Komplet poleringslinje til granitplader

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Stand: god (brugt), WEBER rørestruderingslinje inklusive: WEBER DS 8.5 Elmepla sav Cedpfx Afjvryhyszjgp Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 Cgsdpsxm Rwqjfx Afzep 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: brugt, Hovedlinjens komponenter og egenskaber er følgende: - Perini opruller, årgang 1993 Codpfjwkfryex Afzogp - 2 afviklingsstativer type 4810 - Microprægning kalander model 470 C - Deskalander 4901, årgang 1993 - Opruller 6881 - Endelimsforsegler 560C - Kerneproduktionsmaskine 211 - 2 kerneafviklingsstativer 4202/4203 - Kernelæsser 622 - Logakkumulator 511 - 2 logsave 140 - Logindlæsser 619 - 2 Trimmex 5101 - Omleder Pulsar REDS 4-2-4 IEO, årgang 2012 - Pulsar enkeltstråle modulært transportsystem, type C075, årgang 2012 - Primær emballering Casmatic CMW 42 EV, årgang 2001 - 1 bundtmaskine Wrapmatic BFA 25, årgang 1993

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 6.100 mm, samlet længde: 1.550 mm, total højde: 2.350 mm, samlet vægt: 1.800 kg, garantiperiode: 6 måneder, effekt: 3 kW (4,08 hk), indgangsspænding: 400 V, Sarp Linje til pasteurisering af fyldt pasta – Kapacitet: 250 til 400 kg/time. Linjen består af følgende enheder: 1) Fødebånd til pasteuriseringsmaskinen 2) Pasteuriseringsmaskine model SPA610VD, elektrisk effekt 1,2 kW, termisk effekt 120.400 cal/t (140 kW), båndbredde 1000 mm, pastauriseringstankens længde 6000 mm, samlede dimensioner 10163 x 1600 x 2210 (h) mm, totalvægt 1000 kg 3) Elevationsbånd model SNZ 4) Indpaknings- og kølebånd model SIR4105-A Cedpfx Afsui Rixozogp 5) Komplette el-tavle Linjen er udelukkende konstrueret i rustfrit stål og har følgende egenskaber: - Båndbredde: 1000 mm - Justerbar pasteuriseringsbåndhastighed: 1 til 3,3 m/min - Justerbar indpakningsbåndhastighed: 0,65 til 1,95 m/min - Justerbar kølebåndhastighed: 0,43 til 1,3 m/min - Pasteuriseringskammerets temperatur: 96 til 99°C - Indvendig temperatur i indpakningsmaskinen: 65 til 70°C - Indvendig temperatur i køler: +3°C - Pasteuriseringstid: 1 min. 50 sek. til 5 min. 30 sek. - Indpakningstid: 3 min. 40 sek. til 10 min. 55 sek. - Køletid: 7 min. 58 sek. til 24 min. En passende dampgenerator til denne linje er tilgængelig, men ikke inkluderet i angivet pris. El-system: 220/400 V - 3 faser - 50/60 Hz. Fuldt renoveret, 1 års garanti, opfylder CE- og USDA-standarder. 1 års garanti! HVORFOR KØBE HOS EN FORHANDLER??? KØB DIREKTE FRA PRODUCENTEN!!! For mere information, kontakt Ostoni i Italien! VI HAR DET STØRSTE ONLINE UDVALG AF MASKINER OG FORMER TIL PRODUKTION AF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI OG MANGE ANDRE PASTAFORMATER!!!

Stand: ny, Tragtopåbning: 2.500 x 2.000 mm Cedpfx Afjbq St Hjzogp Rotorer: 2 stk. Rotorkredsløbsdiameter: hver 580 mm Rotortype: 5 og 6 skære tænder Drivsystem: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk soldlåseanordning til udkast af forstyrrende materialer Vægt: ca. 18.500 kg

Produktionsår: 2016, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fabrikat: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Cedpfx Afjvbcbuozegp Årgang: 2016 Stand: Fremragende Anvendelse: PET / PP / PS folie eller plade PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2.000 kg/t Maks. pladebredde: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalender rullebredde: 1800 mm Kalender rulle-diametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonebad maks. pladebredde: 1600 mm Silikonebad pladetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-stations opruller WOB 1800 til dobbeltbanerulning medfølger. Alle oplysninger er med forbehold for ændringer og/eller fejl. Alt udstyr sælges med forbehold for tilgængelighed og/eller mellemsalg.

Stand: brugt, Består af: 1) Dejopbevaringstragt Mod. 'STAR' 2) Transportør L=500 Mod. 'TRL' 3) Dejekstruder Mod. 'RON 1/480' 4) Transportør L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Melingsenhed til dej L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multivalseenhed Mod. 'MUL 700' 7) Transportør L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Fatekstruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbånd Mod. 'NPP/200' 10) Transportør L=700 Mod. 'MCI 690' Produktionsår 2006 Cgedjwxwiaopfx Afzop

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, effekt: 13 kW (17,68 hk), Det er en LEVIBRETON ONE planslibemaskine. Maskinen er udstyret med et vippehoved samt en slibeskive med en diameter på 750 mm. Med denne maskine kan overflader af både hårde og bløde natursten (marmor) poleres, satiniseres eller bushhammers, alt afhængigt af det anvendte værktøj. Cgjdpfx Aerpi E Aefzjp

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: Cgedpfx Afjq Nyzbozop - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 2007, stand: meget god (brugt),