgaranti på vores anlæg, alle produceret efter europæiske standarder. Ved at vælge JCV-3 opnår du maksimal effektivitet og minimale omkostninger i produktionen. Hvad laver Constmach? Nsdpexqct Eofx Ac Hjwg Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt sortiment tilpasset deres behov. Vores produktsortiment omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionsmetode og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt brand på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af fagfolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare drift.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 340 kW (462,27 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO MCK-90 er mellemmodellen i MCK-serien, som er mobiltype og lukkede kredsløb knuse- og sigteanlæg, der anvendes til bearbejdning af hårde materialer såsom basalt, granit, gabbro, dolomit og andre typer hårde sten. MCK-90 omfatter to-trins knusningsproces, som udføres af primær kæbeknuser og sekundær slagknuser. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Bunker: 20 m3 - Anlæggets dimensioner (1. chassis): 11500x4600x4200 mm - 2. chassis: 15500x4650x4400 mm - Produktionskapacitet: 100–180 tons/timen - 1. knuser: Kæbeknuser – 900x650 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – 1120x1250 mm - Maksimal indføringsstørrelse: 600 mm - Vibrationssigte og dæk: 1700x4500 mm, 3–4 dæk - Total motoreffekt: 340 kW - Generator (valgfrit): 450 kVA Nsdpfx Ajy Db T Toc Hewg MCK-90 ER EN KOMBINATION AF: • Bunker (hopper) • Vibrerende ristføder (bypass) • Primær kæbeknuser • Sekundær slagknuser • Vibrationssigte med høj slaglængde • Foldbare indfødnings-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automationssystem • Støvdæmpningssystem • Gennemgangsplatforme for let vedligeholdelse • Diesel generator (valgfrit) FOR YDERLIGERE INFORMATION, KONTAKT OS ENDELIG!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 280 kW (380,69 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning GRATIS TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 200-450 tons pr. time - Knusertype & størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1200 mm - Maksimal indføringsstørrelse: 700 mm - Samlet motoreffekt: 280 kW Nwjdpfx Aey Db Svsc Hjg MIC-120 består af: • Bunker • Vibrerende grizzlyfoder (bypass) • Turbo slagknuser • Sammenfoldelige bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Let tilgængelige gangbroer til vedligeholdelse • Dieseldrevne generator (valgfrit) FOR YDERLIGERE INFORMATION, ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 705 kW (958,53 hk), geartype: automatisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: ABS, hydraulisk hammer, kabine, CONSTMACH JCV-2 3-akslet mobil knuseanlæg er en optimal kombination af JC-2 mobil knuseanlæg og V-80 mobil sandproduktionsanlæg. Det er den ideelle løsning til knusning af de hårdeste materialer såsom granit og basalt, og til at opnå en høj andel af finmaterialer og kubiske produkter. JCV-2 er konstrueret med avanceret ingeniørkunst og leverer enestående ydeevne med sit robuste chassis, langtidsholdbare komponenter og materialer af høj kvalitet. CJC-90 kæbeknuseren fungerer som primærknuser, METSO HP200 eller tilsvarende kegleknuser fungerer som sekundærknuser, og VSI-800-CR vertikal aksel-stødbryderen fungerer som tertiærknuser. Denne kraftfulde opbygning gør det muligt at producere 5 forskellige fraktioner samtidigt i én kompakt enhed. JCV-2, med sin trefundaments-chassiskonstruktion, er let at transportere og kan opstilles hurtigt på pladsen. Det PLC-styrede automationssystem sikrer brugervenlig betjening med mulighed for fjernstyring og tablet-administration. Efter behov kan anlægget forsynes med energi via et integreret dieselgeneratoranlæg. Et effektivt udsugningssystem, hydrauliske støtteben og sammenklappelige udlederbånd maksimerer produktivitet og driftsikkerhed. Tekniske specifikationer for JCV-2 mobil knuseanlæg: Produktionskapacitet: 120 – 150 t/t Maks. tilførselsstørrelse: 850 x 600 mm Hovedkonfiguration: Primær kæbeknuser + sekundær kegleknuser + tertiær VSI-knuser Samlet motoreffekt: 705 kW Generatorbehov: 1.100 kVA Totalvægt: 120.000 kg Chassistype: Tre-akslet, på hjul med hydrauliske støtteben Hvorfor vælge JCV-2 mobil knuseanlæg? CONSTMACH JCV-2 udmærker sig i branchen med høj kapacitet, robust konstruktion og avanceret automationssystem. Dette anlæg sikrer både effektiv produktion af kvalitetsmaterialer og lave driftsomkostninger – maksimal effektivitet og minimal installationstid på byggepladsen. Langtidsholdbare dele, let vedligeholdelse og et design optimeret til eksport gør JCV-2 til en værdifuld investering. Med CONSTMACH-garanti er JCV-2 det oplagte valg for virksomheder, der ønsker højtydende og driftssikre løsninger til knusning og sortering. Nedpfx Asxpv A Rsc Hewg Om Constmach: Constmach er førende producent af maskiner til bygge- og minedriftssektoren med et bredt sortiment af produkter, der opfylder branchens krav. Porteføljen rummer bl.a. betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandproduktionsmaskiner, asfaltanlæg, transportørsystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach en særdeles betroet leverandør på både det danske og internationale marked. Vores produkter er det foretrukne valg blandt branchefolk, netop på grund af deres holdbarhed, effektivitet og lange levetid.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Nsdpfjv E Ddlsx Ac Hjwg Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. Nsdpfx Aeq Nyuvec Hewg 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: Nwodpfx Ajq I N Atec Hsg - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Njdpfx Aceq Ngb De Hswg Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2024, En bæltegående mobil stenknuser er en mobil knuseenhed med et bæltechassis, som gør det muligt at bevæge sig rundt på arbejdspladsen og transporteres fra ét sted til et andet. Denne type knuser anvendes typisk, hvor der er pladsbegrænsninger, og hvor stenene skal knuses direkte på stedet. Det gør den til en alsidig og fleksibel løsning til mange formål. Her er nogle vigtige egenskaber og aspekter ved bæltegående mobile stenknusere: 1. Mobilitet: - Den største fordel ved en bæltegående mobil stenknuser er dens mobilitet. Bæltechassiset gør det muligt at køre på forskellige underlag, hvilket er ideelt til blandt andet byggepladser, grusgrave og nedrivningsprojekter. 2. Knusemekanisme: - Bæltegående mobile stenknusere er udstyret med en primær knuser til neddeling af store sten til mindre fraktioner. Almindelige typer af primærknusere inkluderer kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere. 3. Alsidighed: - Disse knusere er alsidige og kan håndtere forskellige materialetyper, herunder hårde sten, malm og genbrugsmateriale som beton. De kan bruges til primær, sekundær eller tertiær knusning afhængigt af opgaven. 4. Fjernbetjening: - Mange bæltegående mobile knusere er udstyret med fjernbetjening, så operatøren kan styre udstyret på afstand. Det øger både sikkerhed og effektivitet, især under krævende forhold. 5. Kompakt design: - De har et kompakt design, hvilket gør dem velegnede til arbejde på pladser med begrænset plads, såsom byggepladser eller byområder. 6. Hydraulisk system: - Knuserne er ofte udstyret med et hydraulisk system, der muliggør hurtig og nem justering af knuseindstillinger, herunder regulering af udløb og fødehastighed. Nodpfx Acoq Nxpgj Hjwg 7. Høj kapacitet: - Trods det kompakte design kan bæltegående mobile stenknusere have en høj kapacitet, hvilket er vigtigt for effektivt at bearbejde store mængder materiale på byggepladser eller i minedrift. 8. Integreret sigteenhed (valgfrit): - Nogle modeller har en integreret sigteenhed, som gør det muligt at fremstille flere fraktioner i én arbejdsgang. Dette er en fordel, hvis der kræves forskellige kornstørrelser. 9. Energikilde: - Bæltegående mobile stenknusere drives typisk af dieselmotor, så de kan anvendes på steder uden tilgængelig strøm. 10. Let vedligeholdelse: - Mange modeller er konstrueret med adgangspaneler og servicepunkter, hvilket forenkler dagligt tilsyn og vedligeholdelse. Bæltegående mobile stenknusere er blevet populære i bygge- og mineindustrien grundet deres fleksibilitet, mobilitet og evne til at knuse mange typer materialer direkte på stedet. De er et effektivt og praktisk valg til mobil knusning i alsidige arbejdsmiljøer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. Nwjdeq Nxz Dopfx Ac Heg 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Produktionsår: 2006, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kanttykkelse (maks.): 12 mm, tilførselsrate X-akse: 40 m/min, pladehøjde: 60 mm, pladelængde: 2.400 mm, pladebredde: 1.000 mm, maskine/køretøjsnummer: 0-202-48-1184, Ingen mindstepris - garanteret salg til højestbydende! Afhentning af maskinen skal finde sted mellem 10.06.26 og 30.06.26! Nwsdsy Ur Hljpfx Ac Heg Maskinpakken består af fire maskiner, sammensat som følger: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funktion: Indlæsningsstation Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopper Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintype: Kantlimningsmaskine Limningssystem: PUR, laser Maks. fremføringshastighed: 40 m/min Bearbejdningsenheder: 12 Pladehøjde min.: 8 mm Pladehøjde maks.: 60 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Pladebredde min.: 85 mm Pladebredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antal pladeformaterings-/fræseenheder: 3 Forskærer Hjørneafrundingsenhed Notenhed Tryksystem Pladestøtteføringer NC-positionering Indføringssystem for plader Pladeformaterings-/fræseenheder Enhed 1: Forskæreenhed Automatiseret indgreb NC-enhedspositionering Enhed 2: Dobbeltspåner oppe og nede Model: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Omdrejningstal: 6.000 o/min NC-positionering Enhed 3: Forskæreenhed Motoreffekt: 4 kW Omdrejningstal: 8.640 o/min Automatiseret indgreb NC-positionering Lim- og kantsystem Antal positioner kantmagasin: 24 Premelter-model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper til foropvarmning af pladeside Kantbearbejdningsenheder Antal kantbearbejdningsenheder: 8 Kantbearbejdningsenhed 1: Afkorterenhed Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 2: Grovfræsning oppe og nede Antal motorer: 2 Kantbearbejdningsenhed 3: Finfræsning til flugt- og radiusfræsning Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 4: Hjørneafrunding Antal motorer: 2 Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 5: Fræse-/skrubbebearbejdning Antal motorer: 1 Motoreffekt enhed 5: 12 kW Omdrejningstal enhed 5: 10.000 o/min Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 6: Kanttrækkniv NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 7: Limtrækkniv Kantbearbejdningsenhed 8: Polerenhed Antal motorer: 2 Styring og udstyr Kontrolsystem: POWER CONTROL PC 21 Stregkodelæser model: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funktion: Udlæsningsstation Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopsystem Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Pladetilbageføring til kantlimningsmaskine Pladebredde maks.: 1.000 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Styringssystem: POWERCONTROL PC 52 Pladeudkast Pladefremføring Maskinen sælges og leveres i den faktiske og juridiske stand ("som beset og antaget") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle papirer med beskrivende karakter. Køber har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og anvendelse af maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern reference: 8522

Produktionsår: 1998, stand: brugt, Tekniske detaljer: Profilbredde: 50 mm Arbejds­højde: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Vinduesprofilbearbejdningsmaskine Til materialer som kunststof, aluminium og trævinduer i gennemløbsdrift. Materialerne transporteres ved hjælp af et pneumatisk transport- og spændesystem. Anlægget består af to arbejdsstationer (maskiner), et el-skab, et betjeningspanel og transportenheder. Desuden medfølger stander med transportsystem-vibrator, spånhåndteringsenhed og stander med kvitteringsprinter. Vores fotos viser først anlægget på lokationen, derefter flere billeder, hvor anlægget er gjort klar til salg og transport. Arbejdsstation nr. 1 (Maskine 1): - Savestation med savklinge Ø 400 x 4,5 mm - Borenhed med spændepatron (lodret opad) - Borenhed med spændepatron (horisontal) - Borenhed med spændepatron (lodret nedad) - Dobbelt-borenhed med spændepatron (lodret nedad) - 45° borenhed med spændepatron (opad) Arbejdsstation nr. 2 (Maskine 2): - Borenhed med spændepatron til skrueforbindelser (vibrationsskål) (lodret opad) - Fræsemotor horisontalt med 11 skæreskiver - Triple-borenhed med spændepatron (lodret nedad) - Triple-borenhed med spændepatron (lodret opad) - Triple-borenhed med spændepatron horisontalt 2 stk. transportenheder: motordrevet - LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm - Bane­bredde: 1.980 mm 2 stk. transportenheder: motordrevet - LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm - Banebredde: 2.300 mm Nedpfsu Ibuwsx Ac Hjwg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 33.300 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, Isolerglas-produktionslinje til Low-E-glas LiSEC – Østrig, h=2,00 m med gaspresse, forseglingsrobot, … Glasdimensioner: maks. 3500 (4500) x 2000 mm Årgang: 2007. I god stand. Besigtigelse under produktion mulig efter aftale. 1. AKL, vertikalt kantafrenseranlæg til overfladebelagte ruder, 2. RTL-20B (2003), vaske- og tørremaskine, 6 børster, 3. PSL-35/20V (1989), automatisk samleanlæg for isolerglas, Nwjdpfx Asy R Tc Hsc Hsg 4. FPS-35/20U2B, gasfyldningspresse, 5. UKL-35/23VA, vippebord 6. KFL-35/22, horisontal rullebane 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatisk forseglingssystem / robot med doseringsenhed, 8. Et komplet sæt egnede transportstationer (ind- og udløb).

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, controllerproducent: Mazatrol, samlet vægt: 36.000 kg, controller model: M-Plus, værktøjets vægt: 2.200 g, CNC bearbejdningscenter, horisontalt, med Palletech-system. Bordstørrelse: 800 x 800 mm. Bordtype: NCRT. Antal paller: 14. X-akse slag: 1300 mm. Y-akse slag: 1100 mm. Z-akse slag: 1000 mm. Bordindeksering: 0,001°. Antal værktøjspladser: 237 pos. Maks. spindelhastighed: 37-7.000 o/min. Værktøjsoptagelse: DIN 69871A-50. CNC-styring: M-Plus. Nodpfx Aey N A Euec Hswg Hvis du har spørgsmål til maskinen eller ønsker at aftale en besigtigelse, er du velkommen til at kontakte os telefonisk eller pr. mail.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Linjen består af: - Hovekstruder: BA130 (Cobra), årgang 2008 - Co-ekstruder: CM65, årgang 2008, sælges som reservedele Nwsdpfx Ajyc Rtxjc Heg - Embosser, kølevandkar, sømpistol, trækker, perforator, guillotine – alle årgang 1996 TEKNISKE DATA – Ekstruder BA130 (Cobra) - Hovedskrue: Ø130 mm, længde 26 L/D - Centerafstand: 1050 mm - Skrue materiale: XALOY 41CrAlMo7, hårdhed 1000 HV - Gearboks: 1:31:7 R - Aksiale leje: 2 020 000 N - Tøndevarmere: 74,6 kW (7 varmezoner, 6 kølezoner) - Hovedmotor: 205 kW, 1460 omdr./min - Udluftning: pumpe 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg - Fødere: 2x motor 2,2 kW, gearforhold 1:25:4 R, skruens hastighed 112 omdr./min Teknisk stand: Linjen er fuldt funktionsdygtig og klar til produktion Konfigurationen muliggør en komplet produktion af facadebeklædning – fra granulat til færdig profil Individuel prissætning og fremvisning af maskinen på stedet er mulig.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fuld udstyret linje til plastforarbejdning, indeholdende: -Hovekstruder: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, søjlemonteret. Linje leveres i dele -Egnet til co-extruderingsapplikationer – fx lagdelte profiler, lister, tekniske komponenter TEKNISKE DATA – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Snegl: Ø92 mm, længde 24 L/D -Type: B60S4; VB92-24-005 -Hastighedsområde: 3,3 ÷ 33 omdr./min -Cylinder: stål 34CrAlNi7, hårdhed 1000 HV -Gearkasse: udveksling 1:63,4 R -Aksiale lejre: 1.170.000 N -Varmezoner: 6 -Kølezoner: 4 -Motor: 63,8 kW, jævnstrøm, 210–2100 omdr./min -Udluftning: pumpe 2,2 kW, 36 m³/t, vakuum 700 Hg -Føder: jævnstrømsmotor 1,2 kW TEKNISKE DATA – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Snegl: Ø1¾”, længde 21D, kompressionsforhold 2:1, dobbeltskruet Nodpfsyc R U Aox Ac Hjwg -Materiale: stål AISI 4140 (bimetallisk cylinder 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Gearkasse: ROSSI RCI 80 U03A, udveksling 1:16,4 + remtræk 1:1,65 (samlet udveksling 1:27) -Drivrem: type 3VX560, 3 stk. -Aksiale lejre: kapacitet 20.000 kg -Opvarmning: 6,9 kW, 3+1 varmelegemer -Køling: 1/16 HP, 3 ventilatorer -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 omdr./min Teknisk stand: komplet, funktionsdygtig linje, klar til drift Anvendelse: plastforarbejdning ved co-ekstrudering Teknisk dokumentation tilgængelig efter anmodning. Supplerende reservedele medfølger.

Produktionsår: 2004, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Hver linje består af: • Hovekstruder: BA105 AMUT, årgang 2004 • Enkelsnekket co-ekstruder: ROYAL EUROPA (Canada), årgang 2005 • Pneumatisk råmaterialetransportsystem • Kølekarbord (AMUT NERG10, 10 m), år 2004 • Puller-sav (TP25, 7 m), år 2004 • Aflægningsbord _____ TEKNISKE DATA – Ekstruder BA105 AMUT • Snegl: Ø105 mm, længde 24 L/D • Type: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Område for omdrejningshastighed: 2,66 ÷ 26,6 • Sneglemateriale: legeret stål 41CrAlMo7, hårdhed 1000 HV • Gearkasse: udveksling 1:65,6 R • Akseltryk-leje: 1.400.000 N • Tøndevarmere: 42,92 kW (7 varmezoner, 4 kølezoner) • Hovedmotor: 60 kW, 1750 o/min • Udluftning: pumpe 2,2 kW, 30 m³/t, vakuum 700 Hg _____ TEKNISKE DATA – Co-ekstruder ROYAL EUROPA • Type: 253-100-000, søjlmontage Nedpfx Acjyc R Aae Hewg • Snegl: Ø1¾", længde 21D, kompressionsforhold 2:1, dobbeltskåret • Materiale (snegl & tønde): AISI 4140 stål • Bimetaltønde: Ø3" udvendigt / Ø1¾" indvendigt • Sneglehårdhed: 50–52 RC Gear: • Type: ROSSI RCI 100 U03A • Udveksling: 1:15,2 + rem 1:1,65 (samlet 1:25) • Remtype: 3VX600 (4 stk.) Opvarmning og køling: • Varmeeffekt: 8,9 kW • Varmezoner: 4+1 • Køling: 1/16 HP, 4 blæsere Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Effekt: 10 HP • Hastighedsområde: 0–1750 o/min Teknisk stand: Begge linjer komplette og fuldt funktionsdygtige Klar til produktion af profiler med lagdelt co-ekstrudering Salg af én eller begge linjer muligt – afhængigt af købers behov Demonstration på stedet mulig. Dokumentation og billeder tilgængelige. Mulighed for at købe én linje for 80.000,00 €

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Produktionsår: 2022. Maskinen er i kontinuerlig drift og fuldt funktionsdygtig. Svejsnings-teknologi: ContourLine-Classic samt V-system. Mulighed for svejsning af rammer og fløje. Minimum svejsestørrelse: 450 mm x 450 mm. Maksimum svejsestørrelse: 2900 mm x 2900 mm. Svejsningsprocessen er 100% servostyret. Programmering via touchskærm. Højt-temperatursvejsning. System til hurtig udskiftning af svejsefolie. System til hurtig udskiftning af belægninger. Mulighed for både vinkel- og parallelsamling. Individuelt programmerbare svejseparametre. Sikkerhedsanordning i henhold til CE. Vandret udtagningsenhed. Nwedpfx Acow U Rycj Hjg Rengøringsenhed udstyret med hængselboremaskine.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Produktionsår: 2020. Svejsningsteknologi: ContourLine-Classic samt i V-system. Maskinen er i kontinuerlig drift og fuldt funktionsdygtig. Mulighed for svejsning af rammer og fløje samt rammer med bundtrin. Minimum svejsestørrelse: 490 mm x 497 mm. Maksimum svejsestørrelse: 2690 mm x 3100 mm. Nwedpfx Asw U Nlwec Heg Svejseproces 100% servostyret. Programmering via touchskærm. Svejsning ved høj temperatur. System til hurtig udskiftning af svejsefolie. System til hurtig udskiftning af belægninger. Processen kan udføre skrå eller parallel samling. Individuelt programmerbare svejseparametre. Sikkerhedsanordning i henhold til CE. Horisontalt udtagningssystem.