Brugte Kiberys Kbcut Hd Mill til salg (11.663)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Pladskæring med plasma, kombineret med boring og gevindskæring Heavy-duty portalanlæg til skæring, kombineret til boring, plasma- og flammeskæring (oxyfuel) applikationer. Dobbeltsidet drivsystem, præcist positioneringssystem med tandstang og tandhjul på 3 lineære akser samt nulspil på brænderens rotationsakse. Forstærket opbygning af portal og drivsystemer, der kan håndtere høj belastning ved boreopgaver. Lavt spil, præcisionsgear samt meget stivt og præcist skinneføringssystem sikrer jævn bevægelse og fremragende skærekvalitet i hjørner og små huller. Ledpfoh I Eitjx Af Toag Tværgående bevægelsesområde (Y-akse) -- på forespørgsel Længdegående bevægelsesområde (X-akse) -- på forespørgsel Vertikalt bevægelsesområde (Z-akse) -- 500 mm VIGTIGSTE FUNKTIONER: ▪ Fuldt automatiseret teknologi til programoprettelse og -udførelse ▪ Program baseret på 2D-emnetegning ▪ Bore-/gevindskæringsoperationer kan tildeles enkelt- eller flere huller med samme diameter ▪ Automatisk nesting og hurtige bevægelser mellem huller og emner med forskellige strategier ▪ Automatisk værktøjsskift, fuldt programmerbar, ingen operatørindgriben påkrævet ▪ Fælles nulpunkt for boring og plasmaskæring, komplet bearbejdning i ét program. Samme arbejdsgang som ved normal pladskæring, ingen særlige indstillinger eller procedurer krævet af operatør ▪ Automatisk måling af afstand fra boreværktøjets spids til materialet. Ingen manuel måling nødvendig ▪ Automatisk styring af værktøjskøling ▪ Spånbrydende borehoved-styring med programmerbare parametre ▪ Automatisk programstyret hovedstyring ▪ Borehovedet flytter automatisk til sikker position efter færdig boring ▪ Plasmabrænder flytter automatisk til startposition, søger plade og starter skæring ▪ Plasmabrænder flytter automatisk til sikker position efter plasmaskæring ▲ BOREHOVED op til 29 kW maks. borværktøjsdiameter 40 mm ▲ PLASMASKÆREANLÆG HYPERTHERM -- efter aftale ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Estim. installations- og træningsperiode: 15 dage

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lsdpfsy Iyw Ssx Af Toag

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Systemet er i stand til at udføre skæring og plasma-arc-mærkning af firkantede, rektangulære, L-, U-, H- og runde profiler. Længden og dimensionerne på bjælkerne tilpasses efter applikationskravene. Systemet kan udføre både vinkelrette og fasede snit på alle fire sider af profilerne. Det kan foretage enhver form for snit, der er mulig for skærebrænderens geometri, herunder profilsplitning, slidsning, opdeling, huller, åbninger, affasninger m.m. Positioneringsnøjagtigheden er +/- 0,3 mm og gentagelsesnøjagtigheden er +/- 0,2 mm. Systemet kan operere i fuldt automatiseret programtilstand eller i manuel tilstand med individuel delprogramvalg for emner af samme profiltype og -størrelse. Der findes et dedikeret program til måling af profillængde og -bredde. Robotten i skærecellen er en KIBERYS KBCUT FHD6 med dedikeret kinematik, specifikt designet til 4-sidet profilsnit. Indbyggede systemprogrammer sikrer kollisionsfri bevægelse omkring emnet og gør programmeringen enkel. ▲ FORDELE ▪ Automatisk indføring og positionering af emnet via servodrevne manipulatorer ▪ 4-sidet robotbaseret skæring ▪ Kvadratiske, rektangulære, L-, U-, H-profiler ▪ Maksimal profillængde tilpasses efter behov ▪ Sensorer til bestemmelse af profilstørrelse ▪ Automatisk udtagning af færdigudskårne dele via udløbsbånd for både små og store emner ▪ Software til automatisk nesting fra 3D-modeller af emnerne ▪ Fuldt udvalg af fasede snit ▪ Klar-til-skæring-biblioteker med plasmaskæreindstillinger ▪ Funktioner til initial søgning af brænder-til-bjælke-afstand samt adaptiv højderegulering på alle fire plan ▲ PLASMASKÆREUDSTYR HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Omtrentlig installations- og træningsperiode: 15 dage Ljdpsu Tqcxefx Af Teag

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 5752, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 540 mm, vandring på Z-aksen: 520 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, controllerproducent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.250 mm Slaglængde Y-akse: 540 mm Slaglængde Z-akse: 520 mm Bordlængde: 1.800 mm Bordbredde: 400 mm Værktøjsholder: BT50 Hovedspindelstyrke: 7,5 kW Lsdpfx Afezxdxls Toag Spindelhastighed: 275–2.000 o/min MASKINDETALJER Styring: CNC Styresystem: Heidenhain Antal akser: 3 Tilslutningseffekt: 12 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L × B × H): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Egenvægt: 3.600 kg Antal transportenheder: 2 UDSTYR Værktøjer Dokumentation CE-mærkning

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, API-rørværk 355mm x 14mm (A3801) er en produktionslinje designet til fremstilling af rør til olie- og gasindustrien, hvilket kan være den ideelle løsning for at udvikle din virksomhed. API Tube Mill (fremstillet i Kina), Formningsmaskinen er lavet i Japan. Ydre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlængde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Lajdpfx Aev Hcwtof Tog Leveringsomfang: – Strygelinje; – Rørværk; – To planskæremaskiner; – To hydrostatisk testere; – 1 rørretter; – Valsesæt (Ø114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er produceret i 2006 og stoppede driften i 2016. Anvender brugt søm-annealer og HF-svejser, mærke: Thermatool. Brugt splittere, kinesisk fabrikat. Materialetykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalsede stålbånd. Maksimal coilbredde: 1600–1700 mm. 2+5 retteværk, DC-motor: 55 kW. Splittmotor, DC: 160 kW. Leveringsomfang: – Coilbil; – Opruller (med 4 søjler); – Nedholderulle; – Fræserbord; – 2+5 retteværk; – Klipper; – Transportør og løkke; – Føreanordning; – Splitter; – Trækanordning; – Opruller med støttearm; – Coilbil; – Ca. 12 slitteknive; – El-skab, hydrauliksystem. Splitteren er dimensioneret til brug med rørværket.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 9220212, vandring X-akse: 3.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, emne vægt (maks.): 4.000 kg, TEKNISKE DETALJER X-akse, bevægelselængde: 3.200 mm Y-akse, bevægelselængde: 1.000 mm Z-akse, bevægelselængde: 1.000 mm B-akse, rotation: 360° C-akse, rotation: 360° Spindelområde, omdrejningstal: 40 – 2.000 o/min Værktøjsholder: ISO 50 Hovedspindel, effekt: 15 kW Antal akser: 3 Bordlængde: 3.500 mm Bordbredde: 800 mm Emnevægt, maks.: 4.000 kg Lsdpfx Afozza U Is Tjag MASKINDETALJER Styring: Konventionel Model, bordfræsemaskine: Bord med bevægelig platform Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportvægt: 11.000 kg Antal transportpakker: 1 UDSTYR Digitalt display, Sony 3-A

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Robotportal-system til skæring af metalplader og profiler 3D robotportal-system til plasma- og autogensskæring har dobbeltsidet drev, præcist positioneringssystem med tandstænger og tandhjul på de tre lineære akser, hvilket sikrer exceptionel hastighed og dynamik. Spilfri drift på de tre rotérbare akser muliggør 4-sidet bearbejdning af profiler og runde rør. Præcisionsgear med minimal slør, dynamisk tilkobling af motorer til tandstænger samt et stabilt føringssystem sikrer jævn bevægelse og fremragende skærekvalitet ved hjørner og små huller. Portal-systemet har en udkraget tværbom, som muliggør profilskæring i en specielt konstrueret kabine. Tværgående bevægelsesområde (Y-akse) – efter forespørgsel Længdegående bevægelsesområde (X-akse) – efter forespørgsel Vertikalt bevægelsesområde (Z-akse) – 1500 mm Bjælke- og profiltyper: T, L, H, U, rektangulært rør, rundt rør Lasdpfxoh I Nw Dj Af Teg Maksimale bjælkedimensioner: Bredde op til 1200 mm Rektangulære rør: Tværsnit op til 600x600 mm NØGLEFUNKTIONER ▪ Stabil stålkonstruktion med præcise lineærføringer og servodrev med tandstænger på alle akser ▪ Høj dynamik på alle X-, Y- og Z-akser: hastighed op til 30 m/min og acceleration op til 3 m/s² ▪ 3D-styring på syv akser muliggør avanceret CNC-programmering ▪ Maksimal udnyttelse af maskinressourcer takket være konceptet for kombineret bearbejdning af plader og profiler — mulighed for 100 % udnyttelse ved skift mellem plader og profiler uden ophold til lastning/aflastning ▲ PLASMASKEÆREUDSTYR HYPERTHERM – efter forespørgsel ▲ INSTALLATION OG UDDANNELSE INKLUDERET Omtrentlig installations- og uddannelsesperiode: 15 dage

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.597 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NL257200651, drejediameter: 366 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, controller model: Mitsubishi 730UM CELOS, arbejdslængde: 700 mm, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningslængde maks.: ca. 700 mm Drejediameter maks.: 366 mm Emne længde ved støttepind maks.: 728 mm Spindelomdrejningstal maks.: 4.000 o/min Værktøjsrevolver: 12-positions BMT60 stjerne-revolver Værktøjsdrevet: 40 / 14 Nm Omdrejningstal for drevne værktøjer maks.: 10.000 o/min Udliggerlængde for drevne værktøjer: 100 mm Spændepatron: 10" hulspændepatron Ø 254 mm Spændecylinder: hulspændecylinder BB210A821 Støttepind: NC-støttepind Støttepindskegle: MK 5 MASKINDETALJER Kølevæsketype: vandopløselig kølevæske / emulsion Kølevæsketryk: 5 bar Aftrækstilslutning: Ø 150 mm Netspænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Transformatorstyrke: 45 kVA Faser: 3 faser Separatransformator: 400 V ± 5 % Strømstyrke: 65 A Styresystem: Mitsubishi 730UM CELOS Brugergrænseflade: CELOS med ERGOline Touch-Panel Maskinens driftstid: 7.597 timer Programkørselstid: 2.138 timer Seneste vedligeholdelse: april 2024 Lsdpszy Hx Djfx Af Tjag Vægt: 5.800 kg UDSTYR DMG MORI M730UM styresystem med CELOS ERGOline Touch-Panel 12-positions BMT60 stjerne-revolver med drevne værktøjer 10" hulspændepatron Ø 254 mm Hulspændecylinder BB210A821 Dobbeltfodkontakt med beskyttelseshætte NC-støttepind med MK-5-optagelse Olie-blæserkøler til cirkulerende spindelkølevæske Hængslet båndspånetransportør Højtryks-kølevæskesystem 5 bar Olietågefilter AFS 1100 inkl. interface Manuel, drejelig værktøjsindstillingsenhed SCHNEIDER transformator 45 kVA Teknologi-cyklus "Alternerende omdrejningstal" Yderligere tekniske data kan findes i dokumentet i bilaget!

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 530 mm, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlængde: 1.372 mm, omdrejningshastighed (maks.): 8.000 o/min, samlet vægt: 3.100 kg, krævet bredde: 2.280 mm, pladskrav længde: 2.900 mm, krævet højde: 2.550 mm, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, X-akse: 1.000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1.372 mm Spindeloptagelse: BT 40 Spindelomdrejninger: 1 - 8.000 o/min. Styring: Fagor Laedovpl I Topfx Af Teg Udstyret med: - Kølevandsanlæg - Brugsanvisning Oprindelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskindimensioner (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvægt: 3.100 kg

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, X = 1020 mm Lasdpfsz Ap R Ujx Af Teg Y = 510 mm Z= 460 mm ATC 30 Table size: 1200 x 500 mm Machine dimensions: 3000 x 2800 x 2800 mm Machine weight: 7.300 kg

Produktionsår: 2021, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinen er ubrugt! TEKNISKE DETALJER Rotor: Åben rotor Kværnværk: 650 mm × 550 mm Anvendelsesområde: Kværning af f.eks. klumper MASKINENS DETALJER Effekt: 22 kW Ljdpfxszr Hzij Af Tjag Spænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Strømforbrug: 42,5 A Omdrejningstal: 1.470 o/min Beskyttelsesklasse: IP55 Isolationsklasse: F Driftstilstand: S1 – kontinuerlig drift Lydniveau: 71 dB(A) Vægt: ca. 190 kg UDSTYR Styring Stjerne-/trekantskobling er mulig Reservedele kan leveres mod et tillæg.

Stand: brugt, 10'-0" x 84" HARDINGE KONISKE KUGLEKVÆRNE KVÆRNSPECIFIKATIONER Model: 10'-0" x 84" HCBM Samlede dimensioner: 3050 mm i diameter x 5185 mm i længden. Installeret effekt: 400 kW Optaget effekt: 320 kW Kværnehastighed: 20 omdr./min. Foring: Kromjernsstøbte foringsplader Kværnmedie: Stålkugler (der kræves 30 ton) Drivsystem: Tandkrans og tandhjul, gearkasse og slipringmotor Lejer til hovedakslen: Kværn nr. 1 – Cooper splitrullelejer Kværn nr. 2 – Hvidmetal-lejer Kværnene blev drevet af British Chrome & Chemicals Ltd (senere Elementis Chromium) på deres anlæg i Cleveland, Storbritannien, hvor de forarbejdede krommalm til en finhed, hvor 99 % passerer 45 µm. Den første kværn, med hvidmetal-lejerne, blev installeret omkring 1970. Den anden kværn, med Cooper splitrullelejerne, blev installeret i 1980. Denne kværn tilbydes med et nyt sæt Cooper-lejer til hovedakslen. Begge kværne var i drift, indtil anlægget blev lukket i 2009, og har siden været opbevaret. Lsdpfx Aozvgdljf Tsag Udstyret tilbydes i "som det er"-stand uden nogen form for garanti, hverken udtrykkelig eller underforstået. PPDS kan tilbyde komplette renoveringstjenester. Inspektion kan foretages på vores lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (tæt på East Midlands-, Birmingham- og Manchester-lufthavnene). Powder Process Design Services Ltd har leveret udstyr og systemer til industrien for mineraler i over 20 år. Vi er specialiserede i design og levering af systemer til mineralforarbejdning ved hjælp af en kombination af nyt og brugt, renoveret udstyr. Med næsten 40 års erfaring er vores mål at levere projekter, der opfylder og endda overgår forventningerne. Vi har tilfredse kunder over hele verden, herunder i USA, Sydamerika, New Zealand, Sydafrika, Mellemøsten samt Storbritannien og Irland. Se venligst vores andre annoncer, og tilmeld dig vores lagerliste.

Stand: brugt, HARDINGE Kegleformet kuglemølle 6 fod 0 tommer i diameter x 36 tommer kuglemølle til tørformaling af industrielle mineraler. Møllen er udstyret med foringer af manganstål til drift med stål-kugler som formalingselementer. Hvidmetallejer på drejeakslerne. 90 kW motor installeret (kan reduceres til 75 kW). Mølle med modgående akseldrev, men kan ombygges til gearkasse. Lajdezvgvnopfx Af Tjg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 157626, Fabrikant: Mazak Model: Integrex 200-2SY Styring: Mazatrol PC Fusion CNC 640 Robot IKKE inkluderet Ledpfovlxf Dex Af Teag Maks. bearbejdningsdiameter: 540 mm Maks. bearbejdningslængde: 1018 mm Spindelboring: 51 mm Spindeleffekt: 22 kW 5000 omdr./min Aksevandring: X = 530 mm Z = 1065 mm Maskinvægt: 7.800 kg Maskinens dimensioner: L=5.200 x B=2.500 x H=2.750 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Controller: OSP-100L, IGF Turning length: 200 mm Turning Ø: 280 mm Sloping bed: No Spindle bore: 62 mm Turret Head: Yes 12 VDI 40 Lodpjwufc Tsfx Af Teag Travel X-axis: 210+845 mm Travel Z-axis: 360 mm Swing over bed: 320 mm Spindle speed: 40-400/min. Main motor power: 15kW X-axis rapid feed: 60 m/min. Z-axis rapid feed: 30 m/min. Machine weight: 6000 kg

Stand: brugt, Univ. værktøjsfræsemaskine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumænien) Type FUS 32 Fabr. nr. 5591 Byggeår 2009 Vandringer X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Værktøjsoptagelse (vertikalhoved) ISO 40 - M16 Værktøjsoptagelse (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelomdrejningstal 25-2000 o/min, 18 trin Fremføringshastighed 5-400 mm/min, 18 trin Hurtiggang 1400 mm/min Hovedspindel motoreffekt 3 kW Ljdpfxsx Hkd Ho Af Toag El-tilslutning 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-aksers digital indikator og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikalt fræsehoved med borepinol, svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhoved 100 mm - Manuel værktøjsfastspænding med gevind M16 - Modleje til horisontalfræsning med lejehylse Ø 48 mm - Centralsmøring - El-skab på maskinsiden - Kølemiddeludstyr i maskinfoden - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. værktøjsoptagelser - Brugsanvisning med el-diagram Pladsbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vægt 1650 kg Meget god stand

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. Lasdpfxjq Nf Uwe Af Tsg 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 71.080 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 5.000 mm, vandring på Y-aksen: 3.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.500 mm, spindelhastighed (maks.): 22.000 o/min, controller model: Siemens SINUMERIK 840D, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 5.000 mm Slaglængde Y-akse: 3.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.500 mm Maks. emnedimensioner (L × B × H): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Bordlængde: 4.050 mm Bordbredde: 2.050 mm Bordhøjde: 500 mm Fremføringshastighed X-akse: 65 m/min Lasdpozyl Azofx Af Tog Fremføringshastighed Y-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 65 m/min Hurtiggående X-akse: 65 m/min Hurtiggående Y-akse: 65 m/min Hurtiggående Z-akse: 65 m/min Position af fræsehoved: vertikal Værktøjsspændesystem: HSK 63A Spindelhastighed: 22.000 o/min Spindeleffekt: 30 kW Moment: 28,6 Nm Drejningsakse A: ±110° Drejningsområde C-akse: ±182,5° Magasinkapacitet: 20 positioner Maks. værktøjsdiameter: 100 mm Maks. værktøjsvægt: 6 kg MASKINDETALJER Styring: Siemens SINUMERIK 840D Tilslutningseffekt: 150 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensioner styreskab (L x B x H): 600 x 4.200 x 2.600 mm Maskinvægt: ca. 78.000 kg Driftstimer: 71.080 timer UDSTYR Sugemundstykke på fræsehovedet til tilslutning til et internt sugeanlæg NC4-lasersystem til kontaktløs værktøjsmåling og værktøjsbrudskontrol Renishaw RMP60 trådløs måletaster til emnemåling Rullebælge / rullebeskyttelseshætter

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Lsdjvzx Auopfx Af Tjag Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1973, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 162 026, vandring X-akse: 3.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.250 mm, bordbelastning: 15.000 kg, TEKNISKE DETALJER Laodpfx Asz Ahabsf Tjg Slaglængde X-akse: 3.000 mm Slaglængde Y-akse: 2.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.250 mm Slaglængde W-akse (spindelvandring): 700 mm Bordstørrelse: 2.000 × 1.500 mm Bordbelastning: 15.000 kg Bordrotation: 360° Bordinstilling: 1° Spindelhastighed: 8–800 o/min MASKINDETALJER Positionsmålesystem: Heidenhain-linealskalaer UDSTYR Heidenhain-linealskalaer

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2170112, spindelhastighed (maks.): 1.650 o/min, total højde: 1.800 mm, samlet længde: 4.000 mm, samlet bredde: 1.000 mm, Til salg tilbydes en Kärcher ROBO 30 rørbor- og fræsemaskine, fremstillet i 2012. Lajdezyntpopfx Af Tsg Motoreffekt: 1,85 kW Trykluft: 6 bar ROBO 30 er designet til hurtig og præcis bearbejdning af rør, fladmateriale og profiler. Takket være den selvcentrerende spændeanordning kan forskellige emner spændes og bearbejdes hurtigt og præcist. Maskinen muliggør vinkelborede huller og fræseoperationer og er særligt velegnet til fremstilling af rækværker, håndlister og lignende konstruktioner. Besigtigelse er mulig efter aftale.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. Lajdpsq Nf U Eefx Af Tog - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder: CNC-dreje- og fræsecenter med robotautomation Producent: DMG MORI Type: CLX 450 TC Byggeår: 2026 Styring: Celos X med Siemens Sinumerik One Tekniske data: Maks. drejediameter: 400 mm Drejelængde: 1100 mm Stangdiameter: maks. 65 mm Slaglængder: x-akse: 276 mm z1-akse: 755 mm z3-akse: 775 mm y-akse: +/- 100 mm b-akse: +/- 120 ° Hovedspindel: Omdrejningstal: 5.000 o/min Motoreffekt: 14/17 kW Maks. drejemoment: 275/345 Nm Modspindel: Omdrejningstal: 5.000 o/min Motoreffekt: 14/17 kW Maks. drejemoment: 275/345 Nm Fræsespindel: Omdrejningstal: 0 – 12.000 o/min Motoreffekt: 8,8/10,5 kW Værktøjsoptagelse: HSK-T 63 Værktøjsskifter: 60 positioner Maks. drejemoment: 73/90 Nm Indvendig spændepatron: Ø 67 mm Lasdpfoz A Ay Tsx Af Tog Driftstimer: ca. 1.130 timer Spindeltimer: ca. 280 timer Tekniske egenskaber og tilbehør: - Absolute, direkte positionsmålesystemer i x- og y-akse - Dobbeltfiltersystem - Modspindel ISM 65, A2-8, c-akse og hydraulisk spindelbremse - Båndtransportør til spåner, inkl. kølevæsketank - Spændepatronspyleanlæg udvendigt til hoved- og modspindel - Kølevæsketilførsel gennem modspindlen - Kølevæskesprøjtepistol - Rengøring af sikkerhedsglas - Elektronisk håndhjul (hvis tilgængeligt) - Alternerende omdrejningstal - Signallampe, 4-farvet - Automatisk dør til arbejdsområdet, elektrisk - Elektrisk interface Robo2Go - Emne-måletaster, Fabr. Renishaw RMP40 (hvis tilgængeligt) - Værktøjsmåleudstyr, Fabr. Renishaw RP1 (hvis tilgængeligt) - Funktion til kontrol af borebrud for Renishaw RP1 - Positionsmålesystem for z1-akse - Differensialtrykovervågning 2.0 på hoved- og modspindel - Støttespindel-funktion for modspindlen, inkl. fodkontakt - Kølevæskeanlæg 8 / 40 bar, bestående af: - Kølevæskebeholder 600 l - Pumpe, tryk variabel 8 – 40 bar - Båndfilteranlæg - Pumpe med niveauovervågning - Mekanisk olie-tågeudsuger - Beskyttelsespakke - Teknologicyklus med dialogbaseret programmering - Teknologicyklus til afskæring af emnet - 2x 3-bakkepatron, Fabr. Schunk ROTA THW3 265-81 - Last- og aflæssessystem Robo2Go, bestående af: - Modul 35 kg - Skuffeopbevaring inkl. ekstra skuffe - Tilbehør på forespørgsel Tilbehør, viste værktøjer og spændemidler er kun en del af leveringsomfanget, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger, samt forbehold for mellemsalg!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, driftstimer: 19.176 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2301-0160, Gildemeister Sprint 32 linear No 2301-0160 år 2004 2×4 = 8 aksel + roterende + Lademagasin Lsdpfxjzxntaj Af Tjag 8000 omdr på begge spindler timer 19176/15274

Stand: brugt, Produktionsår: 1933, X-akse: 1600 mm Y-akse: 1259 mm Z-akse: 1500 mm Spindelkegle: SK 50 Lsdpfoz Aun Sox Af Toag Vægt: 10,5 t Effekt: 49 kW Fremføring: 6000 m/min Styring: Heidenhain 151 Maks. omdrejningstal: 1600 omdr./min Bord: 1250-1400 mm Serienummer: 1933 Maskinvægt: ca. 10,5 t 50 yderligere spindelkegler