Brugte Dematic Komplet Anlæg Dematic 84180 Mm Plukkeanlæg... til salg (91.021)

Stand: brugt, Komplet anlæg Dematic 84180 mm plukkeanlæg med tomkasse-stau-rullebaner og gennemløbsreoler RA1968 Komplet anlæg bestående af: Plukning med reoler og gennemløbsindskud Dsdpfxok Abnvo Ahmswb Gennemgang Vareudgang Pakning Forsendelse Plukning: Længde: 84.180 mm Stelbredde: 500 mm Rullebredde: 440 mm Dobbeltsidet, ikke-drevet rullebane To stau-rullebaner til tomme og fyldte kasser Rullebanerne er udstyret med plader til at skubbe kasserne over Pallereol med gennemløbsindskud og pallegennemløb Gennemløbsreoler med justerbare bredder Gennemgang: Består af vertikaltransportør, opstignings- og faldbånd Forsendelse: Loops til pakning og tomkasser 33 m loop til fyldte kasser 20 m loop til tomme kasser Overskuber og gennemgang for at forbinde loopsene Videre transport med opstigningsbånd til strækfilm-maskine Flere strækfilm-maskiner ved vareudgangen For individuel tilpasning, kontakt os gerne. Du kan kontakte os telefonisk, via mail eller besøge vores hjemmeside. Vi hjælper dig gerne med planlægning og realisering af dine projekter. Vi ser frem til at høre fra dig. Med venlig hilsen Dit team hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din specialist og kontaktperson inden for intralogistik

Stand: ny, Produktionsår: 2015, Komplet anlæg Knapp Fastline RA2519 Førsteklasses transportudstyr – tilgængeligt med det samme Til salg er et højkvalitets, modulært transportanlæg fra den østrigske specialist inden for internlogistik, KNAPP AG. Anlægget blev fremstillet i 2015 som en del af et automatiseret materialeflowsystem, men blev aldrig taget i brug. Det er i dag stadig adskilt og opbevaret. Med en transportlængde på ca. 300 meter, adskillige akkumuleringssektioner, RollerDrive-kurver og omfattende originaldokumentation tilbyder dette anlæg et økonomisk attraktivt alternativ til en dyr nyanskaffelse. Anlægget i overblik Funktion Beskrivelse Producent KNAPP AG System Fastline Byggeår 2015 Transportlængde ca. 300 m Rullebredde 450 mm Akkumuleringsplads 720 mm Transport hastighed 0,75 m/s RollerDrive-kurver 11 stk. Interroll DriveControls 277 stk. til rådighed Højkvalitets industrielt design KNAPP Fastline-serien er en af de gennemprøvede, modulære transport systemer til automatiserede materialeflow. Anlægget er udviklet til kontinuerlig transport af kasser og containere og er velegnet til brug i: Distributionscentre Forsendelseslogistik Produktionslogistik Dodpfx Ahszwylrjmewb E-handel Udskiftning eller udvidelse af eksisterende transportanlæg Takket være den modulære opbygning kan individuelle transportstrækninger bruges, ligesom komplette anlægsdele. Leveringsomfang Det eksisterende leveringsomfang omfatter blandt andet: Transportudstyr ca. 300 meter rulletransportudstyr Akkumuleringsrullebaner Drevne rullebaner Transportmoduler i forskellige længder Transportkurver Kurver 11 RollerDrive-kurver Drivteknik 277 Interroll DriveControls EC310 Stålkonstruktion omfattende støtter Støttefødder Forbindelseselementer Pneumatik pneumatisk styrede akkumuleringspladser Pneumatik-moduler Sensorik Dokumentation Originale KNAPP-styklisten Transport- og kolli-lister Dokumentation af de vigtigste moduler Teknisk koncept Anlægget er baseret på det modulære KNAPP-Fastline-system. Transportgodset transporteres på rullebaner. Akkumuleringspladserne styres pneumatisk. Takket være den modulære konstruktion kan transportstrækninger nemt forlænges eller tilpasses til nye hal-layout. En væsentlig fordel er brugen af almindeligt tilgængelige industrielle komponenter, hvilket sikrer, at reservedele også er tilgængelige i fremtiden. Førsteklasses producent KNAPP er globalt en af de førende producenter af automatiserede materialeflowsystemer. Anlægget stammer ikke fra egenproduktion eller specialkonstruktion, men fra en industriel serieplatform. Modulær konstruktion Fastline-teknologien muliggør fleksibel genopbygning af komplette transportstrækninger eller integration af enkelte moduler i eksisterende anlæg. Højkvalitets komponenter De anvendte komponenter kommer overvejende fra

Stand: meget god (brugt), Maskine til sigtning og sortering af bulk materiale eller små metaldele. Meget god stand – komplet, med original drivmekanisme, styreskab og et sæt kalibrerede sigter. • Producent: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Årgang: 1972 • Drivmotor: Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 o/min • Styreskab: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Stålramme, stabil konstruktion med transporthjul • Trefaset strømforsyning 400 V • Komplet sæt sigter i trærammer (numre 1–6) • Maskestørrelse: fra 2 mm til 15 mm • Mulighed for justering og udskiftning af sigter • Hovedafbryder, start/stop betjening og overbelastningsbeskyttelse • Meget god stand – demonteret fra fabrik, mekanisk fuldt funktionsdygtig Maskinen er klar til brug efter et grundlæggende eftersyn. Ideel til: metalfabrikker, støberier, industrilaboratorier, sortering af granulat, sand eller smådele. Djdjxmt Eqepfx Ahmowb

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, rullediameter: 50 mm, rullebredde: 680 mm, rulning stigning: 125 mm, samlet bredde: 750 mm, total højde: 650 mm, samlet længde: 3.000 mm, transportlængde: 3.000 mm, konstruktionsbredde: 750 mm, bygningshøjde: 650 mm, Producent: Dematic Dsdpfx Aezkvqkehmswb Byggeår: ukendt Samlede mål (L x B x H) i mm: 3.000 x 750 x 140 Bredde inkl. sidevæg i mm: 750 Sidevægshøjde i mm: 130 Transportlængde i mm: 3.000 Transportbredde i mm: 680 Transport højde i mm: 140 Afstand mellem ruller i mm: 125 Bærende rulle, akseltype: Stål, indvendigt gevind Bærende rulle, diameter i mm: 50 Antal bærende ruller pr. aksel: 1 Bærende rulle, materiale: Stål Drivsystem: tyngdekraft Nettovægt i kg: 65 Tilstand: brugt / fuldt funktionel Funktionstest: OK

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, rullediameter: 80 mm, rullebredde: 60 mm, rulning stigning: 80 mm, samlet bredde: 500 mm, total højde: 260 mm, samlet længde: 1.750 mm, konstruktionsbredde: 500 mm, bygningshøjde: 260 mm, arbejdsbredde: 440 mm, Art.-nr.: 1000003709 Drevet rullebanekurve 90° Tekniske data: Fabrikant: DEMATIC Årgang: ukendt Samlede mål: ca. 1.750 x 500 x 260 mm (LxBxH) Bredde inkl. sideplade: 500 mm Sidepladehøjde: 113 mm Bredde inkl. drivning: 500 mm Transportlængde: 1.750 mm Transportbredde: 440 mm Kurve (grader): 90° Indvendig kurveradius: 820 mm Udvendig kurveradius: 1.270 mm Rulletype: Stål med kunststofbeklædning / konisk Ruller pr. aksel: 1 stk. Rullelængde: 440 mm Rulleafstand, indvendig: 60 mm Rulleafstand, udvendig: 90 mm Rullediameter: indvendig: 50 mm, udvendig: 80 mm Dwedpfegn E D Dsx Ahmsb Drivtype: Rundrem Motor: Gearmotor Motordata: Sew, 0,25 / S1 kW, 50 Hz, 230–400 Volt Transporthastighed: maks. 0,38 m/s, konstant Særlige bemærkninger: Stand: Brugt / fuldt funktionsdygtig Funktionskontrol: OK

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, rullediameter: 50 mm, rullebredde: 820 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 140 mm, samlet længde: 3.000 mm, transportlængde: 3.000 mm, konstruktionsbredde: 900 mm, bygningshøjde: 140 mm, TAF-artikelnummer: 1000004869 Fabrikant: DEMATIC Byggeår: 2011 Samlede mål (LxBxH) i mm: 3.000 x 900 x 140 Dwsdswnn Ncepfx Ahmjb Bredde inkl. sidevange i mm: 900 Sidevangehøjde i mm: 130 Transportlængde i mm: 3.000 Transportbredde i mm: 820 Bærrulle diameter i mm: 50 Bærruller pr. aksel: 1 Bærrulle materiale: Stål Drivtype: Tyngdekraft Nettovægt i kg: 100 Stand: Brugt / fuldt funktionsdygtig Funktionskontrol: Ok

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 5.000 kg, pladebredde: 1.200 mm, pladelængde: 1.200 mm, Udstyr: Typeplade tilgængelig, AMF Zero Point System – Nulpunktspændesystem – Komplet anlæg med spændeklodser, konsoller, hydraulisk aggregat og tilbehør Producent: AMF System: Zero Point System / Nulpunktspændesystem Årstal for komponenter: primært 2013 / 2014 Der tilbydes et omfattende AMF Zero Point nulpunktspændesystem, der er brugt i industriel sammenhæng. Systemet består af flere hydrauliske nulpunktspændeklodser, nulpunktspændekonsoller, runde udskiftnings- og spændeklodser, mellemflanger, adapterelementer, et AMF højtrykshydraulisk aggregat samt omfattende AMF spænde- og systemtilbehør. Komponenterne stammer fra et sammenhængende spænde- og bearbejdningsanlæg og er velegnede til opbygning af fleksible emne-, værktøjs- og palle-spændesystemer på værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre. Individuelt salg af komponenterne er muligt. Det eksisterende system omfatter blandt andet: - 1 × AMF hydraulisk aggregat, varenummer 515841 - 1 × omfattende lager af AMF K20 nulpunktspændemoduler og systemtilbehør - 2 × hydrauliske AMF nulpunktspændeklodser, ca. 1.200 × 1.200 mm - 2 × sæt AMF nulpunktspændekonsoller med hver 4 stationer og i alt 8 K20 spændemoduler - 1 × spændeklods Ø 650 mm / 8 spændespor - 1 × spændeklods Ø 650 mm / 16 spændespor - 1 × spændeklods Ø 1.000 mm / 8 spændespor - 1 × mellemflange / udskiftningsbord Ø 800 mm - 1 × halvcirkulær spændeanordning - flere mellem- og adapterringe - 1 × stor mellemflange / spændeanordning Ø ca. 1.250 mm - forskelligt AMF spændemoduler, spændenippel, højdeelementer, koblinger og hydraulikslanger - eksisterende teknisk dokumentation Væsentlige tekniske data: Hydraulisk aggregat AMF - Varenummer: 515841 - Producentnummer: 0113 0469 - Driftstryk: 40–400 bar - Flowhastighed: 2,5 l/min - Forsyning: 400 V / 50 Hz - Motoreffekt: 1,1 kW - separat kabelforbundet betjeningsenhed - Hydrauliktilslutninger med hurtigkoblinger AMF Zero Point stationer 1.200 × 1.200 mm - hydraulisk betjening - K20 nulpunktspændemoduler - Driftstryk: 50–60 bar - Dimensioner: ca. 1.200 × 1.200 mm - Vægt: ca. 423–424 kg pr. plade - Årstal: 2013 / 2014 AMF nulpunktspændekonsoller - hver 4 stationer pr. sæt - hver 2 K20 spændemoduler pr. station Djdpfjzx Akasx Ahmswb - i alt 8 K20 spændemoduler pr. sæt - hydraulisk betjening - Driftstryk: 50–60 bar - Konsolhøjde: ca. 143 mm Udskiftnings- og spændeklodser forskellige udgaver med: - Ø 650 mm - Ø 800 mm - Ø 1.000 mm - Ø ca. 1.250 mm - radiale T-/spændespor - AMF nulpunktspændemoduler - undersidige spændenipler - forskellige adapter- og monteringsmuligheder Tilstand: Brugt, industriel tilstand. Komponenterne viser de typiske tegn på brug, spænding, montering og opbevaring. Der er delvist snavs, misfarvning samt lette overfladiske korrosionsspor. En del af AMF-systemtilbehøret er stadig originalemballeret eller tilsyneladende ubrugt. En aktuel funktionstest, tæthedstest eller nøjagtighedstest af de hydrauliske og pneumatiske komponenter er ikke blevet udført. Salget sker i den nuværende tilstand og med det viste omfang. Besigtigelse er mulig efter aftale. Individuelt salg er muligt.

Produktionsår: 2023, driftstimer: 1.500 h, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Resumé Det drejer sig om et højkvalitetsanlæg, der blander og homogeniserer op til 3 additiver i en varmblander. Styringen hertil er inkluderet i leverancen. Først transporteres materialet fra produktionen til en lagertank. Fra denne første tank overføres materialet til varmblanderen, derefter til køleren og til den anden tank til midlertidig opbevaring. Herefter har man mulighed for enten at fylde pulveret direkte på en BigBag-påfyldningsvægt eller presse det til pellets ved hjælp af en pelleteringspresse og fylde dem på poser. Stålkonstruktionen er inkluderet i leverancen. Anlægget er, hvor det er nødvendigt, udført i henhold til ATEX-standarder. Dwodpfxsztc Nfe Ahmeb Under sektionen "Dokumenter" finder du en detaljeret beskrivelse af anlæggets samlede omfang på engelsk og tysk. Tøv ikke med at kontakte os, så vi kan forklare og demonstrere anlægget. Et lignende anlæg kan besigtiges i Europa. Hovedmaskiner: • Mixaco varmblander HM3000 – 400 kW • Mixaco køleblander KM9000 – 90 kW • Stålkonstruktion • AZO påfyldningsstation og gravimetrisk dosering til 2 faste stoffer og 1 væske • AZO 2 specialdoservægte til pulver eller faste stoffer med dårlig flydeevne • AZO 4 transportlinje med tryk- og vakuumtransport • AZO 2 godkendte Big Bag-påfyldningsstationer • AZO kontrolsystem • Kreyenborg siloer ATEX 15 m³ • Kahl pelleteringsmaskine 37-850 – 132 kW med bokskøler og tilbehør Anlægget har været i drift i et forsknings- og udviklingscenter i Israel. Da virksomheden nu har startet produktion i Europa, lukkes forsknings- og udviklingscenteret. Maskinerne transporteres til Europa på ejerens regning og kan afleveres i en havn eller på produktionsstedet i Europa, EXW. Detaljerne for en optimal transport skal afklares. Maskinprisen er eksklusive emballage.

Produktionsår: 2003, stand: meget god (brugt), Til salg: KURTZ skærelinje, model VBR-S3 (komplet sæt: KURTZ skæremaskine, model VBR-S3, KUKA sorteringsrobot, VIRO pakkemaskine, model PPZA-1300/24/MZG, palletering, indpakning) Skærelinje til EPS-blokke med maksimale dimensioner på 5000x1200x1200 mm. Mulighed for blokformat 600x1200x2400 mm er også tilgængelig. Komplet U-formet linje bestående af: - Bufferlastning af blokke med tipvogn - Vandret skæring med automatisk trådspositionering, dobbelt rammeskæring og oscillation - System til fjernelse af EPS-affald/afskæringer: top, bund, sider - Sideskæring med manuel trådspositionering - Nedskærer med automatisk trådspositionering - Anthropomorf robot til produktsortering - VIRO pakkemaskine - Drejeanlæg til krydslægning af pakker - Mulighed for palletering af forskellige størrelser af EPS-plader på træpaller eller på limede EPS-lister under søjler med pakkede EPS-blokke Dsdpfx Ahjuct Upomowb - Automatisk stakker/palleter, der muliggør dannelse af søjler op til 3 meter i højden og maksimalt 3 meter i længden - Vertikal wrapper til automatisk strækfilmspakning af EPS-pakkesøjler - Inkluderet blækstråleprintere og automatiske etiketteringsmaskiner - Siemens S7 PLC-styring - Inkluderet sikkerhedsbarrierer med switches - Højkapacitetslinje, i meget god stand, kræver ca. 600 m2 plads (40m x 15m) - Produktionsår: 2003 - Elforbrug: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KOMPLET ANLÆG TIL BLANDING, VEJNING OG EMBALLERING AF PULVER – RUBERG / PAGLIERANI Komplet industrielt anlæg til blanding, vejning, transport og emballering af fint, tørt pulver. Udstyret er i øjeblikket installeret, FULDSTÆNDIGT FUNKTIONSDYGTIGT og tilgængeligt til inspektion og demonstration i drift. Udstyret tilbydes enten SOM ET KOMPLET PAKKE ELLER SOM INDIVIDUELLE MASKINER / SYSTEMER. Anlægget er blevet anvendt til behandling og emballering af fint, mineralt pulver. MEDFØLGENDE UDSTYR: RUBERG CM 2000 – 2.000 KG BLANDESYSTEM Producent: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Tyskland Model: CM 2000 Batchkapacitet: ca. 2.000 kg Industriel batchblander SEW hovedblander-drev: 37 kW Hovedblander-hastighed: 35 omdr./min. 2 side-rotordrev: 2 x 5,5 kW Side-rotor-hastighed: 720 omdr./min. Georg Büttner vejesystem Vægeområde: 0–2.000 kg Opløsning: 1 kg RUBERG skovlelevator Elevatorkapacitet: ca. 17 t/t Tilgængelig separat eller som en del af det komplette anlæg. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – 1.000 KG BLANDESYSTEM Producent: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Tyskland Model: CM-ZE 1000 2SR Fremstillingsår: 2001 Maskin nr.: 168 / 11013 Nyttigt blandevolumen: ca. 1.000 liter Samlet blandekammer-volumen: ca. 1.300 liter Industriel batchblander Hovedblander-drev: 15 kW Hovedblander-hastighed: 40 omdr./min. 2 side-rotordrev: 2 x 7,5 kW Side-rotor-hastighed: 1.455 omdr./min. Georg Büttner vejesystem Vægeområde: 0–1.100 kg Opløsning: 1 kg RUBERG skovlelevator Elevatorkapacitet: ca. 10 t/t Pneumatisk betjent aflastningssystem Aflastningsforbindelse: DN 630 Påfyldningsforbindelse: DN 175 Inspektionsforbindelse: DN 150 Tilgængelig separat eller som en del af det komplette anlæg. PAGLIERANI TP35 VEJE- OG EMBALLERINGSMACHINE MED ULTRALYD-FORSEGLING Producent: Paglierani S.r.l., Italien Model: TP35 Type: Veje- og emballeringsmaskine til posesække med ventil Antal påfyldningsudløb: 1 Anvendelse: Fintmalet, tørt pulver Vigtigste funktioner: Enkelt påfyldningsudløb Horisontalakse-påfyldningsturbine Integreret vejesystem Vægtcelle Pneumatisk posesæk-støtte og -klemmesystem Pneumatisk produktstrømskontrol Produktfødebeholder Elektrisk kontrolskab Pneumatiske styringer Transportørarrangement Ultralyd-posesæk-forseglingssystem BRANSON ULTRALYD-FORSEGLINGSENHED Producent: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serienummer: DAB 08102435 A Paglierani TP35 er også tilgængelig separat. TILSTAND: Brugt – fuldt funktionelt. Alt udstyr er i øjeblikket installeret og kan inspiceres og demonstreres i drift efter aftale. DOKUMENTATION: Teknisk dokumentation, betjeningsvejledninger og tekniske tegninger er tilgængelige for flere komponenter. Yderligere fotografier, dokumentation og tekniske oplysninger kan fås efter anmodning. SALGSMULIGHEDER: Det komplette anlæg tilbydes som en pakke, men de enkelte RUBERG-blandingssystemer og PAGLIERANI-emballeringssystem kan også købes separat. Pris for individuelle maskiner/systemer: på forespørgsel. Placering: Grækenland Tilgængelighed: Efter aftale Inspektion og demonstration i drift: Efter aftale Dsdpfxozv S Tle Ahmswb Demontering, læsning og transport kan drøftes separat.

Stand: brugt, Består af: “GEA-CFS” vådpaneeringsanlæg Type ER 900 komplet i rustfrit stål sporvidde 900 mm kørbart trinløs hastighed maskevidde 5 mm med blæseanlæg Dwsdszza Alopfx Ahmsb væskepumpe ydre dimensioner (L x B x H): ± 1.700 x 1.500 x 1.700 mm + “GEA-CFS” paneeringsanlæg Type PR 900 egnet til fin panering 2,83 kW sporvidde 900 mm trinløs hastighed kørbart maskevidde 10 mm med blæseanlæg dimensioner (L x B x H): ± 2.800 x 1.200 x 2.100 mm

Stand: brugt, bestående af: "Schomaker" vådpåføringsanlæg, type SNP 400 fuldt udført i rustfrit stål sporvidde 400 mm flytbar trinløs hastighed maskevidde 5 mm med blæseanlæg væskepumpe ydremål (L x B x H): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm + "GEA" påføringsanlæg, type EcoBreader 400 fuldt udført i rustfrit stål egnet til fin påføring sporvidde 400 mm trinløs hastighed justerbar arbejdshøjde Dwedpfxjzxq S Ej Ahmob mål (L x B x H): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm flytbar

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1995, driftstimer: 39.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: dokumentation / manual, Et brugt og funktionsdygtigt profilfremstillingsanlæg bestående af: Dobbelt-snegleekstruder (parallel) Producent: WEBER Type: DS 7.22 Årgang: 1995 Maskinnr.: DS70-043 Driftstimer: 39.000 timer Sneglediameter: 70 mm Effektiv sneglelængde: 22 x D Sneglegeometri: til hård PVC-profiler Moment: 4.500 Nm pr. snegl Sneglehastighed: maks. 40 o/min, trinløs regulering Drivmotor: DC-motor, thyristorstyret Drivkraft: ca. 25 kW Cylinder varme-/kølezoner: 5/3 (luftkøling med ventilator) Adapter-varmezone: 1 Værktøjs-varmezoner: 5 Styring: konventionel styring med digitale temperaturregulatorer Afgasning: roterende vingevakuumpumpe Busch (1,5 kW) Ekstruderingsydelse, maks.: 120-150 kg/time for hård PVC, afhængig af materiale Tilslutningseffekt: ca. 50 kW (uden værktøj) Specialudstyr: massetemperaturføler og massetryksensor Adapter mellem ekstrudertilslutning og ekstruderingsværktøj Brugt værktøjssæt til et vinduesprofil (udvidelse), bestående af: - Ekstruderingsværktøj "udvidelse", inkl. varmekapper - Tørkalibrering - Vakuumbeholder ca. 2 m lang, med 8 indsatspladser til kalibreringsskiver - 16 kalibreringsskiver Vakuumkalibreringsenhed Producent: Uniplast / Greiner Type: CAL VAK 4P Årgang: 1992 Maskinnummer: K9209590 Samlet længde: 6.500 mm Vakuumpumper: 4 stk. Speck vakuumpumper (hver 4,3 kW) Vandcirkulationspumper: 2 stk. Calpeda (hver 1,1 kW) Bælteaftræk inkl. anslået sav Producent: Uniplast / Greiner Type: CAT PUL 2D Årgang: 1992 Maskinnummer: R9204546 Aftræk: Dodpeyhcabefx Ahmewb Kontaktlængde, effektiv: 2.000 mm Bæltebredde: 250 mm Aftrækskraft, maks.: ca. 25.000 N Hastighedsområde: maks. ca. 10 m/min Profilsav: HM-kredsskæreskive: Ø 450 mm Profil tværsnit, maks.: ca. 300 x 100 mm Vippetabel Producent: Ide Type: ME N 52/2 Årgang: 1994 Længde: 6.000 mm Lejebredde: 270 mm Bemærkning: Hele anlægget blev renoveret i 2020 og har siden kun været i brug i 325 timer.

Stand: brugt, CNC-skæreanlæg BACH, type ACW 2500 Skæremaskine med CNC-styring NBS 400 Maskinnummer 14 561-06, fremstillingsår 2006 Skæreområde 2500 x 6500 mm Skinnelængde 8000 mm Sporvidde 3345 mm Skinnehøjde 650 mm 2 stk. maskinskærebrændere med skærebord (i 2 dele) Dedef Ncadspfx Ahmowb

Stand: god (brugt), Komplet løgskrælleanlæg bestående af: - Løgskræller, fremstillet af M&P Engineering, model MP 16584. Denne store løgskrællemaskine fra M&P Engineering fjerner toppen og bunden samt skræller løg med en diameter på 45 mm til 115 mm ved hjælp af selvtilpassende, flydende knivsystemer, der kan justeres over et område på op til 25 mm for hvert indstillingsniveau. Maskinen laver derefter et vandret snit i løget fra top til bund, og snittets dybde bestemmes af løgets kvalitet og sort. Til sidst fjerner maskinen skrællen ved hjælp af trykluft, hvilket resulterer i et slutprodukt med et optimalt udseende. Dwodszzpu Dspfx Ahmob - Dolav-tipper - Elevatortransportør - Rullebord - Løgskyllemaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Dwedpfx Ahjyhbibsmeb Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) Djdpfx Asyk E Srshmowb - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST31, Brugt FISCHER komplet pasteuriserings- og køleanlæg monteret på en ramme. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Dette pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg, der er monteret på en ramme, er designet til termisk behandling med høj gennemstrømningskapacitet samt integreret køling og CIP-funktionalitet. Fremstillet af FISCHER engineering og bygget på en ramme af rustfrit stål, tilbyder det hurtig idriftsættelse og pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballageanlæg. Type: Pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg (EUROCAL-serien) Model: EUROCAL 18C Gennemstrømning: 6.000 l/t Sektioner: 4-sektions pladepakke til opvarmning, regenerering og køling Konstruktionstryk (PS): 6 bar Byggeår: 2004 Konstruktion: Ramme af højkvalitets rustfrit stål og produktberørende komponenter af rustfrit stål Kølemodul: Luftkølet varmepumpetype (køling 30,0 kW; opvarmning 32,0 kW; kølemiddel R407C) Avanceret automatiserings- og styresystem Pasteuriseringsanlægget har en centraliseret automatisering for præcise termiske profiler og reproducerbar produktkvalitet på tværs af produktionsserier. Elskab: Centralt elskab i rustfrit stål med PLC og touchskærm-HMI Instrumentering: Manometre, flowkontrol og temperatursensorer til regulering i et lukket kredsløb Procesanalyse: Inline-kvalitetskontrol til overvågning af vigtige produktparametre i realtid CIP-automatisering: Pneumatiske ventiløer og kontrolhoveder til styring af automatiske rengøringscyklusser Integrationsmulighed i produktionslinjer Designet til problemfri integration opstrøms for fyldestationen, og denne brugte termiske enhed kan nemt tilsluttes eksisterende forsyningslinjer og kombineres med en brugt fyldelinje eller nye produktionslayout. Inline/stand-alone: Kan fungere som et selvstændigt pasteuriserings- og køleanlæg eller inline i en komplet emballeringsmaskinelinje Dwodpfx Ahsy Ai Hlsmjb Formatfleksibilitet: Velegnet til forskellige flydende produkter før påfyldning i PET-, glas- eller andre beholdere Hurtig tilslutning: Rørledninger og tilslutningspunkter på rammen gør det nemt at igangsætte og skifte format Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne anlæg er professionelt vedligeholdt og i driftsklar stand, hvilket muliggør øjeblikkelig flytning og hurtig produktionsstart for drikkevare- eller fødevareforarbejdningsvirksomheder. Status: Klar til øjeblikkelig drift Vedligeholdelse: Godt vedligeholdte, industrielt egnede komponenter, designet til kontinuerlig drift Driftseffektivitet og alsidighed Ideel til termisk behandling af høj kvalitet med effektiv energigenvinding, hvilket sikrer ensartet pasteurisering og samtidig bevarer de sensoriske egenskaber. Anvendelser: Pasteurisering af mælk.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet vinopfyldningslinje – glas – 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte, komplette vinopfyldningslinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-platform fra 2005; den integrerer depalletering, skylning, isobart fyld, kapsling, påsætning af trådkurve, etikettering, emballering, palletering og slut-af-linje-print. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballeringstyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (still og mousserende) Fyldprincip: Isobar Ydeevne fyldemaskine: op til 16.000 flasker/time Ydeevne kapsling: op til 7.200 flasker/time Ydeevne etikettering: op til 5.200 flasker/time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærkning; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til koordineret drift af depalletering, flaskeforberedelse, fyldning og slut-af-linje-emballering. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-bestemmelserne. Det isobariske fyldmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile fydeevner og produktsikkerhed. Dsdpozd Ucxefx Ahmewb Integrationsmuligheder for produktionslinjen Indførings-depalletering, transportører, flaskevask/skylning/tørring, isobart fyld, stationer til kapsling og påsætning af trådkurve, etikettering, kodning, kartonopstilling/-pakning/-lukning, palletering og strækfilmning er harmoniseret til inline-drift. Udstyrskombinationen understøtter traditionelle kork- og syntetiske propper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskeformater kan behandles via formatændringer i henhold til de installerede komponenter. Linjens samlede gennemløb bestemmes typisk af etikettering og kapsling med nominelle ydeevner på op til ca. 5.200 flasker/time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig vedligeholdelse og renovering er udført for at sikre pålidelig ydeevne på alle integrerede stationer. Systemet viser professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion. Driftsydelse og alsidighed Designet til vinopfyldning muliggør den isobare fyldningskonfiguration i kombination med dedikeret kapsling og trådkurvepåsætning...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Dwodpfxeyhb Aho Ahmeb Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: LC445, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Den brugte komplette påfyldningslinje fra Krones fra 2015 er designet til høj effektivitet i drikkevareproduktionen. Den er konstrueret til at håndtere op til 48.000 flasker i timen og er ideel til produktionsbehov af mellemstor til stor skala. Djdevlwpuspfx Ahmswb Produktionshastighed: 48.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Halsdimension: 30/25 Maskinkomponenter: 12 enheder Avanceret automatisering og styresystemer Denne brugte påfyldningslinje er udstyret med avancerede automatiseringsfunktioner og et brugervenligt betjeningspanel, hvilket sikrer høj nøjagtighed under fyldning, etikettering og lukkeprocesser. Anlægget indeholder integrerede sikkerhedsfunktioner, som opfylder strenge industrielle emballagestandarder og udgør derfor en pålidelig investering for operatøren. De elektriske systemer og automatiseringsteknologier sikrer problemfri drift og optimal sikkerhed og effektivitet. Produktionslinjens integrationsmuligheder Påfyldningsanlægget er designet for fleksibilitet og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionsmiljøer, hvilket øger den samlede effektivitet. Dets formatskiftemuligheder faciliterer hurtig omstilling til forskellige flaskestørrelser og -typer, hvilket sikrer kontinuerlig produktion med minimale stilstandstider. Anlægget understøtter fleksibilitet for flere produkter, herunder forskellige stille drikkevarer, og forbedrer dermed dets alsidighed til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette påfyldningsanlæg er i en DRIFTSKLAR stand og er blevet professionelt vedligeholdt for at sikre toppræstation. Medfølgende omfattende manualer sikrer en gnidningsløs og enkel overgang til drift. Dets pålidelighed og klarhed til brug gør den til et fremragende valg for dem, der søger brugt udstyr med dokumenteret driftshistorik. Driftsydeevne og alsidighed Linjens design muliggør effektiv behandling af forskellige stille drikkevarer med PET-beholdere som hovedmateriale. Dens alsidighed omfatter to vigtigste flaskestørrelser og leverer præcision og kvalitet på tværs af forskellige produkttyper. Maskinens evne til at håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med konsekvent ydeevne gør den til en betydningsfuld investering for producenter, der ønsker at udvide deres sortiment af stille drikkevarer. Installationskrav og klargøring af faciliteter Tilstrækkelig plads samt passende forsyningskapaciteter er afgørende for en succesfuld installation af dette komplette påfyldningsanlæg. Korrekt klargøring af lokaliteterne sikrer optimal ydeevne og overholder de industrielle standarder for pladsudnyttelse og forsyningsinfrastruktur. Rådgivning kan hjælpe med at identificere specifikke plads- og driftskrav. Sikkerhedsstandarder og konformitetscertificering I overensstemmelse med...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt, komplet isobarisk tappelinje til stille vine og mousserende vine, op til 4.500 flasker i timen. Dodpjw Imp Hofx Ahmewb Denne komplette tappelinje er udviklet og konfigureret til at sikre en højkvalitets, ensartet tappeproces for både stille vine og mousserende vine. Den er baseret på et isobarisk triblok-system og integrerer skylning, påfyldning og forsegling i en kontinuerlig proces, hvilket sikrer høj effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er i øjeblikket designet til en kapacitet på 4.500 flasker i timen for stille vine og 3.000 flasker i timen for mousserende vine. Den er allerede teknisk forberedt til produktion af mousserende vin og kræver kun tilføjelsen af en champagne-forsegler, en hættepåføringsmaskine til Spumante-hætter og eventuelt en opvarmningstunnel. Systemet er udstyret med specielle transportbånd, et centralt smøresystem og separate kontrolpaneler til transportbåndsstyring, hvilket muliggør nem vedligeholdelse og integration i eksisterende anlægsautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration, der er optimeret til pladsudnyttelse og sikrer en jævn produktoverførsel mellem stationerne uden unødvendige ophobningspunkter. Tappeproces og hovedmaskiner I begyndelsen af linjen føres tomme flasker automatisk ind i systemet ved hjælp af en depalleteringsmaskine. Denne maskine løfter og overfører forsigtigt flaskerne til et forsyningsbord og bevarer deres intakthed. Flaskerne føres derefter til triblok-systemet, hvor tre kerneprocesser udføres i rækkefølge: skylning, påfyldning og forsegling. Den isobariske påfyldningsteknologi sikrer præcise fyldniveauer og en konstant CO2-retention for mousserende vine og er samtidig ideel til påfyldning af stille vine. Påfyldningsventilerne er designet til at minimere ilttilførslen, hvilket er afgørende for at bevare vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skyllemaskinen bruger frisk vand eller en desinfektionsopløsning og sikrer, at flaskerne er fri for urenheder før påfyldning. Forseglingstårnet, som i øjeblikket er konfigureret til forseglinger til stille vine, bruger enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper afhængigt af formatet. En doseringsenhed til gummi arabicum er integreret i linjen. Dette system muliggør præcis tilsætning af stabilisatorer efter påfyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer bundfald under opbevaring. En separat dampgenerator er tilgængelig til både linjerenhed og eventuelle nødvendige forvarmningsapplikationer. Før påfyldning er en mikrofiltreringsenhed placeret, der sikrer, at det produkt, der strømmer ind i triblokken, opfylder de ønskede mikrobiologiske standarder. Dette trin er essentielt for produktionen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Dsdsw D E Ubepfx Ahmowb Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC277, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Den brugte, isobariske PET-kompletlinje til kulsyreholdige drikkevarer med en kapacitet på 6.000 flasker pr. time, fremstillet af BAT, Kosme og M.A.S., tilbyder effektive påfyldningsløsninger til produktion af kulsyreholdige drikkevarer. Med en produktionshastighed på 6.000 flasker i timen er dette brugte påfyldningsanlæg ideelt for mellemstore virksomheder, der ønsker at forbedre deres industrielle emballageprocesser. Flaskeformater: 0,06 l og 0,10 l Beholder typer: PET Produktionsår: 2004 Aktuel status: Opbevaret Avancerede automatiserings- og styresystemer Denne komplette påfyldningslinje er udstyret med sofistikerede styresystemer, der sikrer en problemfri drift. Automatiseringens omfang muliggør præcis kontrol af påfyldnings-, etiket- og forseglningsprocesserne, hvilket øger den samlede effektivitet af drikkevareproduktionen. Udstyret med vigtige sikkerhedsfunktioner kan operatørerne forvente problemfri og sikker produktion. Brugermanualer er tilgængelige for at lette nem opsætning og fejlfinding, hvilket giver yderligere sikkerhed for den operationelle driftssikkerhed. De elektriske specifikationer sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres problemfrit i eksisterende systemer. Integration af produktionslinjen Denne påfyldningslinje er designet med fokus på fleksibilitet og muliggør problemfri integration med andet produktionsudstyr for at optimere din samlede drikkevareproduktionsproces. Den understøtter formatændringer, der giver mulighed for hurtige justeringer mellem forskellige flaskestørrelser. Denne funktion sikrer fleksibilitet i forhold til flere produkter og tager hensyn til forskellige påfyldningsbehov. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Djdjvguyaopfx Ahmowb Maskinen er i øjeblikket i lager og venter på at blive sat i drift i din produktionslinje. Selvom det er et brugt påfyldningsanlæg, har det en solid driftshistorik og vurderes som egnet til langvarig brug med passende vedligeholdelse. Regelmæssige vedligeholdelsesprotokoller sikrer dens driftssikkerhed og pålidelighed efter installationen. Driftseffektivitet og alsidighed Designet af denne komplette påfyldningslinje understøtter en række forskellige produkttyper, hvilket gør den til et alsidigt supplement til din produktionsopsætning. Selvom den primært er designet til kulsyreholdige drikkevarer, giver dens tilpasningsdygtige egenskaber mulighed for håndtering af lignende drikkevarer med minimal justering. Dens evne til at håndtere PET-beholdere bekræfter dens alsidighed i industrielle emballeringsscenarier. Installationskrav og forberedelse af placeringen Effektiv installation er nøglen til optimal ydeevne for enhver påfyldningslinje. Den brugte, isobariske PET-kompletlinje kræver et dedikeret rum til at rumme dens konfiguration. Den er designet til problemfrit at blive tilsluttet dine anlægs forsyningsnet, hvilket minimerer nedetiden under integrationen. Sikkerhedsstandarder og overensstemmelsescertificering Sikker...

Stand: meget god (brugt), Sjælden mulighed. Komplet produktionslinje til fremstilling af industriel butterdej – fra opbevaring af store mængder mel til fremstilling af lagdelt dej. Dsdozvilfjpfx Ahmowb Består af to Slob-melsiloer på 75 kubikmeter, beregnet til udendørs brug, med automatisk overførsel, vejnings- og doseringssystem, to Diosna WV 240 A Premium-blandemaskiner i rustfrit stål med fire skåle, en Syspal 2024-skåltippeanordning med en kapacitet på 1 ton og en komplet AMF Bakery Tromp-kontinuerlig produktionslinje til fremstilling af butterdej. Anlægget er i øjeblikket installeret og i drift og producerer 2 ton pr. time med 90/100 lag. Videoer kan rekvireres.