Brugte Atlanta Brugt Komplet Tappeanlæg Til Kulsyreholdige Læskedrikke (Csd) I Pet Og Glas... til salg (70.845)

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Ppsdpfx Aasyhbibo Ujt Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) Podpsyk E Srefx Aa Uept - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Ppodpfeyhb Ahex Aa Ust Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: LC385, Brugt komplet linje til PET og glas 2007 Pedpovgufvsfx Aa Uspt Opvaskemaskine: Producent: Dipran Model: Marea 12P Årgang: 2007 Denne brugte komplette linje til PET- og glasflasker omfatter en førsteklasses opvaskemaskine, produceret af Dipran i 2007, model Marea 12P. Maskinen sikrer grundig og effektiv rengøring af flaskerne og forbereder dem til fyldningsprocessen. Fyldemonoblok: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Årgang: 2010 Linjen har også en pålidelig fyldemonoblok, fremstillet af NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big fra 2010. Med sin tyngdekraftbaserede fyldemetode sikrer denne monoblok præcis påfyldning af flasker og garanterer nøjagtighed og ensartethed. Etiketteringsmaskine: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Årgang: 2007 Linjen indeholder en etiketteringsmaskine fra Newtec, model Fix S2 E2, produceret i 2007. Med sin mekaniske kam udfører denne maskine effektiv etikettering af flaskerne og sikrer professionel branding. Folde-/kartonrejser: Producent: SistAI Model: HM 2000 Årgang: 1995 Til afslutning af pakkeprocessen medfølger en folde-/kartonrejsermaskine fra SistAI, model HM 2000, årgang 1995, som hurtigt rejser kartoner til effektiv pakning og transport af flaskerne. Yderligere information: - Produktionshastighed for 5-liters beholdere: 1800-2000 stk/time - Opvaskemaskinen anvender mikrofiltreret vand til behandling - Fyldemonoblokkens lukker har udskiftelige hoveder og kanaler, der kan tilpasses produktionskravene - Skruelåg: Aluminiumslåg 35 x 18 og plastiklåg 48 x 17 Brugt komplet linje til PET og glas 2007 – hele linjen er i fremragende stand og klar til omgående salg.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK minilinje til glas og PET, 200 BPM Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte aftapningslinje er designet til miniformater og optimeret til effektiv drikkevareproduktion. Linjen er konfigureret til 50 ml flasker, kan håndtere både PET og glas samt flere formtyper, såsom lommelærke, oval og rund. Hovedkomponenten er en Stork skylle–fylde–lukke-monoblok med et 36-hoveders skyller/fyldekarussel og et 9-hoveders lukketårn. Den efterfølgende udstyrsrække omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med tre stationer til for- og bagsideetiketter, integrerede inspektions- og udslusningssystemer samt en komplet pakkeløsning til kasseopretning, -pakning, -lukning, -kodning og transport. Produktionshastighed: 200 BPM (miniaturflasker 0,05 L) Fyldeteknologi: vakuumfyldning Flasketyper: Kompatibel med 0,05 L flasker Beholdere: Designet til PET- og glasflasker Flaskehåndtering: Understøttede former: lommelærke, oval, rund Monoblok-konfiguration: 36-hoveders skyller/fylder, 9-hoveders lukker Pjdpsy Uduuofx Aa Uept Lukning: ROPP, lukkestørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for- og bagside Inspektion: Fyldestandkontrol med kasseselektion, kontrolvægt, vægtkontrol End-of-Line: Kartonpakker, kartonlukker, kartonkoder med udslusning, kartonopretter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedudstyr), 240 V / 50 Hz (periferi) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produceret af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har opdateret automation med ny PLC/HMI, installeret i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnose, opskriftsstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler sikrer fyldestandkontrol og automatisk kasseselektion, mens kontrolvægten og vægtkontrol sikrer konstant fyldningsnøjagtighed på 50 ml emballager. El-fordelingen understøtter blandede spændinger: 415 V / 50 Hz til primærudstyr og 240 V / 50 Hz til sekundære systemer. Formatteile og synkroniserede transportører muliggør hurtig omstilling mellem mini-lommelerke-, oval- og rundformat. Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er udlagt som komplet pakkeløsning fra flaskebuffer til kassehåndtering. En rustfri forskyldningstank og flasketransportbånd stabiliserer produkt- og beholderflow ved indløbet. Krones Autocol etiketteren integreres problemfrit i håndteringen af miniaturflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Nedstrøms sikrer et koordineret end-of-line område kartonpakning, -lukning, -kodning med udslusning, kartonopretning og en spiraltransportør for effektiv håndtering af højdeforskel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Avanceret automatisering & kontrolsystemer Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Ppodpsy Szcwjfx Aa Uot Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 43.950 h, maskine/køretøjsnummer: LC614, Brugt KRONES PET kompletlinie til ESL 12000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappe- og emballeringslinje er konfigureret til PET ESL-applikationer med UV-hættebehandling og egnet til aseptiske processer. Udviklet på baggrund af Krones-udstyr leverer anlægget pålidelig drift til 0,5 L og 1,0 L formater. Linjen er ideel til industriel emballering og drikkevareproduktion, særligt til følsomme produkter med krav om forlænget holdbarhed. Ppedpeywk Srjfx Aa Uet Linetype: PET ESL med UV-hættebehandling; aseptik-kompatibel Maksimal linjehastighed: 12.000 flasker/time (baseret på 1,0 L) Formater: Kompatibel med 0,5 L og 1,0 L flaskestørrelser Halsdiameter: 38 mm Beholdere: Konstrueret til PET-flaskehåndtering Blæseformmaskine: Krones Contiform S8, 8 kaviteter Fyldemaskine: Krones VODM-PET modtryk-volumetrisk fylder, 32 hoveder Etiketmaskiner: Krones rundetiketteringsmaskine med 10 plader (10.000 flasker/time) og Krones rundetiketteringsmaskine med 8 plader (8.000 flasker/time) Slutning af linjen: Kassepakkemaskine og Fanuc robotpalleteringsanlæg til europaller Driftstimer: Ca. 43.950 timer Produktionsår (hovedudstyr): 2006 Modelreferencer: Contiform S8, VODM-PET Avancerede automatiserings- og styresystemer Produktionslinjen integrerer moderne automatisering med central HMI til opskriftsstyring, produktionsoptælling og realtids-overvågning af ydelse. Automatisk ventil- og pumpekontrol sikrer konstante fyldeforhold og stabil drift ved ønsket kapacitet. Automatiserede produktionsfunktioner med HMI-baseret styring Setpunktstyring af ydelse og visualisering af produktionsoptællinger Integreret UV-hættebehandlingssystem til ESL-overholdelse Designet for hygiejnisk drift og stabil fyldning Hurtig opskriftsvalg for 0,5 L og 1,0 L formater Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte komplette tappe- og emballeringslinje er konfigureret til inline-drift fra PET-preform-blæsning til fyldning, etikettering, kassepakning og robotpalletering. Inline-konfiguration fra blæsning til palletering To rundetiketteringsmaskiner til optimering af output ved forskellige formater Fanuc robotpalleteringsanlæg til europaller Formatomskift mellem 0,5 L og 1,0 L med dedikerede udskiftelige dele Velegnet til produktionsmiljøer med krav til ESL-betingelser Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Linjen var i drift indtil december 2025. Den er fortsat tilsluttet strøm og kan demonstreres under drift. De samlede driftstimer er ca. 43.950, hvilket indikerer et velanvendt, men serviceret system typisk for industriel emballering. Der er ikke rapporteret om renoveringer, og udstyret har været i brug frem til de seneste operationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Psdoydc Ttjpfx Aa Uept Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L Psdsxm Rwqopfx Aa Ujpt 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: meget god (brugt), Maskine til sigtning og sortering af bulk materiale eller små metaldele. Meget god stand – komplet, med original drivmekanisme, styreskab og et sæt kalibrerede sigter. • Producent: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Årgang: 1972 • Drivmotor: Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 o/min • Styreskab: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Stålramme, stabil konstruktion med transporthjul • Trefaset strømforsyning 400 V • Komplet sæt sigter i trærammer (numre 1–6) • Maskestørrelse: fra 2 mm til 15 mm • Mulighed for justering og udskiftning af sigter • Hovedafbryder, start/stop betjening og overbelastningsbeskyttelse • Meget god stand – demonteret fra fabrik, mekanisk fuldt funktionsdygtig Maskinen er klar til brug efter et grundlæggende eftersyn. Ideel til: metalfabrikker, støberier, industrilaboratorier, sortering af granulat, sand eller smådele. Ppedpfx Aasxmt Eqo Uet

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne PET-påfylder blev produceret af KRONES i Tyskland i 1999. Den er velegnet til aftapning af kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker og er udstyret med et Pick&Place-neckhandling-system. Maskinen er umiddelbart tilgængelig og kan besigtiges efter aftale. Tekniske data Kapacitet: 27.000 flasker/t ved 1,0 l PET 25.000 flasker/t ved 1,5 l PET 22.500 flasker/t ved 2,0 l PET Formater: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-flasker Lukninger: PCO 1881, kunststof-skruehætter Fyldesystem: Isobarisk Antal fyldeventiler: 126 Lukkeenhed: Skrueforsegler 720-18-126 (Alcoa) Gangeretning: Højre-venstre (mod uret) Neckhandling med Pick&Place-system Produkt: Kulsyreholdige læskedrikke (8 g/l CO₂, 20°C) Maskinopdeling: 144 Maskinsikkerhed: Fuld beskyttelse - løfteversion Styring: Siemens S7 Omfang af leveringen Krones Sensometic VP-I-PET påfylder Skrueforsegler fra Alcoa (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place-neckhandling-system Integreret skumsystem Neumo-afspærringsventiler Pedowiizpjpfx Aa Uspt

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: M336, Brugt Sidel fyldnings-combiblock til PET, 18.000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne fyldnings-monoblok Combi integrerer blæsestøbning, gravitationsfyldning og lukning på én kompakt platform for høj-effektiv PET-drikkevareproduktion. Produceret af Sidel med præcis ingeniørkunst, kombinerer systemet en roterende blæsemaskine, en gravitationsfylder og en Arol-lukker, hvilket minimerer pladsbehov, reducerer håndtering og forbedrer linjens samlede effektivitet. Den er et fremragende valg til en brugt fyldelinje eller som second-hand opgradering inden for industriel emballage med fokus på drikkevareproduktion i PET-beholdere. Konfiguration: Combi-monoblok til blæsning, fyldning og lukning Producent: Sidel (lukker fra Arol) Blæsemaskine: Sidel SBO 16 Series 2, roterende, 16 forme (forme ikke inkluderet) Fylder: Sidel ALSIM gravitationsfylder med 63 ventiler, mekanisk ventiltyper Hastighed: 18.000 flasker/t på 2L, 23.000 flasker/t på 0,5L Lukker: Arol, 12 hoveder, Pick & Place-lukkerindføring Byggeår: 2004 (blæsemaskine og fylder) Rotationsretning: Mod uret Hygiejniske egenskaber: tryksat kabine med filtre ved fylderen Forsyninger/optioner: Luft-genvindingssystem tilgængeligt; ingen chiller inkluderet Hals-/lukningskompatibilitet: Alaska-halsføring; formonterede plastlåg inkl. HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Beholdere: Designet til PET-flasker Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokkens integrerede design forenkler synkroniseringen mellem blæsning, fyldning og lukning. Den tryksatte fylderkabine med filtrering forbedrer de hygiejniske forhold i fyldeområdet og bidrager til at bevare produktkvaliteten. Mekaniske gravitationsventiler sikrer gentagelig volumetrisk nøjagtighed for stille drikkevarer, mens Arol-lukkeren med Pick & Place-indføring giver ensartet drejningsmoment og præcis placering af formonterede plastlåg, herunder tethered-varianter i henhold til moderne emballagestandarder. Hurtig adgang til nøglekomponenterne letter rutinejusteringer og vedligehold. Psdpfx Aasy Uvgpe Uopt Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne Combi er designet til problemfri integration i en komplet emballagelinje. Opstrøms kan den kombineres med preform-indførings- og opvarmningssystemer, der matcher Sidel SBO 16 Series 2. Nedstrøms tilsluttes den transportører, etiketteringsmaskiner, inspektionsudstyr og sekundæremballagemaskiner for en kontinuerlig industriel emballageproces. Formatændringer er fokuseret på PET-halskompatibilitet og standardisering af lukning (f.eks. GME30.28) og sikrer pålidelig håndtering ved typiske PET-drikkevareapplikationer. Mod uret rotation passer til gængse layouter i fabrikker og muliggør enten in-line eller cellebaserede konfigurationer.

Stand: brugt, Reoludvidelse med 16 lagerskåle – udvidelsesmodul til modulært lagersystem Pjdpoy Hpvzjfx Aa Uspt Denne reoludvidelse med 16 lagerskåle er en praktisk tilføjelse til eksisterende reolsystemer og tilbyder en effektiv løsning til nem udvidelse af lagerkapaciteten. Takket være den modulære opbygning kan systemet let tilpasses

Stand: brugt, Startreolsystem med 16 opbevaringskasser – kompakt og modulært lagersystem Dette startreolsystem med 16 opbevaringskasser giver en effektiv og overskuelig løsning til opbevaring af smådele, plukkevarer og ordrebehandling. Takket være kombinationen af robust reol og praktiske Pjdpfx Aaey Hpv Io Uept

Stand: brugt, Reoludvidelse med opbevaringskasser – udvidelsesmodul til modulære lagersystemer Pjdpfx Ajy Hpvnja Uspt Denne reoludvidelse med opbevaringskasser er en praktisk tilføjelse til eksisterende reolsystemer og giver en effektiv løsning til nem udvidelse af lagerkapaciteten. Takket være den modulære opbygning kan systemet tilpasses fleksibelt.

Stand: brugt, Starter-reolsystem med 20 opbevaringskasser – et komplet og modulært lagersystem. Ppsdpfx Aey Hpvuoa Ujt Dette starter-reolsystem med 20 opbevaringskasser er en effektiv totalløsning til overskuelig opbevaring af smådele, plukkedele og ordreartikler. Takket være kombinationen af robust reol og praktiske kasser,

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, specielt designet til 0,33 L Tetra Prisma kartoner og ideel til sekundærmarkedet inden for industri, emballage og drikkevareproduktion. Linjen er udlagt til aseptisk drift og muliggør pålidelig højhastighedspakning til mælk og juice med ensartet kvalitet og høj tilgængelighed. Producent: Tetra Pak Hovedfylder: TBA 19, version 300V Produktionshastighed: Op til ca. 7.500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Byggeår fylder: 2009 Lukker: CAP 30 til Dream Cap (YOM 2019) Pakker: TCBP 32 kartonpakker (YOM 2012) Periferiudstyr: Transportlinje, linjestyring, Domino-printer, papirvogn Aseptisk pakning: Ja (til langtidsholdbare produkter) Rapporteret driftstid: Fylder ca. 5.000 timer; Pakker ca. 30.000 timer; Lukker ca. 25.000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk indføringsmaskine (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen har integreret automation til synkroniseret styring af fyldning, lukning, pakning og transport. Linjestyringen koordinerer start/stop, hastighedstilpasning og fejlhåndtering, mens Domino-printeren er integreret til inline-kodning uden tab af kapacitet. Låseanordninger og sikkerhedsafdækninger beskytter operatører og opretholder hygiejnen under drikkevareproduktion. - Central linjestyring med koordineret hastighedsregulering - Printerintegration for dato-, batch- og sporbarhedskodning - Personebeskyttelsesanordninger og låste beskyttelsesafdækninger - Formatspecifik opsætning for 0,33 L Prisma til hurtig, reproducerbar omstilling Integrationsmuligheder i produktionslinjer Psdpey Rrirjfx Aa Ujpt Som komplet pakkelinje kan den problemfrit integreres fra aseptisk fyldning til sekundær pakning. Transportbåndene er designet til skånsom kartonhåndtering og stabil tilførsel til pakkeren. Platformen er optimeret til mælk og juice og understøtter ensartet forsegling, påsætning af Dream Cap og kassepakning til distribution. - Inline-drift via fylder, lukker, printer, transportør og pakker - Kartonhåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometriske form - Velegnet til mælk og juice produktionsprocesser - Downstream-egnet kassepakning via TCBP 32 Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har tidligere været brugt til mælk og juice og befinder sig efter oplysning i efterserviceret tilstand. Driftstimerne viser et regelmæssigt industribrug som typisk for brugte fyldeanlæg. Oplysningerne...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Ppodpfeyhbhqox Aa Ujt Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, indgangsspænding: 400 V, året for sidste hovedreparation: 2025, indgangsfrekvens: 50 Hz, Udstyr: dokumentation / manual, Fremstillet af Eurostar Italy – en af de førende producenter af fyldemaskiner Designet til påfyldning af æblecider, øl, sodavand og stille drikke Triblock – skyller – fylder – lukker 2.000 flasker/timen ved 500 ml flasker 3.000 flasker/timen ved 330 ml flasker Isobar fyldning med kontratryk, specielt udviklet til cider, øl samt andre stille og brusende drikkevarer Dobbelt for-evakuering med vakuumpumpe, hvilket sikrer minimal iltoptagelse og dermed høj produktkvalitet Kontaktdele i 316 rustfrit stål for optimal hygiejne og holdbarhed Pjdpfx Asx A U Urea Uept Pneumatiske flaskeliftere – totalrenoveret i 2025 Dobbeltkanalsskyller med afsluttende blæsning – totalrenoveret i 2025 Kapsellukker til kapsler på 26 mm Bypass til kapsellukker – mulighed for fødning til andre lukkere Touchskærm betjeningspanel for nem drift og overvågning Siemens PLC-system – sikrer præcis procesautomatisering og fleksibilitet Variabel hastighedsregulering via inverter CIP-kopper – rengøringsvæske kan genbruges Ombygningssæt til 250 ml, 330 ml, 500 ml og 750 ml glasflasker medfølger Robust ramme i rustfrit stål CE-godkendt sikkerhed Alle manualer medfølger Reservedele medfølger Ekstra fylderør – nye, til tilpasning til forskellige flaskestørrelser Ekstra pakninger m.m. til fyldeventil Kan læsses på købers transportmiddel

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: FA55, Maskineoversigt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M er en automatisk inline-emballeringsmaskine, der samler beholdere til bundter og derefter pakker dem på en bølgepapbakke med filmovertræk. Maskinen er konfigureret til "Wrap + film på bakke" og arbejder med lige (inline) produktindføring. Den er egnet til et bredt udvalg af beholdere fra 0,5 L til 10 L og dækker typisk PET-, glas- eller HDPE-flasker, dåser og lignende stive beholdere. Enheden er fremstillet i 2008 og totalrenoveret i 2022. Den betegnes som driftsklar. Driftsmåde: Automatisk Indføringslayout: Lige indføring (inline) Emballage: Bakkeemballering med neutral filmovertræk Formatområde: 0,5 L – 10 L Maskinkonfiguration: Leveres uden beholderindføringssystem (skal leveres af linjeintegrator) Byggeår: 2008; Renoveret: 2022 Typisk procesforløb: Produktkollationering på linjen, optagelse og formning af bakkeemner omkring kollationen, anvendelse af neutral film og forsegling, derefter videreføring til efterfølgende håndtering. Konfigurationen giver robust stabilitet af bakken med beskyttende filmovertræk, velegnet til distribution og palletering. Tekniske data Model: COMBIGIOTTO 90-M Mærke: ATLANTA Tilstand: Driftsklar Emballeringskonfiguration: Wrap + film på bakke Filmegenskab: Neutral Bakke: Tilgængelig (bakkeemballeringskonfiguration) Indføringstype: Lige (inline) Formatkapacitet: 0,5 L til 10 L beholdere År: 2008 (renoveret 2022) Automatisering & styring Industriel PLC-baseret styring med HMI til opskriftshåndtering og setpunktskontrol (formatparametre gemt for repeterbarhed). Hastighedsregulering via frekvensomformere/servodrev for synkroniseret indføring, kollationering, bakkeindpakning og filmføring. Integreret diagnostik, alarmhistorik og tællere (skift-/batch-totaler). Typiske sensorer: Produktregistrering, blokering, filmrulle slut, bakkeemne-niveau, sikkerhedslåsestatus. Elektrisk beskyttelsesklasse: IP54 for elsystem og motorer. Linjeintegration Beholderindføring: Medfølger ikke til denne maskine. Emballeringsmaskinen kræver en stabil, synkroniseret forsyning fra linjen (akkumulering/afstand/adskillelse leveres af linjeintegrator). Inline-design forenkler integration med fyldere, etiketteringsmaskiner og efterfølgende transportudstyr. Standard interfacesignaler (typisk): Maskine klar, frigivelse til drift, nødstop-slynge, fejl, upstream/downstream-håndtryk. Detaljeret I/O-liste kan tilpasses ved integration. Udløb forberedt til tilslutning af efterfølgende håndtering såsom transportbånd, inspektion eller palletering (defineres ved projektdesign). Ppodpfxsxdnbze Aa Uet Tilstand & vedligehold Generel status: Driftsklar. Totalrenovering afsluttet 2022 for fuld funktionsevne. Anbefalet forebyggende vedligehold: Periodisk inspektion af filmvej og tætninger, kollationsstyringer, bakke-magasine-mekanismer...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: FA56, Maskineoversigt Automatisk bakke- og foliepakkemaskine ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, designet til sekundær emballering af flasker med 90° sideindføring. Maskinen former en bølgepapbakke og indpakkker produktet med neutral krympefilm, hvorefter det føres gennem en krympetunnel for at opnå stabile og salgsfærdige bundter. Idéal til drikkevarelinjer, der håndterer flasker af PET, glas eller HDPE. Referencenr. FA56. Årgang 2008, renoveret i 2022. Stand: Driftsklar. Forventet ydeevne op til 25 bundter/min afhængigt af produkt og format. Ppjdpfxox H Thzs Aa Ujt Driftsprincip: Automatisk gruppering af flasker, bakkeformning/-indlæsning, filmindpakning og konsolidering i krympetunnel. Emballagekonfiguration: Bakke + neutral film (krympe). 90°-indføring muliggør kompakte layouts og enkel integration til eksisterende transportører. Vigtigste tekniske data Mærke / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Driftstype: Automatisk Ind-/udløbsretning: 90° sideindføring Emballering: Bakke + (neutral) film Bakkeforbrug / dannelse: Tilgængelig Nominel kapacitet: op til 25 bundter/min (afhængig af format og produkt) År: 2008 (renoveret 2022) Stand: Driftsklar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatisering og styring Industriel PLC-styring med operator-HMI til valg af recepter, hastighedsindstillinger og diagnostik. Inverterstyrede drev for blid acceleration og produktstyring. Optoelektroniske sensorer registrerer produkt, fejl og filmtilstedeværelse. Krympeovn med temperaturkontrol for ensartet filmkrympning. Låste adgangsdøre med sikkerhedsovervågning til sikrede områder. Linjeintegration Indløb: Modtager flasker fra transportbånd via 90° overgang til indfødningsområde; integrerede udvalg-/fordelingsfunktioner til dannelse af pakkemønstre før bakkeindlæsning. Udløb: Udgangstransportør efter krympetunnel til integration med inspektion, kartonhåndtering eller palletering. Signaler og håndtryk inkluderer typisk start/stop, fejl, nødstop og hastighedsreferencer. Mekanisk interface og layout-tegninger til linjeprojektering kan leveres på forespørgsel. Stand & vedligehold Generel renovering udført i 2022. Maskinen leveres driftsklar. Forebyggende vedligehold anbefales: Regelmæssig inspektion af filmvej, kniv-/lukkeenheder, bakkeindføring/sæt, smøring og sliddele på transportører. Ydeevne & alsidighed Egnet til en bred vifte af cylindriske eller firkantede flasker typisk for drikkevarer. Typiske pakkemønstre for flasker (f.eks. 2×2, 3×2, 4×3 osv.) afhængigt af beholderstørrelse og bakkedimensioner. Neutral krympefilm for klar produktpræsentation; bakke giver styrke og stablingsstabilitet. Konsekvent bundtkvalitet sikres med kontrolleret filmindpakning og termokrymp. Installationskrav Elforsyning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (separate nul- og beskyttelsesleder). Hjælpesystemer: 24 V DC. Instrumentspændinger: 24 V AC – 230 V AC.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST31, Brugt FISCHER komplet pasteuriserings- og køleløsning på ramme – Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne rammeopbyggede pladevarmeveksler-pasteuriseringslinje er konstrueret til højkapacitets termisk behandling med integreret køling og CIP-funktionalitet. Produceret af FISCHER (EUROCAL-serien) og opbygget på rustfri stålramme for hurtig installation og pålidelig ydelse til drikkevareproduktion og industriel emballering. Type: Pladevarmeveksler-pasteurisator (EUROCAL serien) Model: EUROCAL 18CFG Kapacitet: 6.000 L/t Sektioner: 4-sektioners pladepakke til opvarmning, regenerering og køling Designtryk: 6 bar Produktionsår: 2004 Opbygning: Rustfri stålramme med procesberørte dele i høj kvalitet Kølemodul: Luftkølet varmepumpe (køling: 30,0 kW, opvarmning: 32,0 kW, kølemiddel: R407C) Avanceret styrings- og automationssystem Pasteurisatoren er udstyret med centraliseret automation for præcis termisk styring og ensartet produktkvalitet gennem alle skift. Styring: Central el-tavle i rustfri stål med PLC og touchscreen HMI Instrumentering: Manometre, flowkontrol og temperatursensorer til lukket reguleringssløjfe Procesanalyse: Inline overvågning af kvalitet for løbende kontrol af væsentlige produktparametre CIP-automation: Pneumatiske ventiløer og styrehoveder koordinerer automatiske rengøringscyklusser Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til problemfri integration opstrøms for fyldning; denne brugte enhed kan nemt tilsluttes eksisterende forsyninger og kombineres med både brugte flaskelinjer og nye pakkelinjer. Inline/standalone: Kan anvendes selvstændigt eller som en integreret del af en komplet emballagelinje Formatfleksibilitet: Velegnet til forskellige flydende produkter før fyldning på PET, glas eller andre beholdere Nem installation: Pipersystem og forsyningsstudser på rammen muliggør hurtig idriftsættelse og omstilling Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Professionelt vedligeholdt og leveres klar til drift; understøtter øjeblikkelig flytning og hurtig opstart i drikkevare- eller fødevareproduktion. Status: Klar til umiddelbar drift Vedligeholdelse: Løbende serviceret med industrikomponenter til kontinuerlig drift Drift og alsidighed Idéel til termisk behandling af høj kvalitet med effektiv energiudnyttelse, der sikrer ensartet pasteurisering med bevarelse af sensoriske egenskaber. Anvendelser: Mælkepasteurisering, frugtjuice, sirup og køling af brygvæske Energioptimering: Regenereringssektionen øger energieffektiviteten og reducerer forsyningsforbrug Kvalitetssikring: ... Pjdpfxjy Ai Hls Aa Uopt

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC618, Brugt automatisk 18,9L aftapningslinje, 500 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne automatiske aftapningslinje er konstrueret specifikt til store 18,9L flasker og leverer pålidelig ydeevne ved vask, desinficering, påfyldning og kapsling. Systemet er designet som en komplet, synkroniseret løsning og sikrer ensartet kapacitet samt nøjagtig drift gennem alle processer. Produktionshastighed: 500 flasker i timen Samlet output: 9.450 liter i timen Flaskestørrelse: 18,9L Processtationer: Vask, desinficering, påfyldning, kapsling Påfyldningshoveder: 6 Drift: Fuldautomatisk linje Anvendelse: Ideel til håndtering af store flasker ved højt produktionsvolumen Avanceret automatisering og styresystemer Linjen arbejder med automatisk sekvensstyring på hver station for at opretholde stabil kapacitet og minimere operatørindgriben. Betjening sker via et centralt brugerinterface for nem overvågning og justeringer. Sensorer og sikkerhedslåse sikrer pålidelig flaskebehandling og korrekt cyklusafvikling. Hurtig opsætning til 18,9L-format med ensartede, reproducerbare indstillinger. Integration i produktionslinje Systemet fungerer som en komplet linje til 18,9L flasker og kan integreres med forudgående og efterfølgende håndteringsudstyr. Layoutet understøtter nem tilkobling til transportbånd, akkumulerings- og pakkeenheder efter behov. - Inline-drift som komplet aftapningsenhed til store beholdere - Kompatibel med standard transportbånd til ind- og udløb - Optimeret håndtering af 18,9L flasker med stabil overførsel mellem stationer - Velegnet til drikkevareproduktion hvor der kræves store flasker Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har kun været brugt til prøvekørsler og er næsten som ny. Fuldt funktionsdygtig, klar til test og umiddelbart klar til produktion. Denne minimale brugsprofil giver en unik mulighed for at erhverve en brugt aftapningslinje med næsten nye slidtegn. Ppsdpfey Ai Hfox Aa Uot Tilstand: Næsten ubrugt (prøvekørsel) Status: Fuldt funktionsdygtig og klar til test Driftsparat: Klar produktionskonfiguration Driftspræstation & alsidighed Systemet er specialbygget til 18,9L flasker og sikrer pålidelig cyklusafvikling og stabil kapacitet. Sektionen med seks påfyldningshoveder balancerer output med præcis styring til store volumener. Forbehandling med vask og desinfektion sikrer høj produktkvalitet i både drikkevareproduktion og industriel emballering. - Ensartet ydeevne ved store flaskeformater - Integreret forbehandling (vask og desinfektion) før påfyldning - Automatisk kapsling integreret med 18,9L flaskehåndtering - Velegnet til drikkevareproduktion med behov for store beholdere

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Dette komplette PET-vandpåfyldningsanlæg blev i gennemsnit produceret i 2006 af europæiske producenter såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlægget forbliver i drift indtil udgangen af juni 2025, hvilket giver mulighed for at se det live i funktion. Alt udstyr er i meget god stand med fuld vedligeholdelseshistorik, hvilket gør det til en nøglefærdig løsning, der er klar til umiddelbar ibrugtagning. Tekniske data Kapacitet: op til 6.800 flasker/timen for 0,5L flasker, op til 6.000 flasker/timen for 1,5L flasker Formater: 500 ml PET, 1500 ml PET Flaskehalsudførelse: 30/25 Emballering: 500 ml flasker: 24 stk. i krympefolie 1,5L flasker: 6 stk. i krympefolie Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anlæggets tilstand: meget god, komplet vedligeholdelseshistorik tilgængelig Leveringsomfang Blæsestøbemaskine: Siapi EA4 | 2008 Fyldemaskine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympeovn: k Tunnel 70S | 2007 Krympemballeringsmaskine: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bæregriberapplikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleteringsmaskine: TMG Inkjetprinter: Domino A200 Palleindpakkemaskine: Atlanta Mytho A | 2009 Ppsdpowz H Ahofx Aa Uet

Stand: generelrenoveret (brugt), Drejebænk til bearbejdning af jern og metaller Mærke: Nosotti Model: T200/1500 Ppjdpfx Aey D Sunea Ujt Tilbehør som vist på foto