Brugte Manni Sandwich Panel Production Line til salg (32.556)

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Ijdjx E Ef Nspfx Af Ujib Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr

Produktionsår: 2000, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1660, Fremstillingslinje til sandwichpaneler / indføringsportal Lewecke Følgende produkt er blevet fremstillet på anlægget (alternative produkter er mulige): Sandwichelementer / sandwichpaneler med kerne af polystyren, yderbeklædning af aluminium (0,5 - 0,8 mm tykkelse), inderbeklædning af hård fiberplade eller krydsfiner (1,8 - 2,3 mm tykkelse). Maksimale dimensioner: 2500 mm x 8000 mm Maksimal samlet tykkelse: 30 mm Maksimal vægt: 50 kg Isdpfxoyztyge Af Ueib Produktionslinje bestående af: 1. Transportbånd 2. Valsepresse 3. Rullebane indløb pladevender 4. Rullebane udløb pladevender 5. OMMA – limapplikationsmaskine (Hot-Melt) valseapplikationsmaskine HGS_H 327, årgang 2020 6. Transportbånd 7. Valsepresse 8. Fladeportal + 2 klargøringspladser til plader/overfladelag, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan linjen sælges sammen med pladevertikalbuffer, se særskilt annonce.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MT-108/2016, Vi tilbyder en brugt IPVET EPS/MW custom sandwichpanel produktionslinje fra 2016. Maskinen har været anvendt meget lidt. Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Produktionsår: 2015 Stand: brugt Kategori-id: 1059 Type: EPS/MW sandwichpanel produktionslinje Produktionslinjen til EPS/MW (Ekspanderet polystyren/mineraluld) isolerede sandwichpaneler er velegnet til produktion, stableing og emballering af forskellige typer og størrelser af sandwichpaneler. Produktionslinjen inkluderer de nødvendige elektriske kredsløb, hydrauliksystem og betjeningsenheder. Linjen er egnet til fremstilling af følgende produkter: - EPS tagpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS vægpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW tagpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW vægpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm Anvendte råmaterialer til produktionen: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm lakeret, galvaniseret stålplade - EPS 80 Ekspanderet polystyrenplade - MW mineraluld (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Iiodpfx Afjyw Tmle Ujb Maskinenheder/udstyr inkluderet i sandwichpanel produktionslinjen: Produktionslinjen består af flere maskinenheder og udstyr og er sammensat som følger: 2.1. Udvendig pladeafvikler med transportvogn 2.2. Trapezvalsesystem 2.3. Klippekniv til pladeudskæring 2.4. Mikrobølgevalsesystem 2.5. Kantvalsesystem til normal kant på ydersiden 2.6. Kantvalsesystem til skjult samling på ydersiden 2.7. Indvendig pladeafvikler med transportvogn 2.8. Klippekniv til pladeudskæring 2.9. Mikrobølgevalsesystem 2.10. Kantvalsesystem til indersiden 2.11. EPS/MW isoleringsmateriale doseringsudstyr 2.12. Transportbånd til isoleringsmateriale 2.13. EPS/MW afretterknive 2.14. Limapplikator 2.15. Pumpe 2.16. Limapplikationsenhed 2.17. Lamineringsvalsesystem 2.18. Sav til paneludskæring 2.19. Harmonika-valsesystem 2.20. Udgående rullebord 2.21. Afhentnings- og vendemaskine 2.22. Transportvogn til afhentning 2.23. Pakkestation 2.24. Kædetrukket transportenhed til materialehåndtering Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, bedes du sende os en besked eller ringe til os.

Stand: ny, Vi producerer produktionslinjer, der muliggør fremstilling af tag-, væg- og kølerumspaneler i ønskede størrelser. Kontakt os venligst for yderligere information samt tekniske dokumenter. Iisdpfof Nqkdjx Af Ujb

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Iiedpfx Afju Nxa Hj Uob Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Produktionslinjen består af: - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning - Skæreenhed - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produktionslinje er fremstillet i 2007. Den har en omfattende opsætning til højvolumen bearbejdning og kantlimning af plader, herunder automatiske ilæsningssystemer, et centralt rulletransportbånd, flere kantlimningsmoduler og en portalmanipulator til stabling. Ideel til effektiv og præcis træproduktion. Overvej muligheden for at købe denne HOMAG WEEKE produktionslinje. Kontakt os for mere information om denne maskine. Iijdjx D Dq Sopfx Af Ujb Anvendelsestyper: Komplet produktion

Stand: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation Iijdow Aht Rspfx Af Usb - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Stand: brugt, PRODUKTIONSLINJE TIL SANDWICHPANELER TIL DØRE OG VÆGGE OP TIL 610 MM BREDDE, fremstillet af METECO Denne produktionslinje til sandwichpaneler er designet til at fremstille paneler til døre og vægge på op til 610 mm bredde med en årlig kapacitet på 1.500.000 m panel/år. HOVEDPRODUKTIONSDATA Bredde: 500 - 610 mm Tykkelse: 40 - 80 mm Kapacitet: 1.500.000 m panel/år TEKNISKE SPECIFIKATIONER Linjens hastighed: 12 m/min Maks. vægt af anvendelige coils: 10 ton Maks. ydre diameter på coil: 1400 mm Indre diameter på coil: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz LEVERINGSOMFANG 1. Overpladebehandlingssektion - Overafruller 10 T med spolevogn - Rulle- og klemspassage - Overramme i stål - PE-film appliceringsenhed - Prægmaskine til teksturmønster - Dekorationsprægepresse - Profilvalseværk for overplade (12 stativer) - Stålramme til profilvalseværk (overdel) - Overpladefører 2. Underpladebehandlingssektion - Dobbelt underafruller 10 T med spolevogn - PE-film appliceringsenhed - Koronabehandlingsmaskine - Prægemaskine - Rulleformningsmaskine, nedre (12 stativer) - Rullebane - Operatørbord for indløbslinje 3. Panelformningssektion - Varmlufts forvarmeovn - Pladeføringsenhed - Stålarmeringsmaskine - Højtryksskumingsanlæg - Skumportal - Skumkabine - Sidelimningssystem og tapedispenser - Dobbeltpresse-transportør - Opvarmningssystem med dobbeltbånd - Dobbeltbånds presse - Udrulletransportør - Afkortersav - Lydisoleret kabine - Udstøvsenhed - Operatørkontrolstation 4. Stablingssektion - Automatisk panelvender - Stablertransportør - Udgangstransportør - Emballeringssektion - Fødning med polystyren-adskiller - Indføringstransportør - Emballeringsmaskine - Udgangstransportør Ijdpsvtpcijfx Af Uoib - Emballeringsmaskine 5. Panelproduktionsværktøjer - Øvre valseværktøj - Nedre valseværktøj 6. Liste over ekstra maskiner - Tankeanlæg til polyol, isocyanat og additiver - Pentantank og tilbehør Bredde: 500 - 610 mm Linjens hastighed: 12 m/min Tykkelse: 40-80 mm Maks. coilvægt: 10 ton Maks. coil ydre diameter: 1400 mm Coil indre diameter: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapacitet: 1.500.000 m panel/år

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Iiodehgbarepfx Af Usb Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. Ijdpoq N U Duefx Af Uoib - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | Iiedpfx Afjq Nywxj Ujb | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: Ijdpfxoq Nxrxs Af Ueib - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 33.300 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, Isolerglas-produktionslinje til Low-E-glas LiSEC – Østrig, h=2,00 m med gaspresse, forseglingsrobot, … Glasdimensioner: maks. 3500 (4500) x 2000 mm Årgang: 2007. I god stand. Besigtigelse under produktion mulig efter aftale. 1. AKL, vertikalt kantafrenseranlæg til overfladebelagte ruder, 2. RTL-20B (2003), vaske- og tørremaskine, 6 børster, 3. PSL-35/20V (1989), automatisk samleanlæg for isolerglas, 4. FPS-35/20U2B, gasfyldningspresse, 5. UKL-35/23VA, vippebord 6. KFL-35/22, horisontal rullebane 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatisk forseglingssystem / robot med doseringsenhed, Iiodpfx Aoy R Tc Hsf Usb 8. Et komplet sæt egnede transportstationer (ind- og udløb).

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, controllerproducent: Mazatrol, samlet vægt: 36.000 kg, controller model: M-Plus, værktøjets vægt: 2.200 g, CNC bearbejdningscenter, horisontalt, med Palletech-system. Bordstørrelse: 800 x 800 mm. Iijdpfjy N A Eujx Af Usb Bordtype: NCRT. Antal paller: 14. X-akse slag: 1300 mm. Y-akse slag: 1100 mm. Z-akse slag: 1000 mm. Bordindeksering: 0,001°. Antal værktøjspladser: 237 pos. Maks. spindelhastighed: 37-7.000 o/min. Værktøjsoptagelse: DIN 69871A-50. CNC-styring: M-Plus. Hvis du har spørgsmål til maskinen eller ønsker at aftale en besigtigelse, er du velkommen til at kontakte os telefonisk eller pr. mail.

Stand: næsten som ny (brugt), Højtydende meltblown produktionslinje til nonwovens En fuld maskineinspektion blev udført af producentens serviceafdeling den 17.12.2025. Rapporten er tilgængelig. Ved interesse kan vi tilbyde opstart hos kunden. Driftstimer: 80 timer (kun opstart) Nypris for maskinen: 7.500.000 EUR • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Produktionsår: 2021 • Seneste opstart: 2022 Tekniske specifikationer • Arbejdsbredde: 1600 mm • Materiale: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: Op til 65 kg/t pr. meter bredde • Produktvægt: 10–80 g/m² • Produktionshastighed: 5–80 m/min • Düsehovede: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 Iisdpfox Hx Rnox Af Usb • Rotationsbalkens varmeeffekt: 65–172 kW • Oprullerstation: Kontaktopruller med forudindstillet spoleskift • Maksimal oprulningsdiameter: 1250 mm • Banebredde: 1700 mm • Oprulningsspænding: 10–100 N/m Yderligere udstyr og tilbehør • 3-komponent doseringssystem • 80 mm sitsskifter • Ultralydsrengøringssystem • Pyrolyseenhed • Ozonudsugning • Skæreklinger • Centralt betjeningspanel med touchscreen og dataindtastning

Stand: brugt, består af: automatisk glasindføring, fabr. HEGLA, type: ISO, serienr. 2033401055; glasvaske- og tørringsstation, fabr. LISEC, type: VHW-F29/V8, årg. 2022, serienr. 315117/944; glastransportstation, fabr. LISEC, type: RTVB1527MZU2, årg. 2019, serienr. 383109341; inspiceringsstation, fabr. LISEC, type: RSV-38/27B, årg. 2019, serienr. 320-109338; presse-enhed, fabr. LISEC, type: FPS-35/27U2, årg. 2019, serienr. 343-109342; rammetransportør, fabr. LISEC, type: FR-400H, årg. 2019, serienr. 550-109339; akkumuleringssystem med forseglingsanlæg, fabr. LISEC, type: VSL-10-27, serienr. 100170 med 2 stk. akkumuleringsbaner, egenvægt: 4500 kg, samt separat styre-/kontrolskab med kølesystem, fabr. RITTAL, betjeningsenhed, doseringsenhed, pumpe- og ventilteknik, maksimal arbejdshøjde for anlægget: 2700 mm. Iisdey Aqaaspfx Af Ueb

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 2.000 mm, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, effekt: 40 kW (54,38 hk), savklinge diameter: 450 mm, emnestykkebredde (maks.): 300 mm, emne højde (maks.): 30 mm, lufttryk: 6 stang, udsugningstilslutningsdiameter: 200 mm, honediameter: 125 mm, antal spindler: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher og defektskærer. Maskinen leveres i henhold til følgende specifikationer: • Stabil og kraftig konstruktion, dimensioner LxDxH = 2080x1260x2000 mm. • Kontinuerligt fremføringssystem med præcis positionering (servo). • Pneumatiske sidetryk for garanteret nøjagtig vinkel. • PLC-styring. • Betjening via terminal. • Modem til fjernprogrammering. • 2 servomotorer for maksimal dynamik. • 2 savmotorer (3,0 kW). • 2 højhastighedsfræsemotorer med frekvensomformer (hver 7,5 kW / 200 Hz / n=12.000). • 1 gearmotor med frekvensomformer. • 2 tromlemotorer. • 26 pneumatiske cylindre med ventiler. • 1 luminescenssensor. • 6 induktive sensorer. • Båndtransportør til affald, højde 1,3 meter. • Maskinen er fuldstændig lukket med sikkerhedsdøre. • Maskinen opfylder CE-krav. Isdoq Auhdopfx Af Uoib Længdemålesystem: Et længdemålesystem viser den samlede længde og antal kvadratmeter brædder på displayet under produktionen. Værktøj: Vi kan tilbyde værktøj (not og fer) med engangsknive samt 2 kapklinger som tilvalg til maskinen. Standardprogrammering: Maskinen er udstyret med 2 hovedprogrammer: 1 Endmatching 2 Kapning Begge hovedprogrammer har 2 underprogrammer: 1. Variabel længde: Defekter skæres ud, slutprodukterne får varierende længder. 2. Fast længde: Brædder produceres med en fast længde, indføringslængde har en overlængde på maks. +200 mm. Udskæring af defekter er ikke muligt. • Min. bredde 60 mm • Maks. bredde 300 mm • Min. længde 500 mm • Maks. længde 6000 mm • Min. tykkelse 10 mm • Maks. tykkelse 30 mm

Stand: klar til brug (brugt), Komplet finérproduktionslinje. Kapacitet færdigproduceret finér: 8 til 10 m³ pr. time Finérpladers dimensioner: Længde 2,62 m, minimumsbredde 0,5 meter Maks. diameter: 62 cm Maks. stammelængde: 6 meter (længere stammer muligt ved ombygning af stammeindføring) Hovedkomponenter: - Stammeindføring med afgrener og rodreducer - Finérafsølingssystem - Tørrer til finér - Transportsystem til sortering efter kvalitet med stablerenheder - Flishuggere til afskær" Iisdpfx Ajtryf Ijf Uob }

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg er en specialmaskine: En komplet produktionslinje til fremstilling af varmeelementer. Produktionslinjen er konstrueret og udviklet af Bosch selv. Varmeelementerne er egnede til gennemstrømningsvandvarmere. Et billede af segmenterne findes som billede 2 i billedgalleriet. Produktionslinjen inkluderer også en teststation. Ifølge oplysningerne er al dokumentation til stede. Transport og læsning kan efter ønske arrangeres mod merpris i hele Europa. Priser ekskl. moms. Besigtigelse mulig efter aftale. Kontakt os gerne – vores team ser frem til at hjælpe dig. Maskinkøb / -salg KØB / SALG AF PRODUKTIONS- & METALBEARBEJDNINGSMASKINER, VÆRKTØJSMASKINER M.M. Leder du efter en kvalitetsmaskine til en fordelagtig pris til din produktion? Eller ønsker du at sælge din maskine? Iodey H H N Eepfx Af Ujib For yderligere information eller kontaktmuligheder, brug venligst kontaktformularen.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplet linje; produktionspalle størrelse 1450x1100 mm, dobbelt fyldemaskine, årgang 1993, reolvogn med rotation, ompakning inklusive banderole, 10 forme, Siemens S7 styring. Iisdpfx Afjxl D Imj Ueb

Produktionsår: 2023, driftstimer: 20 h, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 🔥 3D-printer filament Ekstruderingslinje – DEMO-enhed | 1,75–5 mm | Op til 100 m/min | 12 måneders garanti Højtydende ekstruderingslinje til produktion af filamenter (3D print, svejsetråd, tekniske liner). Pålidelig, fuldautomatisk løsning leveret direkte fra producent. Fuldt fremstillet i EU. _____ Nøglefunktioner • Materialer: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX og andre • Filamentdiameter: 1,75–5 mm • PLC-styring med automatisk drift • Treakset måling for præcis diameterkontrol • Kontinuerlig produktion (kompensator – op til 140 m filament) • 3-zone kølekar (op til 80 °C) _____ Tekniske data • Linjehastighed: op til 100 m/min • Kapacitet: 5–20 kg/t • Snekkediameter: 35 mm • Snekkelængde: 30 L/D • Motoreffekt: 9,2 kW • Kølekar: 6 m • Spolekapacitet: 0,5–5 kg (ingen driftsstop under spoleskift) _____ Stand • DEMO-enhed – direkte fra producent • Fremragende stand • Klar til levering med det samme • Fuld fabriksgaranti i 12 måneder Iiedpey Ipfljfx Af Uob FCA BOCO-pris: 158.850,- EUR ekskl. moms _____ Producent BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tjekkiet) Over 30 års erfaring med plastforarbejdningsteknologi

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 104605-104645, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, Fortuna Primus K4 – 4-rækket bolleanlæg – Stempel + Aflevering + GEK årgang 2011 Dejdelings- og virkemaskine Stand: Fuld funktionsdygtig, direkte fra drift Anvendelse: Rundstykker, Kaiserbrötchen, fletbrød, saltbrød, hvede- & blandingsdeje • Vægtområde: ca. 60–120 g • Kapacitet: ca. 4.800 stk./time • Virkehøjde: ca. 10–35 mm • Virkehastighed: Skala 0–30 • Tragtvolumen: 20–25 kg • Dejudbytte: TA 160–165 • Tilsluttet effekt: ca. 1,5 kW • Maskinvægt: 650–700 kg • Aflevering: til 60×80 cm plader (58–78) _____ Udstyr • Fortuna Primus K hovedmaskine • 4-rækket • GEK forhvileskab (matchende til linjen) • Stempel-/matricesæt: Kaiserbrötchen, fletbrød, saltbrød • Komplekt afleveringsenhed • Klar til umiddelbar brug • Senest i drift Iedpfx Asy St U Sof Uoib • Rengjort, velholdt, regelmæssigt serviceret • Ingen kendte defekter • Elektronik moderniseret (nyt display) BESIGTIGELSE og PRØVEKØRSEL kun efter aftale/tidspunkt.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE SPECIFIKATIONER DDCA - maks. længde på stav: 85 mm - min. bredde på stav: 180 mm - maks. bredde på stav: 845 mm - min. højde på stav: 10 mm - maks. højde på stav: 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks. klinge diameter: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) lodret øvre 2,2 kW Isdpfx Afjyyy Ego Ujib 2) vandret nedre 2,2 kW - højre side: 1) lodret nedre 2,2 kW 2) lodret øvre 2,2 kW 3) vandret nedre 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - materialepresser: 2 stk. - trinløs justering af fremføring 0-10 m/min - spindeldiameter: 5x100 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 1870/2230/1320 mm DDGA - maks. bredde på stav: 130 mm - maks. højde på stav: 100 mm - spindelkonfiguration: 1) nederste 5,5 kW 2) højre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øverste 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - øvre og nedre spindel med monterede 6-knivs hoveder - spindeldiameter: 40 mm - højre og venstre spindel med monterede fræsere, maks. diameter 50 mm - spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheder 4,9 kW - central kædesmøring via oliepumpe - spindeldiameter: 4x125 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 3100/1300/1700 mm FORDELE - polsk produktion - 5 spindler - ikke malet - meget god stand - brugt produktionslinje - høj kvalitet, lav pris Nettopris: 52.900 PLN Nettopris: 12.600 EUR Nettopris beregnet ud fra en kurs på 4,2 PLN/EUR (ved større valutakursudsving kan prisen ændres)

Stand: meget god (brugt), Katalognummer: 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltenden tenoner - min. lamelbredde 180 mm - maks. lamelbredde 850 mm - min. lamelhøjde 10 mm - maks. lamelhøjde 45 mm - spindeldiameter 30 mm - maks. savklinge diameter 250 mm - 4 savklinger medfølger 5 spindler: venstre side: Iijdpfx Asyz Nr Sof Uob - 1) lodret top 2,2 kW - 2) vandret bund 2,2 kW højre side: - 1) lodret bund 2,2 kW - 2) lodret top 2,2 kW - 3) vandret bund 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - 2 stk. materialetræk - trinløs indføringshastighed 0-10 m/min - central smøring via oliepumpe - oliepumpemotor 2,2 kW - udsugningsstuds diameter 5x100 mm - dimensioner (l/b/h) 1900x2230x1530 mm DDGA – Fire-sidet høvlemaskine - maks. lamelbredde 130 mm - maks. lamelhøjde 10-60 mm - min. længde på emne 200 mm spindelplacering: - 1) bund 5,5 kW - 2) højre 5,5 kW - 3) venstre 5,5 kW - 4) top 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - øvre og nedre spindler: diameter 40 mm - højre og venstre spindler: diameter 30 mm - 4 fremføringshastigheder 13/20/26/40 - kædetræk smøres centralt med oliepumpe - udsugningsstuds diameter 4x120 mm - dimensioner (l/b/h) 3200x1370x1830 mm DBCA – indføringsbånd til tenoner - maks. fremføringshastighed 40 m/min - maks. lamelbredde 150 mm - motor 0,55 kW - samlede mål (l/b/h) 2320x600x1150 mm DBGA – indføringsbånd til emner - længde på emner 200-600 mm - emnebredde 30-120 mm - emnetykkelse 10-40 mm - trinløs fremføringshastighed 10-40 m/min - motor 0,75 kW - samlede mål (l/b/h) 1500x500x980 mm - samlet vægt ca. 4900 kg – polsk producent – DTR-dokumentation – 5 spindler – umalet – meget god stand – brugt maskine Nettopris: 63.900 PLN Nettopris: 15.200 EUR (afhængig af valutakurs 4,2 EUR) (Priser kan ændres i tilfælde af store udsving) * MAR-MASZ garanterer kvaliteten af dit køb, men er ikke autoriseret forhandler for producenten. Alle varemærker og navne anvendes udelukkende til identifikationsformål. Vi videresælger kun varer, som producenten tidligere har sat på markedet. Vi har ingen forretningsforbindelse med producenten.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: YF-240, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, I 2022 købte vi en ny produktionslinje, men virksomhedens retning ændrede sig, og linjen blev aldrig pakket ud af containerne. Linjen er opbevaret i 3 stk. 40HQ-containere og 1 stk. 20GP-container. Produktionskapacitet: 220-300 kg/time WPC-produktionslinjen anvendes til fremstilling af træ-plastkompositprodukter, såsom WPC-terrassebrædder, WPC-dørkarme, WPC-fodlister m.m. Iijdexb R Aiopfx Af Ujb Ved udskiftning af sneglesæt og forme kan der produceres både PE/PP-type og PVC-type WPC-produkter. Egenskaber ved WPC-produktionslinjen: - Brug af totrinsproduktion: først kompoundering og granulering, derefter ekstrudering - Bimetallisk sneglesæt med høj hårdhed for øget slidstyrke - Parallel dobbelt-snegls ekstruder til kompoundering og pelletering, hvilket sikrer god udluftning og effektiv plastificering Alle tekniske specifikationer fremgår af vedlagte filer.