Brugte Sand Aggregate Crushing Production Line Knusningsudstyr til salg (29.044)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): Iedpfx Asq Nxrxeb Ioti - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg Itodpfx Asq N U Duob Ioi 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | Isdpfjq Nywxjx Ab Ieti | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Introduktion En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Itjdpfx Abjq Ny Sao Iei Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. Itjdsq Ngb Djpfx Ab Isi 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr Ijdpjx E Ef Nsfx Ab Ieti

Produktionsår: 2000, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1660, Fremstillingslinje til sandwichpaneler / indføringsportal Lewecke Følgende produkt er blevet fremstillet på anlægget (alternative produkter er mulige): Sandwichelementer / sandwichpaneler med kerne af polystyren, yderbeklædning af aluminium (0,5 - 0,8 mm tykkelse), inderbeklædning af hård fiberplade eller krydsfiner (1,8 - 2,3 mm tykkelse). Maksimale dimensioner: 2500 mm x 8000 mm Maksimal samlet tykkelse: 30 mm Maksimal vægt: 50 kg Produktionslinje bestående af: 1. Transportbånd 2. Valsepresse Itsdpfx Absyztygj Iei 3. Rullebane indløb pladevender 4. Rullebane udløb pladevender 5. OMMA – limapplikationsmaskine (Hot-Melt) valseapplikationsmaskine HGS_H 327, årgang 2020 6. Transportbånd 7. Valsepresse 8. Fladeportal + 2 klargøringspladser til plader/overfladelag, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan linjen sælges sammen med pladevertikalbuffer, se særskilt annonce.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MT-108/2016, Vi tilbyder en brugt IPVET EPS/MW custom sandwichpanel produktionslinje fra 2016. Maskinen har været anvendt meget lidt. Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Produktionsår: 2015 Stand: brugt Kategori-id: 1059 Type: EPS/MW sandwichpanel produktionslinje Produktionslinjen til EPS/MW (Ekspanderet polystyren/mineraluld) isolerede sandwichpaneler er velegnet til produktion, stableing og emballering af forskellige typer og størrelser af sandwichpaneler. Produktionslinjen inkluderer de nødvendige elektriske kredsløb, hydrauliksystem og betjeningsenheder. Linjen er egnet til fremstilling af følgende produkter: - EPS tagpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS vægpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW tagpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW vægpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm Anvendte råmaterialer til produktionen: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm lakeret, galvaniseret stålplade - EPS 80 Ekspanderet polystyrenplade - MW mineraluld (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheder/udstyr inkluderet i sandwichpanel produktionslinjen: Produktionslinjen består af flere maskinenheder og udstyr og er sammensat som følger: 2.1. Udvendig pladeafvikler med transportvogn 2.2. Trapezvalsesystem 2.3. Klippekniv til pladeudskæring 2.4. Mikrobølgevalsesystem 2.5. Kantvalsesystem til normal kant på ydersiden Itedpfsyw Tmlox Ab Iji 2.6. Kantvalsesystem til skjult samling på ydersiden 2.7. Indvendig pladeafvikler med transportvogn 2.8. Klippekniv til pladeudskæring 2.9. Mikrobølgevalsesystem 2.10. Kantvalsesystem til indersiden 2.11. EPS/MW isoleringsmateriale doseringsudstyr 2.12. Transportbånd til isoleringsmateriale 2.13. EPS/MW afretterknive 2.14. Limapplikator 2.15. Pumpe 2.16. Limapplikationsenhed 2.17. Lamineringsvalsesystem 2.18. Sav til paneludskæring 2.19. Harmonika-valsesystem 2.20. Udgående rullebord 2.21. Afhentnings- og vendemaskine 2.22. Transportvogn til afhentning 2.23. Pakkestation 2.24. Kædetrukket transportenhed til materialehåndtering Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, bedes du sende os en besked eller ringe til os.

Stand: ny, Vi producerer produktionslinjer, der muliggør fremstilling af tag-, væg- og kølerumspaneler i ønskede størrelser. Kontakt os venligst for yderligere information samt tekniske dokumenter. Iedpfef Nqkdox Ab Ioti

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Isdpfehgbarsx Ab Isti Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. Itjdpfx Abjq Ngame Isi 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Itsdpfx Abovlwqlj Iji Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. 6. Genanvendelse af byggeaffald Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, driftstimer: 12.171 h, samlet bredde: 2.300 mm, total højde: 2.400 mm, samlet længde: 9.000 mm, Farve: Grå Egenvægt: 10.000 kg BOERE slibemaskine "Compact" Elite Byggeår 1996 (CE) 12.171 driftstimer Maksimal højde 150 mm Maksimal bredde 1300 mm Elite BKKS 1300 Første 45 kW motor Anden 30 kW motor Tredje 18,5 kW motor Spænding 380 V, 183 ampere Elite TKKS 1100 Første generator-45 kW motor Anden generator 30 kW motor Tredje generator 18,5 kW motor Spænding 380 V, 172 ampere Renoveret af Boere i 2019 - Byggeår: 1996 - Dokumentation tilgængelig: Ja - CE-mærkning til stede: Ja - Undersliber: - CE-certifikat til stede: Nej - Serienummer: 98015305 - Driftstimer: 12171 - Maks. arbejdsbredde [mm]: 1300 - Maks. arbejdshøjde [mm]: 150 - Slibebåndlængde [mm]: 1900 - Slibebåndbredde [mm]: 1310 - Motoreffekt første enhed [kW]: 45 - Motoreffekt anden enhed [kW]: 30 Itedpfjwnh Eqsx Ab Iji - Motoreffekt tredje enhed [kW]: 18,5 - Fremføringsmotor [kW]: 2,2 - Kontaktvalsemateriale: Stål - Antal kontaktvalser [stk.]: 2 - Antal kombienheder [stk.]: 1 - Antal stålvalser [stk.]: 2 - Antal motorer [stk.]: 3 - Båndblæseenhed til stede: Ja - Børste til stede: Ja - Slibepude til stede: Ja - Segmenter til stede: Ja - Oversliber: - Maks. arbejdsbredde [mm]: 1300 - Maks. arbejdshøjde [mm]: 150 - Slibebåndlængde [mm]: 1900 - Slibebåndbredde [mm]: 1310 - Motoreffekt første enhed [kW]: 45 - Motoreffekt anden enhed [kW]: 30 - Motoreffekt tredje enhed [kW]: 18,5 - Fremføringsmotor [kW]: 2,2 - Antal kontaktvalser [stk.]: 2 - Kontaktvalsemateriale: Stål - Antal kombienheder [stk.]: 1 - Antal stålvalser [stk.]: 2 - Antal motorer [stk.]: 3 - Båndblæseenhed til stede: Ja - Strukturbørste til stede: Nej - Børste til stede: Ja - Slibepude til stede: Ja - Segmenter til stede: Ja - Spænding [V]: 380 - Strømforbrug [A]: 172 - Transportmål: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x b x h) - Transportvægt [kg]: 10.000 kg - Transportpakker [stk.]: 3 Finansielle oplysninger Moms: Den angivne pris er ekskl. moms Moms/differentialbeskatning: Moms kan fratrækkes for virksomheder Levering og indbytte er muligt til enhver tid for alt inden for industrisektoren Yorick Diebels

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidet tappemaskine - Lamellængde: 180 – 850 mm - Lamelbredde: 30 – 75 mm - Lameltykkelse: 10 – 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. klinge diameter: 250 mm - 4 klinger medfølger 5 spindler: Venstre side: - 1) Lodret øverst 2,2 kW - 2) Vandret nederst 2,2 kW Højre side: - 1) Lodret nederst 2,2 kW - 2) Lodret øverst 2,2 kW - 3) Vandret nederst 2,2 kW - Spindler justerbare op/ned, højre/venstre - Materialepresser: 2 stk - Variabel fremføringshastighed: 0-10 m/min - Central smøring via oliepumpe - Pumpemotor: 2,2 kW - Udsugningstuds diameter: 5x100 mm - Dimensioner (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Fire-sidet høvl - Bredde på emne: 35 – 130 mm - Tykkelse på emne: 10-60 mm - Min. emnelængde: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Bund 5,5 kW - 2) Højre 5,5 kW - 3) Venstre 5,5 kW - 4) Top 5,5 kW - Spindler justerbare op/ned - Top og bund spindel diameter: 40 mm - Højre og venstre spindel diameter: 30 mm - 4 fremføringshastigheder: 13/20/26/40 - Central smøring af kæde via oliepumpe - Udsugningstuds diameter: 4x120 mm - Dimensioner (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemaskine-tilfører - Maks. fremføringshastighed: 40 m/min - Maks. lamelbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale mål (LxBxH): 2320x600x1150 mm DBGA – Listetilfører - Liste længde: 200-600 mm - Liste bredde: 30-120 mm - Liste tykkelse: 10-40 mm - Variabel fremføringshastighed: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale mål (LxBxH): 1500x500x980 mm - Samlet vægt: ca. 4900 kg Nettopris: 63.900 PLN Nettopris: 15.200 EUR afhængig af kurs 4,2 EUR (Priser kan ændres ved kraftige kursudsving) Ijdpfxjzkt Rzj Ab Ieti * MAR-MASZ garanterer kvaliteten af dit køb, men er ikke en autoriseret repræsentant for producenten. Alle varemærker og navne anvendes udelukkende til identifikationsformål for produktet. Vi videresælger kun varer, som er bragt i omsætning af producenten. Vi har ingen erhvervsforbindelser til producenten.

Stand: klar til brug (brugt), Brugt dåseproduktionslinje til fremstilling af 73 mm eller 99 mm dåser. Flere maskinsammensætninger er tilgængelige. Består af: - Krupp Sdvt duplex-klipper - Soudronic FBB400 svejsemaskine - Soudronic indvendigt pulverlakeringssystem - Udvendigt lakeringssystem - Frei hærdeovn - Metalbox 65d flanger - FMI A304 korser Ijdpfxjvy Tyxj Ab Ieti - FMC 652 lukkeautomat

Stand: klar til brug (brugt), Brugt dåsefremstillingslinje til produktion af 153 mm mælkepulverdåser. Mulighed for tilbud på andre dåsestørrelser eller tilpasning til 153 mm fødevaredåser. - Krupp SDVT duplex skæremaskine Itodpfx Ajvy Txzjb Isi - Soudronic SBW150 svejsemaskine - Frei ydre lakkeringssystem - Precision Tools gas-hærdeovn - Blema KEBS 160 flangeformningsmaskine - Klinghammer SIA 180 opbulingsmaskine - Angelus 50P lukke-/seamermaskine

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008686, Position 1: Indlæsningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 2: Flerbladssav KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 3: Indlæsningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 4: Flerbladssav KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 5: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 6: Dobbeltendsprofileringsmaskine – enkeltmaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 7: Transferanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 8: Dobbeltendsprofileringsmaskine – enkeltmaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 9: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 10: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 11: Vertikal oplagring KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 12: Udladningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Itjdpfx Abjzk Uxgs Iei Position 13: Kartonlukkeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 15: Stroppemaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 16: Strækfoliemaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - længde af liste: 180 – 845 mm - bredde af liste: 30 – 75 mm - tykkelse af liste: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks. klinge diameter: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) lodret øvre 2,2 kW 2) vandret nedre 2,2 kW - højre side: 1) lodret nedre 2,2 kW 2) lodret øvre 2,2 kW 3) vandret nedre 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - materialetryk: 2 stk - trinløs fremføringshastighedsregulering: 0-10 m/min - spindeldiameter: 5x100 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 1870/2230/1320 mm DDGA - bredde af bearbejdet materiale: 35 – 130 mm - tykkelse af bearbejdet materiale: 10 – 40 mm - min. længde af bearbejdet materiale: 200 mm - spindellayout: 1) nedre 5,5 kW 2) højre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - 6-knivs hoveder monteret på øvre og nedre spindler - spindeldiameter: 40 mm - fræsere monteret på højre og venstre spindler, maks. diameter: 50 mm - spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheder: 4,9 kW - central kædesmøring via oliepumpe - spindeldiameter: 4x125 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 3100/1300/1700 mm FORDELE - polsk produktion - 5 spindler Itjdpfx Abszh H R Ao Ioi - ikke malet - meget god stand - brugt produktionslinje Nettopris: 52.900 PLN Nettopris: 12.600 EUR Nettopris beregnet efter kursen 4,2 PLN/EUR (ved større kursudsving kan prisen ændres)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC vinduesproduktionsmaskine (med indføring fra venstre side sammensætning) Også tilgængelig: C124 R (indføring fra højre side), årgang 2010 Beskrivelse: Byggeår: 2019 Arbejdsbredde: 40 - 260 mm Arbejdshøjde: 25 - 150 mm Forhold mellem træhøjde og bredde maks. 2:1 Powergrip spænde-bord Bordunderstøttelseslængde: 2x 2280 mm Emnelængde uden efterfølgende cyklus: 175 - 2700 mm Emnelængde med efterfølgende cyklus: 2700 - 4500 mm Emnelængde med flere efterfølgende cyklus: 4500 - 6000 mm Fuld beskrivelse på forespørgsel Tilgængelig ca. ultimo 2026 / januar 2027 (Trods omhyggelig udarbejdelse tages forbehold for ændringer, trykfejl, fejl i tekniske data, priser samt øvrige informationer. Ingen garanti for trykte data! Iedpsyvh Eysfx Ab Ijti Tilgængelighed med forbehold for mellemsalg). Priser ekskl. annonceringsomkostninger på MachineSeeker De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland De bedste brugte maskiner fra Nederlandene

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC vinduesproduktionsmaskine Beskrivelse: Byggeår: 2019 Bearbejdningslængde på emner: 4500 mm Automatisk delkontrol ved indløb Klemanordning med forbindelse til falsklemmer Hovedmotor 30 kW indirekte drevet Unispindel til udskæring af hul, boring og specialbearbejdning Værktøjsveksler med 35 og 17 positioner HSK 63F værktøjsholder Specialsoftware til maskin- og virksomhedsdataregistrering Ind-/udløbsbuffermål: 2000/2500 mm Ijdpfsw N Nixsx Ab Isti Valgfrit værktøjssæt/plan tilgængelig Fuld beskrivelse på forespørgsel (Trods omhyggelig kontrol forbeholdes alle ændringer og fejl i tekniske data, priser og oplysninger. Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed med forbehold for mellemsalg). (Alle ændringer og fejl i tekniske data, oplysninger og priser forbeholdes! Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed med forbehold for mellemsalg). Priser ekskl. annonceringsomkostninger på MachineSeeker / Priser ekskl. indrykningsomkostninger på MaschinenSucher De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland/Nederlandene De bedste brugte maskiner fra Nederlandene

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, Weinig Conturex C126 CNC vinduesproduktionsmaskine Beskrivelse: Produktionsår: 2010 Arbejdsbredde: 40-260 mm Arbejdshøjde: 25-150 mm Powergrip fastspændingsbord Bordlængde ved enkelbordsladning: 4 x 2280 mm Emnelængde ved enkelbordsdrift: 220-2700 mm Bordlængde ved dobbeltbordsindlæsning (kombineret): 2 x 4630 mm Emnelængde ved dobbeltbordscyklus uden efterfølgning: 220-5000 mm Emnelængde ved dobbeltbordscyklus med efterfølgning: 5000-6000 mm Helt ny PC og software 2025 Fuld beskrivelse på forespørgsel Tilgængelig ca. sommer 2026 (Trods omhyggelig gennemgang tages der forbehold for ændringer, fejl i tekniske data, priser og øvrige oplysninger. Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed forbeholdes mellemsalg). Itedpox Tq I Esfx Ab Isi Priser ekskl. annonceringsomkostninger på MachineSeeker / Priser ekskl. indsættelsesomkostninger MachineSeeker De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC-maskine til produktion af vinduer (med indføring fra højre side) C124-L (indføring fra højre side), årgang 2019, er også tilgængelig Beskrivelse: Årstal for fremstilling: 2010 Arbejdsbredde: 40 – 260 mm Arbejdshøjde: 25 – 150 mm Forholdet mellem træets højde og bredde, maks.: 2:1 Powergrip-spændebord Bordets støttelængde: 2 x 2280 mm Emnets længde uden efterfølgende cyklus: 220 – 2700 mm Emets længde med efterfølgende cyklus: 2700 – 4500 mm Emets længde med flere efterfølgende cyklusser: 4500 – 6000 mm Komplet beskrivelse fås ved forespørgsel Tilgængelig ca. sommeren 2026 (På trods af vores store omhu kan der forekomme ændringer og fejl i de tekniske data, priser og alle oplysninger. Ingen garanti for trykte data! Itedpezg A A Eofx Ab Isi Tilgængelighed afhænger af tidligere salg). (Alle ændringer og fejl i de tekniske data, oplysninger og priser forbeholdes! Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed forbeholdes). Priser ekskl. reklameomkostninger på MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De bedste brugte maskiner fra Holland

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kroketproduktionslinje fra mærkerne Koppens/GEA og Alexanderwerk. Udstyret med: - KOPPENS/GEA EPR 200 paneringslinje. - KOPPENS/GEA panerings-/transportbånd. - Alexanderwerk NFV 50 vakuumfyldemaskine. - Rustfrit stålbord/buffertbord til ekstra panering. Itsdpjzk E Tuefx Ab Isi Linjen er allerede blevet demonteret og transporteret til afhentningsstedet.

Produktionsår: 2022, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder en fuldt funktionel og regelmæssigt serviceret produktionslinje til fremstilling af plastvinduer til salg. En fantastisk mulighed for mellemstore producenter af PVC-vinduer. Produktionsår 2020–2022. • CNC-center til bearbejdning og tilskæring af profiler FA 1082 = 121.000 EUR • Svejse- og rengøringscenter for hjørner TD 3020 = 62.000 EUR • Frontfræser PA 2010 = 4.000 EUR • CNC-maskine til tilskæring af tætningslister HJ 3010 = 8.000 EUR Iedpfx Ajzanmqeb Isti • Udleveringsrobot M100 = 16.000 EUR • Pressenhed til tætningslister CB200 = inkluderet i prisen SAMLET VÆRDI FOR ENKELTE ENHEDER: 211.000 EUR SPECIELT TILBUD 10 % RABAT PÅ HELE SÆTTET PRIS FOR KOMPLET PAKKE: 190.000 EUR Flere billeder/video kan rekvireres. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os. Fordele: • Fremragende teknisk stand • Regelmæssig professionel service • Øjeblikkelig tilgængelighed • Betydelige besparelser sammenlignet med prisen på nye maskiner • Velegnet til produktion af PVC-vinduer i mellemstore mængder Yderligere information: • Mulighed for at købe hele linjen • Mulighed for at se linjen i drift • Vi foretrækker salg af hele linjen Lokation: Tjekkiet Anna Michlová

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industriel produktionslinje til fremstilling og portionsanlægning af pålæg (vakuumfyldemaskine, portionsanlæg, afhænger) Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Type: - DP10E (vakuumfyldemaskine) - LPG 208 (portionsanlæg/spiralmaskine) - AH 204 (afhænger) Serienummer: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Produktionsår: 2011 Strømforsyning: Vakuumfyldemaskine DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / effekt: 12 kW Iodpfx Ajzlauiob Isti Portionsanlæg LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / effekt: 6 kW Afhænger AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / effekt: 1,5 kW Den professionelle, automatiserede produktionslinje fra VEMAG er en teknologisk løsning i topklasse, der er designet til mellemstore og store kødforarbejdningsanlæg, slagterier og fabrikker, der fremstiller pålæg i industriel skala. Systemets kerne er den pålidelige VEMAG DP10E-vakuumfyldemaskine, som er kendetegnet ved høj kapacitet og skånsom håndtering af råmaterialet. Den sikrer præcis påføring af fars med varierende konsistens, hvilket garanterer en perfekt gentagelse og eliminerer luftbobler i det færdige produkt. Det andet modul – det avancerede VEMAG LPG 208 Servo Length-spiralanlæg og portionsanlæg – er ansvarlig for ekstremt præcis opdeling af pålæg i den ønskede længde og med en konstant vægt. Dette system fungerer problemfrit med naturlige, kollagen- og cellulosemembraner og opnår imponerende portionshastigheder på op til 2000 stykker pr. minut. Processen afsluttes med VEMAG AH 204-afhængermaskinen. Den overtager de spiralformede portioner af pølser eller frankfurtere og placerer dem automatisk på kroge og skaber dermed perfekte, jævne rækker, der er klar til direkte transport til røge- og damprum. Brugen af servomotorer i dette modul eliminerer vibrationer og sikrer en jævn og pålidelig varestrøm.