Brugte Stefani Evolution Sb One til salg (13.188)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 005608,

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 005601, Type af påsat kant: tynd kant, kraftig kant Limningssystem: EVA, PUR Samfræsning: ja Kodsp E I Uaspfx Adqsnc Multifunktionsaggregat: ja Overfræsningsaggregat: ja Maks. fremføringshastighed: 40 m/min Maks. pladetykkelse: 60 mm Arbejdsaggregater: 15 stk.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008428, Type af påført kant: tynd kant, tyk kant, massivt træ Limningssystem: EVA Multifunktionsenhed: ja Kantlimmaskine: Maskine 1 og 2 Maks. bredde på panelet: 3200 mm Maks. fremføringshastighed: 40 m/min Arbejdsenheder, højre side: 11 stk. Knsdps Aax Syefx Adqsc Arbejdsenheder, venstre side: 11 stk.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Nypris inkl. transport og installation ca. 850.000 € netto. Maskinen er blevet professionelt demonteret af specialuddannede montører og er efterfølgende blevet opbevaret. En inspektion på stedet i Holland er mulig efter forudgående aftale. Tekniske data: Producent: SCM Stefani Type: One 108 Cell Byggeår: 2019 Driftstimer: ca. 5.600 Fremføringshastighed: 10–40 m/min Maksimal hastighed med pick-back-system: 30 m/min Emnelængde: ca. 250–3.000 mm Emnebredde: ca. 130–1.200 mm Emnetykkelse: 10–60 mm Maksimal emnevægt med pick-back-system: 80 kg Maskinens længde, kantlimer: ca. 11.550 mm Opstillingsareal for den komplette celle i henhold til layout: ca. 30.270 × 13.166 mm Arbejdshøjde: ca. 970 mm Tilslutning: 400 V / 50 Hz med nulleder Emnetilførsel: Motoriseret tilførselstable Easy Order BN+ automatisk emnetilførsel Automatisk justering til længde- og tværbearbejdning Servo-styret emnecentrering Automatisk tilpasning til forskellige emnedimensioner Stor sideværts emnestøtte Kant- og limsystem: Nordson AltaPUR 4HO PUR-smeltelid Melt-on-demand-teknologi Smelteydelse op til ca. 6 kg/h SGP-limebeholder med CNC-styret limdosering Ekstra udskiftelig SGP-limebeholder Separat forvarmningsvogn til en limebeholder Emnekant-forvarmning Automatisk positionering af kantføringen og trykvalsere 12-dobbelt vertikalt kantmagasin med automatisk kantskift Bearbejdning af rullemateriale op til 3 mm Designet til tynd kant, 20°-fase samt radier R1, R1,5 og R2 Bearbejdningsenheder: Forfræseenhed RT-H/RT-X med 2 × 4 kW Elektronisk positionering af forfræseenheden Afkappeenhed YU/SP-1000 med automatisk savklingehældning Afrundings- og forfræseenhed R-E CNC-styret RSU-E Hi-Drive multikant-finfræseenhed Bearbejdning af tynd kant samt R1, R1,5 og R2 Round 4 fir-motorers hjørneafrundingsenhed Automatisk valg af fire profiler MX80 HSK-fræseenhed med 10 kW CNC-styret horisontal og vertikal positionering Automatisk drejning fra 0–90° Velegnet til gennemgående eller forsænkede spor på over- og underside samt emnekant CNC-styret RCS-E multikant-radiusfræseenhed Kantslibeenhed GT med oscillerende slibebånd To limfugefræseenheder RCA/2C Poleringsenhed SP/F med oscillerende Riepe-polerskiver Sprøjteanordninger: Afbindingsmiddelsprøjteanordning ved maskinens indløb Antistatisk- og kølevæskesprøjteanordning Sprøjteanordning til følsomme eller folierede kanter Rengøringsmiddelsprøjteanordninger til limfugefræseenhederne Sprøjteanordning til den første trykvals Automatisk pick-back-tilbagetrækning: Portal-tilbagetrækningssystem med tre servo-styrede akser Emneoptagelse via vakuumgribere Automatisk drejning om 0°, 90°, -90° og 180° Automatisk tilbagetrækning til maskinens indløb Op til 10 tilbagetrækningscyklusser pr. minut uden drejning Op til 9 tilbagetrækningscyklusser pr. minut med 90°-drejning Motoriserede transportbånd Ekstra anden aflæsningsstation Central betjening via maskinens styring Placering: Holland Inspektion: mulig efter aftale Tilstand: professionelt demonteret og opbevaret Tilgængelighed: kort tidshorisont Pris: på forespørgsel Knodoz Aquhspfx Adqoc De tekniske specifikationer er sammensat på baggrund af den tilgængelige originale dokumentation. Fejl, ændringer og forbehold for mellemsalg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Numerisk styrings-PC Office med Widge Plus-software Maskinen egnet til 1. + 2. passage af plade Mobil skulderåbning, motoriseret via NC, mm 3200 Panelbredde min. - max. mm 215 - 3200 Min. - max. panelhøjde mm 10 - 60 Kanttykkelse fra rulle min. - max. PVC-ABS mm 0,3 - 3 Trinløs fremføringshastighed 10 - 40 m/min Motoriseret trykgummirem Transportbane med indtrækkelige stifter Stifthøjde 12 - 18 - 25 mm Afstand mellem indtrækkelige stifter mm 500 / 400 Arbejdsgrupper monteret på NC-motoriserede overborde Kvadreringssektion består af (pr. side): Anti-klæbegruppe Tidsstyret splitterbeskyttelsesautomatik Dobbelt fræsegruppe Kantbearbejdningssektion består af (pr. side): Limenhed med forsmelter til PUR-lim og forsmelter til EVA-lim Kanttrykvalser elektronisk styret via NC Kantmagasin med 6 pladser Skæreenhed med to motorer Overlappende skæreenhed Trinvis efterbearbejdningsgruppe med to elektronisk NC-styrede motorer Rundingsenhed med 4 motorer 0-90° svingbar høvleenhed, elektronisk styret via CN (bevægelig skulder) Kjdpfx Ask Egvdedqonc 0-90° vippbar fræseenhed + dobbelt stablet fræsespindel (fast skulder) Anti-klæbegrupper Kantskraberenhed Limsraberenhed Børsteenhed Phon-enhed

Stand: brugt, total højde: 2.000 mm, samlet længde: 8.400 mm, samlet bredde: 1.080 mm, Produktionsår: 2011 Farve: Grå Vægt: 3.500 kg - Produktionsår: 2011 - Dokumentation tilgængelig: Nej - CE-mærkning til stede: Ja - CE-certifikat til stede: Nej - Serienummer: AH/335516 - Antal enheder [stk.]: 12 - 1. Enhedstype: Sprøjteenhed - Værktøj til stede: Ja - 2. Enhedstype: Limenhed - 3. Enhedstype: Trykvals - Værktøj til stede: Ja - 4. Enhedstype: Kantbearbejdningsenhed - Værktøj til stede: Ja - 5. Enhedstype: Grovfræseenhed - Værktøj til stede: Ja - 6. Enhedstype: Afrundingsenhed - Værktøj til stede: Ja - 7. Enhedstype: Radiusfræseenhed - Værktøj til stede: Ja - 9. Enhedstype: Planfræseenhed - Værktøj til stede: Ja - 10. Enhedstype: Børsteenhed - Værktøj til stede: Ja - Spænding [V]: 400 - Strømforbrug [A]: 68 - Sikring [A]: 68 - Transportmål: 8400 mm x 1080 mm x 2000 mm (l x b x h) - Transportvægt [kg]: 3500 kg - Transportpakker [stk.]: 2 Finansielle oplysninger Moms: Den angivne pris er ekskl. moms Kjdpjyudwzjfx Adqenc Moms/differensmoms: Moms kan fratrækkes for virksomheder Levering og indbytte er muligt når som helst for alt inden for industriområdet. Yorick Diebels

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008430, Position 1: Læsser MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Position 2: Dobbeltsidet kantlimemaskine MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Position 3: Aflæsser MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Ksdpfx Adoyqxx Sjqenc

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 007818, Type af påsat kant: tynd kant, kraftig kant Limesystem: EVA Multifunktionsaggregat: ja Kantlimemaskine: Maskine 1 og 2 Maks. panelbredde: 3000 mm Maks. fremføringhastighed: 40 m/min Bearbejdningsaggregater, højre side: 12 stk. Bearbejdningsaggregater, venstre side: 12 stk. Knodswu Ab Topfx Adqec

Stand: meget god (brugt), Dobbeltstående enkeltmaskine (1. og/eller 2. maskine i en maskinlinje) Kanttykkelse (min/maks) mm 0,4 / 3 Pladetykkelse (min/maks) mm 10 (ca.) / 60 Kodpfx Ajzmfg Todqonc Arbejdsbredde (min/maks) mm 260 (ca.) / 3200 Styring MAESTRO PRO EDGE / Software EYE-M Fremføringshastighed (justerbar) m/min 10-40 Sikkerheds- og støjkabine + afstand mellem kamme (mm) 400 FORMATBEARBEJDNING (for hver side): Beskyttelsesfræser (til forfræsning) AS (1 x 4 kW) Afspændingsfræser DTR (2 x 8 kW) med vertikal CN-justering Sprøjteaggregat (til flydende anti-klæbemiddel) AAR KANTAPPLIKATOR (for hver side): Forvarmelamper + limningsenhed (PU-lim + forsmelter) CN-styret indstilling af kantens højde Trykzone (CN-styret) + kantmagasin til ruller (6-delt) CN-positionering af kanten Afskæringsaggregat YU/SP-750 (30 m/min) Forfræsningsaggregat RSP Multiprofilfræsningsaggregat (CN-styret) RI/S 2P Formfræsningsaggregat (kopier) C1+C2 (4 x 0,35 kW) ED-SYSTEM e Fast-Release Profiltrækningsaggregat RAS/S Universalfræsningsaggregat til notfræsning/falsning og profilering U (1 x 5,5 kW) på venstre side Fladtrækningsaggregat RCA/2C Sprøjteaggregat (til polermiddel) Poleringsaggregat SPE

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: AH/335516, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 68 A, Udstyr: CE-mærkning, TEKNISKE DETALJER Antal bearbejdningsenheder: 10 1. enhed: Sprayanordning Værktøjer tilgængelige 2. enhed: Limaggregat 3. enhed: Trykruller Værktøjer tilgængelige 4. enhed: Afkappningsaggregat Knodpfxjyuyluo Adqsc Værktøjer tilgængelige 5. enhed: Grovfræseaggregat Værktøjer tilgængelige 6. enhed: Hjørneafrundingsaggregat Værktøjer tilgængelige 7. enhed: Radius-trækkenhed Værktøjer tilgængelige 9. enhed: Plan-trækkenhed Værktøjer tilgængelige 10. enhed: Børsteaggregat Værktøjer tilgængelige MASKINEDETALJER Spænding: 400 V Strømforbrug: 68 A Antal transportpakker: 2 UDSTYR CE-mærkning

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, HOLZ-HER EVOLUTION 7405 (2021) – Som ny! Kun 202 driftstimer HOLZ-HER EVOLUTION 7405, vertikal CNC-bearbejdningscenter, sælges. Fremragende stand, næsten ubrugt, fuldt funktionsdygtig. Knedezutd Nopfx Adqoc Vigtigste specifikationer: - Årstal for fremstilling: 2021 - Antal aktive fræsetimer: KUN 202 timer! - Samlet driftstid for maskinen: 1.860 timer - Serienummer: 1195/2-109 - Fremstillet i Østrig (CE) Funktioner og software: - HOLZ-HER CAMPUS / HOPS aktiv / Betternest - Automatisk panelspændesystem uden brug af vakuum - Komplet 4-sidet fræsning, boring og notfresning - Kompakt, vertikal konstruktion (under 5 m² gulvplads)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Den komplette produktionsproces består af flere trin: Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Vigtigste tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser Kodsztwx Uspfx Adqjnc bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Stand: meget god (brugt), Dobbeltsidet solomaskine (eller 1. og/eller 2. maskine i en maskinlinje) Kanttykkelse på rulle (min/max) mm 0,4 / 3 Pladetykkelse (min/max) mm 14 / 60 Arbejdsbredde (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Styring / Software: MAESTRO PRO EDGE Fremføringshastighed (justerbar) m/min 10-40 Knsdpfx Aewhi Sledqsc Sikkerheds- og støjbeskyttelseskabine + Tappemellemrum (mm) 400 FORMATBEARBEJDNING (for hver side): Beskyttelsesfræser (forfræsning) AS (1 x Kw 4) Opsplitter DTR (2 x Kw 8) Sprayeraggregat (til flydende slipmiddel) AAR KANTLIMNINGSENHED (for hver side): Strålevarmer for emnets sideopvarmning Limdel (hot melt + forvarmer) Trykzone (CN-styret) Kantmagasin til ruller (2 pladser) motoriseret Afkortningsaggregat YU/SP-750 (30 m/min) Forfræsaggregat RSP Multiprofil-fræseaggregat (CN styret) RI/S 2P Konturfræseaggregat (kopi) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM og hurtig-udløser Profilskraberenhed RAS/S Fladskraberenhed RCA/2C Sprøjteaggregat (til polervæske) Poleringsskiveaggregat SPE Universalfræseaggregat til notning/falsning og profilering U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Stand: brugt, Dobbel kantlistermaskine, der kan anvendes i linje eller offline som første eller anden maskine CNC-styring på separat kontrolskab Maskinen er egnet til 1. og 2. gennemløb af pladen Motoriseret, NC-styret, mobil skulderåbning op til 3200 mm Maksimal panelbredde: 3200 mm Min. - max. panelhøjde: 10 - 60 mm Kanttykkelse i rulle, min. - max. PVC/ABS: 0,3 - 3 mm Trinløs fremføringshastighed: 10 - 40 m/min Motoriseret trykgummibånd Transportbane med indtrækkelige dorne Afstand mellem indtrækkelige dorne: 500 mm Kapsningsenhed bestående af (pr. side): Kjdpjkvrxqsfx Adqjnc Retteenhed med to motorer Kantenhed bestående af (pr. side): Limningsværk med forvarmer til EVA-lim Kanttrykruller Kantmagasin med 2 positioner Skæreenhed med to motorer Overlappende fræsegruppe Trinvis efterbearbejdningsenhed med to motorer Afgradringsaggregat med 4 motorer 0-90° vipbar fræseenhed Kantafskrabningsenhed Børsteenhed

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fiberlaser-skæremaskine til plademateriale – Forskellige størrelser og lasereffekter Beskrivelse Industriel CNC-fiberlaser-skæremaskine til hurtig og præcis skæring af plademateriale. Velegnet til generel metalbearbejdning samt produktion af komponenter til varme-, ventilations- og klimaanlæg (HVAC), ventilationsdele, elektriske kabinetter, maskinindkapslinger, beslag, tag- og facadeelementer samt andre produkter af plademateriale. Maskinen kan konfigureres individuelt i henhold til kundens ønskede arbejdsområde, materialetype og skæretykkelse. Velegnede materialer: Kulstof-/lavlegeret stål Rustfrit stål Galvaniseret stål Aluminium Messing Kobber Eksempel på standardkonfiguration Arbejdsområde: 1500 × 3000 mm Lasereffekt: 1500 W Skæretykkelse: ca. 0,5–10 mm, afhængigt af materialet og skæreforholdene Positionsnøjagtighed: op til ±0,01 mm Maks. tomgangshastighed: 80–110 m/min Acceleration: op til 1G Køling: vandkøling Skæregasser: ilt / nitrogen / trykluft Strømforsyning: 380 V, 3 faser, 50/60 Hz Filformater: DXF, PLT, AI, NC og andre Andre arbejdsområder og lasereffekter fås Afhængigt af produktionsopgaven kan maskiner leveres med forskellige arbejdsområder, herunder: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Tilgængelige lasereffekter omfatter ca.: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, afhængigt af maskinkonfigurationen. Kataloget omfatter store formater op til 2500 × 14000 mm og lasergeneratorer op til 60 kW. Højere lasereffekt muliggør bearbejdning af tykkere materialer og/eller øger skærehastigheden markant ved tyndere plademateriale. Den nødvendige lasereffekt vælges i henhold til stålkvalitet, maksimal tykkelse, ønsket skærehastighed og skæregas. Tilgængelige konfigurationer: Åbent enkelt arbejdsbord Udskifteligt bord Fuldt lukket maskine Storformats-skæremaskine Automatisk ind- og udlæsning Støv- og røgsugning Automatisk smøring Forskellige lasereffekter og borddimensioner Anvendelsesområder Ideel til bearbejdning af plademateriale, HVAC- og ventilationsproduktion, stålkonstruktion, maskinproduktion, elektriske kabinetter, bygningskomponenter, metalmøbler, tag- og facadeelementer. Ksdpfeztx Epox Adqsnc Maskinen kan integreres med afkantpressere, guillotiner, valseværker og andet udstyr til bearbejdning af plademateriale. SEO-nøgleord fiberlaser-skæremaskine, CNC-laser, laser-skæremaskine til plademateriale, metal-laser, stål-laser, fiberlaser 1500W, 3000W laser, 6000W fiberlaser, 12000W laser-skæremaskine, højtydende fiberlaser, storformat laser-skæremaskine, laser til plademateriale, CNC metal-skæremaskine, industriel laser, laser til galvaniseret stål, laser til rustfrit stål, HVAC laser-skæremaskine, metalbearbejdningsudstyr, 1500x3000 laser, 2000x6000 lasermaskine, 2500x12000 laser.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: AH/003306, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne højde (maks.): 60 mm, emnestykkebredde (maks.): 3.200 mm, tilførselsrate X-akse: 40 m/min, TEKNISKE DETALJER Mobil skulderåbning: 3.200 mm Maks. panelbredde: 3.200 mm Min. panelhøjde: 10 mm Maks. panelhøjde: 60 mm Mindste kanttykkelse i rulle, PVC-ABS: 0,3 mm Maks. kanttykkelse i rulle, PVC-ABS: 3 mm Kjdpfx Aoxx N D Hodqjnc Fremføringshastighed: 10 - 40 m/min Afstand mellem indtrækkelige stifter: 500 mm UDSTYR Motoriseret trykgummirem Transportbane med indtrækkelige bolte CNI-styring i separat styreskab Retteenhed med to motorer (én til hver side) Limværk med forsmelter til EVA-lim Kantpressevalser Kantmagasin med 2 positioner Skæreaggregat med to motorer Overlappende trimningsgruppe Trinvis efterbearbejdningsenhed med to motorer Afrundingsenhed med fire motorer Fræseenhed, justerbar 0-90° Kantafpudsningsenhed Børstegruppe

Stand: meget god (brugt), ENSIDIG KANTMASKINE (VENSTRE) Kanttykkelse i ruller (min./maks.) mm 0,3 / 3 Kanttykkelse i lister/strimler (min./maks.) mm 0,4 / 22 (ca.) Pladetykkelse (min./maks.) mm 10 / 45 (60) Styring Eye-M Fremføringshastighed m/min. (justerbar) 30 maks. (ca.) Overtryk, kileformet remdrevet Justerbar anslagslinje, CN-styret Fræseenhed til samling RT/H (2 x kW 4 ca.) Dual-Mode Limdel (smeltelim + forvarmningsenhed) VC600 + QMS-P Kantområde med tryk (CN-styret) Kantmagasin til ruller (antal rum nr.) 1 Afskæringseenhed YU/SP (2 x kW 0,55 ca.) Forfræseenhed R-E (2 x kW 1 ca.) Fræseenhed RSU/E (2 x kW 0,55 ca.) Forskellige profiler? Formfræseenhed (kopier) C1 + C2 (4 x kW 0,35 ca.) med finjustering? Profilslibeenhed RCS (IN-OUT) Forskellige profiler? Fri plads Fladslibeenhed RCA (In-Out) Varmluftblæser - kantretter PH 1600 Børsteenhed (2 x kW 0,3 ca.) Knjdpfjz Nyp Hsx Adqsc EKSTRAUDSTYR: Automatisk tilbagetrækningssystem (fastBack)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje til produktion af lette stålkonstruktioner Denne automatiske valseprofileringslinje er designet til fremstilling af lette stålkonstruktioner (LGS) og koldformet stål (CFS), der anvendes til stålrammehuse, modulære bygninger, kommercielle bygninger og præfabrikerede konstruktionssystemer. Produktionslinjen udfører automatisk materialetilførsel, udjævning, stansning, valseprofilering, profilmærkning og hydraulisk skæring i henhold til digitale produktionsdata. Den er en ideel løsning for producenter af: Lette stålkonstruktioner Stålrammehuse Præfabrikerede bygninger Modulære bygninger Små huse Kommercielle stålkonstruktioner Boligstålkonstruktioner Koldformede stålkonstruktionssystemer Fleksibel maskinkonfiguration Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskellige konfigurationer afhængigt af produktionskravene. Fast profilmaskine Designet til producenter, der fremstiller én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinopsætning. Multiprofilvalseprofileringsmaskine Et justerbart valseprofileringssystem, der kan fremstille flere profilbredder på én maskine ved at ændre valseprofileringskonfigurationen. Denne løsning giver større produktionsfleksibilitet og reducerer investeringsomkostningerne sammenlignet med at købe flere dedikerede produktionslinjer. Komplet automatisk produktionsproces Maskinen udfører automatisk følgende operationer: Materialetilførsel fra spole Udjævning af plader Servostyret stansning Hulstansning Slidsstansning Servicehulstansning Valseprofilering Profilidentifikationsmærkning Knedpfxszrt Ivj Adqjc Hydraulisk tilskæring til længde Udløsning af færdigprofil Produktionslinjen er designet til at fungere med professionel software til design af stålkonstruktioner. Operatøren importerer produktionsdata genereret fra et bygningsdesign til maskinens styresystem. Baseret på disse oplysninger fremstiller maskinen automatisk hvert enkelt konstruktionselement, herunder: vægstolper spor gulvbjelker tagspær spær bjælker konstruktionsforstærkninger Hver komponent fremstilles med den korrekte længde, stansmønster og identifikationsmærkning, der kræves til den endelige samling. Automatisk profilmærkning Hver profil kan mærkes automatisk under produktionen. Typiske mærkningsoplysninger omfatter: Profilnummer Vægidentifikation Elementposition Samlingsreference Projektidentifikation Automatisk mærkning forenkler markant profilsortering og fremskynder samlingen på stedet. I stedet for manuelt at identificere hver komponent, modtager montører et komplet produktionssæt, hvor hver profil er tydeligt identificeret. Automatisk stansesystem Alle stansoperationer synkroniseres med valseprofileringsprocessen for at opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Vigtigste fordele Fuldt automatisk produktion Computerstyret fremstilling Automatisk profilmærkning Servostyret stansesystem Hydraulisk skæring Høj dimensionsnøjagtighed Reduceret materialespild Hurtig produktion Fleksible profilstørrelser Velegnet til specialdesignede huse Reduceret manuelt arbejde Nem samling takket være profilidentifikation Anvendelser Tekniske specifikationer Typiske muligheder omfatter: Enkeltprofilvalseprofileringsmaskine Multiprofil, justerbar maskine Automatisk profilmærkning Servostyret stansning Hydraulisk skæring Automatisk afviklingsmaskine Hydraulisk afviklingsmaskine Computerstyret system Kompatibilitet med produktionsstyringssoftware

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Opskærings- og tilskæringslinje til plader, der anvendes i metalbearbejdning Den automatiske opskærings- og tilskæringslinje er designet til at opskære og tilskære metalplader i strimler og flade plader med programmerbare længder. Produktionslinjen kombinerer flere operationer i et kompakt system: Materialefremføring Opskæring Præcisionsudjævning Servostyret længdemåling Tilskæring Udførte pladers transport Automatisk stabling Maskinen er velegnet til bearbejdning af galvaniseret stål, forbehandlet stål og andre belagte pladematerialer, der anvendes i HVAC-produktion, tagdækning, facadekonstruktioner, valseformning og generel metalbearbejdning. Vigtigste funktioner Kombineret opskæring og tilskæring i én produktionslinje Fuldt automatisk drift Hydraulisk skæresystem Præcis pladeudjævning Servostyret længdemåling PLC-styret produktion Touchscreen-betjeningspanel Høj produktionsnøjagtighed Kompakt maskinlayout Pålidelig industriel konstruktion Materialebearbejdning Velegnede materialer omfatter: Galvaniseret stål (GI) Forbehandlet galvaniseret stål (PPGI) Belagt pladestål Opskæringssektionen er udstyret med hærdet værktøj, der er designet til præcis strimmelproduktion. Opskæringssystemet giver præcise strimmelbredder med stabil skærekvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen er udstyret med et automatisk hydraulisk tilskæringssystem. Typisk skæretolerance: ±2,5 mm for pladelængder op til 5000 mm ±3,0 mm for pladelængder mellem 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformnings- og fremføringssystemet drives af: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhed: 3 kW Kraftoverførsel: Kædedrev Industriel gearkasse Kraftig mekanisk transmission Styresystem Tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Materiale GI / PPGI Maksimal spolebredde 1000-1250 mm Materialetykkelse 0,25–0,1 mm Minimum opskæringsbredde 60 mm Kraftig 120 mm akseldiameter Maksimalt antal opskæringsknive 5 Produktionshastighed 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skærenøjagtighed ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skæretype Hydraulisk tilskæring Transmission Kædedrev Maskinkonstruktion Vægpladeramme + kolonnekonstruktion Maskindimensioner Ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3 fase Produktionslinjen er velegnet til fremstilling af: HVAC-kanaldåser Ventilationskomponenter Tagplader Vægbeklædningspaneler Valseformningsdåser Metalpladedele Laser-skæredåser Pressedåser Knsdezrwhmopfx Adqec Elskabs-paneler Industrielle pladeprodukter Fordele Opskæring og tilskæring i én produktionslinje Kompakt maskinlayout Høj bearbejdningsnøjagtighed Lave vedligeholdelseskrav Hurtig omstilling af produktionen Automatisk pladestabling Høj produktivitet Pålidelig hydraulisk skæring Præcis udjævning Velegnet til kontinuerlig industriel produktion Standardudstyr Afhængigt af kundens krav kan produktionslinjen leveres med: Manuel spoleafvikler Hydraulisk spoleafvikler Dobbelt spoleafvikler Spolelastningsvogn Beskyttende filmlamineringsenhed Forskellige opskæringsknivkonfigurationer Øget materialetykkelseskapacitet Forskellige spolebredder 1,5 m transportbånd 3,0 m automatisk stakkesystem

Stand: ny, Produktionsår: 2024, CNC-drejebænk TCK 50A500 med skråt sengebædd, revolver med 12 positioner, hydraulisk spændepatron og pinoldok, spåntransportør, emnefang – er den ideelle maskine til dine drejeoperationer. Du kan vælge den i standardkonfiguration eller tilføje ønskede optioner. Vi kan levere maskinen med GSK CNC-styring, Siemens eller Fanuc som tilvalg. Maks. sving over bækken: 560 mm Maks. sving over slæde: 260 mm Maks. skivedrejediamenter: 400 mm Maks. drejelængde: 500 mm Spindelender type: A2-6 Gennemgang i spindel: Ø66 mm Stangdiameter: Ø55 mm Hydraulisk spændepatron: 10'' Knodpfx Ajt Ef I Usdqoc Spindelens maksimale omdrejningstal: 3.000 omdr./min Pinoldokhylster diameter: 70 mm Indvendig kegle i pinoldokhylster: Morse 5# Pinoldokhylster slaglængde: 80 mm Værktøjsholderstørrelse: 25 mm Hovedmotoreffekt: 11 kW Maskinens egenvægt: 3.000 kg Mål (L×B×H): 2.700 × 2.000 × 2.000 mm Kontakt os for yderligere oplysninger. Vi tilbyder desuden andre CNC-drejebænke med skråt eller plant sengebædd, fræsemaskiner, CNC-fræsemaskiner, CNC-drejefræsecentre, båndsave og CNC-save på forespørgsel.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008019, Kanttype: tynd kant, kraftig kant Limningssystem: EVA Fugefræsning: ja Multifunktionsaggregat: ja Kjdpfxswvq E Nj Adqsnc Overfræseraggregat: ja Maks. fremføringshastighed: 40 m/min Maksimal pladetykkelse: 60 mm Bearbejdningsaggregater: 14 stk.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet bredde: 750 mm, samlet længde: 2.900 mm, total højde: 1.160 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 400 kg, Kompakt valseudstyr til fremstilling af metalnedløbsrør til tagrender Denne mobile valsemaskine er designet til fremstilling af rektangulære metalnedløbsrør og tagrendenedløb af forbehandlet eller belagt stålplade. Maskinen former gradvist en flad metalstrimmel til en færdig rektangulær profil, der er egnet til tagvandafledningssystemer i boliger, kommercielle bygninger og industrianlæg. Dimensionerne og geometrien på det færdige nedløbsrør kan fremstilles i overensstemmelse med kundens tekniske krav. Valseværktøjet er designet til en specifik rektangulær profil og tager hensyn til den ønskede bredde, højde, hjørneform, overfladestruktur, materialetykkelse og forbindelsestype. Maskinen er velegnet til producenter af: rektangulære metalnedløbsrør; tagrendenedløb; tagvandafledningssystemer; tagrende- og nedløbskomponenter; tagtilbehør; facade- og metalpladeprodukter; specialfremstillede koldformede metalprofiler. Dens kompakte størrelse og relativt lave vægt gør den velegnet til mindre værksteder, tagdækningsfirmaer og produktionssteder, hvor en stor, stationær valselinje ikke er nødvendig. Skræddersyede profildimensioner Den færdige profil fremstilles i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske specifikation. Maskinen leveres derfor som en skræddersyet valsemaskine til rektangulære nedløbsrør, konfigureret til det ønskede færdige produkt. Den grundlæggende produktionsproces er: Afvikler → Valseanlæg → Manuelt skæreanlæg Vigtigste fordele Kompakt og mobil konstruktion Skræddersyet værktøj til den ønskede nedløbsrørstørrelse Produktion direkte fra belagt stålplade Velegnet til forbehandlet og galvaniseret materiale Gradvis valsning med kontrolleret materialedeformation Lavt installeret motoreffekt Enkel betjening og vedligeholdelse Velegnet til små serier og regelmæssig produktion Færdige produkter kan skæres til den ønskede længde Reduceret afhængighed af indkøbte, færdiglavede nedløbsrør Velegnet til værksteder med begrænset produktionsplads Materiale Standardkonfigurationen er designet til belagt stålplade med en tykkelse på ca. 0,4–0,5 mm. Afhængigt af den aftalte konfiguration kan maskinen bearbejde: forbehandlet stål; galvaniseret stål; polymerbelagt stålplade; andre tynde metalpladematerialer efter teknisk godkendelse. Den nøjagtige materialekvalitet, trækstyrke, tykkelse og belægning skal angives, før valseværktøjet designes. Tekniske specifikationer: Knjdpfx Ajzrnxcodqec Maskintype Mobil valsemaskine Færdigt produkt Rektangulært metalnedløbsrør Profildimensioner I henhold til kundens specifikation Materiale Belagt stålplade Materialetykkelse Ca. 0,4–0,5 mm Valsningshastighed Ca. 3–8 m/min Hovedmotor effekt 3 kW Transmission Gear- og tandhjulstræk Yderligere formelementer Polyurethanhjul Skæreanlæg Manuelt rundsavsskæreanlæg Maskindimensioner Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvægt Ca. 400 kg Elektrisk forsyning 380 V, 50 Hz, 3-faset* Kompakt maskindesign Dette gør den velegnet til: tagdækningsfirmaer; producenter af tagvandafledningssystemer; metalværksteder; producenter af tagrender og nedløbsrør; producenter af bygningskomponenter; små og mellemstore produktionsanlæg; virksomheder, der producerer specialfremstillet tagtilbehør. Leveringsomfang Et skræddersyet sæt valseværktøj vil derefter blive designet til det ønskede produkt.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Dura fence metal automatisk rulleformningsmaskine MPF-1 auto Knedpfotp H Erjx Adqsc Dura fence metal automatisk rulleformningsmaskine MPF-1 auto kan være en effektiv løsning for virksomheder, der ønsker at øge eller igangsætte produktionen af metalstakit (durafence) planker. Et metalstakit er en speciel profil, som fremstilles ved at føre fladmetal gennem maskinens rullende valser for efterfølgende anvendelse i produktion og montering af metalhegn. Et durafence (europæisk stakit) har et attraktivt udseende og kan indgå i ethvert design uden at virke dominerende eller overbelastet med unødvendige elementer. Durafence er derfor en fremragende løsning ved opførelse af huse, sommerhuse eller andre bygninger. Dura fence metalrulleformningslinje MPF-1 er fuldautomatisk og kan gennemføre produktionen af metalhegnsplanker i en komplet automatisk proces. Linjen består af følgende enheder: - Automatisk metalafflader kan håndtere ruller op til 1,5 tons og en coil-bredde op til 350 mm. Affladningen sørger for indføring af metallet i rulleformningsmaskinen, hvor rullen monteres på afviklingsakslen, og den indre diameter tilpasses. Metallet føres derefter under maskinens kompensationsmekanisme, inden det føres videre til rulleformningsdelen. Som tilvalg kan linjen også udstyres med manuel unwinder eller helt uden rindføring. - Selve rulleformeren består af valsesæt med forskellige diametre og konfigurationer, som former metallet til den ønskede profil. - Automatisk guillotineklipper til afkortning af færdige produkter. Guillotinen arbejder automatisk og muliggør præcis opdeling i ønskede længder og mængder. - Automatisk styringssystem består af et manuelt betjeningspanel, et automatisk styrepanel og et stativ med display. Med den manuelle betjening kan maskinen opsættes og testes, mens det automatiske panel anvendes under drift, hvor antal og længde indstilles, og programmeret klipning udføres. Med dura fence metal linje MPF-1 auto opnås således en fuldautomatisk løsning til produktion af metalhegnsprofiler med minimalt arbejdstid, samtidig med høj kvalitet, præcise mål og antal efter behov. Specifikation: Maks. materialetykkelse (mm): 0,55 Motoreffekt (kW): 1,5+1,1+2,2 Valsningshastighed (m/min): 10-15

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Elektrisk albuebukkemaskine er en maskine til formgivning af albuer fra runde og rektangulære rør i forskellige diametre. Albuebukkemaskine EEM-200plus er en forbedret version af EEM-200 modellen. Denne variant er udstyret med et ekstra fjerde bundpresseværktøj, hvilket betyder, at rørene presses fra alle fire sider under bukningen og dermed sikrer en højere kvalitet af de fremstillede albuer. Vores maskine kan anvendes til både runde og rektangulære rør. Albuebukkemaskine EEM-200plus kan bearbejde rør med diametre fra 80 til 200 mm. Vær opmærksom: Den indvendige diameter på røret, som skal bukkes, skal være 1 mm større end bukkeværktøjets matrice! Rørets samling/lås skal være lukket eller svejset for at forhindre, at røret åbner sig under bukning! Kjdpfjf Epznjx Adqenc Albuebukkemaskine EEM-200 er elektrisk drevet og kræver derfor ikke luft- eller oliesystem for drift. Elforbruget er 1,5 kW/time for denne albuemaskine, og den kræver en spænding på 380V. Maskinen kan anvendes i arbejdsmiljøer med temperaturer fra -5 til +45 grader Celsius. Maskinen egner sig til bukning af rør med en maksimal godstykkelse på 0,8 mm. Albuebukkemaskine EEM-200plus bukker albuer ved hjælp af specielle presseværktøjer. Der medfølger ét sæt værktøj til én rørdiameter, men ønsker du at bukke flere diametre, skal du tilkøbe ekstra presseværktøjer. Maskinen leveres med fire pressværktøjssæt, så du kan bukke fire valgfri rørdiametre inden for intervallet 80-200 mm.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Segmentfoldemaskinen SM 2020x1,2mm er en maskine til bukning af forskellige elementer fra plademetal med en maksimal længde på 2020 mm og en maksimal tykkelse på 1,2 mm. Kan udstyres med tredjesegmenteret skinne. Foldemaskiner anvendes typisk til produktion af tagelementer, ventilationsdele, dele til afvandingssystemer mv. Segmentfoldemaskinen SM giver dog, takket være de specielle segmenterede skinner, mulighed for at bukke både kasser og facade-kassetter udover standardemner. En segmenteret skinne består af dele med forskellige længder, så den kan tilpasses ønsket længde, hvilket gør det muligt at bukke kasser omkring denne segmenterede del. Vi fremstiller tre modeller af segmentfoldemaskinen SM: • Segmentfoldemaskine SM-1270 x 2mm • Segmentfoldemaskine SM-1550 x 1,8mm • Segmentfoldemaskine SM-2020 x 1,2mm Disse segmentmaskiner har to segmenterede skinner: Over- og rotationsskinne. Overskinnen har en vinkel på 135 grader, så det er muligt at bukke emner med en maksimal bukkervinkel på 135 grader. Knedsv Tyr Iopfx Adqec Segmentfoldemaskinen SM leveres standard med: Selve folderen SM, hærdede segmenter, vinkelmåler, firepositions vinkelstop, to segmenter med sideudskæringer samt multifunktionelt aflæggerbord. Som ekstraudstyr kan leveres en tværskærende kniv til segmentfoldemaskinen. Den maksimale godstykkelse kniven kan skære er 0,8 mm stål. Segmenterne i maskinen er hærdede og har en hårdhed på ca. 30 HRC. Dette gør det muligt at bukke tykt metal i alle maskinens områder uden beskadigelse. Vi har produceret segmentfoldemaskinen SM siden 2003 og har stor erfaring på området, hvilket gør at vi kan tilbyde den optimale løsning til netop din virksomhed. Specifikationer Materiale Materialebredde (mm): 2020 Materialetykkelse (mm): 1,2