Brugte Elca Complet Line (Italy) til salg (24.620)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, driftstimer: 100 h, Træbearbejdningslinjen består af følgende enheder: • Rundsav til opdeling af træstammer – ELCA SNV14 • Transportvogn til træstammer – ELCA CMOL33 • Høvl – ELCA PTL1000 • Afkortesav – ELCA TRCBT3 • Serienærskærer – COSTA LEONE 2160 Gbjdpfx Ajzg Dl Ioiiep • Profilmåler til måling af træstammer – VISION_1200 • Materialehåndteringssystemer, der er nødvendige for at betjene bearbejdningslinjen ◦ Tværgående transportbånd ◦ Rulletransportør • Slibemaskine til savblade – ALIX AF 518 • Støv- og spånsugningssystem – VENTIL VENETA, model PF/JET, designet til systemet.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet briketteringslinje 2 x RUF 330. Kedelanlæg, tromletørrer, transportbånd. Godpoxazhtsfx Aiiebp

Stand: god (brugt), Komplet smørfedt-produktlinje – AMF-produktionslinje Denne linje fremstiller rent mælkefedt af smeltet smør eller fløde ved separation og fordampning. Kapacitet: Smørfedtproduktion op til 2.000 til 4.000 liter/time. Indløb: Smeltet smør (72-84 % fedt) eller koncentreret fløde eller fedtstrøm, som allerede har gennemgået faseinversion (45/72 %). Udløb: Rent fedt > 99,8 % fedt. En fleksibel linje med manuel betjening og integreret CIP-system. Beskrivelse af proces og udstyr: Varmeveksler Pladevarmeveksler til opvarmning af blandingen til 80/90 °C. Komplet med pumper, kontrolventiler, rørføring og sensorer. 2 buffertanke Volumen: ca. 8.000 liter, med omrører, trappe og ramme, CIP- og produktventiler. Fødepumpe fra Fristam til separatorerne. 2 separatorer: Separator 1: Koncentrator, Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c. Gjdpfozki Amox Aiijbp Koncentrering op til ± 95 % fedt. Separator 2: Efterbehandlingsseparator, Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrering op til ± 99,4 % fedt. For hver separator: Fettet (den lette fase) pumpes til næste trin, og vandet/proteinet (den tunge fase) separeres og ledes til en udligningstank og pumpes derfra videre af en separat pumpe. Separatorerne har deres eget kontrolpanel og en frekvensomformer (Danfoss VLT) på hovedmotoren og er mekanisk komplet med indløbs- og modtryksventiler og vandventiler (til udledning af faste stoffer). Fordamper Flash-vakuumtørrer Komplet med: - Vakuumtank. - Vakuumpumpe. - Produktpumpe. - Niveaukontrol ved hjælp af flyder. - Vakuumregulator. - Vakuumkøler. - Filter på udløbet. - Rørføring og ramme. - Kontrol i centralt skab. - Recirkulationstank med omrører placeret direkte ved siden af fordampningen. - Inspektionsglas med lys til at kontrollere renheden af det endelige produkt. Koncentrering op til 99,8 % fedt. Dette er det sidste trin i koncentreringsprocessen, hvor det sidste vand fjernes ved hjælp af en flash-effekt, hvor smørfedtet opvarmes under tryk og køles ned og ekspanderes i et vakuumkar. Nitrogeninjektionssystem N2-injektionssystem til at forhindre kontakt med ilt i buffertankene. N2-injektionspunkt og tilhørende flowmåler og kontrolventil. Posefilter (stof). Inspektionsglas med lys. Valle-separator Ved siden af denne er der en separator til valken (den tunge fase), der bruges til at opsamle/genvinde det resterende fedt i valken og returnere dette til processen. Buffertank, varme-/kølesystem og pumpe er inkluderet. CIP-system Der er et CIP-system (semi-automatisk) til at dosere rengøringsmidlet direkte fra en beholder ind i processen. Inkluderer: 3 doseringspumper, en opbevaringsboks i rustfrit stål til beholderne, injektionssystem, pumpe, udligningstank og kontrol. Ideel til koncentrering af en reststrøm med fedt på en fabrik eller til fremstilling af smørfedt af smør. Er stadig installeret på en større fabrik, der producerer smørfedt i Holland.

Produktionsår: 2013, stand: brugt, JASA Packaging Systems – komplet linje til vejning, fyldning og lukning af kopper Komplet linje fås – enkelte maskiner kan også købes separat. Denne komplette linje fra JASA Packaging Systems til vejning, fyldning og lukning af kopper udbydes direkte fra produktionen og vil blive omhyggeligt adskilt i begyndelsen af juli. Udover den komplette linje er Multiweigh-multiheadvægten, elevator og andre enkelte komponenter også tilgængelige til separat køb. Linjen er blevet brugt til at pakke cocktailtomater i kopper, og den er ideel til lignende anvendelser inden for frisk frugt og grønt. Det er en pålidelig, hygiejnisk og velholdt løsning til automatisk vejning, fyldning og lukning af plastkopper. Linjekonfiguration - JASA Packaging Systems-transportør - Type: TB BCK C83 - År: 2013 - Plastbånd med riller - Løftehøjde: 2.800 mm - Multiweigh 14-hoveds multiheadvægt - Type: HDW 14 1.0 15KG - År: 2011 - Vægtområde: 22 – 1.000 gram - 4 udløb - JASA-maskine til at fjerne kopper fra stak - Fyldestation - JASA-maskine til at fjerne låg fra stak - System til lukning af kopper - Markem-Imaje inkjetprinter - Transportbånd i rustfrit stål - PLC-styret system - Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål Gbodpfezh U Dksx Aiijp Anvendelser Linjen er blevet brugt til at pakke cocktailtomater i plastkopper, men er også velegnet til produkter som: - Druer - Svampe - Snackgrøntsager - Frisk frugt - Andre produkter, der let kan hældes ud Vigtigste funktioner - Komplet, nøglefærdig pakkelinje - Enkelte maskiner også tilgængelige separat - Direkte fra produktionen - Brugt indtil adskillelsen - Velholdt - Hygiejnisk design, egnet til fødevarer - Ideel til emballering af frisk frugt og grønt - Tilgængelig umiddelbart efter adskillelsen i begyndelsen af juli Den komplette linje kan efter aftale inspiceres før adskillelsen. For yderligere tekniske specifikationer, billeder, videoer eller priser, kontakt venligst STC Food Solutions. * År: 2013 * Løftehøjde: 2.800 mm * Type: HDW 14 1.0 15KG

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Pulverlakering Det perfekte lag til langtidsholdbar beskyttelse. Pulverlakering er en yderst effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige materialer. Det er en tør forædlingsproces, hvor et fint pulver bestående af harpiks, pigmenter og additiver påføres et emne. Pulveret oplades elektrostatisk, så det fordeles jævnt og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed bliver underlaget grundigt rengjort og forbehandlet. Olie, snavs og andre urenheder fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for, at pulveret binder sig effektivt til emnet og dermed giver en stærk og langtidsholdbar lakering. Et pulverlakeringsanlæg består typisk af forskellige komponenter og udstyr, der kræves til påføring og hærdning af pulverlakeringen. Sprøjtekabine og applikationsområde Kabinen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. Pulverlak pistol En pulverlakeringpistol anvendes til at påføre pulveret på arbejdsstykket. Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller beholder, hvor pulvermaterialet opbevares. Systemet inkluderer typisk udstyr som pulverpumper, fødeslanger og pulversigter, der transporterer pulveret frem til sprøjtepistolen. Forbehandlingsudstyr Forbehandlingsudstyr anvendes til at klargøre emnets overflade før pulverlakeringen. Dette kan inkludere processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling, så god vedhæftning og holdbarhed opnås. Hærdeovn En hærdeovn er en central del af ethvert pulverlakeringsanlæg. Ovnen opvarmer det lakerede emne til korrekt temperatur, så pulveret smelter, flyder ud og hærder til en robust overflade. Ovnen har typisk et transportsystem eller stativer til at føre emner gennem ovnkammeret. Gbodpfewf Dpgjx Aiiop Udsugningssystem Anlægget er udstyret med et udsugningssystem, der fjerner overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under processen. Det bidrager til et rent og sikkert arbejdsmiljø og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften.

Produktionsår: 2022, stand: ny, Tjenesteydelse – Udarbejdelse af tilbud på et pulverlakeringsanlæg fra Romer. Direkte fra producenten romer-deutschland Producent af pulverlakeringsanlæg og industrovne, maskin- og anlægsbygning Gedpfefnk H Sex Aiiobp Leveringstid ca. 10 til 16 uger Forsendelsesomkostninger skal beregnes særskilt.

Stand: brugt, Komplet D90-anlæg til afmineralisering af valle GEA nanofiltrering + MEGA elektrodialyse med omvendt flow (EDR) Installeret • Komplet • Tilgængelig med det samme Et komplet industrielt anlæg til koncentrering og afmineralisering af valle er tilgængeligt til øjeblikkeligt køb. Anlægget blev sat i drift i 2013. Det har været i drift i cirka tre år og er stadig installeret og tilsluttet på stedet i Litauen. Designet til produktion af højkvalitets mælkeingredienser, herunder D90 skummet vallekoncentrat til babymad og specialmælk. Leveringsomfang GEA nanofiltreringssystem (NF) Industrielt nanofiltreringsanlæg til koncentrering og delvis afmineralisering af sød valle. Vigtigste parametre Gbjdpfxszff Afo Aiijp • Kapacitet: ca. 17.000 l/t sød valle • Udbygget kapacitet: op til ca. 24.000 l/t • Koncentrering fra 5,8 % tørstof til 20 % tørstof • Ca. 980 m² membranareal • Siemens S7 PLC-styring • Siemens MP277 touch HMI • Installeret elektrisk effektbehov: 112 kW • Komplet enhed med pumper, styringer, instrumentering og rørledningerMEGA / RALEX elektrodialyseanlæg med omvendt flow (EDR) Industrielt elektrodialyseanlæg til afmineralisering af valle. Inkluderet • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduler • Elektrodialyse-teknologi med genvinding (EDR) • Integreret pH-reguleringssystem • Egnet til D90-anvendelser for afmineralisering af valle • Designet til storstilet produktion af mælkeingredienser/-komponenter Procesbeholdere i rustfrit stål • 3 × cirkulationsbeholdere • Ca. 20 tons hver • Konstruktion i rustfrit stål Yderligere medfølgende udstyr • Varmevekslere • Pumper • Ventiler • Procesrørledninger i rustfrit stål • Elektrisk udstyr og skabe • Sammenkoblet processtyring • Yderligere hjælpeproceskomponenter Procesanvendelse Anlægget er designet til følgende: • Koncentrering af valle fra osteproduktion • Afmineralisering af valle • Produktion af D90 skummet vallekoncentrat • Behandling af laktose og valleingredienser • Produktion af ingredienser til babymad • Fremstilling af funktionelle mælkeingredienser Procesflow Sød valle ↓ GEA nanofiltrering (NF) • Koncentrering fra 5,8 % tørstof til 20 % tørstof ↓ MEGA elektrodialyse med omvendt flow (EDR) • Dybdegående afmineralisering i overensstemmelse med D90-specifikationen ↓ Afmineraliseret vallekoncentrat Aktuel tilstand af udstyret • Installeret og tilsluttet • Beliggende i Litauen • Idriftsat i 2013 • Brugt i cirka 3 år • Driftstimer skal bekræftes • Systemet er fortsat fyldt med vedligeholdelses-/procesvæske og har ikke stået tørt • Fremragende generel tilstand med begrænset produktionshistorik • Tilgængelig for inspektion • Teknisk dokumentation er tilgængelig Vigtigste fordele • Komplet integreret løsning til koncentrering og afmineralisering af valle • GEA nanofiltreringsteknologi • MEGA / RALEX elektrodialyseteknologi med omvendt flow • Industrielt procespotentiale • Egnet til produktion af højkvalitets mælkeprodukter • Installeret og tilgængelig til inspektion

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet brugt produktionslinje til æggebakker (formet papirmasse) – 3.500 stk./time Komplet brugt produktionslinje til fremstilling af æggebakker og en bred vifte af emballage af formet fiber. Linjen er i fremragende stand og er klar til omgående installation og produktion. Produktionskapacitet: Op til 3.500 stk./time (æggebakker med 30 rum) Gedpfxjzlbm Ho Aiiebp Ca. 77.000 stk./dag Ca. 1.925.000 stk./måned Linjen kan producere: Æggebakker med 30 rum Æggebakker med 20 rum og 20A Æggebakker til 6, 10, 12, 15 og 18 æg (med tilhørende forme) Frugtbakker Holdere til flasker og kopper Skosåler Beskyttende emballage til elektronik og husholdningsapparater Medicinske bakker Små potter til frøplanter Engangsbestik Anden emballage af formet fiber Den komplette produktionslinje omfatter: Hydropulper og komplet system til forberedelse af papirmasse Roterende formningsmaskine Vakuumsystem Luftkompressor og luftbeholder Flerlags gasbaseret tørresystem med varmegenvinding Cirkulation af varm luft og udsugningssystem Endelige termopræsningsmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner til æggebakker (6, 10, 12, 15 og 18 æg) Elektrisk styresystem Formsæt Reservedele Komplet teknisk dokumentation Fordele: Lavt strømforbrug Kompakt, industriel design Pålidelig og gennemprøvet teknologi Bredt udvalg af produkter af formet papirmasse Hurtig installation og idriftsættelse Velegnet til både opstartsproduktion og udvidelse af kapaciteten Yderligere tjenester: Installation og idriftsættelse Personaleuddannelse Teknisk support under opstart Produktionsoptimering indtil fuld driftskapacitet er opnået Produktionslinjen er tilgængelig omgående og klar til afsendelse. Inspektion er mulig efter aftale. Videoer, yderligere billeder, tekniske specifikationer og dokumentation kan rekvireres.

Stand: meget god (brugt), Gnocchi-linjen omfatter: - GLASS (Tyskland) kogekedel, model PRO-3, kipbar, kapacitet 500 L med omrøring, vakuum og køling - Løftesøjle til 200 L forbindelseskar til dejspåføring til formmaskinen - SANDORE (Italien) formmaskine, model NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmenttransportør, type Z, der fører produktet til vibrerende tunnel, bredde: 400 cm, højde 200 cm, tørring og rensning af produktet (vibrationssigter, blæseturbiner) - Vibrerende tunnel SARP (Italien), model STR 4107, effekt 4,7 kW - Affalds- og vandseparator SARP (Italien), model FILTRO, med vakuumudsugning fra den vibrerende tunnel, effekt 2,2 kW - Transportør til vægtfyldersystem, type Z, højde 500 cm Gbjdpfx Aofwmt Uoiiep - Platform til vejefylder med trappe, mål: 500 cm x 500 cm på søjler med en højde på 220 cm - 10-hovedet vægtfylder BVBA (Belgien), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 pakkemaskine (Italien), model ETI 422N, linjepakker til vakuumpakning, 2 formstørrelser - Segmenttransportør til færdigvarelevering til kartonpakkelager, spiraltransportør der løfter pakker op til en højde på 260 cm + lige sektion med en længde på 20 m

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet linje: * Fritureanlæg Gea / daglige lagertanke / termiske oliekedler * Spiralfryser Advanced * 2 x kompressorer Sabroe Gea Fritureanlæg Type 1000/6000 Bæltelængde 6000 meter Bæltbredde 1000 mm Gsdpfx Aiozd Tvqjiobp Indføring med teflon Inklusive CO2-slukningssystem Inklusive daglige lagertanke og termisk oliekedel. Byggeår 2010 Fryser Advanced Se alle oplysninger og billeder, byggeår 2008 Kompressor, ammoniak, Johnscontrol. Byggeår 2016 Inklusive styring og tanke.

Stand: god (brugt), Komplet opskæringslinje fra indføring til stabler med en AKE TB2B dobbelt båndsav Gedpfx Aom Uylpeiijbp

Stand: brugt, Linje 6 Komplet Dåsefyldelinje Jorgensen fuldautomatisk dåserenser Gedpfx Aioy Uygyeiebp Domino 620i lasersystem til mærkning med kameramodul Graham Labelling System automatiseret etiketteringslinje Accusort AL5010 firehovedet stregkodelæser Del Packaging IVCL/99/189 lågmonteringsmaskine til flade låg Dylog DYXIM D gennemløbsrøntgenmaskine Involvo PTF 28 PW fuldautomatisk kartonpakker Thermo Scientific VERSA BOX 0 checkvægt Jorgensen fuldautomatisk depalletiseringssystem Isoma Elevator L6, dåse-elevator, årgang 2016 Isoma De-elevator L6, dåse-de-elevator, årgang 2016 Isoma Can Rinser L6 fuldautomatisk dåseskylleanlæg med inverter, Accusort, Coperion K Tron vakuumfylder til bulkvarer, 2015 Sweco QC485156+C hurtigskiftesold/separator Aylesbury Automation 630/65 fuldautomatisk skefedoseringsmaskine Automatiseret dåsefyldesystem Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 checkvægt, 2002 Angelus Model 50 PR DF dåselukker Jorgensen Engineering dobbelt-hoved gastilførselskammer til dåser Angelus Model B3 P dåselukker Bemærk venligst, dette lot 30466-400 udbydes til salg som en komplet linje. Linjens komponenter udbydes samtidig som individuelle lots 30466-401 til 30466-419. Budgiveren kan byde på den komplette linje og/eller på de enkelte lots. Salget er betinget af sælgers godkendelse. Det er sandsynligt, at sælger godkender det højeste samlede bud for linjen, enten som ét samlet lot eller som individuelle lots. Velykkede budgivere vil blive informeret inden for 2 arbejdsdage.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Linje 1 – Hessapp Linje 1 består af 3 Hessapp drejebænke integreret med portalladning. Efter drejeoperationerne omfatter linjen: • 2 dobbeltspindlet fleroperationsbearbejdningscentre, fabrikat SW BA400, til boreopgaver • 1 tandhjulsbearbejdningsmaskine, fabrikat Unisign Univers 6 • Komplet robotautomatisering inklusive ind- og udløbsbånd Linje 2 – Maus Linje 2 består af 3 Maus drejebænke integreret med portalladning. Efter drejeoperationerne omfatter linjen: • 2 dobbeltspindlet fleroperationsbearbejdningscentre, fabrikat SW BA400, til boreopgaver • 1 tandhjulsbearbejdningsmaskine, fabrikat Unisign Univers 6 • Komplet robotautomatisering inklusive ind- og udløbsbånd Gbjdpfxey S Ty Uj Aiiep Linje 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linje 3 består af: • 2 EMAG VSC 500 DB maskiner • 2 Diedesheim VDM55-11 maskiner • 1 Unisign Univers 6 til tandhjulsbearbejdning • Komplet robotautomatisering inklusive ind- og udløbsbånd

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Linje 1 – Hessapp Linje 1 består af 3 Hessapp drejebænke integreret med portalladning. Efter drejeoperationerne omfatter linjen: • 2 dobbeltspindlet fleroperationsbearbejdningscentre, fabrikat SW BA400, til boreopgaver • 1 tandhjulsbearbejdningsmaskine, fabrikat Unisign Univers 6 • Komplet robotautomatisering inklusive ind- og udløbsbånd Linje 2 – Maus Linje 2 består af 3 Maus drejebænke integreret med portalladning. Efter drejeoperationerne omfatter linjen: • 2 dobbeltspindlet fleroperationsbearbejdningscentre, fabrikat SW BA400, til boreopgaver • 1 tandhjulsbearbejdningsmaskine, fabrikat Unisign Univers 6 • Komplet robotautomatisering inklusive ind- og udløbsbånd Linje 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linje 3 består af: • 2 EMAG VSC 500 DB maskiner • 2 Diedesheim VDM55-11 maskiner • 1 Unisign Univers 6 til tandhjulsbearbejdning • Komplet robotautomatisering inklusive ind- og udløbsbånd Gjdpfey S Tx Dsx Aiijbp

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. Gbedpfx Aszgtpvsiisp - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 1.800 mm, samlet længde: 16.500 mm, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Stoflægger – Komplet skærebordsanlæg Beskrivelse Til salg tilbydes et GERBER Spreader SY 101 industrielt stoflæggesystem inklusive læggemaskine og komplet bordanlæg. Systemet er designet til effektiv og præcis lægning af stoflag på lange skæreborde i beklædningsproduktionen. Det sikrer ensartet materialeføring, nøjagtig lagkontrol og øger produktiviteten betydeligt i skæreafdelingen. Anlægget blev anvendt som del af en fuld produktionslinje sammen med en Gerber automatisk stoffeeder (enhed 31 C) og et Lectra VT-FA-MH-71 CNC-skæresystem (enhed 29 C). Denne konfiguration muliggør en sammenhængende arbejdsgang fra rullehåndtering over lægning til skæring og reducerer manuelt arbejde, samtidig med at kapaciteten øges. Maskinen var i brug indtil fabrikkens lukning, blev serviceret den 27.02.2026 og er dokumenteret i en driftsvideo fra 05.03.2026. Omfang • GERBER Spreader SY 101 • Skinneført motoriseret drivsystem • Integreret betjeningspanel • Lange lægborde (ca. 16,5 m) • Stofrulleholder • Transportsystem med transportbånd eller luftkudebord • Interface til integration med loader- og skæresystemer Gsdpfx Aioy Avqdoiebp Tekniske data • Fabrikat: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Stoflægger • Anvendelse: Skærerum / lægelinje Kapacitet • Maks. rullebredde: ca. 1800 mm • Maks. rullevægt: ca. 100 kg • Maks. rullediameter: ca. 500 mm • Maks. laghøjde: ca. 230 mm Ydelse • Læggehastighed: op til 100 m/min • Længdepræcision: ±2 mm Tilslutninger • Spænding: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Effekt: ca. 2,5 kW • Trykluft: ca. 6 bar Systemfunktioner • Luftkudebord for friktionsfri håndtering af tunge stoftlag • Spændingsfri stofindføring • Præcis længdemåling til minimering af materialeaffald • Kompatibel med automatiske federe og CNC-skæresystemer Fordele • Høj præcision reducerer materialespild • Kontinuerlig produktionsflow • Mindre manuelt arbejde • Velegnet til denim, arbejdstøj og tekniske tekstiler • Modulopbygget system for fleksibel layout Stand Brugt industristand Fungerede før nedlukning Normale brugsspor Besigtigelse før demontering muligt Sælges som beset ("as-is, where-is"), uden garantier Placering Valga, Estland Demontering og transport Skal organiseres af køber Faglig demontering anbefales

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 4.047 h, maskine/køretøjsnummer: LC589, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte komplette påfyldningslinje er konfigureret til aseptiske kartonpakninger i Tetra Pak Prisma 0,33L-formatet. Den er baseret på gennemprøvede Tetra Pak-komponenter og tilbyder en kompakt, pålidelig løsning til højkvalitets industriel emballering og drikkevareproduktion. Linjekonfigurationen integrerer fylde-, kondensations- og pakningsfunktioner med en problemfri beholderhåndtering for stabil drift og ensartet udbytte. Gjdpfx Aezfzinjiisbp Produktionshastighed: 7.500 stk./time Format: 0,33L Prisma (kvadratisk) Beholdertype: Karton (Tetra Pak Prisma) Linjekonfiguration: TBA19 (fylder) + TCA45 (kondensator) + TCBP70 (pakker) Fyllemodel: TBA19 Lukkemodel: TCA45 Pakkemodel: TCBP70 Driftsmodus: Aseptisk emballagelinje til langtidsholdbare drikkevarer Producent: Tetra Pak Avancerede automations- og styresystemer Linjen drager fordel af Tetra Pak Engineering med integreret automation, der understøtter en stabil aseptisk drift. Centraliserede styreenheder koordinerer fylder-, lukkearbejds- og pakker-moduler for synkroniseret gennemløb, præcis timing og reduceret nedetid. Opskriftsbaserede indstillinger gør det muligt at opnå ensartet opsætning til Prisma 0,33L-formatet, og brugervenlige HMI-grænseflader letter overvågning, diagnosticering og hurtige justeringer under produktionen. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne brugte påfyldningslinje er designet til problemfri integration i et komplet produktionsmiljø og understøtter både upstream- og downstream-forbindelser såsom indfødningshåndtering, kartonlevering og palletering ved linjeafslutning. Prisma 0,33L-formatet er standard i konfigurationen og sikrer pålidelig formathåndtering samt effektiv skift indenfor samme formatfamilie. Transportbåndslogik og modulinterfacer hjælper med at opretholde kontinuerligt flow og balanceret linjeperformance i brugte industrielle emballeringsapplikationer. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje sælges driftsklar og klar til brug med original modelidentifikation på anlægget. Tetra Pak's servicevenlige design støtter rutinemæssig vedligeholdelse, hvor sliddele og aseptisk kritiske komponenter er let tilgængelige for inspektion og udskiftning i overensstemmelse med gængs forebyggende vedligeholdelsespraksis. Produktlinjen er velegnet til anlæg, der ønsker at udvide eller standardisere produktionen af aseptiske drikkevarer uden væsentlige opstartsforsinkelser. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til aseptisk forarbejdning muliggør systemet kontrolleret håndtering fra påfyldning til lukning og emballage. TBA19 sikrer nøjagtig påfyldning under aseptiske forhold; TCA45 anvender kompatible lukninger til Prisma-kartoner; og TCBP70 organiserer sekundæremballagen for effektiv logistik. Resultatet er en robust løsning til industriel emballering, hvor produktsikkerhed, holdbarhed og effektivitet er i fokus.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Komplet hamburgerproduktionslinje fra VEMAG Gsdpfx Aiezb I Eceisbp Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Tyskland Linemodel: Sætsammensætning Roobot 500 + FM250 + SC261 Stand: Brugt, meget god Produktionsår: 2015 / 2020 Sætbeskrivelse VEMAG burgerproduktionslinje er et fuldt automatiseret system beregnet til formning, portionering og opstilling af oksekøds-, kyllinge-, fiske- eller plantebaserede burgere. Udstyret sikrer høj kapacitet, præcis portionering og fremragende formgentagelse samtidig med, at der opretholdes en høj hygiejnestandard i produktionen. Linjen består af tre hovedelementer: 1. VEMAG ROOBOT 500 påfyldningsmaskine (årgang 2015) Automatisk doseringssystem – hoveddrev for linjen. Styrer bevægelse og dosering af fars til formningsmaskinen. Udstyret med doseringsenhed med præcis portionskontrol. Sikrer stabil ydeevne og nøjagtig vægt. Udført i rustfrit stål med hygiejnisk design til trykvask. Nøgledata: Kapacitet: op til 6000 portioner/time (afhængig af råvare) Portionsstørrelse: fra 20 til 300 g Drivsystem: elektrisk/pneumatisk 2. VEMAG FM250 (årgang 2020) Burgerformer – nyeste element på linjen. Formning af burgere, frikadeller, kødboller, vegetariske og fiskebaserede produkter. Variabel form og tykkelse – hurtig skifte af matricer muligt. Integreret formesystem med justerbare plader. Ideel til præcis formning af produkter med høj overfladekvalitet. Tekniske data: Burgerdiameter: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 cyklusser/min Materiale: rustfrit stål AISI 304 Kompatibel med Roobot 500 3. VEMAG SC261 (årgang 2015) Modtage-/separationsbåndtransportør: Modtager formede produkter og lægger dem i rækker. Variabel båndhastighed og transportretning. Nem afmontering og rengøring. Tekniske data: Materiale: rustfrit stål Styring: elektronisk, kompatibel med FM250

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet fyldelinje til vin – glas – 10.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og til industrielle emballeringsformål. Et centralt element er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform fra 2005, som integrerer palleudpakning, skylning, isobarisk fyldning, kapselpåføring, forseglingsringe, etikettering, emballeringshåndtering, palletering og slut-af-linje-mærkning. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltrering for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballagetyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (stille og mousserende) Fyldprincip: Isobarisk Fyldemaskinens ydeevne: op til 16.000 flasker pr. time Kapselpåføringsydelse: op til 7.200 flasker pr. time Etiketteringsydelse: op til 5.200 flasker pr. time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærket; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen omfatter industriel automatisering for en koordineret drift, der dækker palleudpakning, flaskeforberedelse, fyldning og emballering i slutningen af linjen. Sikkerhedsspærringer, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-elektrosikkerhedsregler. Det isobarisk fyldmiljø er trykcertificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabil fyldning samt produktets integritet. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Dette brugte sæt af emballeringsmaskiner kan problemfrit integreres som en komplet, brugt fyldelinje. Indløbspalleudpakning, transportbånd, flaskevasker/skyllemaskine/tørretumbler, isobarisk fyldemaskine, stationer til kapselpåføring og forseglingsringe, etikettering, kodning, opstilling/emballering/forsegling af kartoner, palletering og strækfolieindpakning er harmoniseret til inline-drift. Maskinkonfigurationen understøtter både traditionelle korkpropper og syntetiske propper og integrerer mikrofiltrering til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskestørrelser og -formater kan behandles ved hjælp af formatdele, der kan udskiftes i henhold til de installerede komponenter. Den samlede gennemstrømning af linjen bestemmes typisk af etikettering og kapselpåføring med en nominel ydeevne på op til ca. 5.200 flasker pr. time, afhængigt af produkt og format. Gbsdpezd Ucxsfx Aiijp Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig service og renovering er blevet udført for at sikre pålidelig ydeevne i alle integrerede stationer. Systemet afspejler professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion.

Stand: meget god (brugt), Komplet høvlingslinje fra indføring til stablingsanlæg med en Waco 3000 høvlemaskine og tilhørende udstyr fra System Hall Gsdpom Uyknsfx Aiiobp

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Færdigt slagteri Komplet slagterilinje – systemet integrerer specialiserede maskiner i alle processens faser – fra modtagelse og bedøvelse af dyr, via skoldning og organudtagning, til slagtning, køling og pakning. Den modulære opbygning sikrer skalerbarhed, så løsningen kan udvides eller tilpasses efter ændrede produktionsbehov. Avanceret automatisering og ergonomiske løsninger minimerer manuel arbejdskraft, forbedrer operatørsikkerheden og øger arbejdseffektiviteten. Denne nøglefærdige løsning er designet til drift med høj ydeevne og pålidelighed i henhold til EU-regulativer, hvilket gør den til en ideel investering for moderne slagterier. Kapacitet: • Linjekapacitet: 80–120 grise/time • Skalerbarhed via uafhængige delsystemer og automatisering Linjen omfatter følgende elementer: 1. Modtagelse og håndtering af dyr Placering: dyrevægte, kontor-forrum, adskillelse af dyr Udstyr: – Dyrevægte – præcis vejning af levende dyr (kapacitet: op til 120 stk/time) – Vaskeanlæg til hænder og forklæder – sikkerhed for personalet 2. Bedøvelse og afblødning Placering: hængeskivevasker, tilførselsenhed Udstyr: – Elektrisk bedøvelsesanlæg til svin – Afblødningsbane – Bakkesystem til opsamling af blod – Hængeskivevasker med sænkefunktion – kapacitet: 100-120 stk/time 3. Skoldning og børstning Placering: skoldning og børstning Udstyr: – Skoldningskar – Børstemaskine (stjernebørste) – Automatisk positioneringssystem – 80-120 stk/time 4. Foropdeling og organudtagning Placering: tarmseparator, maveudtømningsbord Udstyr: – Linjer til tarm- og maverens – Mavecentrifuge – Blæsningssystem – op til 120 stk/time 5. Opdeling Placering: opdelingsafsnit Udstyr: – Øvre opskæringslinje – Inspektionsplatforme – Kropsbaneløber – Kvalitetsmærkningsstationer – Forklæder, desinfektionsudstyr 6. Køling og separation Placering: separationskøler Udstyr: – Ophængningssystem – Loftsbaneanlæg – Område til palletering og slutvejning Gjdjwu U Iropfx Aiijbp 7. Rengøring, affald og pakning Placering: pakke- og affaldsområde Udstyr: – Materialeseparator – Bakke-ompakker – Palleomvikler Fordele ved komplet svineslagterilinje: Vores komplette slagterilinje til svin har kapacitet til at behandle op til 120 grise i timen med optimal hygiejne og effektivitet. Hvert procestrin – fra bedøvelse til færdig pakning – er fuldt udstyret med specialmaskiner i overensstemmelse med branchestandarder. Det modulære system gør udvidelse og tilpasning nemt, når produktionen vokser. Automatisering og ergonomisk design reducerer manuelt arbejde og maksimerer kapacitet og sikkerhed for operatørerne. Præcisionsudstyr sikrer nøjagtig vejning, rene snit og pålidelig håndtering af organer. Flere desinfektionsstationer og værktøjssterilisatorer sikrer fødevaresikkerhed og overholdelse af EU’s krav. Denne nøglefærdige løsning integrerer den nyeste teknologi for effektiv kødforarbejdning fra levende dyr til kølerum.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Wanrooe shredderlinje, årgang 2019. Består af en enkeltakslet shredder, en cirka 4 meter transportør-elevator samt sugeanlæg. Gbodpfxowqtuio Aiisp

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Gedpowukuzefx Aiiobp Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Gbjdpfx Aisydc Ttsijp Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, transportbåndets længde: 15.000 mm, produktionskapacitet: 6.000 enhed/t, Til salg udbydes en komplet påfyldningslinje fra producenten Tetrapak, som består af følgende komponenter: TBA 8 påfyldningslinje (årstal: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (årstal: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (årstal: 2002) Inkjetprinter EBS 6500 ca. 15 m transportbånd med motorer og bremser Reservedele En liste over de inkluderede reservedele findes som et vedhæftet dokument. TEKNISKE DETALJER Produktionskapacitet: 6000 enheder/time Transportbåndslængde: ca. 15 meter MASKINDETALJER Driftstimer påfyldningslinje: 85.286 timer Driftstimer Cap Applikator: 36.416 timer Driftstimer Kartonpacker: 38.626 timer UDSTYR Tetrapak TBA 8 fyldemaskine uden pull-tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjetprinter EBS 6500 Gedpfszh H Stjx Aiiebp Vedligeholdelsen af maskinen er i de seneste år udelukkende blevet udført af firmaet Tetrapak.