Brugte Technopack Tipper Tie Clipping Machine til salg (72.065)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Modelår: 2007 Bredde: 1100 mm Længde: 410 mm Højde: 640 mm Antal akser: 3 Holder: BT50 Spindelhastighed (omdr./min): 6.100 Iedox Tt I Uepfx Aphoif Bearbejdelige materialer: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, delrin, peek

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Modelår: 2012 Bredde: 1050 mm Iodpjx Tuddjfx Aphjif Længde: 515 mm Højde: 600 mm Antal akser: 3 Holder: BT40 Spindelhastighed (Rpm): 8.000 Bearbejdelige materialetyper: Stål, Aluminium, Titanium, grafit, Kobber, Invar, Komposit, Delrin, Peek

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, omdrejningshastighed (min.): 3.000 o/min, fremføringslængde Z-akse: 500 mm, brændstoftype: elektrisk, brændstof: elektricitet, slrotdybde: 500 mm, Patrondiameter: 12" Spindelboring: 500 mm Iijdpfx Aox Nnryephef Bearbejdelige materialer: stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, derlin, PEEK

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, spindelhastighed (min.): 2.000 o/min, vandring på Z-aksen: 500 mm, Modelår: 2014 Patrondiameter: 15'' Akseantal: 3 Længde: 500 mm Isdpsx Nwphjfx Aphjif Svingdiameter: 450 mm Spindelhastighed (RPM): 2000 Bearbejdelige materialetyper: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, delrin, peek

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2025, driftstimer: 4 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: FR-770., total højde: 1 mm, samlet bredde: 270 mm, samlet længde: 380 mm, samlet vægt: 8 kg, indgangsspænding: 220 V, Vi er fra Pondicherry. Vi har en ny, kontinuerlig forsegler, både til vertikal og horisontal brug. Model: FR-770. Effekt: 750 W. Spænding: 220 V, 50 Hz. Dimensioner: L840 x 380 x H270 mm. Vægt: 22 kg. Temperaturkontrol: 0-400 °C. Forseglingens bredde: 5 mm - 14 mm. Forseglingens tykkelse: 0,02 mm - 1,5 mm. Forseglingens hastighed: 0-24 m/min. Transportkapacitet: 8 kg. Iisdszp U Urspfx Aphof

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. Iiedpfoq N Ud Ijx Aphef 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Iijdpfjq Nd U Hjx Aphjf Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Iedpfx Apjq Nx Apjhoif Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. Ijdpfx Aoq Nxz Djphsif 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Isdpfxsy Uuw Tj Aphsif Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Iijdpfx Aoy Uquhjphjf Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Hovedramme Iisdpfjy Uiyvjx Aphsf Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Iisdpfx Aey Ugtasphsf Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Iijdpoy Uc Nkjfx Aphof Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Iijdpfx Ajxdmgvsphjf Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Maksimal emnelængde: 1000 mm Maksimal drejelængde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 917, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeltype: Z80-K530.04 Drevtype: SIE / HD MASKINENS DETALJER Effekt: 24,5 kW Spænding: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Motortype: SERVO UDSTYR CE-mærkning Måletaster Værktøjsholdere (som vist på billedet) Iiodpfoztxgmjx Aphef

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 7.315 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 4445, vandring X-akse: 2.320 mm, vandring på Y-aksen: 1.980 mm, vandring på Z-aksen: 860 mm, controller model: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighed (maks.): 40.000 o/min, Ingen minimumspris – garanteret salg til højestbydende! Maskinens oprindelige pris var 425.000 € plus moms! Bemærk: Dette salg omfatter søstermaskinen til den nyligt auktionerede, identiske Hamuel Reichenbacher-maskine. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X1/X2-akse: 2.320 mm Slaglængde X3/X4-akse: 2.320 mm Slaglængde Y1/Y2-akse: 1.980 mm Slaglængde Z1/Z2-akse: 860 mm Drejeområde B1-akse: ±181° Drejeområde B2-akse: ±181° Drejeområde C1-akse: ±361° Drejeområde C2-akse: ±361° Spindelomdrejningstal: 40.000 o/min Værktøjsholder: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antal spindler: 2 Bevægelseshastighed i X-retning: 90 m/min Bevægelseshastighed i Y-retning: 45 m/min Bevægelseshastighed i Z-retning: 90 m/min Antal værktøjer: maks. 6 stk. Værktøjsdiameter ved 4 værktøjer: maks. 40 mm Værktøjsdiameter ved 2 værktøjer: maks. 240 mm Værktøjslængde fra referenceplan: maks. 270 mm Værktøjsvægt: maks. 2 kg Samlet vægt af alle værktøjer: maks. 24 kg MASKINENS DETALJER Styring: Siemens Sinumerik 840D sl Trykluftforsyning Trykluftkvalitet: iht. DIN ISO 8573-1 Tryk: min. 7 bar Luftvolumenstrøm: ca. 1.000 Nl/min Iiedpfx Apeztxczshef Spænding: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Netværkstilslutning: 3 faser, nulleder og beskyttelsesleder Kortslutningsbestandighed Ic: 17 kA Dimensioner og vægt Dimensioner (X x Y x Z): ca. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Maskinvægt: ca. 15,0 t Driftstimer Spindeltimer, spindel 1: 7.872 timer Spindeltimer, spindel 2: 7.315 timer UDSTYR Spånetransportør Hexagon 3D-måleprobe Bemærk: Yderligere tekniske detaljer kan findes i det vedlagte tilbud. Spændeanordninger og værktøjer er ikke inkluderet i tilbuddet.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1393, arms rækkevidde: 2.500 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Inklusive bærbar computer og PCdemis 2016-software! TEKNISKE DETALJER FP2 Mobility Pack: Tilgængelig Målesoftware: PCdemis (2016) Bærbar computer: DELL M 6800 med 17-tommers skærm og Windows 10 Stativ: Brunson kraftigt rullestativ, type 230 FIX Iisdpjzrd R Usfx Aphof Måleområde: 2.500 mm Nøjagtighedsklasse: 5 Antal akser: 6 Mål for enkeltpunktsafvigelse: 0,020 mm Mål for volumenpræcision: ±0,029 mm Armvægt: 8 kg Tastersæt: Taster med rubinkugle 3 mm, 6 mm og med stålkugle 15 mm UDSTYR - Konstruktion med dobbelt kulfiberrør muliggør adskillelse af stabilitet og måling - AbsoluteArm-serien kan begynde at måle direkte uden at skulle køre en referenceposition - Tastesystem med automatisk tastergenkendelse - Monteringsplade med magnet - FP2 Mobility Pack - Transportkuffert - Magnetstativ - Testskinne L = 700 mm - Testkugle D = 25 mm - Strømforsyning med tilslutningskabel - USB-kabel målear-bærbar computer - Støvbeskyttelsesdække - Ny trykcylinder er monteret - Omklipning af målearmen før kalibrering i 2023 - ISO 10360-godkendelse med certifikat i 2023 medfølger Leveringsbetingelser - Afhentning fra fabrik, uden ekstra emballage (målearm i kuffert og bærbar computer i beskyttelsesetui) og Brunson-rullestativ – altså 3 dele - Hvis køberen bestiller afhentning via en fragtmand, anbefaler sælger en specialemballage (ca. 160 x 70 x 70 cm papkasse på palle, indeni pakket med bobleplast) samt en europalle (Brunson-rullestativ) til en pris af 250 €, fastgjort på pallen med pakkebånd.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2007, driftstimer: 58.782 h, controller model: Siemens Sinumerik 840D, lasereffekt: 3.200 W, arbejdslængde: 3.000 mm, arbejdsbredde: 1.500 mm, palleomskifter: automatisk, Ingen minimumspris – garanteret salg til højestbydende! Maskinen skal afmonteres i uge 35. Afhentning er dog mulig i uge 36 og 37. TEKNISKE DETALJER Lasertype: CO₂-laser Lasereffekt: 3,2 kW Arbejdsområde (længde): 3.000 mm Arbejdsområde (bredde): 1.500 mm MASKINENS DETALJER Styringssystem: Siemens Sinumerik 840D Lasertimer (laser aktiveret): 107.255 timer Iiodezrfqiopfx Aphof Lasertimer (stråle aktiveret): 58.782 timer UDSTYR Automatisk palleudskifter

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne højde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Nedtagningen er planlagt til den 35. kalenderuge. Indtil da kan køberen besigtige anlægget under drift i Litauen. Fuldt automatisk kantpressemaskine med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bygget i 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bygget i 2016) Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bygget i 2013) Transportsystem – tværgående transportanlæg HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bygget i 2016) TEKNISKE DETALJER Kantpressemaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uden kant ved en emnetykkelse på 12–22 mm: min. 60 mm (afhængigt af emnets længde) Emnebredde uden kant ved en emnetykkelse på 23–60 mm: min. 100 mm (afhængigt af emnets længde) Emneoverhæng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøjde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rulle: 0,3–3 mm Kanthøjde PVC: maks. 135 mm Kanthøjde finer: maks. 100 mm Rullediameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleafstand: ca. 60 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: 120–3.000 mm Transportsystem – tværgående transportanlæg HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleafstand: 110 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: min. 240 mm Pladetykkelse: 8–60 mm Pladevægt: maks. 80 kg UDSTYR Frihøjde-samlings- og skæreenhed på begge kantpressemaskiner Limeenhed A3-basis på begge kantpressemaskiner Frihøjde-bearbejdeenheder på begge kantpressemaskiner Afslutningsenhed FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Iodpfxjztazfs Aphsif Afslutningsenhed FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside i venstre side på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidebånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styret tværbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt indstillelig indløsbeskyttelsesanordning via tæller Sæt til smådele Integreret luftpudebord Fast anslagsside i venstre side i ind- og udløbet på transportsystemets tværgående transportanlæg Indløbsrullebane med transportbånd og tværgående transport Styret tværgående transportbånd i indløbet Udløbsrullebane Styret tværgående transportbånd i udløbet Elektropneumatisk styret anslagbeskyttelsesanordning Sidebånd Manuelt indstilleligt pladeoverhæng

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, driftstimer: 31.113 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NHX40KB0083, vandring X-akse: 560 mm, vandring på Y-aksen: 560 mm, vandring på Z-aksen: 660 mm, controller model: MITSUBISHI MSX-853 IV, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 560 mm Slaglængde Y-akse: 560 mm Slaglængde Z-akse: 660 mm Fremføringshastighed: 0–60 m/min Afstand fra spindelnæse til bordoverflade: 80–640 mm Antal palletter: 2 Pallettens dimensioner: 400 × 400 mm Bordlængde: 400 mm Bordbredde: 400 mm Maks. emnelængde: 630 mm Maks. emnebredde: 630 mm Maks. emnehøjde: 900 mm Maks. emnediameter: 630 mm Maks. emnestørrelse: Ø 630 × 900 mm Maks. emnevægt: 400 kg Palletskiftetid: 9 s Maks. spindelomdrejningstal: 12.000 omdr./min. Spindelmotoreffekt: 15/11 kW Spindeldrejemoment: 110 Nm Spindellejers indvendige diameter: 80 mm Spindeltype: SJ-2B4351TK Værktøjspladser: 40 Maks. værktøjsdiameter: 70 mm Maks. værktøjsdiameter ved ledige nabopladser: 170 mm Maks. værktøjslængde: 450 mm Maks. værktøjsvægt: 8 kg Værktøjsspændesystem: MAS-BT40 MASKINENS DETALJER Styring: MITSUBISHI MSX-853 IV Nominel effekt: 38 kVA Samlet effektbehov: 38 kVA Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Samlet vægt: 7.600 kg Kølevæsketankens indhold: 170 l Højtrykskøling: 15 bar Driftstimer Timer med strøm: 64.734 h Driftstid: 31.113 h UDSTYR Iisdjzrl H Ropfx Aphjf Spånetransportør Arbejdsområdebelysning 4. akse Køling Højtrykskøling 2-palletskifter

Produktionsår: 1976, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, centerhøjde: 125 mm, bredde i midten: 600 mm, året for sidste hovedreparation: 2026, Maskinen gennemgik en omfattende modernisering i 2026! TEKNISKE DETALJER Iedpezr Ep Eefx Apheif Maksimal højde: 125 mm Afstand mellem centres: 600 mm Dimensioner på slibeskiveflange: 400 × 50 × 127 mm Omdrejningstal, indvendig slibespidel: 14.000 o/min UDSTYR Standardspindelholder med MK-5-konus, drejelig Trinløs hastighedsregulering via potentiometer Ny centerspids med hårdmetalindsats på spindelholderen Støttespindel med MK-3-konus og luftløft Planhøvl på støttespindlen Ny centerspids med hårdmetalindsats på støttespindlen 2 slibeskiveflange 1 ny slibeskive 1 indvendig slibespidel Fuldstændigt renoveret papirbåndfilter med nyt filtermateriale og styresystem Fuldt renoveret, trinløs regulerbar slibespidelmotor Automatisk slibecyklus med pausetid og slukning Maskinen er fuldstændigt renoveret geometrisk Føringer er slebet og skrabet Hydraulikcylinder er renoveret Ny stempelstang og tætninger Maskinens krop og komponenter er sandblæst, grundet og fuldstændigt lakeret

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1539000208A, vandring X-akse: 1.035 mm, vandring på Y-aksen: 560 mm, vandring på Z-aksen: 510 mm, controller model: Heidenhain TNC 620, omdrejningshastighed (maks.): 10.000 o/min, Bemærk: Sælgeren kan tilbyde demontering og pålæsning mod et ekstra gebyr. TEKNISKE DETALJER Slaglængde, X-akse: 1.035 mm Slaglængde, Y-akse: 560 mm Slaglængde, Z-akse: 510 mm Hurtiggang: 25 m/min Bordstørrelse: 1.200 × 560 mm Motor-spindelhastighed: 10.000 o/min AC-hoveddrevsydelse: 13/9 kW ved 40/100 % driftscyklus Iijdpsztb Imefx Aphjf Værktøjspladser: 20 Værktøjsholder: SK 40 MASKINENS DETALJER Styresystem: Heidenhain TNC 620 Tilslutningseffekt: 17 kVA Nominel strøm: maks. 28 A Sikring: 35 A Netspænding: 400 V Netfrekvens: 50 Hz Indgangsspænding: 230 V Udgangsspænding: 24 V Vægt: 4.100 kg UDSTYR Elektronisk håndhjul Spåntransportbånd med udvidet kølevæsketank Kølevæske-blæseluft-omskiftning Kølevæskesprøjtepistol Heidenhain TS 649 måletaster

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 15.662 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 620 mm, vandring på Y-aksen: 520 mm, vandring på Z-aksen: 460 mm, controller model: Heidenhain TNC530i, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 620 mm Slaglængde Y-akse: 520 mm Slaglængde Z-akse: 460 mm Isdpfjzr Nmbjx Aphoif C-akse: 360° B-akse: -50° / +110° Drejepladediameter: 500 mm Spindelomdrejningstal (maks.): 12.000 o/min Spindeltype: SK40 Antal spindler: 1 Antal pladser i værktøjsmagasinet: 30 MASKINSPECIFIKATIONER Styring: Heidenhain TNC530i Driftstimer (ifølge billede) Driftstimer for styring: 38.569 timer Driftstimer for maskine: 37.263 timer Spindeltimer: 15.662 timer UDSTYR Dokumentation/Manual Omdrejningstal trinløst justerbart Spånetransportør Båndspånetransportør Emmemåletaster Kølevæskesystem Blæseluft via M-kommando Heidenhain håndhjul Kinematisk optimeringscyklus Bemærk: Maskinen sælges uden værktøjer, skruestik og spændebord.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2010, driftstimer: 21.713 h, maskine/køretøjsnummer: 007, lasereffekt: 4.000 W, maks. pladetykkelse stål: 12 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 10 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 8 mm, vandring X-akse: 2.520 mm, vandring på Y-aksen: 1.550 mm, vandring på Z-aksen: 300 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til højeste bud! Maskinen er blevet serviceret årligt (senest i december 2025) (protokoller foreligger)! Laser-turboblæseren blev udskiftet i 2021. X-aksen og Y-aksen blev udskiftet i 2023 ved 27.066 driftstimer. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.520 mm Slaglængde Y-akse: 1.550 mm Slaglængde Z-akse: 300 mm Slaglængde B-akse: 17 mm Skærekapacitet normalt stål: maks. 12 mm Skærekapacitet rustfrit stål: maks. 10 mm Skærekapacitet aluminium: maks. 8 mm Laserstyrke: 4 kW Bølgelængde: 10,6 µm Laserstrålediameter ved udgangen af laseren: 27 mm Skærehastighed X-akse: 0 til 20 m/min Skærehastighed Y-akse: 0 til 20 m/min Positioneringshastighed X-akse: maks. 80 m/min Positioneringshastighed Y-akse: maks. 80 m/min Positioneringshastighed Z-akse: maks. 60 m/min Værktøjsvægt: maks. 330 kg Materialestørrelse: maks. 1.500 × 5.000 mm Bordhøjde: 820 mm MASKINENS DETALJER Styresystem: AMNC-F (FS-160I LPB) Minimum måleenhed: 0,001 mm Hukommelseskapacitet: 10 MB Iisdpfx Apozrnhwjhof Dimensioner og vægt Maskinens dimensioner (L × B × H): 5.745 × 2.630 × 2.151 mm Nettovægt: 7.700 kg Driftstimer (ifølge tæller) Driftstimer: 34.401 timer Produktionstimer: 21.713 timer Skæretid: 11.111 timer UDSTYR Ind- og udlæsningssystem Filteranlæg Manualer