Brugte Fermat Wrf Mill til salg (9.769)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Styring: Heidenhain iTNC 640 HSCI Placering: Tyskland, under strøm Rækkevidder X længde: 14.100 mm Njdpfxjy D T Hlo Annewf Y lodret: 5.000 mm Z ram: 1.550 mm Spindelhoved Spindelkraft: 51/36 (40 %/100 %) kW Spindelmoment: 1.500 Nm Spindelhastighed: 5.000 omdr./min. Spindelkonus: ISO 50 Ram tværsnit: 420 x 420 mm Integreret C-akse: 0,001° - trinløst Desch-gearkasse Spindelhoveder og veksler Automatisk optagestation til: 3 positioner Spindelhoved 1: Uhami 30 trinløs A- og C-akse 180°+, 180°− Spindelhoved 2: Uhami 30 trinløs A- og C-akse 180°+, 180°− (Nyt i 2022) Hoved 3: Horisontal spindelforlænger: 400 mm Hoved 4: Horisontal spindelforlænger: 800 mm Hoved 5: ISO 40 vertikalhoved til montering på horisontal spindelforlænger Borde Bord 1 Størrelse: 3.000 x 3.000 mm V-akse bevægelse: 2.400 mm Bæreevne: 50 tons Bord 2 Størrelse: 2.500 x 2.000 mm V-akse bevægelse: 2.400 mm Bæreevne: 30 tons Yderligere oplysninger: Bundplader: 2 stk. 4.000 mm x 2.000 mm, 2 stk. 5.000 mm x 2.000 mm Arbejdsområdedeling Værktøjsveksler: robottype Spindelkøling Spåntransportør 3D-måleprobe Bevægelig betjeningsplatform Trådløst håndhjul CE-mærkning Ca. 14.000 programmeringstimer

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Styring: Heidenhain iTNC 640 HSCI Placering: Tyskland, under strøm Akselveje X længde: 14.100 mm Y vertikal: 5.000 mm Z ramme: 1.550 mm Spindeldok Spindeleffekt: 51/36 (40 % / 100 %) kW Spindelmoment: 1.500 Nm Spindelomdrejningstal: 5.000 o/min Spindelkonus: ISO 50 Ramme tværsnit: 420 x 420 mm Integreret C-akse: 0,001° - trinløs Desch-gearkasse Spindelhoved og spindelskifter Automatisk optagestation for: 3 positioner Spindelhoved 1: Uhami 30 trinløs A- og C-akse 180°+, 180°- Spindelhoved 2: Uhami 30 trinløs A- og C-akse 180°+, 180°- (Ny) (2022) Hoved 3: Horisontal spindelforlænger: 400 mm Hoved 4: Horisontal spindelforlænger: 800 mm Hoved 5: ISO 40 vertikalhoved til montering på horisontal spindelforlænger Borde Bord 1 Størrelse: 3.000 x 3.000 mm V-akse vandring: 2.400 mm Bordbelastning: 50 tons Bord 2 Størrelse: 2.500 x 2.000 mm V-akse vandring: 2.400 mm Nwodpfxjy D Tzps Annef Bordbelastning: 30 tons Yderligere oplysninger: Pladefelter: 2 stk. 4.000 mm x 2.000 mm, 2 stk. 5.000 mm x 2.000 mm Arbejdsområdeopdeling Værktøjsskifter: Robottype Indvendig køling Spåntransportør 3D-føler Bevægelig betjeningsplatform Trådløst håndhjul CE-mærkning Ca. 14.000 programmeringstimer

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 13.500 mm, vandring på Y-aksen: 4.100 mm, vandring på Z-aksen: 1.100 mm, spindelhastighed (maks.): 2.500 o/min, spindelhastighed (min.): 10 o/min, spindeldiameter: 160 mm, bordbelastning: 60.000 kg, borelængde på spindel: 1.000 mm, effekt: 60 kW (81,58 hk), Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, CNC HEIDENHAIN iTNC 530. Bygget i 2013. ATC med 60 værktøjspladser, pickupstation med 3 positioner. X-akse: 13.500 mm. Nwedpfx Anjv U Eklonjf Y-akse: 4.100 mm. Z-akse, slæde: 1.100 mm. W-akse, spindel: 1.000 mm. Automatisk retvinklet fræsehoved, 2,5° trin. Universalt mikropositionshoved UHAmi, 30 kW. 1. Rundbord 2.500 x 2.500 mm, 60 ton. Vippeområde 0-10°. 2. Rundbord 2.500 x 3.500 mm, 40 ton.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2018, Ref.-nr.: 10643 Fabrikant: FERMAT Type: Gantry Årgang: 2018 Styringstype: CNC Styring: Siemens Sinumeric Lagersted: Halberstadt Oprindelsesland: Tjekkiet X-løb: 20000 mm Y-løb: 7800 mm Z-løb: 2000 mm W-løb: 1000 mm Omdrejningstal: 20000 o/min Omdrejningstal arbejdsspindel: 0 - o/min Maks. drejningsmoment: 3294 Nm Hurtigløb X/Y/Z: 40000 m/min Bordstørrelse (lxb): 20000 x 5000 x 300 mm Drivkraft: 74 kW Spindelhovede - (spindeldiameter): 160 mm Ekstra information: - Værktøjskøling - lavtryk - Værktøjskøling - højtryk 50 bar (6 000 liter) - Værktøjskøling - olieudskiller - Slam-pumpe - Maskinafskærmning (CE) - El - lineære dimensioner - El - fjernadgang/diagnostik - ATC/Robot - Robot 140 - Spåntransportør 2 Nedpfxjyzpxfs Annswf - Betjeningskabine / beskyttelsesvæg - El - styringssystem HH iTNC 640 - El - håndhjul - El - fordeler klimaanlæg - Hoved - type 2x UHA 0,001 Maskinen kan besigtiges under strøm efter aftale.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 530 mm, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlængde: 1.372 mm, omdrejningshastighed (maks.): 8.000 o/min, samlet vægt: 3.100 kg, krævet bredde: 2.280 mm, pladskrav længde: 2.900 mm, krævet højde: 2.550 mm, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, X-akse: 1.000 mm Nedpfevpl I Tox Annswf Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1.372 mm Spindeloptagelse: BT 40 Spindelomdrejninger: 1 - 8.000 o/min. Styring: Fagor Udstyret med: - Kølevandsanlæg - Brugsanvisning Oprindelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskindimensioner (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvægt: 3.100 kg

Stand: god (brugt), Brugt fræsemaskine fra Universal Mill Nedpfx Ansyu Ic Usnowf

Stand: god (brugt), Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, Produktionsår: 2008, styretype: NC-styring, arbejdsbredde: 3.200 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, samlet vægt: 11.500 kg, Maskinen er afkoblet og klar til læsning. Nedpoy E Inaefx Annswf

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Super Mini Mill specifikationer: X-akse 406 mm, Y-akse 305 mm, Z-akse 254 mm. Maksimal hastighed: 10.000 omdr./min. Effekt: 15 HK (11,2 kW). Konus: CAT 40 / BT40. Nwsdpfsy D A S Dsx Annjf

Stand: næsten som ny (brugt), 1 ubrugt universal lodret fræsehoved, passende til en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 MAHO-type, ISO 40 spindle tap, pinolslag 100 mm, anslået drivkraft ca. 3-4 kW, maks. omdrejningstal 2000 o/min, … Specialtilbehør: - Multiplikator, udvekslingsforhold 1:4, ISO 40 optagelse Pris: 499,00 EUR - Forsats for automatisk fremtræk til lodret fræsehovede pinol, system "MAHO", 6 fremtræk 0,02–0,2 mm/omdr. Pris: 1.880,00 EUR - Tværfræsehoved, ekstrahoved til lodret fræsehoved med spindeltap ISO 30, drejelig, 360 grader Pris: 585,00 EUR Priser ekskl. lovpligtig moms. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Njdpoddtwbefx Annowf Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Tekniske detaljer: Planskivediameter: 1600 mm Samlet effektbehov: 80 kW Maskinens vægt ca.: 25 t Pladsbehov ca.: 4,4 x 4,62 m Maks. emnediameter: 2000 mm Største diameter ved planskæring: 1800 mm Værktøjsholder: ISO50 Nedpfx Anex Aq E Honewf Maskinen er regelmæssigt vedligeholdt og er i teknisk god stand. Med C-akse

Stand: brugt, Univ. værktøjsfræsemaskine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumænien) Type FUS 32 Fabr. nr. 5591 Byggeår 2009 Vandringer X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Værktøjsoptagelse (vertikalhoved) ISO 40 - M16 Værktøjsoptagelse (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelomdrejningstal 25-2000 o/min, 18 trin Fremføringshastighed 5-400 mm/min, 18 trin Hurtiggang 1400 mm/min Hovedspindel motoreffekt 3 kW El-tilslutning 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-aksers digital indikator og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikalt fræsehoved med borepinol, svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhoved 100 mm - Manuel værktøjsfastspænding med gevind M16 - Modleje til horisontalfræsning med lejehylse Ø 48 mm - Centralsmøring - El-skab på maskinsiden - Kølemiddeludstyr i maskinfoden - Maskinlampe Nwedpfx Ajx Hkd Hjnnof - Inkluderer 2 stk. værktøjsoptagelser - Brugsanvisning med el-diagram Pladsbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vægt 1650 kg Meget god stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Tekniske detaljer: Drejediameter over bænk: 610 mm Drejediameter over planslæde: 350 mm Svingdiameter over bænk: 610 mm Spidsafstand: 1390 mm Styring: Fanuc 0i-Mate TC X-akse (plan): ca. 305 mm Z-akse (længde): ca. 1350 mm Omdrejningstal: 22 - 2200 omdr./min. Tilspænding: X + Z-akse: 5 / 10 m/min. Spindelboring: Ø 70 mm Revolverværktøj – antal stationer: 6 Pinoloptagelse i pinoldok: MK5 Pinolvandring: 150 mm Maskinvægt ca.: 2,7 t Samlet effektbehov: 15 kW Nodpfou Ix I Usx Annswf Maskinens mål ca. LxBxH: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Hydraulikmål: 630 x 460 x 900 mm Yderligere egenskaber: -hydraulisk spændepatron TONFAU Ø 300 mm -hydrauliksystem -kølemiddelanlæg -betjeningspanel -dobbelt fodpedal Tilbehør: -diverse profildiske -diverse bløde bakker -6 fodstøtter

Stand: god (brugt), Fræsehoved, fræseoptagelse, hårdmetalfræser, vendeskærsfræser, planfræsehoved, fræsehoved - Diameter: Ø 100 mm - Antal tænder: 6 - Vendeskær: Hårdmetal - Optagelse: SK50 Njdpfob A Ihdox Annjwf - Vægt: 4,5 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 26956, Specifikation Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastigheder: 0-6000 omdr./min. Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigforskynding: 15,2 m/min Værktøjsmagasin: 10 værktøjer Ca. vægt: 1542 kg Maskinen er udstyret med: - Haas CNC-styring - Kølesystem Nedewkrq Ajpfx Annewf - Arbejdsbelysning - Fuldt indkapslet afskærmning - Brugsanvisning

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Hammermølle med el-boks og cyklonfilter til salg. Maskinen har CE-certifikat. Tekniske parametre: Elmotor effekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vægt: 1300 kg. Nodsxf Nw Hepfx Annswf Befinder sig lokalt i Ungarn (EU)

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds-tørtrækmaskine Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOK Produktionsår: Indgangsdiameter: 6,5 mm Færdig diameter: 1,6 mm Antal træk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighed - meter/sek: 8-12 Placering: I Europa Nedpowi S Ixefx Annewf

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BOB-Mill M8 model/formfremstillings-graverings- og fræsecenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse – vandring: 700 mm Y-akse – vandring: 800 mm Z-akse – vandring: 330 mm Spindelhastighed: 27.000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Afstand fra spindelnæse til bord: 110 - 440 mm Dørbredde: 760 mm Arbejdsbordstørrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antal T-noter: 5 Størrelse på T-noter: 18 mm Afstand mellem T-noter: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-positions værktøjsveksler Fremføring: 0-10.000 mm/min Hurtigbevægelse X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneringsnøjagtighed: ± 0,005 / 300 mm Repeterbarhed: ± 0,003 mm Nwodpfxsxv Su Ns Annsf MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvægt: 4.300 kg Dimensioner: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: V16TC1548, emne vægt (maks.): 8.000 kg, emne diameter (maks.): 2.000 mm, frontpladens diameter: 1.600 mm, emne højde (maks.): 1.350 mm, frontpladens drejningsmoment: 18.000 Nm, TEKNISKE DETALJER Planpladens diameter: 1.600 mm Maksimalt drejningsmoment for planplade: 18.000 Nm Maksimal gevindrulningsdiameter: 1.800 mm Maksimal diameter for planskæring: 1.800 mm Maksimal afstand mellem planplade og spændeflade på indført værktøjsslæde: 1.550 mm Slædediameter: 220 × 220 mm Maksimal emnediameter: 2.000 mm Maksimal slæde vandring: 900 mm Maksimal emnehøjde ved brug af værktøjsholderen 200 mm: 1.350 mm Maksimal emnevægt afhængigt af planskivens omdrejninger: 8.000 kg Maksimal værktøjsskaftdiameter: 40 mm Maksimal traversløft: 800 mm Traversens justeringshastighed: 170 mm/min Arbejdstilførsel: 1–2.000 mm/min Hurtig tilførsel: 10.000 mm/min Fremføring pr. omdrejning: 0,001–50 mm/omdr. Omdrejningstal for roterende værktøjer, programmerbar i to intervaller 1. interval: 1–1.200 o/min 2. interval: 1.200–2.400 o/min Værktøjsoptagelse: ISO50 MASKINEDATA Samlet effektbehov: 80 kW Mål & vægt Nwsdjxvxrbspfx Annof Pladsbehov ca.: 4,4 x 4,62 m Maskinvægt ca.: 25 t UDSTYR C-akse

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Nwodot Ixkzjpfx Annsf Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Nwjdpfjq Nf U Eex Annof Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t Nwjdpfx Aeq Nx Alonnsf - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: Nedsq I Nxdopfx Annswf - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information. Njdpfx Asvzx Ausnnjwf

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Nodpfsq I N H Njx Annjwf Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Njdpfx Aneq Nfbhenewf Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.