Brugte Fine Slibemøller til salg (2.615)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kværn i helt original stand. Har kun været brugt til at male krydderier. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 omdr./min. Kværn: Har højst været i drift i 2 år Inkl. kværnskive Inkl. kværnrotor Ljdpfxjudygbo Annehf Inkl. rørføring for sug og falskluft Sluse: Coperion 150 mm sluse. Hosokawa kværn

Stand: ny, Finmølle / slagskivemølle Lhjdpfx Aji E St Sonnjf Slibeskive diameter: 800 mm Drivkraft: 90 kW Ny maskine Anvendelsesområde: NEUE HERBOLD Impact Disc Mills i ZM-serien er hurtigtkørende finmøller til pulverisering af skøre, mellemhårde eller slagfaste materialer og granulat. Typisk anvendelse er finslibning af H-PVC / PE / PC / osv. Impact Disc Mills fra NEUE HERBOLD Proces f.eks.: - Rør og profil efterslibning fra ekstrudering - Forrevet panel- og kantstrimmelaffald - rutsjebaner - Amorfe og skøre produkter fra fødevareindustriens områder Kemi og farmaci

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine Dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produkttype: Pulver / granulat, tør form Doseringsmetode: Vejning efter batch i gravimetrisk tilstand Vejekæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Påfyldning af doserens bufferbeholder: Manuel Ljdjx R Dh Hjpfx Annohf Elektronisk vægtkontrol og -styring Udløb tværsnit for udtrækkeren: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, mellem og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (± toleranceinterval) Vægtopløsning: 10 mg (0,01 g) Mindste dosering (estimat): 250 mg Maksimal dosering (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Fodpedal Resultater kan gemmes på USB-nøgle og analyseres i Excel. Styringsenhed: Enheden er bygget efter CE-standarder. Alle styre- og kontrolkomponenter er integreret i denne boks (controller, PLC, drev, sikkerhedsanordninger, kontakter mv.). Forsyning: 220V - enfaset Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med produktet: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning iht. GMP-regler Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Lhodpfxjx R Df So Annjf Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produktform: Pulver / granulat, tør form Doseringstype: Vejning pr. batch i gravimetrisk tilstand Vejningskæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Beholder: 2 liter Påfyldning af doserens lagertank: Manuel Elektronisk vægtkontrol og styring Udløbsåbning for dosering: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, medium og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (toleranceinterval for både plus og minus) Opløsning på vægtmåling: 10 mg (0,01 g) Mindste dosismængde (estimat): 250 mg Maksimal dosismængde (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Håndsensor Resultater gemmes på USB-nøgle og kan analyseres i Excel. Styreenhed: Enhed opbygget efter CE-standarder. Alle styre- og kommandofunktioner er integreret i denne boks (controller, PLC, drivsystem, sikkerhedsanordninger, kontakter m.m.). Strømforsyning: 220V – enkeltfase Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med ingredienser: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning i henhold til GMP-regler Elektrisk skruetrækker medfølger Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm Lhodpeq Nf U Esfx Annef - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher. Lhedpjq Ngafsfx Annef

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. Lsdpfx Ajq Nf Uwsnnshf 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg Lhedsq Igumepfx Annsf

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Påfyldningstragt 5,5 m³ Hovedbånd Elektrohydraulisk 30 kW drivsystem Dobbeldæk-sigteboks 1.220 x 2.440 mm Ljdjlxyrlspfx Annohf Valgfrit: 2 matchende hjulgående transportbånd á 500 mm x 8 m som stakkebånd

Stand: brugt, belastning: 75 til 80 % Lodey A Hvwopfx Annjhf med 2 blandearme fuldstændig rustfrit stål 1,5 kW mobil vippbar tromle med arbejdstid og ventetid Dimensioner (L x B x H): ca. 2.000 x 1.300 x 2.200 mm

Stand: brugt, Rotorbredde: ca. 300 mm Rotordiameter: ca. 300 mm Lhjdpfey At U Tjx Annof Stator knive: 6 Rotor knive: 9

Stand: brugt, Herbold finmølle PU 500 er velegnet til finformaling af plast og bløde til mediumhårde materialer. Lodpfjy At Hiex Annshf Drivkraft: 55 kW Skivediameter: 500 mm Kapacitet: ca. 200-800 kg/t, afhængigt af materiale og finhed

Stand: brugt, Elektrisk kædetaljekran DEMAG, type PK1N-F Fabriksnr.: 1498030 Løftekapacitet: 125 kg Krogløft: 4 meter Afstand fra ophæng til lastekrog: 410 mm Løftehastighed: 8 m/min. Finløftehastighed: 2 m/min. Kabellængde til betjeningsenhed: ca. 1,1 meter Lhsdpfx Anjyy Df Rensf Nettilslutning: 380 Volt, 50 Hz 1 løftekæde = 125 kg - Nødstopsfunktion Vægt: 20 kg God stand

Stand: ny, maskine/køretøjsnummer: Baureihe PM / Neumaschine, Pulveriseringsmøllerne (finmøller) i PM-serien er højhastigheds-centrifugalmøller til finformaling af næsten alle termoplastiske plasttyper. Typiske anvendelser omfatter finformaling af formalet materiale eller primærvare fra profil-, rør- eller pladeekstrudering. Derudover kan disse møller også anvendes inden for fødevare-, kemikalie- og farmaceutisk industri. Ljdpfx Aoyr I Hhonnehf Materialet tilføres centralt via den stationære slibeskive med doseringsenhed. Finformalingen finder sted mellem den roterende og den stationære slibeskive. Udlæsningen sker ved hjælp af pneumatisk udsugning.

Produktionsår: 2023, stand: klar til brug (brugt), Sorteringsmaskine til fint materiale med 320 ventiler, få driftstimer, står stadig opstillet og kan testes med dit materiale. Lhjdpfexmvnbjx Annjf

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1982, stadig velholdt finersav med høvleenhed maks. skærelængde 3050 mm ingen bageste anslag medfølger Lhsdpfjyizztox Annof

Stand: klar til brug (brugt), * Mærke: Flämrich * Model: sigtemaskine til fine materialer * Arbejdsflade: 1600 x 600 mm – 1 dæk Lodpfx Aeywndfonnehf * Drift: 4 kW elmotor

Stand: klar til brug (brugt), * Mærke: Eirich * Model: sigtemaskine til fint materiale Ljdoywmuvspfx Annohf * Flade: 3000 x 1600 mm – 1 dæk * Drift: 4 kW el-motor * På lager: 2 stk.

Produktionsår: 1980, stand: klar til brug (brugt), En Alpine finstødmølle fra kemikalieindustrien med AEG-motor er til rådighed. Rotordiameter: 630 mm, formalingsfinhedsinterval: 0,25 mm-2 mm, formalingskapacitet: ca. 250-400 kg/time, maskindimensioner X/Y/Z: ca. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, vægt: ca. 800 kg. Motormærke: AEG, motortype: eAM 180 MR 4 Ex, årgang: 1981, effekt: 15 kW, omdrejningstal: 1420 o/min, effektfaktor: 0,82, motorvægt: 150 kg. Fødeenheden i den røde ramme sælges ikke. Besigtigelse på stedet er mulig. Lhsdpjyyy Nxsfx Annjf

Produktionsår: 1976, stand: klar til brug (brugt), Malefinhedsområde: 50µm-5mm, rotordiameter: 630mm, vægt: ca. 1200kg. Besigtigelse på stedet er mulig. Lsdpfx Aeyarrksnnshf

Produktionsår: 1978, stand: meget god (brugt), Tekniske detaljer: - Producent: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l - Årgang: 1978 - Trådtykkelse: 1,4 - 1,6 mm - Maskestørrelse: minimum 10x10 mm Lodpfx Aolf Iqnjnnshf - Maskebredde: 1600 mm

Produktionsår: 2025, stand: ny, Horisontal båndsav – VIKI 750-80: Rullediameter: 800 mm Båndsavsbladbredde: 80 mm Maks. skærebredde: 750 mm Maks. skærehøjde: 350 mm Min. skærehøjde: 1,0 mm Skærehastighed: 0,1 – 18 meter/minut Motor: 22 kW Indføringsmotor: 1,5 kW Løftemotor: 0,75 kW Dimensioner: 2500x2700x2200 mm Maskinvægt: 2000 kg Bladspænding: Hydraulisk Digital indstilling af skæretykkelse Inkluderer: Lodpoyz Srhefx Annehf - Automatisk frem/tilbage - Dobbelt trykrulle Ekstraudstyr (valgfrit): - 22 kW frekvensomformer i separat styreskab

Stand: meget god (brugt), Tekniske data: Antal stempler: 6 Stempeldiameter: 140 mm Tilslutning til centralvarme Hyldemål: 3500x1300 mm Frihøjde: 120 mm Hydraulisk pres Lsdpfx Ajw U Nvpsnnehf Motoreffekt: 5,5 kW Strømforsyning: 380 V Samlede dimensioner: Længde: 4600 mm Bredde: 1320 mm Højde: 2800 mm

Produktionsår: 2008, stand: klar til brug (brugt), Denne Finn-Power LP 8 revolverstansmaskine blev produceret i 2008. Den har en maksimal stanskraft på 30 tons og et stansearbejdsområde på 1500 × 3000 mm. Maskinen er udstyret med en gevindskæreenhed, der kan rumme op til 6 gevindskærere op til M8 samt en alsidig værktøjsrevolver. Udnyt muligheden for at købe denne Finn-Power LP 8 revolverstansmaskine. Kontakt os for yderligere oplysninger. • Maksimal stanskraft: 30 tons • Maksimal pladestørrelse til læsning: 1500 × 4000 mm • Maksimal pladestørrelse til udtagning: 1500 × 4000 mm • Arbejdsområde stansning: 1500 × 3000 mm • Laserarbejdsområde: 1500 × 2500 mm Lodpfeyh I Ibox Annohf • Gevindskæreenhed i revolver: op til 6 gevindskærere, maks. M8 • Værktøjsrevolverkonfiguration: • 1 × Multitool 8/24 • 2 × Multitool 8/16 • 5 indexstationer • 1 formstation til formningsoperationer • Udtagsskakter: 2 til enkeltdele (foran og på siden)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, stansekraft: 31 t, total højde: 2.200 mm, samlet bredde: 5.165 mm, vandring X-akse: 2.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.250 mm, samlet vægt: 12.000 kg, controllerproducent: SIEMENS, controller model: SINUMERIK 840D CNC, produktlængde (max.): 5.570 mm, antal akser: 2, Denne 3-akset Finn-Power C5 + Compact Express CNC-stanse maskine er fremstillet i 2007. Den har et arbejdsområde på 2500 × 1250 mm og en stansetrykkraft på 30 ton. Med 20 værktøjsstationer og en maksimal værktøjsdiameter på ca. 89 mm tilbyder den effektiv drift. Udnyt muligheden for at købe denne Finn-Power C5 + Compact Express CNC-stanse maskine. Kontakt os for flere oplysninger. • Maksimal pladetykkelse (stål): 8 mm • Antal værktøjsstationer: 20 • Maksimal værktøjsdiameter: ca. 89 mm • Pladeklemmer: 3 (normalt pneumatiske) • Pladevægtkapacitet: ca. 200 kg • Positioneringshastigheder: X ca. 90 m/min; Y ca. 60 m/min • Bordunderstøttelse: vakuum- eller børstebord Lhodpfxjyiz Igs Annsf Ekstra udstyr • Automatisk ind-/udladningssystem (automatisk materialehåndtering, læsser/aflæsser) • Spån-/skrottransportbånd