Brugte Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Batch Ball Mill For Glass Ceramic Making til salg (28.059)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: Pedpfxoq I N H No An Hjgt - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Pgodpfsvzx Ausx An Hot Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg Psdpfx Anoq Nf U Ej Hjgt I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. Pedpfx Aoq Nf Uwsn Hsgt 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. Psdpfsq Ngafex An Hsgt • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer Psdpfoq Nx Alox An Hegt - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Pjdpfx Ajq Igiion Hjgt Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: brugt, 10'-0" x 84" HARDINGE KONISKE KUGLEKVÆRNE KVÆRNSPECIFIKATIONER Model: 10'-0" x 84" HCBM Samlede dimensioner: 3050 mm i diameter x 5185 mm i længden. Pgedpfx Anozvgdls Het Installeret effekt: 400 kW Optaget effekt: 320 kW Kværnehastighed: 20 omdr./min. Foring: Kromjernsstøbte foringsplader Kværnmedie: Stålkugler (der kræves 30 ton) Drivsystem: Tandkrans og tandhjul, gearkasse og slipringmotor Lejer til hovedakslen: Kværn nr. 1 – Cooper splitrullelejer Kværn nr. 2 – Hvidmetal-lejer Kværnene blev drevet af British Chrome & Chemicals Ltd (senere Elementis Chromium) på deres anlæg i Cleveland, Storbritannien, hvor de forarbejdede krommalm til en finhed, hvor 99 % passerer 45 µm. Den første kværn, med hvidmetal-lejerne, blev installeret omkring 1970. Den anden kværn, med Cooper splitrullelejerne, blev installeret i 1980. Denne kværn tilbydes med et nyt sæt Cooper-lejer til hovedakslen. Begge kværne var i drift, indtil anlægget blev lukket i 2009, og har siden været opbevaret. Udstyret tilbydes i "som det er"-stand uden nogen form for garanti, hverken udtrykkelig eller underforstået. PPDS kan tilbyde komplette renoveringstjenester. Inspektion kan foretages på vores lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (tæt på East Midlands-, Birmingham- og Manchester-lufthavnene). Powder Process Design Services Ltd har leveret udstyr og systemer til industrien for mineraler i over 20 år. Vi er specialiserede i design og levering af systemer til mineralforarbejdning ved hjælp af en kombination af nyt og brugt, renoveret udstyr. Med næsten 40 års erfaring er vores mål at levere projekter, der opfylder og endda overgår forventningerne. Vi har tilfredse kunder over hele verden, herunder i USA, Sydamerika, New Zealand, Sydafrika, Mellemøsten samt Storbritannien og Irland. Se venligst vores andre annoncer, og tilmeld dig vores lagerliste.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: L-232.0495, samlet længde: 12.000 mm, indgangsspænding: 400 V, fremføringslængde X-akse: 2.300 mm, fremføringslængde Y-akse: 2.500 mm, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, Automatisk butylekstruder i fremragende stand, teknisk renoveret af Glaston i 2025. Opgraderinger af betjeningspanelet og udskiftede dele er angivet. Kontakt os for yderligere information. Maksimal størrelse: 2300 x 2500 mm Minimal størrelse: 250 x 250 mm, men uden dekorative sprosser. Pedpfxozw Erwj An Hogt

Stand: brugt, HARDINGE Kegleformet kuglemølle 6 fod 0 tommer i diameter x 36 tommer kuglemølle til tørformaling af industrielle mineraler. Møllen er udstyret med foringer af manganstål til drift med stål-kugler som formalingselementer. Hvidmetallejer på drejeakslerne. Pjdpfx Anezvgvnj Hsgt 90 kW motor installeret (kan reduceres til 75 kW). Mølle med modgående akseldrev, men kan ombygges til gearkasse.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 2.100 mm, samlet bredde: 1.100 mm, samlet længde: 1.300 mm, samlet vægt: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. – roterende påfyldningsmaskine til kontinuerlig drift, egnet til påfyldning af glasflasker. Dette er en standard roterende påfyldningsmaskine med 10 påfyldningshoveder og et komplet CIP-system til rengøring, inklusive dummy-flasker og et spulesystem. Der medfølger også et påfyldningsindføringssystem og dele til håndtering af flasker, specifikt designet til Bordeaux-glasflasker. Tekniske specifikationer: Pgedpfox Dbkcsx An Hot ✅ Producent – Borelli Group S.r.L. ✅ Model – RMC10. ✅ Produktionsdato – 2018. ✅ Hastighed – op til 1500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Kapacitet – 1300 liter/time. ✅ Påfyldningssystem – udelukkende ved tyngdekraft. ✅ Hastighedsregulator – frekvensomformer. ✅ Spænding – 415 V / 50 Hz / 3-faset. ✅ Pneumatisk forsyning – 3-6 bar.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Pgsdpfx Aeq I Nw Isn Hjt

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Pgodpfevlwkxox An Hst Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Produktionsår: 2024, stand: ny, Kuglemøllen er ideel til knusning af hårde, sprøde og sej-hårde materialer såsom keramik, klinker, byggematerialer, glas, mineraler, malme, silicium, slagge og mange flere. Pgjdpfxjgchbmj An Hjt

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdshøjde: 640 mm, indgangsspænding: 400 V, samlet vægt: 3.200 kg, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, Maksimal enhedslængde: 4000 mm x 2500 mm i højden. Minimumsdimension for enhed: L320 x 180 mm. Pgedozduhuepfx An Het Minimumstykkelse for enhed: 12 mm (3+6+3). Maksimal tykkelse for enhed: 65 mm, med en rude mellem 3 og 25 mm og en afstandsholder mellem 6 og 24 mm. Maksimal vægt pr. enhed: 200 kg/m. Mulighed: specialformer og tredobbelte enheder.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 35.000 mm, total højde: 3.500 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, Bystronic IG-produktionslinje til glasenheder maksimal størrelse: L4200 x H2700 minimal størrelse: 180 x 350 mm (dobbelt-, tredobbelt- eller specialform) Automatisk butylekstruder kan tilbydes som ekstraudstyr. Podpfxozxx Eto An Hogt Kontakt os på 0032479588591 for at aftale et besøg.

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, automatisk Lisec forseglingsmaskine VL-1/25-2, med løberetning fra højre mod venstre, til maksimal enhedsstørrelse 3500 x 2500 mm Pgedpfxsrrvkbs An Het

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, samlet længde: 1.200 mm, samlet bredde: 500 mm, total højde: 350 mm, Opvarmningstank, 2 kW med pumpe til Lisec vaskemaskiner Pedpfxjx Npvye An Hegt

Produktionsår: 1973, stand: brugt, Zement-Kugelmühle Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Leistung: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Länge: 13.500 mm Anzahl der Kammern: 2 Mannloch: 2 Antriebssystem: Indirektantrieb Mühlenlagerung: Zapfenlager Schmiereinheiten für Lager: enthalten Lieferumfang: - Mühlenschale - Mühlenlager mit Gehäuse - Einlauftrichter mit Untergestell - Mühleneinlauf Frischluftklappe - Mühlenauslaufhaube - Pendelklappe für Austragsbunker - Schmiersystem für Einlauf- und Auslaufzapfenlager - Mahlraum-Auskleidung und Diaphragma - Nebenantrieb inkl. Motor, Getriebe und Kupplung - Großzahnrad zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) - Hauptmotor (2x) - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Pgsdpfx Anegq Daqs Hst Ersatzteile: - Reservegetriebe 1.450 kW Auf Anfrage kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Produktionsår: 2024, stand: ny, Kuglemøllen er ideel til formaling af hårde, sprøde og sejhårde materialer såsom katalysatorer, keramik, klinker, byggematerialer, glas, mineraler, malme, silicium, slagger og meget mere. Pjdpfxsku A H Us An Hsgt

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 102 299940 0889, samlet længde: 3.000 mm, samlet bredde: 800 mm, total højde: 1.500 mm, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 620 kg, type indgangsstrøm: trefaset, Lisec-butylekstruder, teknisk renoveret på vores lager. Pedpoz Ar Sbjfx An Hjgt

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, samlet vægt: 2.200 kg, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, Vi tilbyder denne brugte LISEC LBH-25AR-maskine til fremstilling af termoruder, årgang 2014. Serienummer/tegningnummer: 572-074946 Vægt: 2.200 kg Podszmn Iyepfx An Hsgt Nominel strøm (fuld belastning): 10,00 A Tilsyneladende effekt: 7,00 kVA Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Kortslutningsstyrke: 10 kA Tryk: 6,00 bar Beskyttelsesklasse: IP32 Maksimal strøm: 1,4 A Veksel-/jævnspænding: 400 / 24 V Hvis du har spørgsmål eller ønsker yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder denne brugte Lisec APKV-maskine til fremstilling af isoleringsglas, fremstillet i 2010. Producent: Lisec Model: APKV Fremstillingsår: 2010 Tilstand: brugt Kategori-ID: 519 Type-ID: 2077 Podpozmn H Nsfx An Hegt Maskintype: Maskine til fremstilling af isoleringsglas Hvis du har spørgsmål eller ønsker yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, driftstimer: 1 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 361-006203, samlet længde: 8.300 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 3.000 mm, indgangsspænding: 400 V, samlet vægt: 3.400 kg, effekt: 10 kW (13,60 hk), Lisec tætningsrobot VL-1N/20, årgang 2001, til dobbelt- og trelagsglas, består af følgende: RTVN-15/20VFE, indføringstransportør til tætningsrobot med måleenhed for glas (glas og ramme); VL-1N/20, tætningsrobot til forsegling af dobbelte og tredobbelte enheder op til samlet enhedstykkelse på 52 mm og enhedsstørrelse på op til 3,5 x 2,0 m. Maskinen er i god stand, har været installeret og i drift hos os siden 2013, løbende serviceret og fuldt funktionsdygtig. Kan fremvises i drift frem til 28.2.2026, hvorefter den afmonteres og klargøres til salg (lastning). Maskinen kan afhentes fra 1.3.2026. Pedpex Syhlsfx An Hogt

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, 📌 Glasbearbejdningscenter – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Generel beskrivelse: Professionelt 3-akset CNC glasbearbejdningscenter fra DENVER – model Krea (også ofte kendt som Krea Fit), designet til alsidig bearbejdning af planglas. Maskinen kombinerer funktioner som slibning, fræsning, boring, kantbearbejdning og polering, hvilket gør den ideel til glarmesterværksteder, producenter af ruder, dekorative elementer samt hvidevarer. ⸻ 🛠️ Tekniske egenskaber og funktioner 🔹 CNC-konstruktion: 3 interpolerede akser sikrer præcis værktøjsføring og høj forarbejdningskvalitet. 🔹 Spindel: kraftig elektrospindel med en effekt på ca. 6,6–9 kW (S6), optimeret til glasbearbejdning. 🔹 Automatisk værktøjsskifte: 14-positioners værktøjsmagasin (standard), hvilket optimerer driften og øger arbejdets fleksibilitet. 🔹 CAD-CAM og CNC-styring: intuitivt CNC-styringssystem med CAD-CAM-understøttelse, der letter programmering og bearbejdning af 2D/3D-modeller. 🔹 Automatisering: mulighed for integreret automatisk ind- og udladesystem, håndteringsvogn samt robot til glaspladehåndtering. 🔹 Vakuumsæt: ekstra vakuumtank samt fordelingsblok for stabil fastspænding af glasset under bearbejdning. 🔹 Medfølgende tilbehør:  • forskellige vakuumsugere,  • værktøjssæt,  • system til omvendt osmose (fx IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • tanke og supplerende udstyr. Pjdpfx Aney Edlbj Hsgt ⸻ 📏 Bearbejdningsområde ✅ Egnet til: planglas i varierende tykkelser (typisk fra få mm op til ca. 25 mm – afhængigt af værktøjer og konfiguration). ✅ Mulige operationer:  • kantpolering,  • boring og fræsning af huller,  • affasning og runding af kanter,  • gravering og udskæring af former