Brugte Højtrykscentrifugalpumpe til salg (4)

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, Type: WKF 50/12 N.SE Størrelse: DN50 12 trin Standardudførelse med glideringstætning Kapacitet: 26,9 l/s (96,8 m³/h) Trykhøjde: 380 m Nedsy A Rbdjpfx An Hodb Omdrejningstal: 2.960 o/min

Stand: brugt, Vertikal, flertrins højtrykscentrifugalpumpe fra KSB Type: Movichrom N CN 3/10 2R Fabriksnr.: 1-P30-837561 Nominel flowkapacitet: maks. 3 m³/t Nom. løftehøjde: 70 meter = 7 bar Nominel omdrejningshastighed: 2900 o/min Motoreffekt: 1,5 kW Nsdpsrl U S Eefx An Hodb Eltilslutning: 400 Volt, 50 Hz - Pumpen er opbygget i 10 trin - Pumpeelementer af rustfrit stål, pumpefod af støbejern - Tilslutningsflanger: DN 32 - Velegnet til drikkevandsforsyning, vanding og dræning Pladsbehov pumpe (L x B x H): 250 x 220 x 830 mm Vægt: 38 kg Ubrugt reservedelspumpe fra lager, som ny Bemærk: Ikke en nedsænket pumpe eller dykpumpe

Stand: brugt, Vertikal, flertrins højtrykscentrifugalpumpe GRUNDFOS Næsten ny pumpe; en del af magnetkoblingen er dog blevet demonteret. Type: CRN 10-09 MP-FGJ GI-V Produktionsår: ca. 2012 Ndedefupadopfx An Heb Ydelse ved 7,2 bar: max. 10 m³/h Maks. løftehøjde: 91,8 meter Tilslutning: 400 Volt, 50 Hz Effekt: 3 kW - Pumpeopbygning i 9 trin - Fremstillet i rustfrit stål 1.4401 - Den næsten nye pumpe er brugt som reservedelsdonor, men flere nye pumpekamre medfølger - En del af magnetkoblingen mangler Velegnet til drikkevandforsyning, vanding og dræning Leveres i original trækasse Pladsbehov pumpe LxBxH: 1100 x 250 x 300 mm Pladsbehov transportkasse LxBxH: 1400 x 330 x 340 mm Vægt inkl. transportkasse: 85 kg Næsten ny/Meget god stand Ikke en dykpumpe eller nedsænket pumpe

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Systemet er en fuldt integreret, automatiseret industriel pulverlakeringslinje, konstrueret til højvolumenproduktion, processtabilitet og overlegen overfladefinishkvalitet. Det kombinerer et flertrins kemisk forbehandlingsvaskesystem, en højeffektiv elektrostatisk pulverlakeringskabine, en styret termisk hærdeovn og et overheadtransportsystem designet til kontinuerlig eller intervallbaseret transport af emner. Nsdpfey Htg Dex An Hjdb Den kemiske forbehandlingsvasker er udformet som en flertrins overfladebehandlingsenhed, herunder affedtning, skylning, fosfatering og passivering. Den er fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet (AISI 304/316) for at sikre langvarig kemikalieresistens og strukturel holdbarhed. Højtrykscentrifugalpumper kombineret med optimerede dysearrangementer sikrer fuldstændig og ensartet dækning af komplekse geometrier. Systemet indeholder lukket kemikaliecirkulation, avancerede filtreringsenheder samt automatisk overvågning af pH, ledningsevne og badtemperatur, hvilket sikrer ensartet overfladeaktivering og minimeret kemikalieforbrug og affald. Den elektrostatisk pulverlakeringskabine er designet for maksimal overførselseffektivitet og minimalt materialespild. Den har et højtydende pulvergenvindingssystem (cyklon- eller patronfiltertype) med genvindingsgrader over 95 %, hvilket markant reducerer driftsomkostningerne. Kabinen er udformet med antistatisk arkitektur for at forhindre pudderophobning og sikre stabil elektrostatisk feltfordeling. Den er fuldt kompatibel med både manuelle og automatiske sprøjtepistolsystemer, hvilket muliggør fleksibel integration efter produktionsbehov. Hærdeovnen er et højtydende termisk system, designet til at levere ensartet varmefordeling i hele kammeret med en temperaturafvigelse på højst ±2°C. Ovnen arbejder med tvungen konvektionsluftstrøm via højeffektive industriventilatorer, hvilket sikrer homogene hærdningsforhold for alle lakerede emner. Varmelegemet kan konfigureres med gas, diesel eller elektriske modstandselementer afhængigt af energiinfrastruktur. Højdensitetsisoleringspaneler minimerer varmetab, mens PLC-baseret styring muliggør præcis håndtering af hærdningsprofiler og procesgentagelse for optimal polymerkrydsbinding og fejlfrie overflader. Overheadtransportsystemet giver kontinuerlig eller trinvis transport af emner gennem alle procestrin. Det er opbygget med kraftige kæder og varmebestandige komponenter, så det kan benyttes i krævende industrielle miljøer. Systemet har trinløs hastighedsregulering for at optimere emnernes opholdstid i de forskellige zoner, hvilket øger gennemløbseffektiviteten og proces-synkroniseringen. Den ergonomiske konstruktion minimerer manuel håndtering og maksimerer produktionsflowets stabilitet. Fra et ingeniørperspektiv er hele linjen designet for maksimal driftseffektivitet, reduceret livscyklusomkostning og høj procespålidelighed. Energioptimerede termiske systemer, kemikaliegenvinding og teknologi med høj overførselseffektivitet reducerer samlet driftsomkostning markant samtidig med at der opretholdes ensartet lakeringskvalitet. Den modulære arkitektur giver mulighed for fremtidig udvidelse og tilpasning, hvilket gør systemet egnet til skalerbare industrielle applikationer.