Brugte Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H til salg (108.249)

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 100.000 kg, Pilleproduktionslinje, italiensk fremstilling. Ansete maskinmærker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre mærker. Linjens kapacitet: 1,3 ton pr. time Pillepresse General Dies TAU4 – 110 kW Beholder med bevægeligt bund og hydraulisk enhed Trepasse-rotortørrer, katalogkapacitet 2,5 ton (effektiv kapacitet op til 1,5 ton/time) Transportsektion til adskillelse af biomassen Pezzolato PTH 660/700 (træhakker, kan efter købers ønske fjernes fra linjen) Fpjdsi Akrkopfx Aidok Forbrændingsanlæg til rotortørreren og supplerende udstyr Hammerkværn „Miller SRL“ – 75 kW Transportbånd til transport af biomasse Cyklon til støvafskillelse Kølesilo til støvafskillelse Væge- og pakkeanlæg Elskabe til hele linjen inklusive kabler Ventilationsrør til transport af savsmuld og træflis Skruekompressor, 860 l Pumpe til smøremiddelforsyning i presseens centrale smøresystem Derudover medfølger yderligere udstyrskomponenter som filterslangeposer, metalforbindelser osv. (Hele linjen omfatter i alt ca. 4 til 5 fuldt lastede lastbil-ladninger med udstyr.)

Stand: brugt, Komplet pilleproduktionslinje med en maksimal kapacitet på op til 5 tons i timen (begrænset af tørrerens kapacitet). Pillepresser (3 stk): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (kun ca. 200 driftstimer) Hammermøller (3 stk): - Maier hammermølle til vådt materiale - Maier hammermølle til tørt materiale - Kamas hammermølle (til brændermaterialeproduktion) Kølingssystem: - CPM pillekøler Yderligere information: - El- og styringssystemer er fuldt integrerede i containerenheder - Produktionslinjen har været i drift i ca. 2 år Komponenter og effekter: - Båndtransportør, indløbstragt 4 kW - Tørrer: doserindløbstragt 2,2 kW - Båndtransportør, indløbstragt 2,2 kW - Snegletransportør til tromletørrer 2,2 kW Fsdpfxeyvz Afe Aidopk - Tromletørrer 7,5 kW - Hovedcyklon 90 kW - Luserhovedcyklon 7,5 kW - Blæser cyklon 18,5 kW - 1 Luser cyklon 1 2,2 kW - Luser cyklon 2 0,55 kW - Luser cyklon 3 0,55 kW - Snegletransportør til cykloner 1-3 3 kW - Hammermølle – Maier 160 kW - Hammermølle til støvbrænder – Kamas 110 kW - Hammermølle til flis – Maier 132 kW - Snegl til elevator 4 kW - Elevator til bufferlomme 7,5 kW - Bufferlomme høj/lav 8/4,5 kW - Skrabetransportør for presserne 2,2 kW - Snegl til støvmølle 2,2 kW Presse 1 CPM: Model: 7122 - Hovedmotor 160 kW - Kaskadeblander 7,5 kW - Fødesnegl 2,2 kW - Oliepumpe til smøring 1,5 kW - Fedtsmøring 0,18 kW Presse 2 CPM: Model: 7922-2 - Hovedmotor 250/200 kW - Kaskadeblander 7,5 kW - Fødesnegl med frekvensstyring 2,2 kW - Oliepumpe til smøring 1,5 kW - Fødesnegl 4 kW Presse 3 CPM: Model: 7930-4 - Stand kun 200 timer - Hovedmotor 250 kW - Kaskadeblander 7,5 kW - Fødesnegl 2,2 kW - Oliepumpe til smøring 1,5 kW - Oliekøler 2,2 kW - Fedtsmøring 0,18 kW - Transportør til varme piller 2,2 kW - Båndtransportør til køler 2,2 kW - Pillekøler, udløb 1,5 kW - Blæser til pillekøleren 11 kW - Udsugningsblæser 5,5 kW - Elevator 2,2 kW - Båndtransportør 1,5 kW - Båndtransportør 4 kW - Forbrændingsluftblæser 45 kW - Transportørblæser 22 kW - Transportørblæser 11 kW - Silofilter 0,04 kW - Filterblæser 4 kW - Snegl til støvsilo 2,2 kW - Drivmotor til støvsilo 1,1 kW - Oliepumpe 1,5 kW - Dosersnegl 0,75 kW - Luser-doseringsenhed 0,37 kW

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: Fpedpfx Aoq Nywxeidsk 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 9825, Den omfattende renovering i 2024 omfatter blandt andet valsehovedet, den hydrauliske møtrik, lejerne, hovedakslen, oliepumpen med filter samt syntetisk olie. Kun stålkassen er ældre, men den er i fremragende stand. Billederne af produktionslinjen i hallen er taget før renoveringen. De enkelte billeder af Amandus Kahl-pillepressen viser tilstanden efter renoveringen. TEKNISKE DETALJER Motoreffekt: 110 kW Savkapacitet: 2,5 – 3 t/t Biomassekapacitet: 3 t/t Klidkapacitet: 3,5 – 4 t/t Fpedpfx Aijzaricjdok Stråkapacitet: 2 – 2,5 t/t L/D-forhold: 3,67:1 MASKINDETALJER Dimensioner, presse (B x H): 1.450 x 1.900 mm Diameter, presse: 2750 mm Indføringsdybde: 6 mm Presselængde: 22 mm Byggeår, motor: 2024 Byggeår, køler med si: 2015 Byggeår, transportbånd: 2015 Byggeår, forsyningssnegl: 2015 UDSTYR Amandus Kahl C35-780 pillepresse med bundplade Ny 110 kW elmotor Elektrisk styreskab med nødstop Komplet elektrisk dokumentation Transportbånd Sigtesystem med automatisk køling Hydraulisk møtrik Valsehoved Elektrisk kabelføring Doseringssnegl til produkteindføring Automatisk doseringssystem til påfyldning 4 ekstra matricer på 6 mm 60 liter ekstra syntetisk olie 7 nye lejer 2 nye slidringe 1 nyt luftfilter 2 nye oliesejl 1 nyt oliefilter 1 ny oliepumpe 20 liter 800/460 syntetisk olie 1 ny trykplade (hovedaksel) Dokumentation af de renoverede og udskiftede dele

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, sugekapacitet: 20.000 m³/t, produktionskapacitet: 1.300 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Hammermøllen (årgang 2021) har kun ca. 2 driftstimer! Anlægget er velegnet til halm, hø, lucerne, kompost, træ og andre landbrugsråvarer! TEKNISKE DETALJER Kapacitet (materialafhængig) maks.: 1.300 kg/t MASKINDETALJER Effekt, hammermølle: 75 kW Pillepresse: 75 kW, uden styring Ballenedeler: 35 kW, inkl. styring Støvfilterkapacitet: 20.000 m³/t, inkl. styring Driftstimer Hele linjen: ca. 1.500 t Hammermølle: ca. 2 t UDSTYR Pillepresse Transportbånd Elevator Pillekøler med sigte Bufferbeholder med udløb 2 cykloner med cellehjulslåge Ventilator til køleudblæsning Ny ringmatrice Forskellige brugte reservedele 10 m tilførselsbord til ballenedeler Fpedpfx Aozgf A Usidok Ballenedeler inkl. styring Hammermølle inkl. styring Centrifugalseparator BigBag-station til støvfilter Støvudsugningsteknologi: EU-ATEX-direktiv 2014/34 Positiv støveksplosionsrapport fra 2023 Bemærk: Linjen er allerede demonteret og klar til transport.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Fpsdpehgbarefx Aidjk Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: Fpjdoq N U Duspfx Aidek - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. Fjdpjq Nxrxsfx Aidspk 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produktionslinje er fremstillet i 2007. Den har en omfattende opsætning til højvolumen bearbejdning og kantlimning af plader, herunder automatiske ilæsningssystemer, et centralt rulletransportbånd, flere kantlimningsmoduler og en portalmanipulator til stabling. Ideel til effektiv og præcis træproduktion. Overvej muligheden for at købe denne HOMAG WEEKE produktionslinje. Kontakt os for mere information om denne maskine. Fodpfezt Dkdsx Aidjpk Anvendelsestyper: Komplet produktion

Produktionsår: 2013, stand: brugt, JASA Packaging Systems – komplet linje til vejning, fyldning og lukning af kopper Komplet linje fås – enkelte maskiner kan også købes separat. Denne komplette linje fra JASA Packaging Systems til vejning, fyldning og lukning af kopper udbydes direkte fra produktionen og vil blive omhyggeligt adskilt i begyndelsen af juli. Udover den komplette linje er Multiweigh-multiheadvægten, elevator og andre enkelte komponenter også tilgængelige til separat køb. Linjen er blevet brugt til at pakke cocktailtomater i kopper, og den er ideel til lignende anvendelser inden for frisk frugt og grønt. Det er en pålidelig, hygiejnisk og velholdt løsning til automatisk vejning, fyldning og lukning af plastkopper. Linjekonfiguration - JASA Packaging Systems-transportør - Type: TB BCK C83 - År: 2013 - Plastbånd med riller - Løftehøjde: 2.800 mm - Multiweigh 14-hoveds multiheadvægt - Type: HDW 14 1.0 15KG - År: 2011 - Vægtområde: 22 – 1.000 gram - 4 udløb - JASA-maskine til at fjerne kopper fra stak - Fyldestation - JASA-maskine til at fjerne låg fra stak - System til lukning af kopper - Markem-Imaje inkjetprinter - Transportbånd i rustfrit stål - PLC-styret system - Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål Anvendelser Linjen er blevet brugt til at pakke cocktailtomater i plastkopper, men er også velegnet til produkter som: - Druer - Svampe - Snackgrøntsager - Frisk frugt - Andre produkter, der let kan hældes ud Vigtigste funktioner - Komplet, nøglefærdig pakkelinje - Enkelte maskiner også tilgængelige separat - Direkte fra produktionen Fpodpfozh U Dkox Aidok - Brugt indtil adskillelsen - Velholdt - Hygiejnisk design, egnet til fødevarer - Ideel til emballering af frisk frugt og grønt - Tilgængelig umiddelbart efter adskillelsen i begyndelsen af juli Den komplette linje kan efter aftale inspiceres før adskillelsen. For yderligere tekniske specifikationer, billeder, videoer eller priser, kontakt venligst STC Food Solutions. * År: 2013 * Løftehøjde: 2.800 mm * Type: HDW 14 1.0 15KG

Stand: god (brugt), Produktionslinje nu tilgængelig for omgående salg. Har været anvendt til produktion af thins til supermarkedsleverandører. Fsdpfx Aijwhagmedepk

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13688, Produktionsår: 2012, tomvægt: 4.990 kg, Fuldt automatiseret, horisontal produktionslinje til IGU og afstandsrammer! Produktionskapacitet på 1.200 stk. pr. skift! TEKNISKE DETALJER Produktionskapacitet: 150 stk./t Fpsdpfjx Trlrox Aidok MASKINEDETALJER Elektriske data Spænding: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapacitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinenvægt: 4.990 kg UDSTYR GED Intercept Ultra-/tyndrammemaskine i-3 – CE-version Varme-kant afstandsramme-produktionssystem Produktion af Intercept ULTRA rustfrit stål, ThinPlate eller BlackLine

Produktionsår: 2016, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet poleringslinje til granitplader, stadig i drift og fuldt funktionel, kan inspiceres og er udstyret med: - automatisk læseenhed - motoriserede rullebaner til automatisk fødning af plader - kombineret kalibrerings/poleringsmaskine med højafvirkende polerspindler udstyret med mekatronik til materialekalibrering - udstyr til tørring via ventilation på begge overflader af pladerne - automatisk voksemaskine Fpsdpoxdnbbsfx Aidjk - automatisk beskyttelsesfilmapplikator Tilgængelig fra marts 2026.

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Fpjdpfsx E Ef Nex Aidsk Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horisontal svejsemaskine med fire svejsehoveder 2MC Horisontal CNC-kantbearbejdningsmaskine, med bevægelsestyring WST-30 Horisontal vendestation Fpjdezm N Nropfx Aidok Minimum elementstørrelse 320 × 320 mm Maksimum elementstørrelse 4.000 × 2.600 mm Maksimum elementvægt 80 kg Minimum arbejdsområde 320 × 320 mm Maksimum arbejdsområde 4.000 × 2.600 mm

Produktionsår: 2024, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet produktionslinje til slibebånd – til salg – fremragende stand (2024) Fpedpfszrzk Ejx Aidek Komplet produktionslinje til fremstilling af slibebånd – klar til brug Vi tilbyder en komplet produktionslinje til slibebånd til salg. Den er købt ny i april 2024 fra iSharp China. Udstyret er i fremragende stand, er blevet professionelt vedligeholdt og er tilgængeligt med det samme. Udstyret omfatter: Maskine til tilskæring Afskæringsmaskine 2 × pressemaskiner til slibebånd 4 × opskæringsmaskiner Maskine til udstansning af slibeskiver Transportabel gaffeltruck Arbejdsborde og tilbehør Velegnet til fremstilling af: Slibebånd Brede bånd Smalere bånd Slibebånd i specialmål Slibeskiver Fordele: Komplet produktionslinje Fremragende mekanisk og visuel stand Få driftstimer Klar til øjeblikkelig produktion Ideel til virksomheder, der ønsker at udvide produktionskapaciteten eller starte produktionen af slibebånd Den oprindelige købspris for maskineriet oversteg 100.000 USD (ekskl. fragt- og importomkostninger). Placering: Oradea, Rumænien Maskinerne kan efter aftale besigtiges i drift.

Produktionsår: 2018, stand: klar til brug (brugt), Denne MAYPRO LC2 er fremstillet i 2018. Den er udstyret med en industri-PC med proprietær software, PLC-integration og kan producere op til 2.000 paller pr. 8-timers skift. Minimum og maksimum palledimensioner er henholdsvis 600 mm x 600 mm og 1.500 mm x 1.500 mm. Den inkluderer et automatiseret træindføringssystem, multi-hoved sømning og et integreret stablingssystem. Den samlede installerede effekt er 20–40 kW. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Fedpozt A Sysfx Aidjpk Anvendelsestyper Komplet produktion

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet brugt produktionslinje til æggebakker (formet papirmasse) – 3.500 stk./time Komplet brugt produktionslinje til fremstilling af æggebakker og en bred vifte af emballage af formet fiber. Linjen er i fremragende stand og er klar til omgående installation og produktion. Produktionskapacitet: Op til 3.500 stk./time (æggebakker med 30 rum) Ca. 77.000 stk./dag Ca. 1.925.000 stk./måned Linjen kan producere: Æggebakker med 30 rum Æggebakker med 20 rum og 20A Æggebakker til 6, 10, 12, 15 og 18 æg (med tilhørende forme) Frugtbakker Holdere til flasker og kopper Skosåler Beskyttende emballage til elektronik og husholdningsapparater Medicinske bakker Små potter til frøplanter Engangsbestik Anden emballage af formet fiber Den komplette produktionslinje omfatter: Hydropulper og komplet system til forberedelse af papirmasse Roterende formningsmaskine Vakuumsystem Luftkompressor og luftbeholder Flerlags gasbaseret tørresystem med varmegenvinding Cirkulation af varm luft og udsugningssystem Endelige termopræsningsmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner til æggebakker (6, 10, 12, 15 og 18 æg) Elektrisk styresystem Formsæt Reservedele Komplet teknisk dokumentation Fordele: Lavt strømforbrug Kompakt, industriel design Pålidelig og gennemprøvet teknologi Bredt udvalg af produkter af formet papirmasse Hurtig installation og idriftsættelse Fsdjzlbm Hopfx Aidjpk Velegnet til både opstartsproduktion og udvidelse af kapaciteten Yderligere tjenester: Installation og idriftsættelse Personaleuddannelse Teknisk support under opstart Produktionsoptimering indtil fuld driftskapacitet er opnået Produktionslinjen er tilgængelig omgående og klar til afsendelse. Inspektion er mulig efter aftale. Videoer, yderligere billeder, tekniske specifikationer og dokumentation kan rekvireres.

Stand: meget god (brugt), Gnocchi-linjen omfatter: - GLASS (Tyskland) kogekedel, model PRO-3, kipbar, kapacitet 500 L med omrøring, vakuum og køling - Løftesøjle til 200 L forbindelseskar til dejspåføring til formmaskinen - SANDORE (Italien) formmaskine, model NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmenttransportør, type Z, der fører produktet til vibrerende tunnel, bredde: 400 cm, højde 200 cm, tørring og rensning af produktet (vibrationssigter, blæseturbiner) - Vibrerende tunnel SARP (Italien), model STR 4107, effekt 4,7 kW - Affalds- og vandseparator SARP (Italien), model FILTRO, med vakuumudsugning fra den vibrerende tunnel, effekt 2,2 kW - Transportør til vægtfyldersystem, type Z, højde 500 cm - Platform til vejefylder med trappe, mål: 500 cm x 500 cm på søjler med en højde på 220 cm - 10-hovedet vægtfylder BVBA (Belgien), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 pakkemaskine (Italien), model ETI 422N, linjepakker til vakuumpakning, 2 formstørrelser - Segmenttransportør til færdigvarelevering til kartonpakkelager, spiraltransportør der løfter pakker op til en højde på 260 cm + lige sektion med en længde på 20 m Fjdpfx Asfwmt Ujidspk

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0266, året for sidste hovedreparation: 2026, emne vægt (maks.): 3.600 kg, fræseenhedens effekt: 10.250 W, skivens diameter: 200 mm, skærelængde (maks.): 30 mm, Detaljerede oplysninger om maskinerne findes i den vedhæftede fil. Fpjdpfxeztyhrj Aidek

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6582018005, året for sidste hovedreparation: 2025, emne vægt (maks.): 2.000 kg, fræseenhedens effekt: 8.400 W, skivens diameter: 250 mm, skærelængde (maks.): 30 mm, Detaljerede oplysninger om maskinerne findes i den vedhæftede fil. Fpjdpfxjztxv Us Aidek

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6582016004, året for sidste hovedreparation: 2025, emne vægt (maks.): 2.000 kg, fræseenhedens effekt: 8.400 W, skivens diameter: 250 mm, skærelængde (maks.): 30 mm, Detaljerede oplysninger om maskinerne findes i den vedhæftede fil. Fpodpfjztxtaox Aidok

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Vi tilbyder denne nye pelleteringspresse med emballeringslinje, produktionsår 2023. Producent: Artmash (Ukraine) Fremstillingsår: 2023 Produktionskapacitet: 700-900 kg/time Fedpfx Ajzh Hd Neidjpk Matrice: 6 mm Tilstand: ny (10 ton er produceret til test) Kategori-ID: 917 Type-ID: 2701 Type: pelleteringspresse med emballeringslinje Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Produktionsår: 2020, stand: brugt, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Vi tilbyder denne produktionslinje til fremstilling af træpiller af vegetabilske restprodukter (solsikkeskal) – BART-M SRL OGM 1,5, produktionsår 2020, i brugt stand. Producent: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Produktionsår: 2020 Stand: brugt Kategori: 34 Vægt kg: 6800 Dimensioner mm: Længde: 5385 Bredde: 4400 Højde (uden udstødningsrør): 6935 Fremdrift: elektrisk Energimæssig ydeevne: Samlet installeret effekt kW: 150 Strømtype: vekselstrøm Strømfrekvens Hz: 50 Netspænding V: 220/380 Agrotekniske ydeevne: Tilladt mængde af ikke-granuleret råmateriale: 2 % maks. Tilladt fugtighed i afkølede granuler: 12 % maks. Tekniske egenskaber for det færdige produkt: Varmeværdi af granuler Mj/kg: 14-19 (vegetabilske restprodukter) kW/kg: 3,89-5,27 Diameter mm: 6-8 Længde mm: 40 Hvis du har yderligere spørgsmål eller har brug for flere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os. Fpjdpfxjztaahj Aidjk

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Komplet hamburgerproduktionslinje fra VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Tyskland Linemodel: Sætsammensætning Roobot 500 + FM250 + SC261 Stand: Brugt, meget god Produktionsår: 2015 / 2020 Sætbeskrivelse VEMAG burgerproduktionslinje er et fuldt automatiseret system beregnet til formning, portionering og opstilling af oksekøds-, kyllinge-, fiske- eller plantebaserede burgere. Udstyret sikrer høj kapacitet, præcis portionering og fremragende formgentagelse samtidig med, at der opretholdes en høj hygiejnestandard i produktionen. Linjen består af tre hovedelementer: 1. VEMAG ROOBOT 500 påfyldningsmaskine (årgang 2015) Automatisk doseringssystem – hoveddrev for linjen. Styrer bevægelse og dosering af fars til formningsmaskinen. Fodpfxszb I Ece Aidopk Udstyret med doseringsenhed med præcis portionskontrol. Sikrer stabil ydeevne og nøjagtig vægt. Udført i rustfrit stål med hygiejnisk design til trykvask. Nøgledata: Kapacitet: op til 6000 portioner/time (afhængig af råvare) Portionsstørrelse: fra 20 til 300 g Drivsystem: elektrisk/pneumatisk 2. VEMAG FM250 (årgang 2020) Burgerformer – nyeste element på linjen. Formning af burgere, frikadeller, kødboller, vegetariske og fiskebaserede produkter. Variabel form og tykkelse – hurtig skifte af matricer muligt. Integreret formesystem med justerbare plader. Ideel til præcis formning af produkter med høj overfladekvalitet. Tekniske data: Burgerdiameter: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 cyklusser/min Materiale: rustfrit stål AISI 304 Kompatibel med Roobot 500 3. VEMAG SC261 (årgang 2015) Modtage-/separationsbåndtransportør: Modtager formede produkter og lægger dem i rækker. Variabel båndhastighed og transportretning. Nem afmontering og rengøring. Tekniske data: Materiale: rustfrit stål Styring: elektronisk, kompatibel med FM250