Brugte Manni Sandwich Panel Production Line til salg (34.314)

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr Godpfxox E Ef Ns Aiisbp

Produktionsår: 2000, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1660, Fremstillingslinje til sandwichpaneler / indføringsportal Lewecke Følgende produkt er blevet fremstillet på anlægget (alternative produkter er mulige): Gbodjyztygopfx Aiiop Sandwichelementer / sandwichpaneler med kerne af polystyren, yderbeklædning af aluminium (0,5 - 0,8 mm tykkelse), inderbeklædning af hård fiberplade eller krydsfiner (1,8 - 2,3 mm tykkelse). Maksimale dimensioner: 2500 mm x 8000 mm Maksimal samlet tykkelse: 30 mm Maksimal vægt: 50 kg Produktionslinje bestående af: 1. Transportbånd 2. Valsepresse 3. Rullebane indløb pladevender 4. Rullebane udløb pladevender 5. OMMA – limapplikationsmaskine (Hot-Melt) valseapplikationsmaskine HGS_H 327, årgang 2020 6. Transportbånd 7. Valsepresse 8. Fladeportal + 2 klargøringspladser til plader/overfladelag, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan linjen sælges sammen med pladevertikalbuffer, se særskilt annonce.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MT-108/2016, Vi tilbyder en brugt IPVET EPS/MW custom sandwichpanel produktionslinje fra 2016. Maskinen har været anvendt meget lidt. Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Produktionsår: 2015 Stand: brugt Kategori-id: 1059 Type: EPS/MW sandwichpanel produktionslinje Produktionslinjen til EPS/MW (Ekspanderet polystyren/mineraluld) isolerede sandwichpaneler er velegnet til produktion, stableing og emballering af forskellige typer og størrelser af sandwichpaneler. Produktionslinjen inkluderer de nødvendige elektriske kredsløb, hydrauliksystem og betjeningsenheder. Linjen er egnet til fremstilling af følgende produkter: - EPS tagpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS vægpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW tagpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW vægpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm Anvendte råmaterialer til produktionen: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm lakeret, galvaniseret stålplade - EPS 80 Ekspanderet polystyrenplade - MW mineraluld (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheder/udstyr inkluderet i sandwichpanel produktionslinjen: Produktionslinjen består af flere maskinenheder og udstyr og er sammensat som følger: 2.1. Udvendig pladeafvikler med transportvogn 2.2. Trapezvalsesystem 2.3. Klippekniv til pladeudskæring 2.4. Mikrobølgevalsesystem 2.5. Kantvalsesystem til normal kant på ydersiden 2.6. Kantvalsesystem til skjult samling på ydersiden 2.7. Indvendig pladeafvikler med transportvogn 2.8. Klippekniv til pladeudskæring 2.9. Mikrobølgevalsesystem 2.10. Kantvalsesystem til indersiden 2.11. EPS/MW isoleringsmateriale doseringsudstyr 2.12. Transportbånd til isoleringsmateriale 2.13. EPS/MW afretterknive 2.14. Limapplikator 2.15. Pumpe 2.16. Limapplikationsenhed 2.17. Lamineringsvalsesystem Gbjdpsyw Tmljfx Aiijp 2.18. Sav til paneludskæring 2.19. Harmonika-valsesystem 2.20. Udgående rullebord 2.21. Afhentnings- og vendemaskine 2.22. Transportvogn til afhentning 2.23. Pakkestation 2.24. Kædetrukket transportenhed til materialehåndtering Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, bedes du sende os en besked eller ringe til os.

Stand: ny, Vi producerer produktionslinjer, der muliggør fremstilling af tag-, væg- og kølerumspaneler i ønskede størrelser. Kontakt os venligst for yderligere information samt tekniske dokumenter. Gbjdpsf Nqkdjfx Aiisp

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Gjdpou Nxa Hjfx Aiisbp Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Produktionslinjen består af: - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning - Skæreenhed - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produktionslinje er fremstillet i 2007. Den har en omfattende opsætning til højvolumen bearbejdning og kantlimning af plader, herunder automatiske ilæsningssystemer, et centralt rulletransportbånd, flere kantlimningsmoduler og en portalmanipulator til stabling. Ideel til effektiv og præcis træproduktion. Overvej muligheden for at købe denne HOMAG WEEKE produktionslinje. Kontakt os for mere information om denne maskine. Gbodpfxsx D Dq Se Aiiep Anvendelsestyper: Komplet produktion

Stand: ny, En premiere i Tyrkiet: Vores virksomhed står for produktionen af maskiner, der muliggør fremstilling af etlags isoleringspaneler under vores eget patent og licens. Vores sandwichpanel-maskiner er i drift i 30 forskellige regioner verden over. Etlags isoleringspaneler omtales også som økonomiske øko-sandwichpaneler. Kontakt os venligst for yderligere information og teknisk dokumentation. Gjdpfx Aiof Nqlqeiobp

Stand: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje Gsdpfow Aht Rex Aiiobp - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Gbsdpfx Ashgbarjiisp Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow Gbsdpfx Aoq N U Duoiiep - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. Gbjdsq Nywxopfx Aiiop | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. Godpjq Nxrxofx Aiiebp 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, sugekapacitet: 20.000 m³/t, produktionskapacitet: 1.300 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Hammermøllen (årgang 2021) har kun ca. 2 driftstimer! Anlægget er velegnet til halm, hø, lucerne, kompost, træ og andre landbrugsråvarer! TEKNISKE DETALJER Kapacitet (materialafhængig) maks.: 1.300 kg/t MASKINDETALJER Effekt, hammermølle: 75 kW Pillepresse: 75 kW, uden styring Ballenedeler: 35 kW, inkl. styring Støvfilterkapacitet: 20.000 m³/t, inkl. styring Driftstimer Hele linjen: ca. 1.500 t Gedjzgf A Ujpfx Aiijbp Hammermølle: ca. 2 t UDSTYR Pillepresse Transportbånd Elevator Pillekøler med sigte Bufferbeholder med udløb 2 cykloner med cellehjulslåge Ventilator til køleudblæsning Ny ringmatrice Forskellige brugte reservedele 10 m tilførselsbord til ballenedeler Ballenedeler inkl. styring Hammermølle inkl. styring Centrifugalseparator BigBag-station til støvfilter Støvudsugningsteknologi: EU-ATEX-direktiv 2014/34 Positiv støveksplosionsrapport fra 2023 Bemærk: Linjen er allerede demonteret og klar til transport.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidet tappemaskine - Lamellængde: 180 – 850 mm - Lamelbredde: 30 – 75 mm - Lameltykkelse: 10 – 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. klinge diameter: 250 mm - 4 klinger medfølger 5 spindler: Venstre side: - 1) Lodret øverst 2,2 kW - 2) Vandret nederst 2,2 kW Højre side: - 1) Lodret nederst 2,2 kW - 2) Lodret øverst 2,2 kW - 3) Vandret nederst 2,2 kW - Spindler justerbare op/ned, højre/venstre - Materialepresser: 2 stk - Variabel fremføringshastighed: 0-10 m/min - Central smøring via oliepumpe - Pumpemotor: 2,2 kW - Udsugningstuds diameter: 5x100 mm - Dimensioner (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Fire-sidet høvl - Bredde på emne: 35 – 130 mm - Tykkelse på emne: 10-60 mm - Min. emnelængde: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Bund 5,5 kW - 2) Højre 5,5 kW - 3) Venstre 5,5 kW - 4) Top 5,5 kW - Spindler justerbare op/ned - Top og bund spindel diameter: 40 mm - Højre og venstre spindel diameter: 30 mm - 4 fremføringshastigheder: 13/20/26/40 - Central smøring af kæde via oliepumpe - Udsugningstuds diameter: 4x120 mm - Dimensioner (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemaskine-tilfører - Maks. fremføringshastighed: 40 m/min - Maks. lamelbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale mål (LxBxH): 2320x600x1150 mm DBGA – Listetilfører - Liste længde: 200-600 mm - Liste bredde: 30-120 mm - Liste tykkelse: 10-40 mm - Variabel fremføringshastighed: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale mål (LxBxH): 1500x500x980 mm Gbodpfezkt Rzex Aiiop - Samlet vægt: ca. 4900 kg Nettopris: 63.900 PLN Nettopris: 15.200 EUR afhængig af kurs 4,2 EUR (Priser kan ændres ved kraftige kursudsving) * MAR-MASZ garanterer kvaliteten af dit køb, men er ikke en autoriseret repræsentant for producenten. Alle varemærker og navne anvendes udelukkende til identifikationsformål for produktet. Vi videresælger kun varer, som er bragt i omsætning af producenten. Vi har ingen erhvervsforbindelser til producenten.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008686, Position 1: Indlæsningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 2: Flerbladssav KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Gbsdpfx Aiezk Uxgsiep Position 3: Indlæsningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 4: Flerbladssav KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 5: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 6: Dobbeltendsprofileringsmaskine – enkeltmaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 7: Transferanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 8: Dobbeltendsprofileringsmaskine – enkeltmaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 9: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 10: Plade-svingeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 11: Vertikal oplagring KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 12: Udladningsstation KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 13: Kartonlukkeanordning KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 15: Stroppemaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE Position 16: Strækfoliemaskine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUKTIONSLINJE

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - længde af liste: 180 – 845 mm - bredde af liste: 30 – 75 mm - tykkelse af liste: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks. klinge diameter: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) lodret øvre 2,2 kW 2) vandret nedre 2,2 kW - højre side: 1) lodret nedre 2,2 kW 2) lodret øvre 2,2 kW 3) vandret nedre 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - materialetryk: 2 stk - trinløs fremføringshastighedsregulering: 0-10 m/min - spindeldiameter: 5x100 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 1870/2230/1320 mm DDGA - bredde af bearbejdet materiale: 35 – 130 mm - tykkelse af bearbejdet materiale: 10 – 40 mm - min. længde af bearbejdet materiale: 200 mm - spindellayout: 1) nedre 5,5 kW 2) højre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - 6-knivs hoveder monteret på øvre og nedre spindler - spindeldiameter: 40 mm - fræsere monteret på højre og venstre spindler, maks. diameter: 50 mm - spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheder: 4,9 kW - central kædesmøring via oliepumpe - spindeldiameter: 4x125 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 3100/1300/1700 mm FORDELE - polsk produktion - 5 spindler - ikke malet - meget god stand - brugt produktionslinje Gbodpfx Aiszh H R Aeiop Nettopris: 52.900 PLN Nettopris: 12.600 EUR Nettopris beregnet efter kursen 4,2 PLN/EUR (ved større kursudsving kan prisen ændres)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kroketproduktionslinje fra mærkerne Koppens/GEA og Alexanderwerk. Udstyret med: - KOPPENS/GEA EPR 200 paneringslinje. Godpfx Aozk E Tujiiebp - KOPPENS/GEA panerings-/transportbånd. - Alexanderwerk NFV 50 vakuumfyldemaskine. - Rustfrit stålbord/buffertbord til ekstra panering. Linjen er allerede blevet demonteret og transporteret til afhentningsstedet.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC vinduesproduktionsmaskine (med indføring fra venstre side sammensætning) Også tilgængelig: C124 R (indføring fra højre side), årgang 2010 Beskrivelse: Byggeår: 2019 Arbejdsbredde: 40 - 260 mm Arbejdshøjde: 25 - 150 mm Forhold mellem træhøjde og bredde maks. 2:1 Powergrip spænde-bord Bordunderstøttelseslængde: 2x 2280 mm Emnelængde uden efterfølgende cyklus: 175 - 2700 mm Emnelængde med efterfølgende cyklus: 2700 - 4500 mm Emnelængde med flere efterfølgende cyklus: 4500 - 6000 mm Gedpfx Aieyvh Eyjiebp Fuld beskrivelse på forespørgsel Tilgængelig ca. ultimo 2026 / januar 2027 (Trods omhyggelig udarbejdelse tages forbehold for ændringer, trykfejl, fejl i tekniske data, priser samt øvrige informationer. Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed med forbehold for mellemsalg). Priser ekskl. annonceringsomkostninger på MachineSeeker De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland De bedste brugte maskiner fra Nederlandene

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC vinduesproduktionsmaskine Beskrivelse: Byggeår: 2019 Bearbejdningslængde på emner: 4500 mm Automatisk delkontrol ved indløb Klemanordning med forbindelse til falsklemmer Hovedmotor 30 kW indirekte drevet Unispindel til udskæring af hul, boring og specialbearbejdning Værktøjsveksler med 35 og 17 positioner HSK 63F værktøjsholder Specialsoftware til maskin- og virksomhedsdataregistrering Ind-/udløbsbuffermål: 2000/2500 mm Valgfrit værktøjssæt/plan tilgængelig Fuld beskrivelse på forespørgsel (Trods omhyggelig kontrol forbeholdes alle ændringer og fejl i tekniske data, priser og oplysninger. Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed med forbehold for mellemsalg). Gsdpew N Nixsfx Aiisbp (Alle ændringer og fejl i tekniske data, oplysninger og priser forbeholdes! Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed med forbehold for mellemsalg). Priser ekskl. annonceringsomkostninger på MachineSeeker / Priser ekskl. indrykningsomkostninger på MaschinenSucher De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland/Nederlandene De bedste brugte maskiner fra Nederlandene

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, Weinig Conturex C126 CNC vinduesproduktionsmaskine Beskrivelse: Produktionsår: 2010 Arbejdsbredde: 40-260 mm Arbejdshøjde: 25-150 mm Powergrip fastspændingsbord Bordlængde ved enkelbordsladning: 4 x 2280 mm Emnelængde ved enkelbordsdrift: 220-2700 mm Bordlængde ved dobbeltbordsindlæsning (kombineret): 2 x 4630 mm Emnelængde ved dobbeltbordscyklus uden efterfølgning: 220-5000 mm Emnelængde ved dobbeltbordscyklus med efterfølgning: 5000-6000 mm Helt ny PC og software 2025 Fuld beskrivelse på forespørgsel Gbedpfox Tq I Esx Aiiep Tilgængelig ca. sommer 2026 (Trods omhyggelig gennemgang tages der forbehold for ændringer, fejl i tekniske data, priser og øvrige oplysninger. Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed forbeholdes mellemsalg). Priser ekskl. annonceringsomkostninger på MachineSeeker / Priser ekskl. indsættelsesomkostninger MachineSeeker De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC-maskine til produktion af vinduer (med indføring fra højre side) C124-L (indføring fra højre side), årgang 2019, er også tilgængelig Beskrivelse: Årstal for fremstilling: 2010 Arbejdsbredde: 40 – 260 mm Arbejdshøjde: 25 – 150 mm Forholdet mellem træets højde og bredde, maks.: 2:1 Powergrip-spændebord Bordets støttelængde: 2 x 2280 mm Gbsdpfszg A A Eex Aiiop Emnets længde uden efterfølgende cyklus: 220 – 2700 mm Emets længde med efterfølgende cyklus: 2700 – 4500 mm Emets længde med flere efterfølgende cyklusser: 4500 – 6000 mm Komplet beskrivelse fås ved forespørgsel Tilgængelig ca. sommeren 2026 (På trods af vores store omhu kan der forekomme ændringer og fejl i de tekniske data, priser og alle oplysninger. Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed afhænger af tidligere salg). (Alle ændringer og fejl i de tekniske data, oplysninger og priser forbeholdes! Ingen garanti for trykte data! Tilgængelighed forbeholdes). Priser ekskl. reklameomkostninger på MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher De bedste træbearbejdningsmaskiner fra Holland Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De bedste brugte maskiner fra Holland

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industriel produktionslinje til fremstilling og portionsanlægning af pålæg (vakuumfyldemaskine, portionsanlæg, afhænger) Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Type: - DP10E (vakuumfyldemaskine) - LPG 208 (portionsanlæg/spiralmaskine) - AH 204 (afhænger) Serienummer: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Produktionsår: 2011 Strømforsyning: Vakuumfyldemaskine DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / effekt: 12 kW Portionsanlæg LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / effekt: 6 kW Afhænger AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / effekt: 1,5 kW Godpfxezlauie Aiijbp Den professionelle, automatiserede produktionslinje fra VEMAG er en teknologisk løsning i topklasse, der er designet til mellemstore og store kødforarbejdningsanlæg, slagterier og fabrikker, der fremstiller pålæg i industriel skala. Systemets kerne er den pålidelige VEMAG DP10E-vakuumfyldemaskine, som er kendetegnet ved høj kapacitet og skånsom håndtering af råmaterialet. Den sikrer præcis påføring af fars med varierende konsistens, hvilket garanterer en perfekt gentagelse og eliminerer luftbobler i det færdige produkt. Det andet modul – det avancerede VEMAG LPG 208 Servo Length-spiralanlæg og portionsanlæg – er ansvarlig for ekstremt præcis opdeling af pålæg i den ønskede længde og med en konstant vægt. Dette system fungerer problemfrit med naturlige, kollagen- og cellulosemembraner og opnår imponerende portionshastigheder på op til 2000 stykker pr. minut. Processen afsluttes med VEMAG AH 204-afhængermaskinen. Den overtager de spiralformede portioner af pølser eller frankfurtere og placerer dem automatisk på kroge og skaber dermed perfekte, jævne rækker, der er klar til direkte transport til røge- og damprum. Brugen af servomotorer i dette modul eliminerer vibrationer og sikrer en jævn og pålidelig varestrøm.

Stand: meget god (brugt), Dobbelt STDN pandekagebager karuselsystem. Suverænt system designet til pålidelig produktion i store mængder af pandekager, crêpes, blinis m.m. Meget svær at finde brugt. Diametre kan justeres fra 30 mm til 240 mm, og vægtene fra 8 g til 100 g. Nyprisen for dette system er over 500.000. Vi har også en kontinuerlig vaffelproduktionslinje til salg. Gjdpfx Aoxlra Rsiisbp

Stand: god (brugt), Produktionslinje nu tilgængelig for omgående salg. Har været anvendt til produktion af thins til supermarkedsleverandører. Godpfxowhagms Aiiobp

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, komplet vinduesproduktionslinje WEINIG CONTUREX C 124 Godozg T Hhspfx Aiijbp med universalborehoved i meget god stand Årgang 2011